一種提高電池轉(zhuǎn)換效率的制絨清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種提高電池轉(zhuǎn)換效率的制絨清洗方法，該制絨方法包括如下步驟：A、預清洗；B、純水清洗；C、堿液制絨，在上述硅片表面形成均勻的金字塔絨面；D、純水溢流；E、氫氟酸處理，去除硅片表面的二氧化硅層；F、純水溢流，清洗掉步驟E中的硅片表面的藥液殘留；G、鹽酸處理；H、純水溢流，清洗掉步驟G中硅片表面的藥液殘留，在步驟A預清洗中，使用超聲波震動。本發(fā)明把鹽酸處理洗槽防止在氫氟酸處理之前，可以有效的去除金屬離子，提高太陽能電池轉(zhuǎn)化效率，效率提高0.2%-0.3%。本發(fā)明方法簡單，操作方便，工藝簡單，可有效的提高太陽能電池的轉(zhuǎn)化效率。
【專利說明】一種提高電池轉(zhuǎn)換效率的制絨清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能電池的生產(chǎn)方法【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是涉及一種提高電池轉(zhuǎn)換效率的制絨的清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，能源消耗越來越多，一些非再生資源例如石油的貯存量也日益減少，人們需要開拓新的能源領(lǐng)域，太陽能電池即是近年來開發(fā)的一種新型能源，太陽能電池的用途廣泛，不僅可以應用于高原等邊遠地區(qū)，還可以應用在通訊等領(lǐng)域，目前各國科研工作者都在研究開發(fā)如何實現(xiàn)太陽能電池的高效率。金屬離子對太陽能電池的負面影響很大，當光照射到P - η結(jié)上時，產(chǎn)生電子一空穴對，在半導體內(nèi)部結(jié)附近生成的載流子沒有被復合而到達空間電荷區(qū)，受內(nèi)建電場的吸引，電子流入η區(qū)，空穴流入P區(qū)，結(jié)果使η區(qū)儲存了過剩的電子，P區(qū)有過剩的空穴。它們在ρη結(jié)附近形成與勢壘方向相反的光生電場。光生電場除了部分抵消勢壘電場的作用外，還使P區(qū)帶正電，N區(qū)帶負電，在N區(qū)和P區(qū)之間的薄層就產(chǎn)生電動勢，這就是光生伏特效應。但是如果電池片的表面存在金屬離子，會將半導體內(nèi)部結(jié)附近生成的載流子復合，電子空穴對成對消失，大大降低了少數(shù)載流子的壽命和光生電流，從而導致電池的轉(zhuǎn)化效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種提高電池轉(zhuǎn)換效率的制絨的清洗方法，該方法有效的去除金屬離子，提高太陽能電池的轉(zhuǎn)化效率。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
本發(fā)明是一種提高電池轉(zhuǎn)換效率的制絨清洗方法，該制絨方法包括如下步驟:
Α、預清洗:使用濃度為4%的雙氧水和質(zhì)量體積比為0.25%的氫氧化鈉對硅片進行超聲清洗，清洗時間為3-5分鐘，溫度為60-65度；
B、純水清洗:使用經(jīng)過設(shè)備處理的電阻率達到18ΜΩ.cm的高電阻率水進行室溫漂洗I分鐘；
C、堿液制絨:將上述硅片放入質(zhì)量體積比為1.5 -1.7 5 %的氫氧化鈉和濃度為1.4%-1.8%的制絨添加劑混合溶液中制絨，反應溫度80度，反應時間18-20分鐘，在上述硅片表面形成均勻的金字塔絨面；
D、純水溢流:使用純水清洗掉步驟C中硅片表面藥液殘留物質(zhì)；
Ε、氫氟酸處理:將上述硅片放入氫氟酸溶液中處理3-5分鐘，去除硅片表面的二氧化娃層;
F、純水溢流:將上述硅片放入純水中清洗，清洗掉步驟E中的硅片表面的藥液殘留；
G、鹽酸處理:將上述硅片放入鹽酸中去除金屬離子；
H、純水溢流:將上述硅片放入純水中溢流，清洗掉步驟G中硅片表面的藥液殘留。
[0005]本發(fā)明的進一步改進在于:在步驟A預清洗中，使用超聲波震動。[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明把鹽酸處理洗槽防止在氫氟酸處理之前，可以有效的去除金屬離子，提高太陽能電池轉(zhuǎn)化效率，效率提高0.2%-0.3%。
[0007]本發(fā)明方法簡單，操作方便，工藝簡單，可有效的提高太陽能電池的轉(zhuǎn)化效率。
[0008]【具體實施方式】
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。
[0009]本發(fā)明是一種提高電池轉(zhuǎn)換效率的制絨清洗方法，所述制絨方法包括如下步驟:
A、預清洗:使用濃度為4%的雙氧水和質(zhì)量體積比為0.25%的氫氧化鈉對硅片進行超聲清洗，清洗時間為3-5分鐘，溫度為60-65度，預清洗的目的是清洗掉硅片在切割過程中留下的機械損傷層、油污、手指印等一些其他污染雜質(zhì)；
B、純水清洗:使用經(jīng)過設(shè)備處理的電阻率達到18ΜΩ.cm的高電阻率水進行室溫漂洗I分鐘，洗凈硅片表面的藥液殘留，不只是雙氧水，還包括氫氧化鈉及硅酸鈉等臟污；
C、堿液制絨:將上述硅片放入質(zhì)量體積比為1.5-1.75%的氫氧化鈉和濃度為
1.4%-1.8%的制絨添加劑混合溶液中制絨，反應溫度80度，反應時間18-20分鐘，在上述硅片表面形成均勻的金字塔絨面，使硅片表面金字塔絨面大小1-3微米絨面，硅片減重0.3g，且硅片表面干凈無污點、無發(fā)白發(fā)亮、水紋等異常現(xiàn)象；
D、純水溢流:使用純水清洗掉步驟C中硅片表面藥液殘留物質(zhì)，使用循環(huán)的純水沖洗硅片表面工序C中藥液殘留；
E、氫氟酸處理:將上述硅片放入氫氟酸溶液中處理3-5分鐘，去除硅片表面的二氧化硅層，防止硅片的二氧化硅層下，存在金屬離子等雜質(zhì)，若二氧化硅不先去除，金屬離子也去不凈；
F、純水溢流:將上述硅片放入純水中清洗，清洗掉步驟E中的硅片表面的藥液殘留；
G、鹽酸處理:將上述硅片放入鹽酸中去除金屬離子，鹽酸的氯離子能與Fe3+、Pt2+、Au3+、Ag+、Cu+、Cd2+、Hg2+等金屬離子形成可溶于水的絡合物，達到去除金屬離子的作用，減少電池片復合中心的形成，降低光生載流子的復合，提高使用壽命；
H、純水溢流:將上述硅片放入純水中溢流，清洗掉步驟G中硅片表面的藥液殘留。
[0010]在步驟A預清洗中，使用超聲波震動。
[0011]本發(fā)明把鹽酸處理洗槽防止在氫氟酸處理之前，可以有效的去除金屬離子，提高太陽能電池轉(zhuǎn)化效率，效率提高0.2%-0.3%。
[0012]本發(fā)明方法簡單，操作方便，工藝簡單，可有效的提高太陽能電池的轉(zhuǎn)化效率。
【權(quán)利要求】
1.一種提高電池轉(zhuǎn)換效率的制絨清洗方法，其特征在于:所述制絨方法包括如下步驟: A、預清洗:使用濃度為4%的雙氧水和質(zhì)量體積比為0.25%的氫氧化鈉對硅片進行超聲清洗，清洗時間為3-5分鐘，溫度為60-65度； B、純水清洗:使用經(jīng)過設(shè)備處理的電阻率達到18ΜΩ.cm的高電阻率水進行室溫漂洗I分鐘； C、堿液制絨:將上述硅片放入質(zhì)量體積比為1.5 -1.7 5 %的氫氧化鈉和濃度為1.4%-1.8%的制絨添加劑混合溶液中制絨，反應溫度80度，反應時間18-20分鐘，在上述硅片表面形成均勻的金字塔絨面； D、純水溢流:使用純水清洗掉步驟C中硅片表面藥液殘留物質(zhì)； E、氫氟酸處理:將上述硅片放入氫氟酸溶液中處理3-5分鐘，去除硅片表面的二氧化娃層; F、純水溢流:將上述硅片放入純水中清洗，清洗掉步驟E中的硅片表面的藥液殘留； G、鹽酸處理:將上述硅片放入鹽酸中去除金屬離子； H、純水溢流:將上述硅片放入純水中溢流，清洗掉步驟G中硅片表面的藥液殘留。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提高電池轉(zhuǎn)換效率的制絨清洗方法，其特征在于:在步驟A預清洗中，使用超聲波震動。
【文檔編號】B08B3/08GK103721968SQ201210389023
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月15日
【發(fā)明者】王豪兵, 粱堅, 顧冬生, 戴王帥 申請人:江蘇天宇光伏科技有限公司