專利名稱：植物油的干法精制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種植物油的精制方法，特別是涉及一種植物油的干法精制方法。
背景技術(shù)：
植物油含有一定量的雜質(zhì)，例如磷脂、脂肪酸、色素、有氣味的化合物等，這些雜質(zhì)必須從油料中去除，從而使植物油符合人類直接食用的要求。對(duì)植物油的煉制一般采用兩種方法精煉食用油和脂肪，即化學(xué)精煉和物理精煉。在化學(xué)精煉中，一般先用水處理再用堿處理，從而去除油料的凝膠和游離脂肪酸。堿與游離脂肪酸反應(yīng)生成脂肪酸鹽，在油和水共存的條件下所生成的脂肪酸鹽形成大量的乳濁液，而乳濁液中吸收了中性油料，從而造成嚴(yán)重的油料損失。特別是對(duì)于含有高游離酸的油料，例如米糠油，乳化處理會(huì)造成更嚴(yán)重的 精煉損失。目前，現(xiàn)有的植物油精煉方法大都采用化學(xué)方法，首先向制取后的植物毛油中加入酸，使磷脂、蛋白、醣等膠體雜質(zhì)與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后加入水形成絮狀化合物，采用離心機(jī)進(jìn)行離心分離，將絮狀化合物和油脂分離，從而得到脫膠油品，最后將脫膠油進(jìn)行真空干燥，去除水分，得到精煉植物油?；瘜W(xué)方法精煉植物油會(huì)對(duì)油脂造成一定的污染，食用后不利于身體健康，并且化學(xué)精煉方法容易造成環(huán)境污染，不利于環(huán)保。相對(duì)來說，物理精煉方法較為可行，該物理精煉方法包括脫膠步驟，其中采用汽提與除臭處理相結(jié)合的方式去除自由脂肪酸。因此，物理精煉法降低了油料損失，采用蒸餾方式去除自由脂肪酸，改進(jìn)了油料質(zhì)量。對(duì)于游離脂肪酸含量更高的植物油，物理精煉更具吸引力。然而，應(yīng)用物理精煉的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)說明，只有當(dāng)油原料具有更好的質(zhì)量時(shí)，此方法才能獲得令人滿意的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種植物油的干法精制方法。利用本發(fā)明技術(shù)方案干法精制植物油，整個(gè)精制過程中不加入任何化學(xué)試劑，從而保證精制后的植物油不受任何污染；整個(gè)精制過程不經(jīng)過高溫蒸餾，最大限度的保持了原有風(fēng)味，減少了食用油中有益組分的損失，食用后有利于身體健康。整個(gè)工藝更加綠色、環(huán)保，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
本發(fā)明提供一種植物油的干法精制方法，所述精制方法包括以下步驟
a、植物毛油預(yù)冷將初榨后的植物毛油導(dǎo)入密閉的精制罐中，精制罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置和多層螺旋盤置的冷卻管，首先冷卻管中通入冷卻水，通入冷卻水后攪拌精制罐中的植物毛油，使其植物毛油在精制罐內(nèi)攪拌冷卻，經(jīng)冷卻水冷卻2 4小時(shí)，冷卻后精制罐中植物毛油的溫度降至30 35°C ;
b、冷媒冷卻將精制罐冷卻管中的冷卻水排出，依據(jù)植物油種類的不同通入不同的冷媒介質(zhì)，攪拌步驟a經(jīng)冷卻水冷卻后的植物毛油，再次進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷媒介質(zhì)冷卻2 4小時(shí)，冷卻后精制罐中植物毛油的溫度冷卻至15 20°C ；C、然后調(diào)整冷卻速率，精制罐中繼續(xù)采用冷媒介質(zhì)進(jìn)行攪拌冷卻，冷卻0. 5 2小時(shí)后，精制罐內(nèi)植物毛油冷卻至13 15°C，在此冷卻過程中，植物毛油中磷脂、蛋白、醣等膠體雜質(zhì)逐漸形成微小的膠團(tuán)；在13 15°C條件下保溫15 22小時(shí)，在保溫過程中，其微小的膠團(tuán)逐漸成型并不斷擴(kuò)大，形成可過濾的膠體；
d、將步驟c含有膠體的植物毛油導(dǎo)入過濾機(jī)中進(jìn)行過濾，過濾后除去膠體，得到精制植物油。根據(jù)上述的植物油的干法精制方法，步驟a中初榨后植物毛油的溫度為30 60。。。根據(jù)上述的植物油的干法精制方法，步驟a中冷卻水的溫度為20 30°C。根據(jù)上述的植物油的干法精制方法，步驟b中所述冷媒介質(zhì)為氯化鈣水溶液、乙二醇水溶液、4-10°C冷水、冷凍鹽水或冷凍油質(zhì)。
根據(jù)上述的植物油的干法精制方法，步驟d中所述過濾機(jī)采用板框過濾機(jī)，利用板框過濾機(jī)進(jìn)行過濾時(shí)，過濾壓力為0. I 0. 6mPa。本發(fā)明對(duì)植物毛油首次進(jìn)行冷卻時(shí)采用常溫冷卻水，邊攪拌邊冷卻，使植物毛油能夠均勻達(dá)到一定的冷卻溫度，并且節(jié)約能源；接著以冷媒為介質(zhì)再次進(jìn)行冷卻，使植物毛油冷卻到一定溫度。在此冷卻過程中，油脂中的雜質(zhì)膠體(例如磷脂、蛋白、醣等)不斷凝聚成膠團(tuán)并不斷擴(kuò)大，最后形成可過濾的膠體，最后通過過濾使油脂與膠體雜質(zhì)得以有效分離，得到優(yōu)質(zhì)純凈的精制植物油。本發(fā)明整個(gè)冷卻過程是嚴(yán)格按照磷脂、蛋白、醣等膠體雜質(zhì)的冷卻絮凝曲線控制冷卻速率，從而使其各種雜質(zhì)凝聚成膠團(tuán)，形成可過濾的膠體，最后使其油脂與雜質(zhì)得到有效分離。 本發(fā)明的積極有益效果
I、利用本發(fā)明技術(shù)方案干法精制植物油，整個(gè)精制過程中不加入任何化學(xué)試劑，從而保證精制后的植物油不受任何污染；整個(gè)精制過程不經(jīng)過高溫蒸餾，最大限度的保持了原有風(fēng)味，減少了食用油中有益組分的損失，食用后有利于身體健康。整個(gè)工藝更加綠色、環(huán)保，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2、本發(fā)明整個(gè)冷卻過程是嚴(yán)格按照磷脂、蛋白、醣等膠體雜質(zhì)的冷卻絮凝曲線控制冷卻速率，從而使其各種雜質(zhì)凝聚成膠團(tuán)，形成可過濾的膠體，最后使其油脂與雜質(zhì)得到有效分離。本發(fā)明對(duì)植物毛油首次進(jìn)行冷卻時(shí)采用常溫冷卻水，邊攪拌邊冷卻，使植物毛油能夠均勻達(dá)到一定的冷卻溫度，并且節(jié)約能源；接著以冷媒為介質(zhì)再次進(jìn)行冷卻，使植物毛油冷卻到一定溫度。在此冷卻過程中，油脂中的雜質(zhì)膠體(例如磷脂、蛋白、醣等)不斷凝聚成膠團(tuán)并不斷擴(kuò)大，最后形成可過濾的膠體，最后通過過濾使油脂與膠體雜質(zhì)得以有效分離，得到優(yōu)質(zhì)純凈的精煉植物油。具體實(shí)施例方式 以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。實(shí)施例I :
本發(fā)明植物油的干法精制方法，該干法精制方法的詳細(xì)步驟如下
a、植物毛油預(yù)冷將初榨后的花生植物毛油導(dǎo)入密閉的精制罐中(花生植物毛油的溫度為50 60°C)，精制罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置和多層螺旋盤置的冷卻管，首先冷卻管中通入冷卻水(冷卻水的溫度為25 30°C)，通入冷卻水后攪拌精制罐中的植物毛油，使其植物毛油在精制罐內(nèi)攪拌冷卻，經(jīng)冷卻水冷卻3小時(shí)，冷卻后精制罐中植物毛油的溫度降至30 32。。；
b、冷媒冷卻將精制罐冷卻管中的冷卻水排出，通入冷媒介質(zhì)即4-10°C冷水，攪拌步驟a經(jīng)冷卻水冷卻后的植物毛油，再次進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷媒介質(zhì)冷卻3小時(shí)，冷卻后精制罐中植物毛油的溫度冷卻至15 16°C ；
C、然后調(diào)整冷卻速率，精制罐中繼續(xù)采用冷媒介質(zhì)進(jìn)行攪拌冷卻，冷卻I小時(shí)后，精制罐內(nèi)植物毛油冷卻至13 15°C，在此冷卻過程中，植物毛油中磷脂、蛋白、醣等膠體雜質(zhì)逐漸形成微小的膠團(tuán)；在13 15°C條件下保溫18小時(shí)，在保溫過程中，其微小的膠團(tuán)逐漸成型并不斷擴(kuò)大，形成可過濾的膠體；
d、將步驟c含有膠體的植物毛油導(dǎo)入板框過濾機(jī)中進(jìn)行過濾，過濾壓力為0. 5mPa,過濾后除去膠體，得到精制植物油。 實(shí)施例2:
本發(fā)明植物油的干法精制方法，該干法精制方法的詳細(xì)步驟如下
a、植物毛油預(yù)冷將初榨后的花生植物毛油導(dǎo)入密閉的精制罐中(花生植物毛油的溫度為40 50°C)，精制罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置和多層螺旋盤置的冷卻管，首先冷卻管中通入冷卻水(冷卻水的溫度為22 25°C)，通入冷卻水后攪拌精制罐中的植物毛油，使其植物毛油在精制罐內(nèi)攪拌冷卻，經(jīng)冷卻水冷卻2小時(shí)，冷卻后精制罐中植物毛油的溫度降至30 32。。；
b、冷媒冷卻將精制罐冷卻管中的冷卻水排出，通入冷媒介質(zhì)即4-10°C冷水，攪拌步驟a經(jīng)冷卻水冷卻后的植物毛油，再次進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷媒介質(zhì)冷卻2小時(shí)，冷卻后精制罐中植物毛油的溫度冷卻至15 16°C ；
C、然后調(diào)整冷卻速率，精制罐中繼續(xù)采用冷媒介質(zhì)進(jìn)行攪拌冷卻，冷卻0. 5小時(shí)后，精制罐內(nèi)植物毛油冷卻至13 15°C，在此冷卻過程中，植物毛油中磷脂、蛋白、醣等膠體雜質(zhì)逐漸形成微小的膠團(tuán)；在13 15°C條件下保溫18小時(shí)，在保溫過程中，其微小的膠團(tuán)逐漸成型并不斷擴(kuò)大,形成可過濾的膠體；
d、將步驟c含有膠體的植物毛油導(dǎo)入板框過濾機(jī)中進(jìn)行過濾，過濾壓力為0. 6mPa,過濾后除去膠體，得到精制植物油。實(shí)施例3:
本發(fā)明植物油的干法精制方法，該干法精制方法的詳細(xì)步驟如下
a、植物毛油預(yù)冷將初榨后的花生植物毛油導(dǎo)入密閉的精制罐中(花生植物毛油的溫度為30 40°C)，精制罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置和多層螺旋盤置的冷卻管，首先冷卻管中通入冷卻水(冷卻水的溫度為20 22°C)，通入冷卻水后攪拌精制罐中的植物毛油，使其植物毛油在精制罐內(nèi)攪拌冷卻，經(jīng)冷卻水冷卻2小時(shí)，冷卻后精制罐中植物毛油的溫度降至30 32。。；
b、冷媒冷卻將精制罐冷卻管中的冷卻水排出，通入冷媒介質(zhì)即4-10°C冷水，攪拌步驟a經(jīng)冷卻水冷卻后的植物毛油，再次進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷媒介質(zhì)冷卻2. 5小時(shí)，冷卻后精制罐中植物毛油的溫度冷卻至15 16°C ；
C、然后調(diào)整冷卻速率，精制罐中繼續(xù)采用冷媒介質(zhì)進(jìn)行攪拌冷卻，冷卻0. 5小時(shí)后，精制罐內(nèi)植物毛油冷卻至13 15°C，在此冷卻過程中，植物毛油中磷脂、蛋白、醣等膠體雜質(zhì)逐漸形成微小的膠團(tuán)；在13 15°C條件下保溫18小時(shí)，在保溫過程中，其微小的膠團(tuán)逐漸成型并不斷擴(kuò)大,形成可過濾的膠體；
d、將步驟c含有膠體的植物毛油導(dǎo)入板框過濾機(jī)中進(jìn)行過濾，過濾壓力為0. 3mPa,過濾后除去膠體，得到精制植物油。實(shí)施例4:
本發(fā)明植物油的干法精制方法，該干法精制方法的詳細(xì)步 驟如下
a、植物毛油預(yù)冷將初榨后的花生植物毛油導(dǎo)入密閉的精制罐中(花生植物毛油的溫度為50 60°C)，精制罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置和多層螺旋盤置的冷卻管，首先冷卻管中通入冷卻水(冷卻水的溫度為25 30°C)，通入冷卻水后攪拌精制罐中的植物毛油，使其植物毛油在精制罐內(nèi)攪拌冷卻，經(jīng)冷卻水冷卻3小時(shí)，冷卻后精制罐中植物毛油的溫度降至30 32。。；
b、冷媒冷卻將精制罐冷卻管中的冷卻水排出，通入冷媒介質(zhì)即4-10°C冷水，攪拌步驟a經(jīng)冷卻水冷卻后的植物毛油，再次進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷媒介質(zhì)冷卻3小時(shí)，冷卻后精制罐中植物毛油的溫度冷卻至15 16°C ；
C、然后調(diào)整冷卻速率，精制罐中繼續(xù)采用冷媒介質(zhì)進(jìn)行攪拌冷卻，冷卻I小時(shí)后，精制罐內(nèi)植物毛油冷卻至13 15°C，在此冷卻過程中，植物毛油中磷脂、蛋白、醣等膠體雜質(zhì)逐漸形成微小的膠團(tuán)；在13 15°C條件下保溫18小時(shí)，在保溫過程中，其微小的膠團(tuán)逐漸成型并不斷擴(kuò)大，形成可過濾的膠體；
d、將步驟c含有膠體的植物毛油進(jìn)行過濾，過濾后除去膠體，得到精制植物油。
權(quán)利要求
1.一種植物油的干法精制方法，其特征在于，所述精制方法包括以下步驟 a、植物毛油預(yù)冷將初榨后的植物毛油導(dǎo)入密閉的精制罐中，精制罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置和多層螺旋盤置的冷卻管，首先冷卻管中通入冷卻水，通入冷卻水后攪拌精制罐中的植物毛油，使其植物毛油在精制罐內(nèi)攪拌冷卻，經(jīng)冷卻水冷卻2 4小時(shí)，冷卻后精制罐中植物毛油的溫度降至30 35°C ; b、冷媒冷卻將精制罐冷卻管中的冷卻水排出，依據(jù)植物油種類的不同通入不同的冷媒介質(zhì)，攪拌步驟a經(jīng)冷卻水冷卻后的植物毛油，再次進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷媒介質(zhì)冷卻2 4小時(shí)，冷卻后精制罐中植物毛油的溫度冷卻至15 20°C ； C、然后調(diào)整冷卻速率，精制罐中繼續(xù)采用冷媒介質(zhì)進(jìn)行攪拌冷卻，冷卻0. 5 2小時(shí)后，精制罐內(nèi)植物毛油冷卻至13 15°C，在此冷卻過程中，植物毛油中磷脂、蛋白、醣等膠體雜質(zhì)逐漸形成微小的膠團(tuán)；在13 15°C條件下保溫15 22小時(shí)，在保溫過程中，其微小的膠團(tuán)逐漸成型并不斷擴(kuò)大，形成可過濾的膠體； d、將步驟c含有膠體的植物毛油導(dǎo)入過濾機(jī)中進(jìn)行過濾，過濾后除去膠體，得到精制植物油。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植物油的干法精制方法，其特征在于步驟a中初榨后植物毛油的溫度為30 60°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植物油的干法精制方法，其特征在于步驟a中冷卻水的溫度為20 30°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植物油的干法精制方法，其特征在于步驟b中所述冷媒介質(zhì)為氯化鈣水溶液、乙二醇水溶液、4-10°C冷水、冷凍鹽水或冷凍油質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植物油的干法精制方法，其特征在于步驟d中所述過濾機(jī)采用板框過濾機(jī)，利用板框過濾機(jī)進(jìn)行過濾時(shí)，過濾壓力為0. I 0. 6mPa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種植物油的干法精制方法。首先將初榨后的植物毛油導(dǎo)入帶有攪拌裝置和冷卻管的密閉精制罐中，通入冷卻水進(jìn)行攪拌冷卻，冷卻后植物毛油的溫度降至30～35℃；然后排出冷卻管中的水通入冷媒介質(zhì)，對(duì)植物毛油再次進(jìn)行冷卻，使其冷卻至15～20℃；繼續(xù)采用冷媒介質(zhì)進(jìn)行攪拌冷卻，使其冷卻至13～15℃，并在此溫度條件下保溫，從而植物毛油中形成可過濾的膠體；最后進(jìn)行過濾，過濾后得到精制植物油。利用本發(fā)明干法精制植物油，整個(gè)精制過程中不加入任何化學(xué)試劑，從而保證精制后的植物油不受任何污染；整個(gè)精制過程不經(jīng)過高溫蒸餾，最大限度的保持了原有風(fēng)味，減少了食用油中有益組分的損失，食用后有利于身體健康。整個(gè)工藝更加綠色、環(huán)保，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C11B3/00GK102703211SQ201210169660
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者劉五奎, 吳俠, 孫旭東, 宋海軍, 張懷斌, 張生雨, 李曉東, 李普選, 杜長安, 王衛(wèi)良, 王旭, 王殿軒, 鄭志成, 金玉明, 陳小軍 申請(qǐng)人:河南三源糧油食品有限責(zé)任公司, 河南工業(yè)大學(xué), 鄭州工大工程勘察設(shè)計(jì)有限公司, 鄭州鼎盛機(jī)械設(shè)備有限公司