專利名稱：吹洗夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化油器生產(chǎn)相關(guān)領(lǐng)域，尤其涉及一種吹洗夾具。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代的化油器生產(chǎn)流程中，如圖I所示，需要為化油器600配置進油補償管嘴610、與浮子室相連的針閥座630及空氣通道中的鋼球620，以實現(xiàn)化油器600的供油工作，然而在化油器600中壓入這些部件時會產(chǎn)生碎屑或其他雜物，這些雜物會影響化油器600工作的質(zhì)量，因此在化油器的生產(chǎn)工序中需要加入一道對這些部件的吹洗工序，現(xiàn)在大多數(shù)廠家在進行該吹洗工序時一般先將化油器600用夾具夾緊，再手拿吹洗裝置進行將清洗液從化油器600的進油補償管嘴610處噴入，清洗液流經(jīng)到空氣通道中的鋼球620后從針閥座630流出，松開夾具，完成該道吹洗工序，這種化油器的吹洗工序比較浪費人力，需要人為進行化油器吹洗的工作，并且該吹洗工序分為夾緊與吹洗兩步完成，同一時間只能為一臺化油器進行吹洗工作，從而增長了批量生產(chǎn)的化油器的吹洗工序所要用的時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種吹洗夾具，以自動將化油器夾緊并同時對化油器的內(nèi)部部件進行吹洗。本發(fā)明提供一種吹洗夾具，其用于清洗化油器內(nèi)部的雜物，所述吹洗夾具包括氣動壓床，其包括壓床架、頂板、底座、氣缸和壓塊，所述頂板安裝于所述壓床架上端，所述底座安裝于所述壓床架下端，所述氣缸穿設(shè)于所述頂板中，所述壓塊固定設(shè)置于所述氣缸的下端；吹洗裝置，其包括安裝板、滑塊、進油口、油氣連接管嘴、汽油循環(huán)箱、出油口和油氣控制閥，所述安裝板安裝于所述壓床架上，所述安裝板位于所述頂板與所述底座之間，所述滑塊與所述安裝板連接，所述進油口設(shè)置于所述滑塊的下端，所述油氣連接管嘴設(shè)置于所述滑塊的一側(cè)上，所述油氣連接管嘴內(nèi)的通道與所述進油口相通，所述出油口設(shè)置于所述底座中，所述出油口的上端與所述底座處于同一平面上，所述汽油循環(huán)箱通過管道與所述出油口的下端連接，所述汽油循環(huán)箱通過管道與所述油氣控制閥連接，所述油氣控制閥通過管道與所述油氣連接管嘴連接；以及電控箱和開關(guān)，所述電控箱與所述氣缸、開關(guān)和油氣控制閥電信連接，所述開關(guān)用于控制所述電控箱的運行狀態(tài)，所述電控箱用于控制氣缸上下移動，所述電控箱同時用于控制油氣控制閥將汽油循環(huán)箱內(nèi)的清洗介質(zhì)輸送入油氣連接管嘴中。進一步的，所述吹洗夾具還包括電控箱感應(yīng)器，所述電控箱感應(yīng)器與所述電控箱電信連接，所述電控箱感應(yīng)器用于感應(yīng)所述氣缸的上下移動的情況，然后將該信息傳送給所述電控箱。進一步的，所述滑塊與所述安裝板滑動連接。本發(fā)明提供一種使用所述吹洗夾具清洗化油器內(nèi)部雜物的方法，包括步驟一將化油器的進油補償管嘴套于吹洗裝置的進油口處，將化油器的針閥座放置在氣動壓床的、底座上；步驟二 開啟開關(guān)，通過電控箱控制氣缸下壓并固定住化油器；步驟三通過電控箱控制油氣控制閥將汽油循環(huán)箱中的清洗介質(zhì)輸送入吹洗裝置的油氣連接管嘴中；步驟四通過汽油循環(huán)箱將進入到出油口中的清洗介質(zhì)儲存起來等待下一次吹洗工作；以及步驟五關(guān)閉開關(guān)，通過電控箱控制氣缸上行回到原來的位置，取走完成吹洗工序的化油器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果在使用該吹洗夾具進行化油器內(nèi) 部部件的吹洗工序時，在將化油器的進油補償管嘴套在吹洗裝置的進油口處，將化油器的針閥座放置在氣動壓床的底座上后，工作人員便可輕松地開啟開關(guān)，使該吹洗夾具開始夾緊工作，在氣缸一端的壓塊將化油器夾緊后，該吹洗夾具自動開始進行化油器內(nèi)部部件的清洗工作，該吹洗夾具噴出清洗介質(zhì)從進油補償管嘴進入，經(jīng)過化油器空氣通道的鋼球處，最后從針座閥中流出，清洗介質(zhì)流入到吹洗裝置的出油口中，從而進入到汽油循環(huán)箱中等待下一次的清洗工作，關(guān)閉開關(guān)，氣缸將向上移動到原來的位置上，取出化油器，完成該吹洗工序，通過該吹洗夾具，使得工作人員能夠一人同時操作多臺吹洗夾具進行多個化油器的吹洗工序，且該吹洗夾具吹洗時所用的清洗介質(zhì)也能夠循環(huán)利用，這不僅節(jié)省了進行批量生產(chǎn)的化油器的吹洗工序的時間及人力，也解決了進行化油器吹洗時清洗介質(zhì)無回收的資源浪費情況。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的化油器及其部件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實施例提供的吹洗夾具氣動壓床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實施例提供的吹洗夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I至圖3中，100 :氣動壓床；200 :吹洗裝置;300 :電控箱；400 :開關(guān)；110 :壓床架；120 :頂板；130 :底座；140 :氣缸；150 :壓塊；210 :安裝板；220 :滑塊；230 :進油口 ；240 :油氣連接管嘴；250 :汽油循環(huán)箱；260 :出油口 ；270 :油氣控制閥；500 :電控箱感應(yīng)器；600 :化油器；610 :進油補償管嘴；620 :鋼球；630 :針閥座。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出的吹洗夾具作進一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。本發(fā)明的核心思想在于，提供一種吹洗夾具，其用于清洗化油器內(nèi)部的雜物，所述吹洗夾具包括氣動壓床，其包括壓床架、頂板、底座、氣缸和壓塊，所述頂板安裝于所述壓床架上端，所述底座安裝于所述壓床架下端，所述氣缸穿設(shè)于所述頂板中，所述壓塊固定設(shè)置于所述氣缸的下端；吹洗裝置，其包括安裝板、滑塊、進油口、油氣連接管嘴、汽油循環(huán)箱、出油口和油氣控制閥，所述安裝板安裝于所述壓床架上，所述安裝板位于所述頂板與所述底座之間，所述滑塊與所述安裝板連接，所述進油口設(shè)置于所述滑塊的下端，所述油氣連接管嘴設(shè)置于所述滑塊的一側(cè)上，所述油氣連接管嘴內(nèi)的通道與所述進油口相通，所述出油口設(shè)置于所述底座中，所述出油口的上端與所述底座處于同一平面上，所述汽油循環(huán)箱通過管道與所述出油口的下端連接，所述汽油循環(huán)箱通過管道與所述油氣控制閥連接，所述油氣控制閥通過管道與所述油氣連接管嘴連接；以及電控箱和開關(guān)，所述電控箱與所述氣缸、開關(guān)和油氣控制閥電信連接，所述開關(guān)用于控制所述電控箱的運行狀態(tài)，所述電控箱用于控制氣缸上下移動，所述電控箱同時用于控制油氣控制閥將汽油循環(huán)箱內(nèi)的清洗介質(zhì)輸送入油氣連接管嘴中，在使用該吹洗夾具進行化油器內(nèi)部部件的吹洗工序時，在將化油器的進油補償管 嘴套在吹洗裝置的進油口處，將化油器的針閥座放置在氣動壓床的底座上后，工作人員便可輕松地開啟開關(guān)，使該吹洗夾具開始夾緊工作，在氣缸一端的壓塊將化油器夾緊后，該吹洗夾具自動開始進行化油器內(nèi)部部件的清洗工作，該吹洗夾具噴出清洗介質(zhì)從進油補償管嘴進入，經(jīng)過化油器空氣通道的鋼球處，最后從針座閥中流出，清洗介質(zhì)流入到吹洗裝置的出油口中，從而進入到汽油循環(huán)箱中等待下一次的清洗工作，關(guān)閉開關(guān)，氣缸將向上移動到原來的位置上，取出化油器，完成該吹洗工序，通過該吹洗夾具，使得工作人員能夠一人同時操作多臺吹洗夾具進行多個化油器的吹洗工序，且該吹洗夾具吹洗時所用的清洗介質(zhì)也能夠循環(huán)利用，這不僅節(jié)省了進行批量生產(chǎn)的化油器的吹洗工序的時間及人力，也解決了進行化油器吹洗時清洗介質(zhì)無回收的資源浪費情況。請參考圖I至圖3，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的化油器及其部件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明實施例提供的吹洗夾具氣動壓床的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明實施例提供的吹洗夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供一種吹洗夾具，其用于清洗化油器內(nèi)部的雜物，所述吹洗夾具包括氣動壓床100，其包括壓床架110、頂板120、底座130、氣缸140和壓塊150，所述頂板120安裝于所述壓床架110的上端，所述底座130安裝于所述壓床架110下端，所述氣缸140穿設(shè)于所述頂板120中，所述壓塊150固定設(shè)置于所述氣缸140的下端；吹洗裝置200，其包括安裝板210、滑塊220、進油口 230、油氣連接管嘴240、汽油循環(huán)箱250、出油口 260和油氣控制閥270，所述安裝板210安裝于所述壓床架110上，所述安裝板210位于所述頂板120與所述底座130之間，所述滑塊220與所述安裝板210連接，所述進油口 230設(shè)置于所述滑塊220的下端，所述油氣連接管嘴240設(shè)置于所述滑塊220的一側(cè)上，所述油氣連接管嘴240內(nèi)的通道與所述進油口 230相通，所述出油口 260設(shè)置于所述底座130中，所述底座130以所述出油口 260為圓形略微下凹，所述出油口 260的上端與所述底座130處于同一平面上，所述汽油循環(huán)箱250通過管道與所述出油口 260的下端連接，所述汽油循環(huán)箱250通過管道與所述油氣控制閥270連接，所述油氣控制閥270通過管道與所述油氣連接管嘴240連接；以及電控箱300和開關(guān)400，所述電控箱300與所述氣缸140、開關(guān)400和油氣控制閥270電信連接，所述開關(guān)400用于控制所述電控箱300的運行狀態(tài)，所述電控箱300用于控制氣缸140上下移動，所述電控箱300同時用于控制油氣控制閥270將汽油循環(huán)箱250內(nèi)的清洗介質(zhì)輸送入油氣連接管嘴240中。進一步的，所述吹洗夾具還包括電控箱感應(yīng)器500，所述電控箱感應(yīng)器500與所述電控箱300電信連接，所述電控箱感應(yīng)器500用于感應(yīng)所述氣缸140的上下移動的情況，然后將該信息傳送給所述電控箱300。進一步的，所述滑塊220與所述安裝板210滑動連接，使得該吹洗裝置200能夠?qū)Χ喾N不同結(jié)構(gòu)的化油器進行清洗工作。
本發(fā)明提供一種使用所述吹洗夾具清洗化油器內(nèi)部雜物的方法，包括步驟一工作人員將化油器的進油補償管嘴610套于吹洗裝置200的進油口 230處，將化油器的針閥座630放置在氣動壓床100的底座130上，調(diào)整吹洗裝置200中的滑塊220，使化油器的針閥座630能夠盡量接近于吹洗裝置200的出油口 260 ；步驟二 工作人員開啟電控箱300的開關(guān)400，通過電控箱300控制氣缸140向下移動帶動壓塊150下壓并固定住化油器，此時電控箱感應(yīng)器500感應(yīng)到氣缸140和壓塊150已到達(dá)指定位置并壓住了化油器，接著電控箱感應(yīng)器500便將信息傳送給電控箱300，電控箱300控制氣缸140停止移動，完成化油器的夾緊工作；步驟三通過電控箱300控制油氣控制閥270將汽油循環(huán)箱250中的清洗介質(zhì)輸送入吹洗裝置200的油氣連接管嘴240中，清洗介質(zhì)從油氣連接管嘴240中噴入，從進油口230進入到化油器的進油補償管嘴610中，清洗介質(zhì)流經(jīng)化油器內(nèi)部空氣通道的鋼球620，最后從化油器的針閥座630中流出，完成整個化油器內(nèi)部通道及部件的清洗工作，使用清洗介質(zhì)來進行化油器的吹洗工作能夠避免對化油器內(nèi)部造成損傷或留下殘留物，使化油器的吹洗工序的吹洗效果更好；步驟四從化油器中流出的清洗介質(zhì)由于底座130的下凹設(shè)計使得清洗介質(zhì)會自動流入到底座130中的出油口 260處，清洗介質(zhì)再經(jīng)由出油口 260流入到汽油循環(huán)箱250中等待下一次吹洗時使用，這樣的循環(huán)設(shè)計使得清洗介質(zhì)得到了很好的利用，不浪費資源；步驟五工作人員關(guān)閉電控箱300的開關(guān)400，通過電控箱300控制氣缸140上行回到原來的位置，接著工作人員再取走完成吹洗工序的化油器，完成整個化油器的吹洗工序，使用該吹洗夾具能夠讓工作人員再該工序中一人同時操作多臺吹洗夾具對多臺化油器進行吹洗工作，節(jié)省了針對批量生產(chǎn)的化油器進行吹洗工序所花費的時間及人力。 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變形而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種吹洗夾具，用于清洗化油器內(nèi)部的雜物，其特征在于，包括 氣動壓床，其包括壓床架、頂板、底座、氣缸和壓塊，所述頂板安裝于所述壓床架上端，所述底座安裝于所述壓床架下端，所述氣缸穿設(shè)于所述頂板中，所述壓塊固定設(shè)置于所述氣缸的下端； 吹洗裝置，其包括安裝板、滑塊、進油口、油氣連接管嘴、汽油循環(huán)箱、出油口和油氣控制閥，所述安裝板安裝于所述壓床架上，所述安裝板位于所述頂板與所述底座之間，所述滑塊與所述安裝板連接，所述進油口設(shè)置于所述滑塊的下端，所述油氣連接管嘴設(shè)置于所述滑塊的一側(cè)上，所述油氣連接管嘴內(nèi)的通道與所述進油口相通，所述出油口設(shè)置于所述底座中，所述出油口的上端與所述底座處于同一平面上，所述汽油循環(huán)箱通過管道與所述出油口的下端連接，所述汽油循環(huán)箱通過管道與所述油氣控制閥連接，所述油氣控制閥通過管道與所述油氣連接管嘴連接；以及 電控箱和開關(guān)，所述電控箱與所述氣缸、開關(guān)和油氣控制閥電信連接，所述開關(guān)用于控制所述電控箱的運行狀態(tài)，所述電控箱用于控制氣缸上下移動，所述電控箱同時用于控制油氣控制閥將汽油循環(huán)箱內(nèi)的清洗介質(zhì)輸送入油氣連接管嘴中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吹洗夾具，其特征在于，還包括電控箱感應(yīng)器，所述電控箱感應(yīng)器與所述電控箱電信連接，所述電控箱感應(yīng)器用于感應(yīng)所述氣缸的上下移動的情況，然后將該信息傳送給所述電控箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吹洗夾具，其特征在于，所述滑塊與所述安裝板滑動連接。
4.一種使用權(quán)利要求I至3任一項中所述的吹洗夾具清洗化油器內(nèi)部雜物的方法，其特征在于，包括 步驟一將化油器的進油補償管嘴套于吹洗裝置的進油口處，將化油器的針閥座放置在氣動壓床的底座上； 步驟二 開啟開關(guān)，通過電控箱控制氣缸下壓并固定住化油器； 步驟三通過電控箱控制油氣控制閥將汽油循環(huán)箱中的清洗介質(zhì)輸送入吹洗裝置的油氣連接管嘴中； 步驟四通過汽油循環(huán)箱將進入到出油口中的清洗介質(zhì)儲存起來等待下一次吹洗工作；以及 步驟五關(guān)閉開關(guān)，通過電控箱控制氣缸上行回到原來的位置，取走完成吹洗工序的化油器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種吹洗夾具，其用于清洗化油器內(nèi)部的雜物，所述吹洗夾具包括氣動壓床、吹洗裝置、電控箱和開關(guān)，通過氣動壓床將化油器固定在吹洗夾具中，通過吹洗裝置進行對化油器的吹洗工作，通過電控箱及開關(guān)進行對整個氣動壓床及吹洗裝置運行狀態(tài)的調(diào)整，通過該吹洗夾具，使得工作人員能夠一人同時操作多臺吹洗夾具進行多個化油器的吹洗工序，且該吹洗夾具吹洗時所用的清洗介質(zhì)也能夠循環(huán)利用，這不僅節(jié)省了進行批量生產(chǎn)的化油器的吹洗工序的時間及人力，也解決了進行化油器吹洗時清洗介質(zhì)無回收的資源浪費情況。
文檔編號B08B3/04GK102615062SQ20121008169
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者石惠娜, 石文淵, 石秉鈞, 蘇其燦 申請人:上海坤孚企業(yè)(集團)有限公司, 上海坤孚車輛配件有限公司, 上海浦沃動力機械制造有限公司