專利名稱：自動粘塵機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工設備，更具體地涉及一種用于對板面或片材類等片狀工件的表面進行除塵的自動粘塵機。
背景技術：
在PCB等片狀工件的加工過程中，需要在無塵室內對其表面在進行除塵工作。業(yè)內在進行該加工工藝時普遍采用的方式是人工操作離子風槍、離子風扇、粘塵膠輥或粘塵膠卷等傳統(tǒng)除塵工具進行除塵。然而，上述人工方式的除塵效率較低，操作過程受人為影響很大容易導致加工效果參差不齊，產品合格率較低。此外，傳統(tǒng)的作業(yè)手法只是將灰塵從產品表面去除掉，但是灰塵卻流向無塵室，會使無塵室的潔凈度不合標，產生二次污染，后期需要投入更多人力、物力來維護，大大增加了成本。鑒于此，有必要提供一種自動粘塵機以解決上述缺陷。

實用新型內容本實用新型的一個目的是提供一種用于清潔片狀工件的表面灰塵的自動粘塵機。為了實現上述的一個目的，本實用新型采用的技術方案為提供一種自動粘塵機，其包括機架，安裝在所述機架上的粘塵組件及用于驅動所述粘塵組件的驅動組件，所述粘塵組件包括至少一對粘塵轆，兩所述粘塵轆軸向平行且相對上下地安裝在所述機架上，所述粘塵組件的上下兩側各設置一用于收集所述粘塵轆所粘灰塵的集塵組件，所述集塵組件包括集塵紙以及用于驅動所述集塵紙朝粘塵轆上下運動的氣缸。其進一步技術方案為所述集塵紙為集塵膠卷，所述氣缸上連接一固定塊，所述固定塊上安裝有集塵紙轆，所述集塵膠卷安裝在所述集塵紙轆上。其進一步技術方案為所述粘塵組件包括兩對相鄰且并排設置的粘塵轆。其進一步技術方案為包括兩所述粘塵組件，兩所述粘塵組件相間隔地設置且位于同一平面。其進一步技術方案為所述驅動組件包括電機、第一傳動鏈輪及第二傳動鏈輪，所述電機安裝在所述機架上，所述第一傳動鏈輪安裝在所述電機的轉動軸上，每一個位于下側的粘塵轆上設置有一所述第二傳動鏈輪，所述第一傳動鏈輪和第二傳動鏈輪上嚙合有同一鏈條。其進一步技術方案為所述驅動組件還包括第三傳動鏈輪，所述第三傳動鏈輪位于兩粘塵組件之間和所述第一傳動鏈輪的下方且與所述鏈條相嚙合。其進一步技術方案為兩所述粘塵組件之間和每個所述粘塵組件的工件輸入側或工件輸出側均設置有傳送組件，每一所述傳送組件包括多個傳送行轆，每個所述傳送行轆上均設置有第一齒輪，每一個設置有第二傳動鏈輪的粘塵轆上設置有第二齒輪，每一第一齒輪與相鄰的第二齒輪相嚙合，相鄰兩第二齒輪也相互嚙合。與現有技術相比，本實用新型自動粘塵機可自動先將待清潔的片狀工件的表面灰塵粘到粘塵轆上，而后將粘塵轆上的灰塵轉移到集塵紙上，不僅實現機械化加工，提高生產效率和產品合格率，而且還可避免灰塵再度轉移到產品表面或流向無塵室或潔凈室而造成二次污染，減少后期維護成本。通過以下的描述并結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

圖I為本實用新型自動粘塵機一實施例的正面示意圖。圖2為圖I所示自動粘塵機的側面示意圖。圖3為圖I所示自動粘塵機的部分結構示意圖。圖中各附圖標記說明如下 自動粘塵機10機架11驅動組件12電機121第一傳動鏈輪 122第二傳動鏈輪123第三傳動鏈輪 124鏈條125粘塵組件13粘塵轆131、132集塵組件14氣141固定塊142集塵紙轆143傳送組件15傳送行轆151第一齒輪152第二齒輪15具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，附圖中類似的組件標號代表類似的組件。顯然，以下將描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。圖I至圖3展示了本實用新型自動粘塵機的一實施例。參照圖I至圖3，在本實施例中，所述自動粘塵機10包括機架11、驅動組件12及兩粘塵組件13。兩粘塵組件13相間隔地設置在機架11上且位于同一平面。具體地，在本實施例中，每一粘塵組件13包括相鄰設置的兩對粘塵轆，每一對粘塵轆包括粘塵轆131和132，兩粘塵轆131和132軸向平行且上下安裝在所述機架11上。在本實施例中，每一粘塵組件13的上下兩側各設置一用于收集粘塵轆131或132所粘灰塵的集塵組件14，每一集塵組件14包括氣缸141、固定塊142、集塵紙轆143及集塵紙。本實施例的集塵紙選用集塵膠卷，該集塵膠卷安裝在集塵紙轆143上，集塵紙轆143安裝在固定塊142上，而固定塊142與氣缸141相連，在氣缸141的驅動下，集塵膠卷可相對于粘塵轆131上下運動。在本實施例中，所述驅動組件12包括電機121、第一傳動鏈輪122、第二傳動鏈輪123，所述電機121安裝在所述機架11上且位于粘塵組件13的下方，所述第一傳動鏈輪122安裝在所述電機121的轉動軸上，而每個位于下側的粘塵轆132上均安裝有一第二傳動鏈輪123，所述第一傳動鏈輪122和多個第一傳動鏈輪123通過鏈條125相連。在電機的驅動下，第一傳動鏈輪122可帶動多個第一傳動鏈輪123同時轉動，從而帶動多對粘塵轆同時轉動起來。優(yōu)選地，本實施例的驅動組件12還包括第三傳動鏈輪124,該第三傳動鏈輪124位于兩粘塵組件13之間且位于第一傳動鏈輪123的下方以增強鏈條125與多個第一傳動鏈輪123之間的嚙合程度。本實施例中，兩所述粘塵組件13之間和每個所述粘塵組件13的工件輸入側或工件輸出側均設置有傳送組件15，每一所述傳送組件15包括多個傳送行轆151，每個所述傳送行轆151上均設置有第一齒輪152，每一個粘塵轆132上設置有第二齒輪153，每一第一齒輪152與相鄰的第二齒輪153相嚙合，相鄰兩第二齒輪153也相互嚙合。下面簡單說明一下本實施例自動粘塵機10的工作原理。自動粘塵機10開始工作后，待除塵的工件例如軟性電路板被放置在輸入側的傳送行轆151上而被傳送到機架11內，到達機架11內的工件依次經過兩粘塵組件13的雙重·除塵處理后，已清洗干凈的工件通過輸出側的傳送行轆151輸出而完成除塵工作。在上述除塵過程中，集塵組件14同時被啟動，氣缸141驅動集塵紙轆143來驅使集塵紙粘集粘塵轆131上的灰塵，從而灰塵轉移到了集塵紙上。粘塵紙145是消耗品，在使用過程中可定時將其抽出割去粘滿灰塵的部分。如上所述，本實用新型自動粘塵機可自動先將板面或片材等待除塵產品表面的灰塵粘到粘塵轆上，而后將粘塵轆上的灰塵轉移到集塵紙上，不僅實現機械化加工，提高生產效率和產品合格率，而且還可避免灰塵再度轉移到產品表面或流向無塵室或潔凈室而造成二次污染，減少后期維護成本。需要說明的是，本實用新型自動粘塵機可用于清潔軟性電路板、銅箔基板、聚亞醢胺薄膜、薄膜按鍵、陶瓷基板、底片或其它厚度的基板的表面清潔。以上結合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本實用新型的本質進行的修改、等效組合。
權利要求1.一種自動粘塵機，用于清潔片狀工件的表面灰塵，其特征在于包括機架，安裝在所述機架上的粘塵組件及用于驅動所述粘塵組件的驅動組件，所述粘塵組件包括至少一對粘塵轆，兩所述粘塵轆軸向平行且相對上下地安裝在所述機架上，所述粘塵組件的上下兩側各設置一用于收集所述粘塵轆所粘灰塵的集塵組件，所述集塵組件包括集塵紙以及用于驅動所述集塵紙朝粘塵轆上下運動的氣缸。
2.如權利要求I所述的自動粘塵機，其特征在于所述集塵紙為集塵膠卷，所述氣缸上連接一固定塊，所述固定塊上安裝有集塵紙轆，所述集塵膠卷安裝在所述集塵紙轆上。
3.如權利要求I所述的自動粘塵機，其特征在于所述粘塵組件包括兩對相鄰且并排設置的粘塵轆。
4.如權利要求1-3任一項所述的自動粘塵機，其特征在于包括兩所述粘塵組件，兩所述粘塵組件相間隔地設置且位于同一平面。
5.如權利要求4所述的自動粘塵機，其特征在于所述驅動組件包括電機、第一傳動鏈輪及第二傳動鏈輪，所述電機安裝在所述機架上，所述第一傳動鏈輪安裝在所述電機的轉動軸上，每一個位于下側的粘塵轆上設置有一所述第二傳動鏈輪，所述第一傳動鏈輪和第二傳動鏈輪上哨合有同一鏈條。
6.如權利要求5所述的自動粘塵機，其特征在于所述驅動組件還包括第三傳動鏈輪，所述第三傳動鏈輪位于兩粘塵組件之間和所述第一傳動鏈輪的下方且與所述鏈條相嚙合。
7.如權利要求5所述的自動粘塵機，其特征在于兩所述粘塵組件之間和每個所述粘塵組件的工件輸入側或工件輸出側均設置有傳送組件，每一所述傳送組件包括多個傳送行轆，每個所述傳送行轆上均設置有第一齒輪，每一個設置有第二傳動鏈輪的粘塵轆上設置有第二齒輪，每一第一齒輪與相鄰的第二齒輪相嚙合，相鄰兩第二齒輪也相互嚙合。
專利摘要本實用新型公開了一種自動粘塵機，其包括機架，安裝在所述機架上的粘塵組件及用于驅動所述粘塵組件的驅動組件，所述粘塵組件包括至少一對粘塵轆，兩所述粘塵轆軸向平行且相對上下地安裝在所述機架上，所述粘塵組件的上下兩側各設置一用于收集所述粘塵轆所粘灰塵的集塵組件，所述集塵組件包括集塵紙及用于驅動集塵紙朝粘塵轆上下運動的氣缸。本實用新型自動粘塵機可自動先將板面或片材等待除塵產品表面的灰塵粘到粘塵轆上，而后將粘塵轆上的灰塵轉移到集塵紙上，不僅實現機械化加工，提高生產效率和產品合格率，而且還可避免灰塵再度轉移到產品表面或流向無塵室或潔凈室而造成二次污染，減少后期維護成本。
文檔編號B08B7/00GK202715586SQ20122032564
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權日2012年7月6日
發(fā)明者張家豪 申請人:永天機械設備制造(深圳)有限公司