專利名稱：一種槽罐密閉正壓清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種貨運罐車密閉洗車設(shè)備，特別是涉及一種槽罐密閉正壓清洗
直O(jiān)
背景技術(shù)：
在鐵路貨運或公路貨運中，運輸用的罐車經(jīng)常需要進行槽罐清洗作業(yè)。目前，清洗槽罐一直沿用敞口的蒸洗技術(shù)。該種技術(shù)雖然被普遍使用，但是由于其采用的是敞口的蒸洗方法，罐口敞開，所以在洗車的過程中，大部分蒸汽在罐內(nèi)進行一定小循環(huán)后，便會立刻由罐口揮發(fā)出去，造成了蒸汽使用率低下。這不僅浪費了大量的清洗蒸汽，而且罐內(nèi)部分位置還很難蒸洗干凈。綜上，現(xiàn)有的敞口槽罐清洗裝置和技術(shù)主要存在有以下的技術(shù)缺陷1)蒸汽利用率低，蒸汽浪費量較多，洗車成本較高；2)槽罐內(nèi)溫度一般只能達到80 90°C左右，致使罐內(nèi)有些部位很難蒸煮干凈；3)蒸煮時間長，洗車效率低，工人作業(yè)強度較大；4)槽罐內(nèi)殘留物品(油品、化學品等)隨蒸汽從罐口揮發(fā)到大氣中，空氣污染嚴重，現(xiàn)場作環(huán)境較差，操作人員安全受到影響；5)洗槽罐時，蒸汽噪音大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提出一種結(jié)構(gòu)簡單、裝卸方便、安全環(huán)保、清洗效果好的槽罐密閉正壓清洗裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種槽罐密閉正壓清洗裝置，包括與所述槽罐的槽罐口適配密封連接的壓緊蓋，在所述壓緊蓋上安裝有通向槽罐內(nèi)部的蒸汽進氣管以及通向槽罐底部的排污管，正壓蒸汽通過所述蒸汽進氣管對所述槽罐內(nèi)部進行清洗后，所產(chǎn)生的廢液或廢氣在罐內(nèi)壓力作用下經(jīng)由所述排污管排出槽罐。優(yōu)選地，所述清洗裝置還包括與槽罐的槽罐口或槽罐的槽罐壁適配相連的壓緊蓋鎖緊裝置。更優(yōu)選地，所述鎖緊裝置包括在所述壓緊蓋上設(shè)置的鎖槽以及設(shè)置在所述槽罐壁上并與所述鎖槽相配合的鎖緊螺栓。進一步，所述清洗裝置包括有多組相互配合的鎖槽和鎖緊螺栓。優(yōu)選地，在蒸汽進氣管的下部還設(shè)有至少兩個與蒸汽進氣管相連通的蒸汽導向管。優(yōu)選地，在所述壓緊蓋或槽罐口上設(shè)有密封圈。優(yōu)選地，所述壓緊蓋上還設(shè)有安全保護組件。優(yōu)選地，所述安全保護組件包括監(jiān)控槽罐內(nèi)部的壓力監(jiān)測機構(gòu)、溫度監(jiān)測機構(gòu)以及蒸汽排放口。[0018]基于上述技術(shù)方案，本實用新型的優(yōu)點是本實用新型的槽罐密閉正壓清洗裝置采用了正壓洗槽罐技術(shù)，正壓蒸汽通過所述蒸汽進氣管對所述槽罐內(nèi)部進行清洗后，所產(chǎn)生的廢液或廢氣經(jīng)由所述排污管排出槽罐； 因此，在保證槽罐內(nèi)壓力符合設(shè)備安全要求的條件，使蒸汽在槽罐內(nèi)盡量充分利用，提高蒸汽熱能使用率，減少大氣污染，并能回收一定的物料(油品，化學品等)，因此，本實用新型有效地解決了傳統(tǒng)敞口蒸汽洗車技術(shù)缺點，較傳統(tǒng)洗敞口蒸汽洗車技術(shù)有以下優(yōu)點1)提高罐內(nèi)溫度，提高洗車作業(yè)效率，降低勞動強度；2)提高蒸汽使用率，節(jié)約蒸汽使用量，降低洗車成本；3)密閉清洗，減少蒸汽排放量以及空氣污染，降低職工健康安全隱患；4)回收槽罐殘留的物料，創(chuàng)造一定的經(jīng)濟效益；5)降低清洗槽罐時的噪音。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型鎖緊裝置的打開狀態(tài)示意圖；圖3為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視圖。
具體實施方式
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。參見圖1、圖2和圖3，其中示出本實用新型一種槽罐密閉正壓清洗裝置的優(yōu)選實施例，包括與所述槽罐的槽罐口 40適配密封連接的壓緊蓋3，在所述壓緊蓋3上安裝有通向槽罐內(nèi)部的蒸汽進氣管1-1以及通向槽罐底部的排污管2-1，正壓蒸汽通過所述蒸汽進氣管1-1對所述槽罐內(nèi)部進行清洗后，所產(chǎn)生的廢液或廢氣在罐內(nèi)壓力作用下，經(jīng)由所述排污管2-1排出槽罐。其中，所述清洗裝置還包括與槽罐的槽罐口 40或槽罐的槽罐壁4適配相連的壓緊蓋鎖緊裝置。本實用新型所述的壓緊蓋鎖緊裝置可以為各種對所述槽罐口 40或槽罐壁4與所述壓緊蓋3產(chǎn)生鎖緊的結(jié)構(gòu)。在本實施例中，所述鎖緊裝置包括在所述壓緊蓋3上設(shè)置的鎖槽3-1以及設(shè)置在所述槽罐壁4上并與所述鎖槽3-1相配合的鎖緊螺栓6，如圖3所示。本實用新型通過所述壓緊蓋鎖緊裝置將槽罐內(nèi)側(cè)與外側(cè)封閉隔離，并通過蒸汽進氣管1-1向槽罐內(nèi)打入蒸汽，進行密閉清洗；同時，經(jīng)由通向槽罐底部的排污管2-1將清洗后的廢水、廢液、廢氣等物質(zhì)利用槽罐內(nèi)部處于的正壓狀態(tài)，自動排出罐外。進一步優(yōu)選地，本實用新型所述清洗裝置包括有多組相互配合的鎖槽3-1和鎖緊螺栓6，在本實施例中，設(shè)有4組相互配合的鎖槽3-1和鎖緊螺栓6，如圖1和圖3所示，當然，也可以設(shè)置3組或6組等等。本實用新型還可以根據(jù)需要在所述槽罐口 40或槽罐壁4 的外側(cè)設(shè)置螺栓固定架61，該螺栓固定架61通過樞軸與所述螺栓6可轉(zhuǎn)動連接，這樣在需要開啟壓緊蓋3的時候，只需要將各個螺栓6分別擰開，并向外側(cè)推開，釋放到自由狀態(tài)，即可打開所述壓緊蓋3。而所述螺栓6仍會設(shè)置在螺栓固定架61上，以便下次安裝壓緊蓋3 時，繼續(xù)完成壓緊蓋鎖緊動作。本實用新型的上述螺栓式壓緊蓋鎖緊裝置具有安裝簡單、成本低廉、效果明顯等優(yōu)點。進一步，在本實用新型蒸汽進氣管1-1的下部還設(shè)有至少兩個與蒸汽進氣管1-1 相連通的蒸汽導向管8。通過本實用新型的蒸汽導向管8可以導流進入槽罐內(nèi)部的蒸汽， 并使蒸汽向周邊射流出去，讓蒸汽在離罐口較遠地方才開始冷凝。然后，在正壓的作用下， 蒸汽能充滿整個槽罐，由此便解決了傳統(tǒng)洗車技術(shù)中離罐口較遠的某些區(qū)域清洗不到的問題。為了提高壓緊蓋3與槽罐口 40之間密封效果，本實用新型在所述壓緊蓋3或槽罐口 40上還設(shè)有密封圈5，如圖1和圖2所示。進一步，本實用新型所述壓緊蓋3上還設(shè)有安全保護組件。所述安全保護組件包括監(jiān)控槽罐內(nèi)部的壓力監(jiān)測機構(gòu)7-2、溫度監(jiān)測機構(gòu)7-3以及蒸汽排放口 7-1。一般槽罐車都是低壓容器，設(shè)計時的操作高壓為0. 15MPa左右，本實用新型的安全保護組件可以在正壓洗車時保證槽罐壓力控制在0. 12MPa以下。如果出現(xiàn)異常，例如壓力超過0. 12MPa，可以通過安全保護組件中的快速泄壓閥迅速打開，并通過蒸汽排放口 7-1進行泄壓，本實用新型的上述結(jié)構(gòu)能夠方便操作人員隨時可以觀察正壓洗車內(nèi)的壓力與溫度，并在必要時進行手動蒸汽排放。本實用新型通過上述槽罐密閉正壓清洗裝置實現(xiàn)了槽罐的正壓密閉蒸汽清洗，使得蒸汽以及槽罐內(nèi)易揮發(fā)物質(zhì)不會輕易向大氣層中揮發(fā)出去。在一定正壓下，蒸汽在罐內(nèi)可以充分冷凝，由于槽罐處于低壓狀態(tài)，這樣槽罐壁受熱較為均勻，解決了傳統(tǒng)敞口蒸洗槽罐壁受熱不均勻問題。此外，由于處于低壓狀態(tài)，槽罐內(nèi)部溫度較傳統(tǒng)的敞口蒸洗槽溫度提高了 10-40°C多度(根據(jù)洗槽罐工藝可以調(diào)節(jié))。由于溫度提高，使得蒸煮速度大大提高。 并且，由于槽罐處于正壓密封狀態(tài)，也解決了傳統(tǒng)敞口蒸洗槽空氣污染、蒸汽浪費大、洗車成本高的問題。進一步，由于槽罐處于正壓密封狀態(tài)，解決了傳統(tǒng)敞口蒸洗槽大量蒸汽急速擴散產(chǎn)生的高分貝噪音問題。因此，本實用新型還具有環(huán)保、節(jié)能、高效、低成本等優(yōu)點。顯而易見，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，可以用本實用新型的一種槽罐密閉正壓清洗裝置，構(gòu)成各種類型的正壓清洗裝置。最后應當說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當中。
權(quán)利要求1.一種槽罐密閉正壓清洗裝置，其特征在于包括與所述槽罐的槽罐口 GO)適配密封連接的壓緊蓋(3)，在所述壓緊蓋C3)上安裝有通向槽罐內(nèi)部的蒸汽進氣管(1-1)以及通向槽罐底部的排污管0-1)，正壓蒸汽通過所述蒸汽進氣管(1-1)對所述槽罐內(nèi)部進行清洗后，所產(chǎn)生的廢液或廢氣在罐內(nèi)壓力作用下，經(jīng)由所述排污管(2-1)排出槽罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽罐密閉正壓清洗裝置，其特征在于所述清洗裝置還包括與槽罐的槽罐口 GO)或槽罐的槽罐壁(4)適配相連的壓緊蓋鎖緊裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的槽罐密閉正壓清洗裝置，其特征在于所述鎖緊裝置包括在所述壓緊蓋( 上設(shè)置的鎖槽(3-1)以及設(shè)置在所述槽罐壁(4)上并與所述鎖槽(3-1)相配合的鎖緊螺栓(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的槽罐密閉正壓清洗裝置，其特征在于所述清洗裝置包括有多組相互配合的鎖槽(3-1)和鎖緊螺栓(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的槽罐密閉正壓清洗裝置，其特征在于在蒸汽進氣管(1-1)的下部還設(shè)有至少兩個與蒸汽進氣管(1-1)相連通的蒸汽導向管(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽罐密閉正壓清洗裝置，其特征在于在所述壓緊蓋(3)或槽罐口 GO)上設(shè)有密封圈(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽罐密閉正壓清洗裝置，其特征在于所述壓緊蓋(3)上還設(shè)有安全保護組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽罐密閉正壓清洗裝置，其特征在于所述安全保護組件包括監(jiān)控槽罐內(nèi)部的壓力監(jiān)測機構(gòu)(7-2)、溫度監(jiān)測機構(gòu)(7-3)以及蒸汽排放口(7-1)。
專利摘要本實用新型涉及一種槽罐密閉正壓清洗裝置，包括與所述槽罐的槽罐口適配密封連接的壓緊蓋，在所述壓緊蓋上安裝有通向槽罐內(nèi)部的蒸汽進氣管以及通向槽罐底部的排污管，正壓蒸汽通過所述蒸汽進氣管對所述槽罐內(nèi)部進行清洗后，所產(chǎn)生的廢液或廢氣在罐內(nèi)壓力作用下，經(jīng)由所述排污管排出槽罐。本實用新型的槽罐密閉正壓清洗裝置采用了正壓洗槽罐技術(shù)，在保證槽罐內(nèi)壓力符合設(shè)備安全要求的條件，使蒸汽在槽罐內(nèi)盡量充分利用，提高蒸汽熱能使用率，減少大氣污染，并能回收一定的物料(油品，化學品等)。
文檔編號B08B9/093GK202224415SQ20112025426
公開日2012年5月23日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者于志國, 劉文華, 華煒, 宋以常, 左金海, 成志國, 李勝, 王雙權(quán), 王立新, 申廣, 程志學, 趙西明, 趙雄, 鄭智廣, 郭金合, 馬良興, 魏立剛 申請人:中國石油化工股份有限公司, 北京九鼎綠環(huán)科技有限公司