專利名稱：一種配向膜列印機噴頭的清潔方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及配向膜列印機領(lǐng)域，尤其涉及一種用于防止配向膜列印機噴頭因液滴干涸而堵塞噴孔的清潔方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前，配向膜列印機已廣泛應(yīng)用于TFT-IXD的取向膜(Polyimide)的涂布工程中。其作用原理是配向膜列印機的噴頭以高速且高密度的液滴進行連續(xù)噴灑，使液滴落在TFT陣列基板或CF彩膜基板表面上，經(jīng)過表面張力的擴散作用使膜面整平達到成膜效果。 具體地，在配向膜列印機的噴頭上分布著密集而又微小的噴孔，通過電壓控制壓電陶瓷的形變，將PI (聚酰亞胺)液滴從噴頭上的噴孔中擠出，完成印刷動作。該配向膜列印機存在的問題是
I、由于噴頭上的噴孔很微小，當(dāng)配向膜列印機的機臺處于未工作的狀態(tài)時，會因為PI液的干涸導(dǎo)致噴孔堵塞。而當(dāng)配向膜列印機機臺再次工作時，堵塞的噴孔就會無法繼續(xù)噴灑PI液滴，造成印刷品質(zhì)缺陷。此外，有缺陷的基板會被剝離PI膜并重新制膜，造成制作時間的延長及PI液的浪費。2、同時，再次工作時需要對堵塞的噴孔進行改善作業(yè)，浪費生產(chǎn)時間和PI液，降低配向膜列印機機臺的稼動率。故，有必要提供一種配向膜列印機噴頭的清潔方法及裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種配向膜列印機噴頭的清潔方法及裝置，能夠有效防止配向膜列印機噴頭因滴液干涸導(dǎo)致的堵塞現(xiàn)象；在提升配向膜印刷品質(zhì)，產(chǎn)品良率的同時，可進一步提升配向膜列印機的嫁動率，并降低生產(chǎn)成本。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種配向膜列印機噴頭的清潔方法，用于自動清理配向膜列印機的噴頭，包括以下步驟
按照一定的移動路徑定時向所述配向膜列印機的噴頭噴灑溶解液，用以溶解凝固在噴頭噴孔上的液滴，所述溶解液噴灑覆蓋在所述配向膜列印機的全部噴頭上。按照所述移動路徑進行吸真空操作，用以吸走所述噴頭表面覆蓋的溶解液。優(yōu)選的，所述按照一定的移動路徑定時向所述配向膜列印機的噴頭噴灑溶解液的步驟包括
每隔一定的時間控制打開用以供給溶解液的第一供給管路，當(dāng)所述溶解液噴灑覆蓋在所述配向膜列印機的全部噴頭上后，控制關(guān)閉所述第一供給管路。優(yōu)選的，所述按照所述移動路徑進行吸真空操作的步驟包括
在控制關(guān)閉所述第一供給管路的一定時間內(nèi)，控制打開用于在內(nèi)部形成真空的第二供給管路，所述第二供給管路的末端連接有真空吸嘴并通過其中的負壓吸走所述噴頭表面的溶解液；
當(dāng)吸走所述全部噴頭表面的溶解液后，控制關(guān)閉所述第二供給管路。優(yōu)選的，所述液滴為PI液，所述溶解液為N-甲基吡咯烷酮溶劑。優(yōu)選的，所述按照一定的移動路徑定時向所述配向膜列印機的噴頭噴灑溶解液的步驟與所述按照所述移動路徑進行吸真空操作的步驟交替進行。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一種技術(shù)方案一種配向膜列印機噴頭的清潔裝置，用于自動清理配向膜列印機的噴頭，包括
清洗噴頭，裝設(shè)在配向膜列印機噴頭的下方，用以按照一定的移動路徑定時向所述配向膜列印機的噴頭噴灑溶解液，所述清洗噴頭將所述溶解液噴灑在所述配向膜列印機的全部嗔頭上。 真空吸嘴，裝設(shè)在所述配向膜列印機噴頭的下方，用以在所述清洗噴頭噴灑所述溶解液后，按照所述移動路徑將所述噴頭表面覆蓋的溶解液吸走。優(yōu)選的，還包括與所述清洗噴頭相連接用以供給所述溶解液的第一供給管路； 與所述真空吸嘴相連接用以在內(nèi)部形成真空的第二供給管路；其中，
在所述第一供給管路和所述第二供給管路中分別設(shè)置電磁閥。優(yōu)選的，還包括與所述第一供給管路的電磁閥相連接的PLC控制器；其中，
所述PLC控制器按照一定的時間間隔控制打開所述第一供給管路的電磁閥，當(dāng)所述溶解液噴灑在所述配向膜列印機的全部噴頭上后，控制關(guān)閉所述第一供給管路的電磁閥。優(yōu)選的，所述PLC控制器還與所述第二供給管路的電磁閥相連接；
所述PLC控制器用以在所述PLC控制器控制關(guān)閉所述第一供給管路的電磁閥后，控制打開所述第二供給管路的電磁閥，所述真空吸嘴通過所述第二供給管路中的負壓吸走所述噴頭表面的溶解液。優(yōu)選的，所述清洗噴頭與所述真空吸嘴貼合在一起，設(shè)為多組；
所述清洗噴頭及所述真空吸嘴可按照所述移動路徑進行交替運動。本發(fā)明所提供的配向膜列印機噴頭的清潔方法及裝置，具有如下有益效果通過噴灑溶解液對噴頭上凝固的PI液進行溶解，并使用真空吸取殘留PI液或溶解液的方式對噴頭進行進一步的清潔，可有效防止配向膜列印機噴頭因滴液干涸導(dǎo)致的堵塞現(xiàn)象。在提升配向膜印刷品質(zhì)，產(chǎn)品良率的同時，可以進一步提升配向膜列印機的嫁動率，并使生產(chǎn)成本進一步降低。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明實施例的配向膜列印機噴頭的清潔方法的流程概圖。圖2是本發(fā)明實施例的配向膜列印機噴頭的清潔方法的具體流程示意圖。圖3是本發(fā)明實施例的配向膜列印機噴頭的清潔裝置的結(jié)構(gòu)框圖。圖4是本發(fā)明實施例的配向膜列印機噴頭清潔裝置的清洗噴頭和真空吸嘴的位置分布示意圖。圖5是本發(fā)明實施例的配向膜列印機噴頭清潔裝置對噴頭進行清洗的平面示意圖。圖6是本發(fā)明實施例的配向膜列印機噴頭清潔裝置的清洗噴頭和真空吸嘴移動路徑的平面示意圖。
具體實施例方式下面參考附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行描述。如圖I所示，本發(fā)明實施例的配向膜列印機噴頭的清潔方法包括以下步驟
步驟S10，按照一定的移動路徑定時向所述配向膜列印機的噴頭噴灑溶解液，用以溶解
凝固在噴頭噴孔上的液滴，所述溶解液噴灑覆蓋在所述配向膜列印機的全部噴頭上。步驟S20，按照所述移動路徑進行吸真空操作，用以吸走所述噴頭表面覆蓋的溶解液。其中，由于配向膜列印機噴頭的噴孔噴出的滴液為PI液，而PI液極易干涸或凝固導(dǎo)致噴孔堵塞，噴灑溶解液的目的是對干涸或凝固的PI液進行溶解。本實施例中，溶解液為N-甲基吡咯烷酮溶劑，由于其為PI液中溶劑的主要組分，可以對干涸或凝固的PI液起到溶解的作用。當(dāng)然，若配向膜列印機噴頭噴灑的為其他滴液，可使用相應(yīng)的溶解液進行溶解，起到防止或消除噴頭堵塞的作用不變。如圖2所示，為本發(fā)明實施例的配向膜列印機噴頭清潔方法的具體流程示意圖，步驟SlO包括如下步驟
步驟S101，每隔一定的時間控制打開用以供給溶解液的第一供給管路。具體實施時，該時間是指兩次噴灑溶解液的時間跨度，其可以根據(jù)實際情況進行制定，可以參考滴液干涸的周期以及對干涸滴液進行溶解時間長短。實施周期性循環(huán)控制可以實現(xiàn)全自動化的清潔作業(yè)，節(jié)省人力、設(shè)備等的維護成本。步驟S102，按照一定的移動路徑，溶解液噴灑覆蓋在配向膜列印機的全部噴頭上。移動路徑可以根據(jù)實際使用需要進行設(shè)定，其作用是使噴灑溶解液的噴灑點的噴灑范圍能夠覆蓋在配向膜列印機的全部噴頭上，使清理的效果更明顯。本實施例中，按照一定的軌跡進行噴灑運動時，溶解液的噴灑點可實現(xiàn)其噴灑范圍對全部噴頭的覆蓋，例如，所述移動軌跡呈矩形或圓形等形狀。設(shè)置規(guī)定的移動路徑，便于實施往復(fù)的噴灑作用，以及全范圍覆蓋噴灑的作用。步驟S103，控制關(guān)閉第一供給管路。當(dāng)按上述的移動路徑噴灑點完成噴灑作業(yè)后，便可對供給管路進行關(guān)閉，轉(zhuǎn)入步驟S104，溶解液將凝固在噴頭上的PI液溶解。步驟S20包括以下步驟
步驟S201，在控制關(guān)閉第一供給管路的一定時間內(nèi)，控制打開用于在內(nèi)部形成有真空的第二供給管路，第二供給管路的末端連接有真空吸嘴并通過其中的負壓吸走所述噴頭表面的溶解液。該步驟中通過對時間的有效管控，能夠起到節(jié)約溶解液，并提升清潔效率的作用。實施時，可以使用PLC設(shè)備對時間進行管控。步驟S202，使用真空吸取的方式對噴頭表面殘留的PI液、溶解液或反應(yīng)液等進行吸取，其能夠?qū)ε湎蚰ち杏C的噴頭進行深度清潔。實施時，真空吸取的方式也按照上述規(guī)定的移動軌跡進行運動。本實施例中，吸取真空的運動路徑與溶解液的噴灑路徑一致，通過所述第二供給管路中的負壓可以吸走全部噴頭表面上殘留的PI液、溶解液或反應(yīng)液等液體，實現(xiàn)清潔。步驟S202完成后，轉(zhuǎn)入步驟S203，控制關(guān)閉第二供給管路。其中，通過該清潔方式提升配向膜列印機的嫁動率，對成本的節(jié)約效果估算如下。例如，在未采用如上清洗方式前，每臺配向膜列印機平均每天有3次因PI液干涸而導(dǎo)致噴孔堵塞，每次對堵塞的噴孔進行疏通作用通過需要O. 5小時，并浪費大約500g的PI液。假設(shè)PI液的單價為每克四元，量產(chǎn)后需要有四臺配向膜列印同時進行工作，
在此基礎(chǔ)上，每年可實現(xiàn)提升配向膜列印機的嫁動時間為2190小時，計算公式 3*4*0. 5*365 ；
每年因節(jié)省PI液而降低的成本約為二千萬元，計算公式3*4*500*4*365。本發(fā)明還公開了一種配向膜列印機的清洗裝置，用于自動清理配向膜列印機的噴頭，參見圖3，為本發(fā)明實施例配向膜列印機噴頭的清潔裝置的結(jié)構(gòu)框圖，其包括
清洗噴頭11，裝設(shè)在配向膜列印機噴頭2的下方(如圖4所示)。本實施例中的噴頭2設(shè)置為多個，且進行規(guī)則排布。如圖5所示，為本發(fā)明實施例配向膜列印機噴頭清潔裝置對噴頭進行清洗的示意圖。用于噴灑PI液的噴頭2設(shè)置為四排，且交錯一定的角度整齊排列，每個噴頭2上均布置有多個噴孔21。清洗噴頭11設(shè)置多個，本實施例設(shè)置為上下兩排排布，共計十個。相鄰兩個清洗噴頭11之間隔有一定的距離。清洗噴頭11用以按照一定的移動路徑A定時向配向膜列印機的噴頭2噴灑溶解液，溶解液噴灑在配向膜列印機的全部噴頭2上。其中，由于配向膜列印機噴頭的噴孔噴出的滴液為PI液，而PI液極易干涸或凝固導(dǎo)致噴孔堵塞，噴灑溶解液的目的是對干涸或凝固的PI液進行溶解。本實施例中，溶解液為N-甲基吡咯烷酮溶劑，由于N-甲基吡咯烷酮溶劑為PI液中溶劑的主要組分，因此可以對干涸或凝固的PI液起到溶解的作用。若配向膜列印機噴頭噴灑的為其他滴液，可使用相應(yīng)的溶解液進行溶解，同樣能夠起到防止或消除噴頭堵塞的作用。進一步的，清洗裝置還包括與所述清洗噴頭相連用以供給溶解液的第一供給管路111，在第一供給管路111中設(shè)置電磁閥112，電池閥112與一 PLC控制器13連接。其中
PLC控制器13按照一定的時間間隔控制打開第一供給管路111的電磁閥112，此時，每一個清洗噴頭11可按照如圖5、圖6所示長方形的移動路徑A進行運動，其上設(shè)置多個噴灑點110。噴灑點110可將溶解液噴灑在移動路徑A及其相鄰的區(qū)域范圍上。其中，移動路徑A指整個清洗噴頭11的運動軌跡，其可以根據(jù)實際使用需要進行設(shè)定，其作用是使溶解液的噴灑點110的噴灑范圍能夠覆蓋在配向膜列印機的全部噴頭上，使清理的效果更明顯。本實施例中，圖5中的十個清洗噴頭11按逆時針方向移動一周時，其所噴灑出的溶解液能夠覆蓋配向膜列印機的全部噴頭2上。噴灑完成后，PLC控制器13控制關(guān)閉第一供給管路111的電磁閥112，溶解液對凝固在噴頭上的PI液進行溶解。清洗裝置還包括真空吸嘴12，裝設(shè)在配向膜列印機噴頭2的下方。本實施例中的真空吸嘴12與上述清洗噴頭11貼合在一起，使其能夠在同一設(shè)備的控制下按相同的移動路徑A進行移動，簡化結(jié)構(gòu)，提升利用率。
本實施例中，真空吸嘴12的運動路徑與清洗噴頭11的運動路徑A —致，其能夠?qū)θ繃婎^表面殘留的PI液、溶解液或反應(yīng)液等液體進行吸取，實現(xiàn)清潔。進一步的，清洗裝置還包括與真空吸嘴12相連用以在內(nèi)部形成真空的第二供給管路121，在第二供給管路121中設(shè)置電磁閥122，電池閥122同樣與上述PLC控制器13連接。其中
PLC控制器13在控制關(guān)閉第一供給管路111中的電磁閥112的一定時間內(nèi)，控制打開第二供給管路121中的電池閥122，連接在第二供給管路121末端的真空吸嘴12通過其中的負壓吸走噴頭2表面的溶解液。此時，每一個真空吸嘴12可按照如圖5、圖6所示長方形的移動路徑A進行運動，其上設(shè)置的多個吸孔120可吸走移動路徑A及其相鄰區(qū)域范圍上殘留的液體。當(dāng)真空吸嘴12吸走全部噴頭2表面的液體后，PLC控制器13控制關(guān)閉第二供給管路121中的電磁閥122。
優(yōu)選的，PLC控制器13控制開啟第一供給管路111中的電磁閥112的時間與控制開啟第二供給管路121中的電磁閥122的時間交替進行，也就是噴灑溶解液和吸真空操作的步驟為交替進行，其可以提供更充分的清洗時間。本實施例的清洗裝置提升配向膜列印機的嫁動率，對成本的節(jié)約效果估算如下在未采用如上清洗裝置前，每臺配向膜列印機平均每天有3次因PI液干涸而導(dǎo)致噴孔堵塞，每次對堵塞的噴孔進行疏通作用通過需要O. 5小時，并浪費大約500g的PI液。假設(shè)PI液的單價為每克四元，量產(chǎn)后需要有四臺配向膜列印同時進行工作，
在此基礎(chǔ)上，每年可實現(xiàn)提升配向膜列印機的嫁動時間為2190小時(計算公式
3*4*0. 5*365)；
每年因節(jié)省PI液而降低的成本約為二千萬元(計算公式3*4*500*4*365)。實施本發(fā)明的配向膜列印機的清洗方法及裝置，具有如下有益效果，通過噴灑溶解液對噴頭上凝固的PI液進行溶解，并使用真空吸取殘留PI液或溶解液的方式對噴頭進行進一步的清潔，可有效防止配向膜列印機噴頭因滴液干涸導(dǎo)致的堵塞現(xiàn)象。在提升配向膜印刷品質(zhì)，產(chǎn)品良率的同時，可以進一步提升配向膜列印機的嫁動率，并使生產(chǎn)成本進一步降低。以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種配向膜列印機噴頭的清潔方法，用于自動清理配向膜列印機的噴頭，其特征在于，包括以下步驟 按照一定的移動路徑定時向所述配向膜列印機的噴頭噴灑溶解液，用以溶解凝固在噴頭噴孔上的液滴，所述溶解液噴灑覆蓋在所述配向膜列印機的全部噴頭上； 按照所述移動路徑進行吸真空操作，用以吸走所述噴頭表面覆蓋的溶解液。
2.如權(quán)利要求I所述的配向膜列印機噴頭的清潔方法，其特征在于，所述按照一定的移動路徑定時向所述配向膜列印機的噴頭噴灑溶解液的步驟包括 每隔一定的時間控制打開用以供給溶解液的第一供給管路，當(dāng)所述溶解液噴灑覆蓋在所述配向膜列印機的全部噴頭上后，控制關(guān)閉所述第一供給管路。
3.如權(quán)利要求2所述的配向膜列印機噴頭的清潔方法，其特征在于，所述按照所述移動路徑進行吸真空操作的步驟包括 在控制關(guān)閉所述第一供給管路的一定時間內(nèi)，控制打開內(nèi)部形成有真空的第二供給管路，所述第二供給管路的末端連接有真空吸嘴并通過其中的負壓吸走所述噴頭表面的溶解液； 當(dāng)吸走所述全部噴頭表面的溶解液后，控制關(guān)閉所述第二供給管路。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的配向膜列印機噴頭的清潔方法，其特征在于，所述液滴為PI液； 所述溶解液為N-甲基吡咯烷酮溶劑。
5.如權(quán)利要求1-3任一項所述的配向膜列印機噴頭的清潔方法，其特征在于，所述按照一定的移動路徑定時向所述配向膜列印機的噴頭噴灑溶解液的步驟與所述按照所述移動路徑進行吸真空操作的步驟交替進行。
6.一種配向膜列印機噴頭的清潔裝置，用于自動清理配向膜列印機的噴頭，其特征在于，包括 清洗噴頭，裝設(shè)在配向膜列印機噴頭的下方，用以按照一定的移動路徑定時向所述配向膜列印機的噴頭噴灑溶解液，所述清洗噴頭將所述溶解液噴灑在所述配向膜列印機的全部嗔頭上； 真空吸嘴，裝設(shè)在所述配向膜列印機噴頭的下方，用以在所述清洗噴頭噴灑所述溶解液后，按照所述移動路徑將所述噴頭表面覆蓋的溶解液吸走。
7.如權(quán)利要求6所述的配向膜列印機噴頭的清潔裝置，其特征在于，還包括與所述清洗噴頭相連接用以供給所述溶解液的第一供給管路； 與所述真空吸嘴相連接用以在內(nèi)部形成真空的第二供給管路；其中， 在所述第一供給管路和所述第二供給管路中分別設(shè)置電磁閥。
8.如權(quán)利要求7所述的配向膜列印機噴頭的清潔裝置，其特征在于，還包括與所述第一供給管路的電磁閥相連接的PLC控制器；其中， 所述PLC控制器按照一定的時間間隔控制打開所述第一供給管路的電磁閥，當(dāng)所述溶解液噴灑在所述配向膜列印機的全部噴頭上后，控制關(guān)閉所述第一供給管路的電磁閥。
9.如權(quán)利要求8所述的配向膜列印機噴頭的清潔裝置，其特征在于，所述PLC控制器還與所述第二供給管路的電磁閥相連接； 所述PLC控制器用以在所述PLC控制器控制關(guān)閉所述第一供給管路的電磁閥后，控制打開所述第二供給管路的電磁閥，所述真空吸嘴通過所述第二供給管路中的負壓吸走所述噴頭表面的溶解液。
10.如權(quán)利要求6-9任一項所述的配向膜列印機噴頭的清潔裝置，其特征在于，所述清洗噴頭與所述真空吸嘴貼合在一起，設(shè)為多組； 所述清洗噴頭及所述真空吸嘴可按照所述移動路徑進行交替運動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種配向膜列印機噴頭的清潔方法，用于自動清理配向膜列印機的噴頭，包括以下步驟按照一定的移動路徑定時向所述配向膜列印機的噴頭噴灑溶解液，用以溶解凝固在噴頭噴孔上的液滴，所述溶解液噴灑覆蓋在所述配向膜列印機的全部噴頭上；按照所述移動路徑進行吸真空操作，用以吸走所述噴頭表面覆蓋的溶解液。本發(fā)明還公開了一種配向膜列印機噴頭的清潔裝置。實施本發(fā)明的配向膜列印機噴頭的清潔方法及裝置，能夠有效防止配向膜列印機噴頭因滴液干涸導(dǎo)致的堵塞現(xiàn)象；在提升配向膜印刷品質(zhì)，產(chǎn)品良率的同時，可進一步提升配向膜列印機的嫁動率，并降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B08B3/08GK102921663SQ20121047720
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者宋玉 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司