專利名稱：一種帶切絲成型的植毛頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種毛刷植毛設(shè)備，特別涉及一種帶切絲成型的植毛頭。
背景技術(shù)：
毛刷植毛時(shí)，先在刷體底板上鉆孔，然后通過植毛嘴將刷毛植入孔內(nèi)，由于刷毛容易松散脫落，所植毛的毛根處需要用鐵絲箍住一并植入孔內(nèi)。植毛頭包括固定座及毛嘴，毛 嘴固定在毛嘴導(dǎo)桿上，毛嘴導(dǎo)桿可在固定座的相應(yīng)導(dǎo)槽中前后移動(dòng)，每動(dòng)作一次完成一次植毛，與每束刷毛相對(duì)應(yīng)必須有被剪切一定長(zhǎng)度的鐵絲，毛嘴后方設(shè)有沖針及將鐵絲送出的送絲座，沖針的前端頭正對(duì)毛嘴的中心孔道，送絲座的送絲孔中心線與毛嘴中心孔道的中心線相垂直，送絲座將鐵絲送出后，首先被切絲刀剪切出需要的長(zhǎng)度，然后被成型機(jī)構(gòu)彎曲成U形，接著U形鐵絲被沖針推出并且包裹在一束刷毛的毛根處，最好鐵絲被擠壓將刷毛抱緊。鐵絲由一組凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完成切斷，再由另一成型桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)彎曲成U形?，F(xiàn)有的切絲成型機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性差，工作中故障多，而一旦出現(xiàn)故障，檢查、拆卸費(fèi)時(shí)費(fèi)力，技術(shù)難度高，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種帶切絲成型的植毛頭，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，故障率低。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種帶切絲成型的植毛頭，包括固定座及毛嘴，所述毛嘴固定在毛嘴導(dǎo)桿上，所述毛嘴導(dǎo)桿可在固定座的相應(yīng)導(dǎo)槽中前后移動(dòng)，所述毛嘴后方設(shè)有沖針及將鐵絲送出的送絲座，所述沖針位于沖針導(dǎo)槽中且沖針前端頭正對(duì)毛嘴的中心孔道，所述送絲座的送絲孔中心線與所述毛嘴中心孔道的中心線相垂直，所述固定座后部安裝有驅(qū)動(dòng)滾輪，所述驅(qū)動(dòng)滾輪的軸線平行于送絲座的送絲孔中心線且驅(qū)動(dòng)滾輪中心軸兩端支撐在與固定座連為一體的側(cè)板上，所述驅(qū)動(dòng)滾輪的圓周上鉸接有切絲成型連桿，所述切絲成型連桿的中部鉸接在所述側(cè)板上，所述切絲成型連桿的前端靠近所述送絲座的送絲孔出口的一側(cè)設(shè)有將鐵絲切斷的切絲刀，所述切絲成型連桿的前端另一側(cè)設(shè)有使鐵絲彎曲成型的成型塊，所述切絲刀的刀鋒低于所述成型塊，所述固定座上設(shè)有與所述切絲刀及成型塊的運(yùn)行軌跡相適配的切絲刀槽及成型塊槽；所述成型塊槽的兩側(cè)壁上設(shè)有與鐵絲直徑相適配的鐵絲水平導(dǎo)槽，所述鐵絲水平導(dǎo)槽與所述送絲座的送絲孔位于同一高度上且位于所述毛嘴中心孔道后方及所述沖針前端頭的正前方，所述鐵絲水平導(dǎo)槽、沖針導(dǎo)槽與所述毛嘴中心孔道共軸線。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果驅(qū)動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)切絲成型連桿的后端作圓周運(yùn)動(dòng)，由于切絲成型連桿的中部鉸接在側(cè)板上，此時(shí)切絲成型連桿的前端作類似于劃船的動(dòng)作；鐵絲從送絲座中被送出后，隨著驅(qū)動(dòng)滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，切絲成型連桿的前端到達(dá)鐵絲時(shí)作向下向后的運(yùn)動(dòng)，首先切絲刀接觸到鐵絲并將其切斷，隨后成型塊勾住鐵絲的中部向后運(yùn)動(dòng)，鐵絲被拉入鐵絲水平導(dǎo)槽中；由于鐵絲水平導(dǎo)槽的寬度小于鐵絲的長(zhǎng)度，隨著成型塊將鐵絲中部向后拉，鐵絲的兩端被折彎后也進(jìn)入鐵絲水平導(dǎo)槽，此時(shí)鐵絲已成為U形；隨后沖針沿沖針導(dǎo)槽向前運(yùn)動(dòng)，頂著U形鐵絲進(jìn)入毛嘴中心孔道。鐵絲從送絲座中被送出后，其被剪切、被折彎及被送出始終在一個(gè)平面內(nèi)完成，鐵絲只發(fā)生被折成U形這一次變形，整個(gè)機(jī)構(gòu)動(dòng)作可靠，故障率小。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述切絲成型連桿的中部設(shè)有鏤空的滑塊槽，所述滑塊槽中設(shè)有與滑塊槽相適配的滑塊，所述滑塊的中心插接有銷軸，所述銷軸的兩端鉸接在所述側(cè)板上。切絲成型連桿的后端作圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，切絲成型連桿中部的滑槽與滑塊構(gòu)成移動(dòng)畐IJ，滑塊的中心位置不變，切絲成型連桿中部借助于滑槽卡在滑塊上滑動(dòng)，使切絲成型連桿既獲得很好的支撐，又動(dòng)作靈活。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述成型塊對(duì)準(zhǔn)被剪切后鐵絲的中段，所述固定座中沿鐵絲被成型塊折彎處對(duì)稱設(shè)有八字避讓槽，所述八字避讓槽與所述鐵絲水平導(dǎo)槽位于同一高度。鐵絲中部被成型塊向后拉，鐵絲兩端長(zhǎng)于鐵絲水平導(dǎo)槽寬度的部分被向前折彎，八字 避讓槽為被折彎的部分提供了空間，減小了鐵絲折彎時(shí)的功耗。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述八字避讓槽的前端面分別與所述鐵絲水平導(dǎo)槽的軸線成45°。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述固定座上與所述送絲座的送絲孔正對(duì)的位置設(shè)有限位塊，所述限位塊與所述送絲座的送絲孔出口之間的距離為鐵絲需要剪切的長(zhǎng)度。鐵絲從送絲座中被送出后，自由端接觸到限位塊，即已夠長(zhǎng)，此時(shí)切絲成型連桿落下進(jìn)行剪切成型。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本發(fā)明。圖I為本發(fā)明帶切絲成型的植毛頭的主視圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為圖I的左視圖。圖4為圖I的立體圖。圖5為本發(fā)明的植毛頭中切絲成型機(jī)構(gòu)的主視圖。圖6為圖5的俯視圖。圖7為圖5的左視圖。圖8為圖5中沿A-A的剖視圖。圖9為圖5的立體圖。圖中1.固定座；la.切絲刀槽；lb.成型塊槽；lc.鐵絲水平導(dǎo)槽；ld.沖針導(dǎo)槽；Ie.側(cè)板；If.八字避讓槽；2.驅(qū)動(dòng)滾輪；2a.驅(qū)動(dòng)滾輪中心軸；3.切絲成型連桿；3a.滑塊槽；3b.切絲刀；3c.成型塊；4.滑塊；4a.銷軸；5.送絲座；6.限位塊；7.毛嘴；7a.毛嘴導(dǎo)桿；7b.毛嘴中心孔道；8.沖針；9.鐵絲。
具體實(shí)施例方式如圖I至圖4所示，本發(fā)明的帶切絲成型的植毛頭，包括固定座I及毛嘴7，毛嘴7固定在毛嘴導(dǎo)桿7a上，毛嘴導(dǎo)桿7a可在固定座I的相應(yīng)導(dǎo)槽中前后移動(dòng)，毛嘴7后方設(shè)有沖針及將鐵絲送出的送絲座5，沖針8位于沖針導(dǎo)槽Id中且沖針前端頭正對(duì)毛嘴中心孔道7b，送絲座5的送絲孔中心線與毛嘴中心孔道的中心線相垂直。固定座I上與送絲座5的送絲孔正對(duì)的位置設(shè)有限位塊6，限位塊6與送絲座5的送絲孔出口之間的距離為鐵絲需要剪切的長(zhǎng)度。 如圖5至圖9所示，固定座I后部安裝有驅(qū)動(dòng)滾輪2，驅(qū)動(dòng)滾輪2的軸線平行于送絲座5的送絲孔中心線且驅(qū)動(dòng)滾輪中心軸2a兩端支撐在與固定座連為一體的側(cè)板Ie上，驅(qū)動(dòng)滾輪2的圓周上鉸接有切絲成型連桿3，切絲成型連桿3的中部設(shè)有鏤空的滑塊槽3a，滑塊槽3a中設(shè)有與滑塊槽相適配的滑塊4，滑塊4的中心插接有銷軸4a，銷軸4a的兩端鉸接在側(cè)板Ie上。切絲成型連桿3的前端靠近送絲座5的送絲孔出口的一側(cè)設(shè)有將鐵絲切斷的切絲刀3b，切絲成型連桿3的前端另一側(cè)設(shè)有使鐵絲彎曲成型的成型塊3c，切絲刀3b的刀鋒低于成型塊3c，固定座I上設(shè)有與切絲刀3b及成型塊3c的運(yùn)行軌跡相適配的切絲刀槽Ia及成型塊槽Ib ;成型塊槽Ib的兩側(cè)壁上設(shè)有與鐵絲直徑相適配的鐵絲水平導(dǎo)槽lc，鐵絲水平導(dǎo)槽Ic與送絲座5的送絲孔位于同一高度上且位于毛嘴中心孔道后方及沖針前端頭的正前方，鐵絲水平導(dǎo)槽lc、沖針導(dǎo)槽Id與毛嘴中心孔道共軸線。成型塊3c對(duì)準(zhǔn)被剪切后鐵絲的中段，固定座I中沿鐵絲被成型塊折彎處對(duì)稱設(shè)有八字避讓槽If，八字避讓槽If與鐵絲水平導(dǎo)槽Ic位于同一高度。八字避讓槽If的前端面優(yōu)選分別與鐵絲水平導(dǎo)槽Ic的軸線成45°。工作中，驅(qū)動(dòng)滾輪2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)切絲成型連桿3的后端作圓周運(yùn)動(dòng)，切絲成型連桿3中部的滑槽與滑塊構(gòu)成移動(dòng)副，滑塊的中心位置不變，切絲成型連桿3中部借助于滑槽卡在滑塊上滑動(dòng)，此時(shí)切絲成型連桿3的前端作類似于劃船的動(dòng)作。鐵絲9從送絲座5中被送出，自由端接觸到限位塊6即停止。隨著驅(qū)動(dòng)滾輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)，切絲成型連桿3的前端到達(dá)鐵絲時(shí)作向下向后的運(yùn)動(dòng)，首先切絲刀3b接觸到鐵絲并將其切斷，隨后成型塊3c勾住鐵絲的中部向后運(yùn)動(dòng)，鐵絲被拉入鐵絲水平導(dǎo)槽Ic中；由于鐵絲水平導(dǎo)槽1c的寬度小于鐵絲的長(zhǎng)度，隨著成型塊3c將鐵絲9中部向后拉，鐵絲的兩端被折彎后也進(jìn)入鐵絲水平導(dǎo)槽lc，此時(shí)鐵絲已成為U形；隨后沖針8沿沖針導(dǎo)槽Id向前運(yùn)動(dòng)，頂著U形鐵絲進(jìn)入毛嘴中心孔道。以上所述僅為本發(fā)明之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種帶切絲成型的植毛頭，包括固定座及毛嘴，所述毛嘴固定在毛嘴導(dǎo)桿上，所述毛嘴導(dǎo)桿可在固定座的相應(yīng)導(dǎo)槽中前后移動(dòng)，所述毛嘴后方設(shè)有沖針及將鐵絲送出的送絲座，所述沖針位于沖針導(dǎo)槽中且沖針前端頭正對(duì)毛嘴的中心孔道，所述送絲座的送絲孔中心線與所述毛嘴中心孔道的中心線相垂直，其特征在干所述固定座后部安裝有驅(qū)動(dòng)滾輪，所述驅(qū)動(dòng)滾輪的軸線平行于送絲座的送絲孔中心線且驅(qū)動(dòng)滾輪中心軸兩端支撐在與固定座連為一體的側(cè)板上，所述驅(qū)動(dòng)滾輪的圓周上鉸接有切絲成型連桿，所述切絲成型連桿的中部鉸接在所述側(cè)板上，所述切絲成型連桿的前端靠近所述送絲座的送絲孔出口的ー側(cè)設(shè)有將鐵絲切斷的切絲刀，所述切絲成型連桿的前端另ー側(cè)設(shè)有使鐵絲彎曲成型的成型塊，所述切絲刀的刀鋒低于所述成型塊，所述固定座上設(shè)有與所述切絲刀及成型塊的運(yùn)行軌跡相適配的切絲刀槽及成型塊槽；所述成型塊槽的兩側(cè)壁上設(shè)有與鐵絲直徑相適配的鐵絲水平導(dǎo)槽，所述鐵絲水平導(dǎo)槽與所述送絲座的送絲孔位于同一高度上且位于所述毛嘴中心孔道后方及所述沖針前端頭的正前方，所述鐵絲水平導(dǎo)槽、沖針導(dǎo)槽與所述毛嘴中心孔道共軸線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶切絲成型的植毛頭，其特征在于所述切絲成型連桿的中部設(shè)有鏤空的滑塊槽，所述滑塊槽中設(shè)有與滑塊槽相適配的滑塊，所述滑塊的中心插接有銷軸，所述銷軸的兩端鉸接在所述側(cè)板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶切絲成型的植毛頭，其特征在于所述成型塊對(duì)準(zhǔn)被剪切后鐵絲的中段，所述固定座中沿鐵絲被成型塊折彎處對(duì)稱設(shè)有八字避讓槽，所述八字避讓槽與所述鐵絲水平導(dǎo)槽位于同一高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶切絲成型的植毛頭，其特征在于所述八字避讓槽的前端面分別與所述鐵絲水平導(dǎo)槽的軸線成45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的帶切絲成型的植毛頭，其特征在于所述固定座上與所述送絲座的送絲孔正對(duì)的位置設(shè)有限位塊，所述限位塊與所述送絲座的送絲孔出ロ之間的距離為鐵絲需要剪切的長(zhǎng)度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶切絲成型的植毛頭，固定座后部安裝有驅(qū)動(dòng)滾輪，驅(qū)動(dòng)滾輪的軸線平行于送絲座的送絲孔中心線，驅(qū)動(dòng)滾輪的圓周上鉸接有切絲成型連桿，切絲成型連桿的中部鉸接在側(cè)板上，切絲成型連桿的前端靠近送絲座的送絲孔出口的一側(cè)設(shè)有切絲刀，切絲成型連桿的前端另一側(cè)設(shè)有使鐵絲彎曲成型的成型塊，切絲刀的刀鋒低于成型塊，固定座上設(shè)有與切絲刀及成型塊的運(yùn)行軌跡相適配的切絲刀槽及成型塊槽；成型塊槽的兩側(cè)壁上設(shè)有與鐵絲直徑相適配的鐵絲水平導(dǎo)槽，鐵絲水平導(dǎo)槽與送絲座的送絲孔位于同一高度上且位于毛嘴中心孔道后方及沖針前端頭的正前方，鐵絲水平導(dǎo)槽、沖針導(dǎo)槽與毛嘴中心孔道共軸線。該植毛頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，故障率低。
文檔編號(hào)A46D3/04GK102657429SQ20121016821
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者王勇 申請(qǐng)人:揚(yáng)州市海星數(shù)控制刷設(shè)備有限公司