專利名稱：真空清潔器過濾袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空清潔器過濾袋，其具有包括過濾材料的第一袋壁和包括過濾材料的第二袋壁，其中，第一袋壁和第二袋壁沿著周緣彼此連接使得真空清潔器過濾袋被完全封閉，第一袋壁的和第二袋壁的過濾材料由非織造材料形成，并且真空清潔器過濾袋具有入口和保持板，待清潔的空氣能夠通過所述入口流入真空清潔器過濾袋內(nèi)。
背景技術(shù)：
如今的真空清潔器過濾袋主要由非織造材料制成。由于其優(yōu)異的灰塵保持能力，所以非織造材料制成的真空清潔器過濾袋幾乎完全取代了如從US 3,596,443等已知的由 紙制成的過濾袋。非織造材料制成的過濾袋的制造從根本上不同于紙袋的制造。因此，紙制成的過濾袋的制造方法和特征一般不能運(yùn)用于非織造材料制成的過濾袋。所謂的扁袋(flat bag)是最常見的非織造材料制成的真空清潔器過濾袋。這些扁袋由第一或上袋壁和第二或下袋壁形成。這兩個袋壁可以借助于接縫沿著周緣彼此熔接和/或膠接。在矩形扁袋的情況中，四個熔接縫和/或膠接縫形成第一袋壁和第二袋壁之間的連接。也可以通過簡單地折疊過濾材料片部分地形成接縫。例如，可以通過沿單片過濾材料的對稱軸線將其折疊并且沿著折疊后仍然開放的邊緣將兩個袋壁熔接和/或膠接而由此形成上袋壁和下袋壁。在這樣的扁袋中，第一袋壁和第二袋壁借助于三個熔接縫和/或膠接縫以及一個褶(fold)而連接。作為該方式的可選方案，可以借助所謂的縱向熔接縫和/或縱向膠接縫先由過濾材料片形成管，然后以與該熔接縫和/或膠接縫垂直的方式用兩個另外的熔接縫和/或膠接縫將該管封閉。在該情況中，第一袋壁和第二袋壁借助于兩個熔接縫和/或膠接縫以及兩個褶連接?？v向熔接縫和/或縱向膠接縫由此可以任意地存在于第一袋壁或第二袋壁(該發(fā)展的特殊情況將是，縱向熔接縫和/或縱向膠接縫以連接第一袋壁和第二袋壁的方式存在；于是這將與之前描述的第一袋壁和第二袋壁通過三個熔接縫/或膠接縫以及一個褶連接的情況相對應(yīng))。雖然毛網(wǎng)(fleece)材料實質(zhì)上比紙更加難以處理，但是可以以相對簡單的方式來制造那種扁袋。例如，從 DE 201 01 466、EP O 161 790、EP O 639 061、EP I 059 056 或EP I 661 500已知的扁袋。這些簡單扁袋的缺點(diǎn)在于，該袋類型僅能不充分地適應(yīng)真空清潔器內(nèi)的安裝空間。為了實現(xiàn)與安裝空間的更好的配合，使用具有側(cè)褶疊(folding)的扁袋。這些側(cè)裙疊也可以形成為能夠翻轉(zhuǎn)向外(turned out)。術(shù)語“褶疊”在本發(fā)明的上下文中被限定為兩個或更多褶的序列，其中在本發(fā)明的上下文中，每單個裙由兩個裙腿(foldleg)和一個裙閉合部(fold closure)限定。圖12a、圖12b和圖12c示出如何根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)形成側(cè)褶疊。圖12a示出諸如EP I 683 460等中公開的側(cè)褶疊1200a。根據(jù)圖12a的真空清潔器過濾袋由第一或上袋壁1201a和第二或下袋壁1202a構(gòu)成。這兩個袋壁借助于熔接縫1203a彼此連接。設(shè)置三個褶I、II和III以形成側(cè)褶疊。褶I的兩個褶腿1210a和1211a由第一袋壁形成，并且褶I的褶閉合部S I位于第一袋壁。褶III的兩個褶腿1212a和1213a由第二袋壁形成，并且褶III的褶閉合部S III位于第二袋壁。褶II的第一褶腿1211a由第一袋壁形成(并且與褶I的第二褶腿對應(yīng))。褶II的第二褶腿1212a由第二袋壁形成(并且與褶III的第一褶腿對應(yīng))。褶II的褶閉合部S II沿著熔接縫1203a走向。圖12b示出根據(jù)DE 10 2008 006 769的側(cè)褶疊1200b。根據(jù)圖12b的真空清潔器過濾袋由第一或上袋壁1201b和第二或下袋壁1202b構(gòu)成。設(shè)置三個褶I、II和III以形成側(cè)褶疊。褶I的兩個褶腿1210b和1211b由第一袋壁形成，并且褶I的褶閉合部S I位于第一袋壁。褶III的兩個褶腿1212b和1213b由第二袋壁形成，并且褶III的褶閉合部S III沿著熔接縫1203b走向。真空清潔器過濾袋的第一或上袋壁和真空清潔器過濾袋的第二或下袋壁之間的連接通過褶、即具有第一褶腿1211b (與褶I的第二褶腿對應(yīng))和第二褶腿1212b(與褶III的第一褶腿對應(yīng))的褶II以所描繪的設(shè)計實現(xiàn)。圖12c示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)形成側(cè)褶疊1200c的可選方案。根據(jù)圖12c的真空清潔器過濾袋同樣由第一或上袋壁1201c和第二或下袋壁1202c構(gòu)成。同樣設(shè)置三個褶I、II 和III以形成側(cè)褶疊。褶I的兩個褶腿1210c和1211c由上袋壁形成，并且褶I的褶閉合部S I位于上袋壁。褶III的兩個褶腿1212c和1213c由下袋壁形成，并且褶III的褶閉合部S III位于下袋壁。褶II的第一褶腿1211c由上袋壁形成(與褶I的第二褶腿對應(yīng))。褶II的第二褶腿1212c由下袋壁形成(與褶III的第一褶腿對應(yīng))。褶II的褶腿以及由此形成的上袋壁和下袋壁借助于褶閉合部S II彼此連接。熔接縫1203a位于下袋壁。為了能夠高效地用灰塵填充扁袋，扁袋必須由柔軟的過濾材料制造。因為如果過濾材料太硬，則袋不能在使用期間展開并且不能為待保持的灰塵提供充分的容積。如果真空清潔器過濾袋具有側(cè)褶，則為了使得能夠在總體上設(shè)置這樣的側(cè)褶并且還為了使該側(cè)褶能夠在使用期間再次展開，過濾材料必須更加柔軟。此外，過濾材料的柔性還使這樣的真空清潔器過濾袋的包裝簡化。由此，不同尺寸的真空清潔器過濾袋(用于不同真空清潔器型號)能夠以不考慮其不同尺寸而能夠被提供在具有相同尺寸的包裝內(nèi)的方式折疊在一起，這導(dǎo)致用于庫存和用于在銷售處陳列的顯著優(yōu)點(diǎn)。已經(jīng)提出多種措施以提高過濾袋的灰塵保持能力。從EP 0960 645已知一種由非織造材料制成的多層過濾介質(zhì)。例如在DE 10 2007 060 747、DE 20 2007 010 692和W02005/060807中公開了借助于松散纖維的預(yù)過濾。由W02010/000453、DE 20 2009 002970和DE 20 2006 016 303公開了在過濾袋中借助于過濾袋的預(yù)過濾。例如由EP I 915938、DE 20 2008 016 300、DE 20 2008 007 717、DE 20 2006 019108、DE 20 2006 016304,EP I 787 560和EP I 804 635提出了過濾袋中的氣流偏向或氣流分配。DE 10 2007060 748公開了一種使毛網(wǎng)材料拉伸以形成立體形狀的袋壁的過濾袋。EPl 982 625公開了一種過濾袋，其中至少在多個區(qū)域中壓花出過濾器并且通過過濾材料的壓型放大有效的過濾面積?？梢砸韵嗷テ叫信渲玫拈L形肋的形式實行壓型。借助于具有這種圖案的壓花，改變已壓花的非織造材料層的材料特性和/或過濾特性。DE 20 2005 010 357公開了一種真空清潔器過濾袋，其中袋壁具有至少一層過濾材料，其中至少一層過濾材料由起縐的(creped)纖維材料構(gòu)成。其中袋的粗纖維層、細(xì)纖維層或所有層都可以是起縐的。作為起縐的結(jié)果，該至少一層不規(guī)則地形成皺紋，由此增大對應(yīng)的過濾層的每單位表面的容積。作為這樣的起縐的結(jié)果，改變了過濾層的每單位面積的質(zhì)量并由此改變了其過濾特性。然而，前面描述的真空清潔器過濾袋的缺點(diǎn)在于被輸送通過真空清潔器的待清潔空氣的體積流量隨著真空清潔器過濾袋的填充度的增加還是大大地降低了。因此，真空清潔器的灰塵吸入量以及由此得到的清潔效果在部分填充的真空清潔器袋的情況中比在對應(yīng)的空袋的情況中低得多。在具有高等級過濾效率(高等級的顆粒保留性或低的穿透性)的過濾袋的情況中抽吸力上的這種降低尤其明顯。因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種真空清潔器過濾袋，被輸送通過該真空清潔器的待清潔空氣的體積流量隨著該真空清潔器過濾袋填充度的增加而減少的程度比根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的真空清潔器過濾袋的情況低。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明提供一種真空清潔器過濾袋，其具有包括過濾材料的第一袋壁和包括過濾材料的第二袋壁，其中，所述第一袋壁和所述第二袋壁沿著二者的周緣彼此連接使得所述真·空清潔器過濾袋被完全封閉，所述第一袋壁的所述過濾材料和所述第二袋壁的所述過濾材料均由非織造材料形成，所述真空清潔器過濾袋具有入口和保持板，待清潔空氣能夠通過所述入口流入所述真空清潔器過濾袋，其中所述第一袋壁和/或所述第二袋壁具有至少五個褶。借助于至少五個褶可以在第一袋壁和/或第二袋壁的表面上提供表面褶疊。過濾介質(zhì)的表面褶疊具有顯著優(yōu)點(diǎn)。由于表面褶疊，空氣所流過的區(qū)域大大地大于常規(guī)性可用于空氣流過的區(qū)域(氣流區(qū)域)。這能夠具有多個積極效果。過濾器的使用壽命與區(qū)域的增加成比例地延長，這是因為可用于沉淀灰塵的過濾材料更多。因此使用壽命被限定為達(dá)到預(yù)定過濾阻力(壓力損失)的時間。真空清潔器內(nèi)的壓力損失的增加可以被顯示為體積流量的減少并最終顯示為清潔效果上的損失?？諝饬鬟^過濾介質(zhì)的速度(以下稱為介質(zhì)通過速度)下降。在面積為2X 300mmX 320mm并且體積流量為351/s的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的扁袋的情況中，產(chǎn)生18. 2cm/s的介質(zhì)通過速度(體積流量與真空清潔器過濾袋的空氣所流過的面積的比率)。由此在材料厚度為3. 4mm的情況中，空氣以近似O. 019s的時間流過袋壁。設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明的褶的、具有可比的外部尺寸的袋例如可以具有2X300mmX630mm的過濾面積。在體積流量為351/s的情況中，此時產(chǎn)生9. 3cm/s的介質(zhì)通過速度和O. 034s的流動時間。較低的介質(zhì)通過速度導(dǎo)致通過過濾介質(zhì)時較低的壓力下降，即，初始體積流量(過濾袋內(nèi)沒有灰塵負(fù)載)比過濾袋沒有本發(fā)明的褶疊的情況中的大。換言之，真空清潔器電動機(jī)的額定輸入能更加高效地轉(zhuǎn)換成高真空流。如果清潔力相同，則由此能夠以較低功耗使用真空清潔器電動機(jī)。由于較低介質(zhì)通過速度而產(chǎn)生的顆粒在過濾器內(nèi)的較長保持時間引起顆粒/纖維接觸的更大的可能性。如果有一個過濾器還使用了其中顆粒保持穩(wěn)定地附著于短纖維或絲狀體的靜電帶電纖維介質(zhì)，則介質(zhì)通過速度的降低引起不成比例的顆粒分離上的改進(jìn)。如開始時已經(jīng)說明的，在本發(fā)明的上下文中使用的作為術(shù)語的褶，每個均包括兩個褶腿和一個褶閉合部。褶閉合部應(yīng)理解為褶的具有最小曲率半徑的點(diǎn)。借助于褶閉合部的預(yù)期連接獲得所謂的褶軸線。褶軸線也稱為褶背。褶軸線可以與褶的縱軸對應(yīng)。
褶的具有比褶的最小曲率半徑大的曲率半徑的區(qū)域稱為褶腿。位于褶的褶腿之間的區(qū)域稱為褶芯。特別地，褶的褶腿由此也可以具有曲率。褶還可以具有轉(zhuǎn)折點(diǎn)。轉(zhuǎn)折點(diǎn)是褶的、特別是褶腿的褶曲率從凹變成凸時的那些點(diǎn)。連接褶的多個轉(zhuǎn)折點(diǎn)的連線稱為轉(zhuǎn)折線。兩個鄰接褶也可以共用褶分支部。如果以該方式設(shè)置了多個褶，則可以實現(xiàn)褶包或裙鏈。多個褶也可以以鋸齒狀方式配置。多個褶的序列在本發(fā)明的上下文中稱作褶疊。褶疊也可以具有平行于袋壁地走向的腿。這樣的腿可以位于從袋壁平面突出的褶 之間，并由此具有關(guān)于袋壁的上游側(cè)開口。特別地，平行的腿的寬度可以小于從袋壁突出的褶的開口的寬度，優(yōu)選地小于該寬度的一半，或者更優(yōu)選地小于該寬度的四分之一。特別地，第一袋壁的和/或第二袋壁的褶的褶腿可以是平滑的。這里的“平滑”應(yīng)理解為褶腿沒有壓緊和/或結(jié)構(gòu)化，特別地沒有意圖穩(wěn)定褶的形狀的壓緊和/或結(jié)構(gòu)化。第一袋壁的和/或第二袋壁的一個或更多褶的一個或更多褶腿可以包括一個或更多的壓花結(jié)構(gòu)，特別地該壓花結(jié)構(gòu)不用于穩(wěn)定褶的形狀。采用該方式，能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)一步擴(kuò)大可用于過濾的區(qū)域。特別地，第一袋壁和/或第二袋壁可以具有超過5個、10個、20個、30個、40個或50個的褶，特別地也可以具有由這些褶形成的褶序列。第一袋壁的和/或第二袋壁的褶可以基本上等距地隔開。換言之，兩鄰接褶的褶背之間的距離可以基本上恒定?？梢孕纬蓛A斜或豎立姿勢的褶疊。傾斜褶疊應(yīng)理解為其褶腿基本上平行于袋壁地配置的褶疊。豎立褶疊應(yīng)理解為其褶腿與袋壁圍成大于0°、特別地大于20°或大于45°且小于180°的角度的褶疊。此外，豎立褶疊應(yīng)理解為褶軸線和褶的轉(zhuǎn)折線兩者都存在的平面與第一袋壁和/或第二袋壁所配置的平坦的水平表面圍成大于45°、特別地大于30°、更特別地大于10°的角度的褶疊。在該情況中，傾斜褶疊可以理解為平面與該表面圍成小于45°、特別地小于30°、更特別地小于10°的角度的褶疊。為了測量或確定上述角度，真空清潔器過濾袋、特別是褶皺式非織造材料配置于平坦的水平表面。為此目的，真空清潔器過濾袋也可以被切開并且特別地可以以使得初始真空清潔器過濾袋的上游側(cè)或內(nèi)側(cè)位于該表面的方式配置于該表面。傾斜的褶序列可以形成為彼此重疊、不重疊和/或部分重疊。褶皺式非織造材料可以包括一層或多層的非織造材料。特別地，多層非織造材料可以一起折疊。特別地，袋壁還可以包括由多個層、特別是兩層或更多層制成的層疊體，或者可以由這樣的層疊體構(gòu)成。例如，層疊體可以是紡粘(spunbond)-熔噴(meltblown)非織造材料_紡粘層疊體(SMS)層疊體。也能夠使用兩個或更多個熔噴層(SMM S層疊體，SnXMS層疊體)。原則上，袋壁可以包括壓花的非織造材料。在這里，保持板一般被視為真空清潔器過濾袋的、用于在真空清潔器殼體的內(nèi)部保持真空清潔器過濾袋的元件。特別地，保持板可以連接至真空清潔袋過濾袋的袋壁并且可以配置在入口區(qū)域。可能有利的是在第一步中例如借助于超聲波熔接將具有褶疊的袋壁壓緊，并且在第二步中將袋壁熔接在保持板上。為了在真空清潔器內(nèi)保持真空清潔器過濾袋，保持板連接至、特別地以接合的方式連接至真空清潔器的對應(yīng)的保持元件。保持板基本上可以具有任何形狀。例如，保持板可以形成為如EP I 849 392中所示出的水平的平坦部件。保持板也可以具有如DE 20 2008 006 904中所示出的更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。入口和保持板可以被任意地定位于真空清潔器過濾袋的袋壁的表面。例如，入口和保持板可以配置于真空清潔器過濾袋的中央。根據(jù)發(fā)明的優(yōu)選的進(jìn)一步實施方式，所述至少五個褶的褶腿具有基本上直線地走向的轉(zhuǎn)折線。與引起穩(wěn)定褶的曲線狀轉(zhuǎn)折線相比，基本上直線的轉(zhuǎn)折線導(dǎo)致保持不硬的褶。換 言之，可以以使得形狀不穩(wěn)定的方式形成褶腿。結(jié)果，真空清潔器過濾袋保持柔軟并且褶能夠更好地適應(yīng)真空清潔器的安裝空間。根據(jù)前述的根據(jù)本發(fā)明的真空清潔器過濾袋的實施方式的另一優(yōu)選的進(jìn)一步實施方式，所述至少五個褶形成至少一個表面褶疊，其中，在所述真空清潔器過濾袋的在真空清潔器內(nèi)的首次操作之前，所述表面褶疊的最大高度比所述表面褶疊的與所述最大高度對應(yīng)的最大寬度小。在下面將詳細(xì)說明在此如何測量術(shù)語最大高度和最大寬度。前述的進(jìn)一步實施方式的優(yōu)點(diǎn)在于，不管第一袋壁的和/或第二袋壁的表面的擴(kuò)大，這些袋壁總是依然保持充分的柔軟，使得真空清潔器過濾袋能夠最佳地適于真空清潔器內(nèi)的安裝空間。根據(jù)另一優(yōu)選的進(jìn)一步實施方式，在前述的進(jìn)一步實施方式上累積地或者作為可選方案，真空清潔器過濾袋也可以設(shè)置成在所述真空清潔器過濾袋的在真空清潔器內(nèi)的首次操作之前，所述至少五個褶中的每一個均具有比所述真空清潔器過濾袋的沿所述褶的方向的總延伸的三分之一長的長度，優(yōu)選地具有比所述真空清潔器過濾袋的沿所述褶的方向的總延伸的一半長的長度，并且最優(yōu)選地具有與所述真空清潔器過濾袋的沿所述褶的方向的總延伸對應(yīng)的長度。非織造材料的褶、特別是褶軸線由此可以從真空清潔器過濾袋的由邊緣或接縫形成的第一側(cè)走向至真空清潔器過濾袋的第二側(cè)，所述第二側(cè)位于第一側(cè)的相反側(cè)并且由邊緣或接縫形成。真空清潔器過濾袋的邊緣或接縫在此可以特別地由熔接縫形成。非織造材料的褶、特別是褶軸線在此可以形成直線。特別地，褶的褶軸線也可以以不具有非織造材料被熔接的區(qū)域或以任何方式被塑化的區(qū)域的方式、特別地以不由熔接縫形成的方式形成。借助于該進(jìn)一步實施方式，同樣獲得能夠最佳地適應(yīng)真空清潔器內(nèi)的安裝空間的非常柔軟的真空清潔器過濾袋。根據(jù)本發(fā)明的另一進(jìn)一步實施方式，所述第一袋壁的和/或第二袋壁的褶可以具有在3mm與IOOmm之間的裙高度,特別地在3mm與50mm之間的裙高度,特別地在5mm與15mm之間的褶高度。褶高度也可以大于100mm。在大的(超過10升的容量)、特別是商用的真空清潔器過濾袋的情況中，特別地是該情況。第一袋壁和/或第二袋壁的褶可以進(jìn)一步具有在3mm與IOOmm之間的褶寬度，特別地在3mm與50mm之間的褶寬度，特別地在5mm與15mm之間的褶寬度。褶寬度也可以超過100_。在大的(超過10升的容量)、特別是商用的真空清潔器過濾袋的情況中，特別地是該情況。第一袋壁和/或第二袋壁的至少兩個褶可以具有相互不同的褶高度和/或褶寬度和/或褶形狀。作為可選方案，第一袋壁的和/或第二袋壁的多個褶或所有褶可以具有相等的褶高度和/或褶寬度。本發(fā)明的另一進(jìn)一步實施方式提供了在所述第一袋壁和/或所述第二袋壁分布設(shè)置的、優(yōu)選地基本上均勻地分布設(shè)置的多個褶。采用該方式，借助于表面褶疊能夠?qū)崿F(xiàn)第一袋壁的和/或第二袋壁的過濾材料的表面的最大增大。除了第一袋壁和/或第二袋壁上的表面褶疊之外，真空清潔器過濾袋也可以具有側(cè)褶疊。 如果用于形成該側(cè)褶疊的袋壁區(qū)域同樣具有優(yōu)選地以相對于側(cè)褶疊大于45°、最優(yōu)選地以基本上直角的方式走向的褶，則產(chǎn)生了特別優(yōu)選的側(cè)褶疊。除了額外地增大側(cè)褶疊區(qū)域中的過濾材料的表面之外，該進(jìn)一步實施方式也可以在生產(chǎn)方面更簡單地實現(xiàn)。整個過濾材料可以因此設(shè)置有褶或褶疊，而無需將這個應(yīng)該用于形成側(cè)褶疊的區(qū)域排除在外。第一袋壁的和/或第二袋壁的褶和褶疊可以具有任何形狀。特別地，褶腿也可以是彎曲的。所謂的燕尾型褶疊表示優(yōu)選的褶疊。特別是，具有燕尾形狀的褶疊應(yīng)該理解為具有如下構(gòu)造的四個褶的序列第一褶的第一腿和第四褶的第二腿平行于袋壁地走向，并且第二褶的等同于第三褶第一腿的第二腿同樣平行于地袋壁走向。第一褶的第二腿等同于第二褶的第一腿，并且第三褶的第二腿等同于第四褶的第一腿。下面參照圖10詳細(xì)地描述了這樣的褶疊。第一袋壁的和/或第二袋壁的褶或褶疊可以各自包括不同長度的褶腿。褶分支部相交匯的邊沿，特別是褶軸線，可以由折痕線形成。原則上，用于制造真空清潔器過濾袋的所有已知材料均可以考慮作為袋壁用的、特別是褶皺式非織造材料用的材料。干法或濕法非織造材料或者擠壓非織造材料(extrusionnonwoven)、特別是熔噴非織造材料或紡粘非織造材料均可以用作非織造材料。也可以存在額外的納米纖維層。根據(jù)下面給出的、諸如國際非織造制品及相關(guān)產(chǎn)業(yè)服務(wù)協(xié)會(EDANA)所使用的定義確定出濕法非織造布與傳統(tǒng)的濕法紙之間的區(qū)別。傳統(tǒng)已知的(過濾)紙因此不是非織造材料。非織造材料可以包括短纖維或連續(xù)纖維。在制造方面，也可以提供被完全壓成一層非織造材料的多層短纖維或連續(xù)纖維。例如，袋壁、特別是褶皺式非織造材料可以包括紡粘非織造材料和熔噴非織造材料的層疊體(SMS、SMMS或SnXMS)。該層疊體可以借助于熱粘合劑被層疊或者該層疊體可以被壓延。熔噴非織造材料制成的層可以是起縐的。根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)IS09092:1988和CEN標(biāo)準(zhǔn)EN29092中分別給出的定義使用了術(shù)語非織造材料。特別地，在非織造材料制造領(lǐng)域，術(shù)語纖維網(wǎng)(fibrous web)或毛網(wǎng)以及非織造布如下地相互區(qū)分，并且在本發(fā)明的上下文中也以該方式理解。纖維和/或絲狀體用于制造非織造布。松散的或未連接的以及尚未結(jié)合的纖維和/或絲狀體稱作毛網(wǎng)或纖維網(wǎng)。所謂的毛網(wǎng)結(jié)合步驟將這種纖維網(wǎng)變成具有足夠強(qiáng)度的非織造布，例如是便于卷繞成卷的強(qiáng)度。換言之，非織造布通過壓緊而形成自支撐。(在權(quán)威著作“Vliesstoffe”(W. Albrecht,
H.Fuchs,ff. Kittelmann,ffiley-VCH,2000) / “Nonwoven Fabrics” (ff. Albrecht,H. Fuchs,ff. Kittelmann, ffiley-VCH, 2002)中也可以找到此處描述的定義和/或方法的使用的細(xì)節(jié)。)對于家用的真空清潔器過濾袋，非織造材料可以具有(在引入褶之前)小于250g/m2的每單位面積質(zhì)量,特別地小于200g/m2,特別地在25g/m2與150g/m2之間。非織造材料也可以具有(在引入褶之前)大于250g/m2的每單位面積質(zhì)量。這對于取決于機(jī)械需求的商用真空清潔器過濾袋特別有利。 根據(jù)本發(fā)明的另一進(jìn)一步實施方式，可以設(shè)置固定裝置以防止所述至少五個褶中的至少一個完全展開。袋壁的褶可以借助于固定裝置相互至少部分地連接。第一袋壁的和/或第二袋壁的褶也可以借助于固定裝置相互保持預(yù)定距離。固定裝置可以包括至少一個材料帶、特別地包括至少一個非織造材料帶，或者可以由至少一個材料帶、特別地由至少一個非織造材料帶構(gòu)成。多個材料帶可以以相互具有距離的方式配置，或者他們可以相互直接搭界。多個材料帶可以相對于褶的縱向交叉地、特別是垂直地或者成預(yù)定角度地走向。預(yù)定角度可以是大于0°且小于180°，特別地大于30°且小于150°。固定裝置優(yōu)選地配置在袋壁的上游側(cè)。在上游側(cè)這里是指面朝真空清潔器過濾袋的內(nèi)部。固定裝置可以至少部分地連接至袋壁，特別是連接至第一袋壁的和/或第二袋壁的褶，特別是直接連接、特別是膠接和/或熔接。固定裝置可以進(jìn)一步在第一袋壁的和/或第二袋壁的兩個不同褶的褶腿鄰接的位置處被膠接和/或熔接。固定裝置可以在袋壁的一個或更多區(qū)域被膠接和/或熔接至袋壁，其中這些區(qū)域中的每一個均配置在第一袋壁的和/或第二袋壁的兩個褶之間。特別地，在不相互重疊的傾斜褶的情況中，這使得能夠?qū)崿F(xiàn)真空清潔器過濾袋的簡單制造。雖然第一袋壁和/或第二袋壁的兩個或更多褶未借助于固定裝置相互連接，但是也能夠借助于固定裝置將第一袋壁和/或第二袋壁的兩個或更多褶相互連接。作為可選方案或附加地，固定裝置可以以使得所述連接在真空清潔器過濾袋的操作期間脫開這樣的方式膠接和/或熔接至袋壁的一個或更多褶。采用該方式，能夠借助于至少部分脫開的固定裝置來影響真空清潔器過濾袋內(nèi)的氣流。換言之，固定裝置的一部分可以在真空清潔器過濾袋的操作期間用作空氣分配器。在所述進(jìn)一步實施方式上附加地或者作為可選方案，真空清潔器過濾袋可以包括用于真空清潔器過濾袋內(nèi)的氣流偏向或氣流分配的至少一個元件，特別是其中該元件可以在流入真空清潔器過濾袋的空氣的氣流中移動。例如從EP I 787 560或EP 1804 635已知這種元件。例如，這樣的元件可以以安裝在真空清潔器過濾袋的內(nèi)部的袋壁上的至少一個材料帶的形式形成，或者可以包括這樣的材料帶。例如，這樣的元件可以與非織造布或過濾紙制成的至少一個材料帶對應(yīng)，或者可以包括非織造布或過濾紙制成的至少一個材料帶。所述至少一個材料帶可以至少部分地開縫。特別地，這樣的元件可以以在袋壁的位于真空清潔器過濾袋的入口的相反側(cè)安裝于真空清潔器過濾袋內(nèi)部的至少一個材料帶的形式形成。所述至少一個材料帶可以連接至、特別是直接地連接至褶皺式袋壁。這樣可以使得至少一個材料帶能夠在流入到真空清潔器過濾袋內(nèi)的空氣的氣流中很好地移動，這是因為褶芯上方的空氣可以到達(dá)至少一個材料帶下方的至少一個褶。固定裝置可以以如下方式形成，使得折疊寬度和/或借助于固定裝置相互連接的褶或褶疊之間的距離在真空清潔器過濾袋的操作期間保持基本恒定。作為可選方案或者附加地，固定裝置可以具有預(yù)定的擴(kuò)展行為。采用該方式，能夠獲得在操作期間真空清潔器過濾袋與真空清潔器內(nèi)的安裝空間的更好的配合。預(yù)定的擴(kuò)展行為在此應(yīng)該理解為意味著固定裝置的長度能夠改變，特別是能夠在作用力的張力方向上增加。 換言之，固定裝置可以以如下的方式形成褶或褶疊的寬度和/或其相互間的相隔距離可以在袋的操作期間在至少一個方向上、特別是在與褶的縱向垂直的方向上借助于固定裝置的伸展的改變而增大。采用該方式，能夠在真空清潔器過濾袋的操作期間盡可能充分地利用真空清潔器內(nèi)的安裝空間。特別地，伸展上的改變可以與固定裝置的伸展或長度上的增加對應(yīng)。伸展上的改變可以借助于拉伸固定裝置的材料來實現(xiàn)。作為可選方案或者附加地，伸展上的改變可以借助于固定裝置的幾何變形來實現(xiàn)。例如，固定裝置可以以網(wǎng)的形式形成，其中網(wǎng)的網(wǎng)孔的形式或幾何形狀可以在施加拉伸負(fù)載時改變。固定裝置也可以是起縐的，其中縐紋平行于第一袋壁的和/或第二袋壁的褶地走向。采用該方式，能夠在真空清潔器過濾袋的操作期間內(nèi)實現(xiàn)固定裝置的伸展的改變。固定裝置也可以是至少部分褶皺的，特別是其中褶平行于第一袋壁和/或第二袋壁的褶地走向。獲得的固定裝置的伸展上的改變可以通過固定裝置的褶的褶高度來確定。固定裝置可以具有以如下方式選擇出的彈性固定裝置在真空清潔器過濾袋的操作之后、即在真空清潔器已經(jīng)關(guān)閉之后恢復(fù)至初始形態(tài)。采用該方式，能夠?qū)⒐潭ㄑb置的伸展的改變配置成可逆的。固定裝置也可以部分地、特別是在子區(qū)內(nèi)由可擴(kuò)展的材料帶形成，并且可以部分地、特別是在其他子區(qū)內(nèi)由不可擴(kuò)展的材料帶形成。采用該方式，能夠使真空清潔器過濾袋適于真空清潔器內(nèi)的安裝空間。固定裝置的材料可以具有高等級的透氣性。如果固定裝置的材料不透氣，則固定裝置可以形成為被穿孔的或開縫的。固定裝置可以以至少一個連續(xù)的粘性帶的形式形成。特別地，熱熔粘性可用作該粘性。固定裝置可以以連續(xù)或不連續(xù)的熔接縫的形式實行。所述至少一個材料帶可以具有O. 5cm至4cm的寬度,特別是Icm至3cm、例如2cm的寬度。所述至少一個材料帶可以具有O. Imm至IOmm的厚度,特別是O. 3mm至4mm的厚度。固定裝置可以以一個或兩個材料帶的形式形成，該一個或兩個材料帶的寬度和/或長度與袋壁的寬度和/或長度對應(yīng)。換言之，固定裝置可以跨越整個表面形成。固定裝置可以包括非織造材料、箔和/或紙。例如紡粘非織造材料、粗梳(carded)或氣流成網(wǎng)(air-laid)非織造材料和/或多個非織造材料的層疊可用于固定裝置用的非織造材料。在多個非織造材料的層疊體的情況中，不同的非織造材料層可以在氣孔直徑方面具有梯度。固定裝置也可以以織物狀或網(wǎng)狀的形式形成。特別地，固定裝置可以以擠壓網(wǎng)的形式形成。其中網(wǎng)的網(wǎng)孔寬度可以在O. 5mm與IOcm之間，特別地在3mm與6mm之間。網(wǎng)孔的形狀可以是正方形或長方形。也可以使網(wǎng)的一個或更多孔為正方形并且使網(wǎng)的一個或更多孔為長方形。固定裝置也可以包括絲狀體、線纜和/或紗線。固定裝置可以平行于袋壁、特別是平行于袋壁的外表面地配置。在這里第一袋壁 的和/或第二袋壁的褶的褶軸線所在的表面或者平行于該表面的表面可以理解為袋壁的外表面。固定裝置也可以對應(yīng)于或包括真空清潔器過濾袋的保持板。換言之，第一袋壁的和/或第二袋壁的褶可以借助于真空清潔器過濾袋的保持板而至少部分地相互連接。固定裝置的非織造材料可以(選擇性地在折疊之前)具有從5g/m2至250g/m2的每單位面積質(zhì)量。固定裝置也可以實施為預(yù)過濾層。換言之，固定裝置自身可以形成為過濾層。在該情況中，固定裝置的每單位面積質(zhì)量可以小于200g/m2。例如，固定裝置可以對應(yīng)于一個或更多紡粘非織造材料的層疊體或者一個或更多熔噴非織造材料的層疊體，特別是其中至少一個熔噴非織造材料包括靜電帶電的纖維(electrostatically charged fibres)?？梢栽谟晒潭ㄑb置與非織造材料的至少一個褶的褶腿形成的中空空間(褶芯)內(nèi)配置纖維和/或吸收劑。特別地，所述纖維可以是靜電帶電的纖維。采用該方式，能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)一步的過濾效果。纖維可以是覆膜(coated)的?？捎米魑談┑睦缡嵌嗫拙酆衔锖?或活性炭。例如DE 10 2004 009 956和EP I 725153公開了基于覆膜聚合物纖維的吸收劑?？捎米鞫嗫拙酆衔锏睦缡荢DVB (苯乙烯二乙烯基苯(styrene-divinylbenzene))網(wǎng)狀物。還可用作吸收劑的是浸潰活性炭(impregnatedactivated charcoal)、功能化碳(functionalized carbon)、疏水性沸石(hydrophobic zeolites)、疏水性多孔聚合物、膨潤土(bentonites)和/或結(jié)晶有機(jī)金屬復(fù)合物(crystallineorganometalliccomplexes)。借助于褶未被固定的非織造材料一個或更多區(qū)域與褶被固定的非織造材料的一個或更多區(qū)域的預(yù)定組合，能夠使與真空清潔器的安裝空間的幾何形狀的配合最佳化。為了制造上述一種真空清潔器過濾袋，可以在制造過程中將熔噴非織造材料制成的非織造網(wǎng)已經(jīng)放在至少部分結(jié)構(gòu)化的表面上。采用該方式，可以形成至少部分設(shè)置有褶疊的非織造材料制成的非織造網(wǎng)。袋壁、特別是褶皺式非織造材料和/或固定裝置可以是至少部分靜電帶電的?？梢栽趬壕o之前使非織造材料的纖維靜電充電和/或在壓緊之后使非織造材料靜電充電。例如可以借助于電暈法(corona method)實現(xiàn)靜電充電。由此在沿著位于大致3.8cm (I. 5英寸)至7. 6cm (3英寸)寬的區(qū)域中央的電暈充電用的兩個直流電極之間導(dǎo)入毛網(wǎng)或非織造布。其中一個電極在此可以具有20kV至30kV的正直流電壓，而第二個電極具有20kV至30kV的負(fù)直流電壓。作為可選方案或附加地，可以根據(jù)US 5，401，446的教導(dǎo)產(chǎn)生靜電電荷。特別地，真空清潔器過濾袋可以是一次性真空清潔器過濾袋。真空清潔器過濾袋可以以如下方式形成操作期間真空清潔器過濾袋的安裝空間利用率大于65%，特別地大于80%。在這里安裝空間利用率被理解為操作期間真空清潔器過濾袋的灰塵區(qū)域的最大可用容積與所使用的真空清潔器的安裝空間的理論容積的比率。可以借助于適當(dāng)?shù)剡x擇非織造材料的或者所使用的固定裝置的一個或更多特性來影響安裝空間利用率。
術(shù)語和參數(shù)的定義以及所使用的測量方法以上使用的以及下文中的術(shù)語和參數(shù)在下文中進(jìn)行定義，并且用下面的方法進(jìn)行測量。在本發(fā)明的上下文中，每個褶總是由兩個褶腿和一個褶閉合部限定。褶閉合部的長度限定了這樣的褶中的褶長度。在本發(fā)明的上下文中，褶疊是兩個或更多褶形成的序列。側(cè)褶疊是真空清潔器過濾袋的側(cè)邊緣區(qū)域中的褶序列。因此，沿著真空清潔器過濾袋的相關(guān)側(cè)邊緣的接縫是形成側(cè)褶疊的褶中的一個褶的一部分；例如，相關(guān)側(cè)邊緣的區(qū)域中的接縫是褶閉合部或者是幾乎完全位于褶腿中的接縫。表面褶疊是設(shè)置在袋壁上的褶序列。這種表面褶疊在所有情況中均通過接縫的一部分沿著側(cè)邊緣被固定。然而接縫的該部分既不是褶閉合部也不是褶疊的褶的褶腿的組成部分。根據(jù)DIN EN ISO 9237 :1995-12來確定透氣性。特別地，利用200Pa的壓差以及20cm2的測試面積進(jìn)行作業(yè)。使用Texttest AG的透氣性測試裝置FX3300來確定透氣性。根據(jù)DIN EN 29073-1 :1992-08來確定每單位面積質(zhì)量。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DIN EN ISO9073-2 =1997-02的方法用于確定一個或更多非織造層的厚度，其中使用方法A。借助于TSI 8130測試裝置來確定穿透性(NaCl透過性)。特別地，以861/min使用O. 3μπι的氯化鈉。由多個褶構(gòu)成的并且位于第一袋壁的和/或第二袋壁的表面褶疊的寬度被限定為對于經(jīng)過褶疊的預(yù)定截面而言表面褶疊的最大伸展在袋壁平面上的投影。由多個褶構(gòu)成的并且位于第一袋壁的和/或第二袋壁的表面褶疊的高度被限定為對于經(jīng)過褶疊的預(yù)定截面而言表面褶疊的最大伸展在袋壁平面的法線上的投影。表面裙置的最大聞度被限定為表面裙置的整個長度上的最大聞度。表面褶疊的與最大高度對應(yīng)的最大寬度是在含有最大高度并且垂直于表面褶疊的軸線地走向的平面中表面褶疊所具有的最大寬度。圖13a至圖13d給出了用于確定表面裙疊的最大高度和最大寬度的說明性示例。在每種情況中均示出了表面褶疊的截面，該截面位于褶的沿著其長度的最大高度所在的平面中，其中所述平面垂直于褶軸線地走向。在該截面上畫出最大高度Hmax和最大寬度Bmax。在根據(jù)圖13a至圖13c的示例中，表面褶疊被示出為其最大高度小于最大寬度；圖13d示出了最大高度大于最大寬度的表面褶疊。圖13a至圖13d中示出的表面褶全是豎立褶。如果允許圖13b中的褶疊的高度Hmax接近零，則將獲得傾斜褶疊。根據(jù)DIN EN 60312-1 :2009來確定真空清潔器過濾袋的灰塵區(qū)域的最大可用容積。真空清潔器的安裝空間的理論容積可以由安裝空間的幾何數(shù)據(jù)來計算，特別地是存在于安裝空間內(nèi)的肋之間的空間不算入理論容積，所述肋用于將真空清潔器過濾袋支撐為與真空清潔袋的安裝空間的壁面相隔一段距離。例如，安裝空間的理論容積可以借助于計算機(jī)將安裝空間的計算機(jī)模型的位于特別是直接位于安裝空間的內(nèi)壁表面上的表面鋪展而確定。如果安裝空間具有用于支撐真空清潔器過濾袋并且使過濾袋與真空清潔器的安裝空間的壁面隔開一段距離的肋，則該表面也可以對應(yīng)于與位于特別是直接位于這些肋的上邊緣上的內(nèi)壁表面平行的表面。由該表面圍成的容積可以對應(yīng)于安裝空間的理論容積。


下面基于說明性

本發(fā)明的進(jìn)一步特征和優(yōu)點(diǎn)。示出的是圖I示出示例性真空清潔器過濾袋；圖2示出示例性真空清潔器過濾袋的內(nèi)部的立體圖；圖3示出另一示例性真空清潔器過濾袋的內(nèi)部的立體圖；圖4示出經(jīng)過示例性真空清潔器過濾袋的子區(qū)的截面；圖5示出經(jīng)過另一示例性真空清潔器過濾袋的子區(qū)的截面；圖6示出經(jīng)過另一示例性真空清潔器過濾袋的子區(qū)的截面；圖7示出經(jīng)過另一示例性真空清潔器過濾袋的子區(qū)的截面；圖8示出具有側(cè)褶疊的另一示例性真空清潔器過濾袋；圖9示出描述了與真空清潔器過濾袋內(nèi)部存儲的灰塵質(zhì)量相關(guān)的通過示例性真空清潔器過濾袋的袋壁的體積流量的說明圖；圖IOa和圖IOb示出經(jīng)過示例性真空清潔器過濾袋的子區(qū)的截面；圖Ila和圖Ilb示出經(jīng)過另一示例性真空清潔器過濾袋的子區(qū)的截面；圖12a至圖12c示出經(jīng)過根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的側(cè)褶疊的截面；和圖13a至圖13d示出用于說明術(shù)語最大褶高度和最大褶寬度的經(jīng)過多種褶疊的截面。
具體實施例方式圖I示出扁袋形式的示例性真空清潔器過濾袋，其中為了說明的目的示出一側(cè)是開放的。實際上，在這里示出的開放的一側(cè)的區(qū)域中應(yīng)該發(fā)現(xiàn)熔接縫。圖I的示例性真空清潔器過濾袋包括褶皺式非織造材料制成的第一袋壁和第二袋壁。第一袋壁和第二袋壁借助于四個熔接縫彼此連接。圖I示出這四個熔接縫中的三個熔接縫120、130和140。褶皺式非織造材料包括多個、特別是兩個以上的褶101。在這里褶101形成豎立褶疊。圖I的示例性真空清潔器過濾袋進(jìn)一步包括入口 102，待清潔空氣能夠通過該入口 102流入真空清潔器過濾袋內(nèi)；保持板103，其用于將真空清潔器過濾袋固定在真空清潔器的腔室內(nèi)；入口 102的區(qū)域中的通孔。圖I的示例性真空清潔器過濾袋中的褶101沿著真空清潔器過濾袋的整個長度形成。取決于保持板103的定向，真空清潔器過濾袋可以具有長邊和寬邊。褶101可以沿著長邊或?qū)掃呇由?，特別地沿著整個長邊或?qū)掃呇由?。在圖I的示例性真空清潔器過濾袋的情況中，袋壁的區(qū)域104沒有褶。然而，可選擇地，第一袋壁和/或第二袋壁的褶也可以位于整個袋壁上。特別地，袋壁可以具有兩個或更多的過濾層，其中至少一個層包括褶皺式非織造材料。圖2示出示例性真空清潔器過濾袋的袋壁的內(nèi)部的立體圖。在該示例中，非織造材料的褶201借助于呈多個材料帶205的形式的固定裝置而相互連接。特別地，褶201借助于材料帶205而相互保持預(yù)定距離。換言之，通過材料帶205設(shè)置褶201的褶寬度。材料帶205在連接點(diǎn)206處連接至、例如膠接或熔接至褶201、特別是連接至褶201的邊緣。 箭頭210表示待清潔空氣通過非織造材料的流動方向。材料帶205可以例如具有O. 5cm至4cm的寬度,特別是Icm至3cm的寬度,例如2cm。材料帶205可以包括非織造材料。特別地，非織造材料可以包括擠壓非織造布，例如紡粘非織造布和/或粗梳或氣流成網(wǎng)非織造布。材料帶205也可以包括多個非織造布的層疊體，特別是紡粘非織造布-熔噴非織造布-紡粘非織造布的層疊體。材料帶205的每單位面積質(zhì)量可以小于250g/m2,特別地在10g/m2和30g/m2之間。一些連接點(diǎn)206可以以使得連接在真空清潔器過濾袋的操作期間脫開這樣的方式形成。借助于至少部分脫離的材料帶205可以影響流入袋內(nèi)的空氣的流動行為。材料帶205也可以具有預(yù)定的擴(kuò)展行為。采用該方式，能夠?qū)崿F(xiàn)袋在操作期間的預(yù)定的擴(kuò)展。材料帶205也可以具有彈性，使得在操作之后、即在真空清潔器已經(jīng)關(guān)閉之后，袋的伸展能夠通過彈性恢復(fù)力而再次減小。采用該方式，也能夠?qū)⒒覊m從袋壁輸送至真空清潔器過濾袋的內(nèi)部。作為多個材料帶205的替代方案，固定裝置也可以形成為跨過整個表面的材料帶。在該情況中，固定裝置可以具有高等級的透氣性，特別是50001/ (Hi2s)以上的透氣性。固定裝置也可以包括透氣性的紙、織物和/或箔。為了提高透氣性，固定裝置也可以被穿孔或開縫。圖3示出另一示例性真空清潔器過濾袋的袋壁內(nèi)部的立體圖。在該情況中，固定裝置以網(wǎng)307的形式形成，該網(wǎng)307將打褶的非織造材料的在表面的子區(qū)內(nèi)的褶301相互連接。在表面的其他區(qū)域中，第一袋壁和/或第二袋壁的褶未通過固定裝置連接。借助于這種類型的褶的局部固定，能夠?qū)崿F(xiàn)在操作期間真空清潔器過濾袋與真空清潔器的安裝空間的最佳配合。箭頭310表示待清潔空氣通過非織造材料的流動方向。圖4示出經(jīng)過示例性真空清潔器過濾袋的袋壁的子區(qū)的截面，其中截面與第一袋壁和/或第二袋壁的褶的走向垂直地走向。特別地，圖4示出由包括7個褶I -VII的三個褶疊401構(gòu)成的鋸齒狀褶疊。褶I、111、V和VII借助于固定裝置405相互連接。特別地，固定裝置405在連接點(diǎn)406處連接至這些褶的褶閉合部。箭頭410表示待清潔空氣流向袋壁的方向。在該示例中，固定裝置405由此相對于袋壁位于上游側(cè)。
此外，圖4還示出褶疊的褶寬度Bmax和褶高度Hmax。褶高度和/或褶寬度可以在3mm與IOOmm之間，特別地在5mm與15mm之間。裙疊是豎立裙疊；裙腿的一個部分在此具有大致64°的角度α，并且褶腿的另一部分具有大致116°的角度β。圖5示出經(jīng)過示例性真空清潔器過濾袋的袋壁的一部分的另一截面。特別地，以細(xì)節(jié)示出了由六個褶I - VI制成的兩個褶疊501和關(guān)于流動方向510配置于上游側(cè)的固定裝置505，其中固定裝置在連接點(diǎn)506處連接至褶I、111或IV和VI。在圖5中，連接點(diǎn)506. I配置在非織造材料的形成褶III和IV的腿并且平行于袋壁地走向的區(qū)域內(nèi)。因此該真空清潔器袋的褶具有平行于袋壁地走向并且位于從袋壁平面突出的褶之間的腿。特別地，平行腿的寬度在此小于從袋壁突出的褶的開口的寬度。在圖4和圖5中，褶疊具有等腰三角形形狀的截面。因此，這些褶疊中的每一個的高度均小于對應(yīng)的褶疊的寬度?！だ?，圖6示出了經(jīng)過示例性真空清潔器過濾袋的袋壁的子區(qū)的截面，其中，褶601具有在該截面中長度不同的褶腿。特別是當(dāng)滿表面的透氣性固定裝置被用于固定褶時，形成在褶和固定裝置之間的中空空間可以用纖維、特別是靜電帶電的纖維和/或吸收劑填充。例如，覆膜纖維、活性炭和/或多孔聚合物可以用作吸收劑。因此圖7示出這樣的袋壁的子區(qū)的截面。特別地，示出了形成三角形褶疊的多個褶701。固定裝置705被附接至部分褶。在褶腿和固定裝置705之間的中空空間內(nèi)配置有纖維711和/或活性炭712。圖8以真空清潔器過濾袋的外側(cè)的俯視圖的角度示出扁袋形式的示例性真空清潔器過濾袋。上袋壁和下袋壁包括多重褶801。用附圖標(biāo)記820、830和840表示三個熔接縫。也和圖I中一樣，為了說明的目的圖8描述了開放的一側(cè)。實際上，在這里示出的開放的一側(cè)的區(qū)域中應(yīng)該發(fā)現(xiàn)熔接縫、即第四熔接縫。真空清潔器過濾袋還包括兩個側(cè)褶疊813和814。在側(cè)褶疊區(qū)域中過濾材料沒有打褶。側(cè)褶疊813和814能夠部分地或全部地翻轉(zhuǎn)向外。根據(jù)未示出的設(shè)計，側(cè)褶疊也可以具有褶皺式過濾材料。為了使褶皺式過濾材料在引入側(cè)褶疊時保持為不發(fā)生展開，行之有效的是以褶大于45°的角度設(shè)置側(cè)褶疊。假設(shè)圖8中示出的真空清潔器過濾袋，在該情況中，應(yīng)該在熔接縫820的區(qū)域和/或未示出的熔接縫的區(qū)域引入側(cè)褶疊。在圖I和圖4至圖8中，褶具有三角形形狀的截面。然而褶也可以具有其他形狀。特別地，圖中褶的形狀應(yīng)該僅被視為示意性的。特別地，褶腿也可以是彎曲的。第一袋壁和/或第二袋壁的一個或更多的褶和/或褶疊的褶形狀可以在橫截面中具有與褶的縱軸垂直的燕尾形狀。圖IOa和圖IOb中示出了在截面中具有燕尾形狀的褶疊的示例。其中面向袋內(nèi)部的褶1001的褶腿1015相互隔開一段距離。采用該方式，待清潔空氣易于穿透到褶疊內(nèi)。用箭頭1010示出了待清潔空氣流過袋壁的方向。在圖IOa中，非織造材料制成的每個褶1002均連接至、特別是借助于膠接和/或熔接連接至褶1001的平行腿。其中連接點(diǎn)1016在褶1002的長度方向上相互間具有大于褶1002的長度的1/5特別是1/4的距離。采用該方式，與連接點(diǎn)1016之間具有較小距離的情況相比，待清潔空氣可以在操作期間更好地流過褶1002。根據(jù)未示出的設(shè)計,連接點(diǎn)1016也可以位于連續(xù)的熔接線上。在圖IOb中，設(shè)置了被膠接和/或熔接至具有褶1001的褶腿的至少褶皺式非織造材料的固定裝置1105，該固定裝置1105呈多個材料帶的形式。其中在圖IOb中示出了多個連接點(diǎn)1006。圖IIa和圖Ilb示出了由具有表面褶疊的非織造材料制成的袋壁的另一示例性細(xì)節(jié)。由非織造材料的褶1101、1102和1103形成的褶疊在這些示例中被示出為斜臥的，即褶腿基本上平行于袋壁的表面地走向。由于無法繪制出基本上平行于表面地走向的褶腿，所以以相對于袋壁的表面具有角度的方式示出了褶腿。此外，圖Ila還示出了固定裝置1105，該固定裝置連接至、特別是膠接和/或熔接至在袋壁的多個區(qū)域形成表面褶疊的非織造材料，其中這些區(qū)域形成褶1101的褶腿。真空清潔器過濾袋的制造可以通過固定裝置的該類型的連接而得以簡化。特別地，在固定裝置 和袋壁之間示出了多個連接點(diǎn)1106。此外，在圖Ila和圖Ilb中以箭頭1110的形式圖示了待清潔空氣流過袋壁的方向。圖Ila中，固定裝置1105跨越整個表面而形成。然而固定裝置1105也能夠以諸如圖2中示出的那樣的多個材料帶的形式形成。根據(jù)未示出的設(shè)計，連接點(diǎn)1106也可以位于優(yōu)選地平行于褶軸線地走向的連續(xù)的熔接線上。在圖Ilb中，非織造材料的每個褶1101均連接至、特別是膠接和/或熔接至褶1102的褶腿，該褶腿配置在袋壁的兩個褶邊緣之間。其中連接點(diǎn)1116以大于褶1101的長度的1/5特別是1/4的距離在褶1101的縱向上相互隔開。采用該方式，與連接點(diǎn)1116之間的距離較小的情況相比，待清潔空氣能夠在操作期間更好地流過褶1101。根據(jù)未示出的設(shè)計，連接點(diǎn)1116也可以位于優(yōu)選地垂直于褶軸線地走向的連續(xù)的熔接線上。由于使用了具有表面褶疊的非織造材料，所以可用于過濾的表面可以按照給定的真空清潔器過濾袋的預(yù)定尺寸而擴(kuò)大。這引起具有低起動壓力損失的高過濾性能。這意味著提高過濾性能的較低介質(zhì)通過速度，特別是借助于袋壁的靜電帶電纖維。應(yīng)該理解的是，之前描述的實施方式中提及的特征不限于這些特定的組合，并且也可以是任意其他組合。特別地，真空清潔器過濾袋可以以不同幾何形狀和/或尺寸形成。測量結(jié)果圖9用于說明的目的，并且示出了依賴于以g為單位的灰塵負(fù)載(DMT-8灰塵)來描述通過真空清潔器的體積流量的圖表。袋壁是SMMS層疊體，從而由外層紡粘(35g/m2)、兩層熔噴非織造布(2X20g/m2)和內(nèi)層紡粘(17g/m2)構(gòu)成。用“MieleS 5210”型真空清潔器進(jìn)行相應(yīng)的測量。實施例I :根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的扁袋。袋尺寸300mmX320mm。實施例2 :袋尺寸(長X寬):300mmX 320mm。在袋上側(cè)面和袋下側(cè)面上存在有跨越表面均勻分布的連續(xù)縱向褶。特別地，在每個袋側(cè)面上以如圖4中所示的(然而該實施例2中沒有使用圖4中所示的固定裝置)鋸齒狀褶疊的形式設(shè)置有縱向褶。鋸齒狀褶疊具有朝向真空清潔器袋內(nèi)部開放的20個褶。材料寬度為630mm。褶序列的平均高度Hniax為12mm。實施例3 :袋尺寸(長X寬)300mmX320mm。在袋上側(cè)面和袋下側(cè)面上設(shè)置有與實施例2中相同的褶疊。另外，對于該袋在袋上側(cè)面的和袋下側(cè)面的內(nèi)部存在有呈具有5mmX 5mm的網(wǎng)孔寬度的網(wǎng)的形式的滿表面固定裝置。該網(wǎng)與圖3對應(yīng)地在171個點(diǎn)處被附接至過濾介質(zhì)。實施例4 :袋尺寸(長X寬):300mmX 320mm。在袋上側(cè)面和袋下側(cè)面上設(shè)置有與實施例2中相同的褶疊。另外，對于該袋在袋上側(cè)面的和袋下側(cè)面的內(nèi)部存在有呈9個帶每個帶20_寬形式的固定裝置。這些帶根據(jù)圖2在171個點(diǎn)處被附接至過濾材料。實施例5 :袋尺寸(長X寬):300mmX 320mm。在袋上側(cè)面和袋下側(cè)面上設(shè)置有與實施例2中相同的褶疊。另外，對于該袋在袋上側(cè)面的和袋下側(cè)面的內(nèi)部存在有呈9個帶每個帶20_寬形式的固定裝置。這些帶根據(jù)圖2在171個點(diǎn)處被附接至過濾材料。在袋 內(nèi)另外存在有用于氣流偏向的元件。該元件由14個帶構(gòu)成，每個帶Ilmm寬并且具有IlOg/m2的每單位面積質(zhì)量。所述帶平行于袋上側(cè)面和袋下側(cè)面的褶地走向。如可以從圖9中看到的，具有包括了褶皺式非織造材料的袋壁的真空清潔器過濾袋甚至在高灰塵負(fù)載的情況中也顯示出比具有在非織造材料中沒有褶疊的袋壁的真空清潔器過濾袋更大的體積流量。換言之，由于更大的灰塵保持能力而減輕了真空清潔器過濾袋的壓力損失的增大。表I示出對于兩種不同過濾媒介而言取決于媒介通過速度的測量出的壓力損失以及測量出的穿透性的平均值(均測量五次)。高介質(zhì)通過速度在此與沒有褶的材料對應(yīng)；低通過速度與褶皺式材料對應(yīng)。過濾介質(zhì)I是由外層紡粘(35g/m2)、兩層熔噴非織造布(2X20g/m2)和內(nèi)層紡粘(17g/m2)制成的SMMS層疊體。過濾介質(zhì)2是由外層紡粘(35g/m2)、四層熔噴非織造布(4X19g/m2)和內(nèi)層紡粘(17g/m2)制成的SMMMMS層疊體。
權(quán)利要求
1.一種真空清潔器過濾袋，其具有包括過濾材料的第一袋壁和包括過濾材料的第二袋壁，其中，所述第一袋壁和所述第二袋壁沿著二者的周緣彼此連接使得所述真空清潔器過濾袋被完全封閉，所述第一袋壁的所述過濾材料和所述第二袋壁的所述過濾材料均由非織造材料形成，所述真空清潔器過濾袋具有入口和保持板，待清潔空氣能夠通過所述入口流入所述真空清潔器過濾袋， 其特征在于， 所述第一袋壁和/或所述第二袋壁具有至少五個褶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空清潔器過濾袋，其特征在于，所述至少五個褶的褶腿具有基本上直線地走向的轉(zhuǎn)折線。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的真空清潔器過濾袋，其特征在于，所述至少五個褶形成至少一個表面褶疊，其中，在所述真空清潔器過濾袋的在真空清潔器內(nèi)的首次操作之前，所述表面褶疊的最大高度比所述表面褶疊的與所述最大高度對應(yīng)的最大寬度小。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的真空清潔器過濾袋，其特征在于，在所述真空清潔器過濾袋的在真空清潔器內(nèi)的首次操作之前，所述至少五個褶中的每一個均具有比所述真空清潔器過濾袋的沿所述褶的方向的總延伸的三分之一長的長度，優(yōu)選地具有比所述真空清潔器過濾袋的沿所述褶的方向的總延伸的一半長的長度，并且最優(yōu)選地具有與所述真空清潔器過濾袋的沿所述褶的方向的總延伸對應(yīng)的長度。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的真空清潔器過濾袋，其特征在于，在所述真空清潔器過濾袋的在真空清潔器內(nèi)的首次操作之前，所述至少五個褶中的每一個均具有在3mm與IOOmm之間的高度,特別地在3mm與50mm之間的高度,特別地在5mm與15mm之間的高度。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的真空清潔器過濾袋，其特征在于，在所述真空清潔器過濾袋的在真空清潔器內(nèi)的首次操作之前，所述至少五個褶中的每一個均具有在3mm與IOOmm之間的寬度,特別地在3mm與50mm之間的寬度,特別地在5mm與15mm之間的覽度。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的真空清潔器過濾袋，其特征在于，所述至少五個褶中的至少兩個褶具有相互不同的高度和/或?qū)挾群?或形狀。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的真空清潔器過濾袋，其特征在于，在所述第一袋壁和/或所述第二袋壁分布設(shè)置、優(yōu)選地基本上均勻地分布設(shè)置多個褶。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的真空清潔器過濾袋，其特征在于，所述真空清潔器過濾袋進(jìn)一步包括至少一個側(cè)褶疊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空清潔器過濾袋，其特征在于，所述至少一個側(cè)褶疊自身具有至少一個褶，所述至少一個褶優(yōu)選地以相對于所述側(cè)褶疊大于45°的角度、最優(yōu)選地基本上直角的角度走向。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的真空清潔器過濾袋，其特征在于，設(shè)置了固定裝置以防止所述至少五個褶中的至少一個褶完全展開。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的真空清潔器過濾袋，其特征在于，所述固定裝置配置于所述第一袋壁和/或所述第二袋壁的上游側(cè)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的真空清潔器過濾袋，其特征在于，所述固定裝置被膠接和/或熔接至所述至少一個褶，和/或被膠接和/或熔接至與所述至少一個褶鄰接的袋壁。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13中的任一項所述的真空清潔器過濾袋，其特征在于，所述固定裝置包括至少一個材料帶、特別是至少一個非織造材料帶，并且/或者所述固定裝置具有預(yù)定的擴(kuò)展行為和/或預(yù)定的彈性行為。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至13中的任一項所述的真空清潔器過濾袋，其特征在于，所述固定裝置是跨越整個所述第一袋壁和/或所述第二袋壁延伸的非織造材料層、網(wǎng)層、穿孔的箔層或織物層。
16.根據(jù)權(quán)利要求11至15中的任一項所述的真空清潔器過濾袋，其特征在于，在由所述固定裝置和所述至少一個褶的褶腿形成的中空空間內(nèi)設(shè)置有纖維和/或吸收劑。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的真空清潔器過濾袋，其特征在于，所述真空清潔器過濾袋被形成為使得在操作期間其安裝空間利用率大于65%，特別地大于80%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空清潔器過濾袋，其包括含有過濾材料的第一袋壁和含有過濾材料的第二袋壁。第一和第二袋壁沿著二者的周緣接合到一起使得真空清潔器過濾袋被完全封閉。第一和第二袋壁的所述過濾材料由非織造布制成。真空清潔器過濾袋包括入口(102)和保持板，待過濾的空氣能夠通過該入口流入真空清潔器過濾袋。所述真空清潔器過濾袋的特征是第一和/或第二袋壁包括至少五個褶(101)。
文檔編號A47L9/14GK102905598SQ201180024868
公開日2013年1月30日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者拉爾夫·賽耶, 簡·舒爾廷克 申請人:歐羅菲利特斯控股公司