專利名稱：自動(dòng)壓合機(jī)的除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及排鍵領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種自動(dòng)壓合機(jī)的除塵裝置。
背景技術(shù)：
隨著科技的快速發(fā)展，電子產(chǎn)品的使用越來越普遍，各種具有不同功能的電子產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生，電子產(chǎn)品上一般都具有用于操作的按鍵，這些按鍵多采用沖鍵設(shè)備沖制而成，通常，沖切后的鍵槽內(nèi)有碎屑、噴涂粉末等，需將模組上板殘留碎屑、噴涂粉末用氣槍吹干凈再進(jìn)行沖鍵，以便于后續(xù)工作正常進(jìn)行，但是，在生產(chǎn)中經(jīng)常在上蓋情況下通過導(dǎo)電基孔進(jìn)、排氣將碎屑、噴涂粉末擠出，由于擠出空間狹小致使碎屑、噴涂粉末不易排出，并且，工作人員往往為了趕時(shí)間和產(chǎn)量，經(jīng)常敷衍了事，甚至沒有清理，這將給后續(xù)工作帶來不便，以致影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，應(yīng)設(shè)計(jì)出一種能夠全面清理鍵槽中碎屑、噴涂粉末的裝置，以彌 補(bǔ)鍵槽不能完全清理干凈以及清理費(fèi)工、費(fèi)時(shí)的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種自動(dòng)壓合機(jī)的除塵裝置，以全面清理模組上鍵槽中碎屑等雜物，減少人工及時(shí)間，降低成本，提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案一種自動(dòng)壓合機(jī)的除塵裝置，包括承接組件、吹氣模塊以及壓板，該吹氣模塊固接于承接組件下方，該壓板安裝于吹氣模塊下方，所述吹氣模塊具有一氣室，于吹氣模塊上設(shè)置有與氣室連通的吹氣口，于吹氣模塊底面設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)與氣室連通的氣嘴，于壓板上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)供氣嘴穿過的通孔，并于壓板底面上設(shè)置有貫穿壓板兩側(cè)壁形成具有兩開口的氣槽，上述氣嘴下端穿過通孔后伸進(jìn)氣槽中。作為一種優(yōu)選方案所述承接組件包括承接板、設(shè)置于承接板上表面的連接柱，設(shè)置于承接板下表面上的承接螺栓以及套設(shè)于承接螺栓上的抵壓彈簧，上述吹氣模塊連接于承接螺栓下端。作為一種優(yōu)選方案所述壓板下方設(shè)置有一用于安置鍵模的放置臺(tái)，該放置臺(tái)上表面與壓板下表面對(duì)正緊貼。作為一種優(yōu)選方案所述放置臺(tái)上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)正對(duì)上述氣嘴的鍵槽。作為一種優(yōu)選方案所述吹氣模塊下方兩端分別設(shè)置有一用于支撐吹氣模塊的支撐板。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，通過于吹氣模塊上設(shè)置氣嘴，并于吹氣模塊下方設(shè)置一具有氣槽的壓塊，氣嘴下端伸進(jìn)氣槽中，在清理鍵槽中碎屑、噴涂粉末時(shí)，碎屑由氣槽兩端開口飛出。藉此，該除塵裝置避免了傳統(tǒng)除塵方式空間小，清理不完全的缺陷，能夠全面清理鍵槽中碎屑、噴涂粉末，減少了人工及時(shí)間，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。[0012]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖I為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例之除塵裝置與放置平臺(tái)分布示意圖；圖2為圖I之A-A處首I]視不意圖。附圖標(biāo)識(shí)說明10、防塵裝置20、承接組件21、承接板22、連接柱23、承接螺栓24、抵壓彈簧·30、吹氣模塊31、氣室32、氣嘴33、吹氣口34、支撐板40、壓板41、通孔42、氣槽421、開口50、放置臺(tái)51、鍵槽。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖I和圖2所示，一種自動(dòng)壓合機(jī)的除塵裝置10包括有承接組件20、吹氣模塊30以及壓板40，其中該承接組件20包括承接板21、設(shè)置于承接板21上表面的連接柱22，設(shè)置于承接板21下表面上的承接螺栓23以及套設(shè)于承接螺栓23上的抵壓彈簧24。該吹氣模塊30固接于上述承接螺栓23下端，于吹氣模塊30中設(shè)有一氣室31，于吹氣模塊30底面設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)與氣室31連通的氣嘴32，于吹氣模塊30側(cè)壁上設(shè)置有一與氣室31連通的吹氣口 33，于吹氣模塊30下方兩端分別設(shè)置有一用于支撐吹氣模塊30的支撐板34。該壓板40安裝于吹氣模塊30下方，于壓板40上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)供上述氣嘴32穿過的通孔41，于壓板40底面上設(shè)置有貫穿壓板40兩側(cè)壁形成具有兩開口 421的氣槽42，上述氣嘴32下端穿過通孔41后伸進(jìn)氣槽42中。于上述除塵裝置10之壓板40下方設(shè)置有一用于安置鍵模的放置臺(tái)50，該放置臺(tái)50上表面與壓板40下表面對(duì)正緊貼，該放置臺(tái)50上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)正對(duì)上述氣嘴32的鍵槽51，并且上述單個(gè)氣嘴32下端面面積小于單個(gè)鍵槽51面積。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，通過于吹氣模塊上設(shè)置氣嘴，并于吹氣模塊下方設(shè)置一具有氣槽的壓塊，氣嘴下端伸進(jìn)氣槽中，在清理鍵槽中碎屑、噴涂粉末時(shí)，碎屑由氣槽兩端開口飛出。藉此，該除塵裝置避免了傳統(tǒng)除塵方式空間小，清理不完全的缺陷，能夠全面清理鍵槽中碎屑、噴涂粉末，減少了人工及時(shí)間，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)壓合機(jī)的除塵裝置，其特征在于包括承接組件、吹氣模塊以及壓板，該吹氣模塊固接于承接組件下方，該壓板安裝于吹氣模塊下方，所述吹氣模塊具有一氣室，于吹氣模塊上設(shè)置有與氣室連通的吹氣口，于吹氣模塊底面設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)與氣室連通的氣嘴，于壓板上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)供氣嘴穿過的通孔，并于壓板底面上設(shè)置有貫穿壓板兩側(cè)壁形成具有兩開口的氣槽，上述氣嘴下端穿過通孔后伸進(jìn)氣槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述自動(dòng)壓合機(jī)的除塵裝置，其特征在于所述承接組件包括承接板、設(shè)置于承接板上表面的連接柱，設(shè)置于承接板下表面上的承接螺栓以及套設(shè)于承接螺栓上的抵壓彈簧，上述吹氣模塊連接于承接螺栓下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述自動(dòng)壓合機(jī)的除塵裝置，其特征在于所述壓板下方設(shè)置有一用于安置鍵模的放置臺(tái)，該放置臺(tái)上表面與壓板下表面對(duì)正緊貼。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述自動(dòng)壓合機(jī)的除塵裝置，其特征在于所述放置臺(tái)上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)正對(duì)上述氣嘴的鍵槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述自動(dòng)壓合機(jī)的除塵裝置，其特征在于所述吹氣模塊下方兩端分別設(shè)置有一用于支撐吹氣模塊的支撐板。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種自動(dòng)壓合機(jī)的除塵裝置，包括承接組件、吹氣模塊以及壓板，該吹氣模塊固接于承接組件下方，該壓板安裝于吹氣模塊下方，所述吹氣模塊具有一氣室，于吹氣模塊上設(shè)置有與氣室連通的吹氣口，于吹氣模塊底面設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)與氣室連通的氣嘴，于壓板上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)供氣嘴穿過的通孔，于壓板底面上設(shè)置有貫穿壓板兩側(cè)壁形成具有兩開口的氣槽，上述氣嘴下端穿過通孔后伸進(jìn)氣槽中。藉此，通過于吹氣模塊上設(shè)置氣嘴，于吹氣模塊下方設(shè)置具有氣槽的壓塊，氣嘴下端伸進(jìn)氣槽中，在清理鍵槽中碎屑、噴涂粉末時(shí)，碎屑由氣槽兩端開口飛出。從而，能夠全面清理鍵槽中碎屑、噴涂粉末，減少人工及時(shí)間，降低成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B08B5/02GK202715583SQ201220364849
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者蔣禹村 申請(qǐng)人:東莞萬德電子制品有限公司