專利名稱：汽輪機(jī)油管路純水清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油管路清洗領(lǐng)域，具體涉及一種汽輪機(jī)油管路清洗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電廠汽輪發(fā)電機(jī)油管路系統(tǒng)中存在的雜質(zhì)，一般來(lái)源于1、制造安裝過(guò)程中滯留的雜質(zhì)，如焊渣、鐵銹、鐵屑、漆皮、纖維等；2、系統(tǒng)在微負(fù)壓運(yùn)行時(shí)外侵入的污染物，如粉塵、泥沙；3、潤(rùn)滑油長(zhǎng)時(shí)間高溫高壓運(yùn)行自生產(chǎn)生的膠質(zhì)、積碳等；4、系統(tǒng)在檢修維護(hù)或補(bǔ)油時(shí)帶入的雜質(zhì)、垃圾；5、系統(tǒng)涂層脫落物及金屬表面產(chǎn)生的腐蝕物，如氧化鐵、硫化鐵。上述雜質(zhì)聚合交織在一起形成油泥、油污等，粘附在系統(tǒng)管路內(nèi)壁，在汽輪機(jī)高速運(yùn)行過(guò)程中，由于壓力、溫度、流速、流量變化及系統(tǒng)振動(dòng)等原因，會(huì)造成油泥、油污自行脫落而隨著潤(rùn)滑油的循環(huán)運(yùn)行而進(jìn)入軸瓦間、布套等處，造成軸頸軸瓦拉傷、磨損，液壓部件卡澀、堵塞，甚至造成大軸中心線改變，出現(xiàn)燒瓦停機(jī)的重大事故！同時(shí)，油中雜質(zhì)的增多， 會(huì)使油質(zhì)進(jìn)一步劣化，造成惡性循環(huán)。因此，為確保汽輪發(fā)電機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，在檢修過(guò)程中必需對(duì)油系統(tǒng)管路進(jìn)行清洗，以確保潤(rùn)滑油管路的高度清潔。但是目前的化學(xué)清洗、油沖洗及拆管清洗等方法與程序，技術(shù)處理繁復(fù)、費(fèi)工費(fèi)時(shí)、清洗效果不顯著，而且存在二次污染等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高效、快捷、安全、徹底清潔油管路的清洗系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是汽輪機(jī)油管路純水清洗系統(tǒng)，包括純水清洗液制備子系統(tǒng)、大流量清洗子系統(tǒng)、品質(zhì)凈化子系統(tǒng)、清洗調(diào)控子系統(tǒng)、高壓清洗子系統(tǒng)與壓縮空氣吹掃子系統(tǒng)。純水清洗液制子備系統(tǒng)、大流量清洗子系統(tǒng)、品質(zhì)凈化子系統(tǒng)與清洗控制子系統(tǒng)連接，并通過(guò)清洗調(diào)控子系統(tǒng)進(jìn)行信息采集、傳遞與調(diào)節(jié)；高壓清洗子系統(tǒng)與大流量清洗子系統(tǒng)連接，功能相互補(bǔ)充； 壓縮空氣沖掃系統(tǒng)與清洗調(diào)控子系統(tǒng)控制連接。所述純水清洗液制備子系統(tǒng)包括自吸泵、制備箱、組合加熱管、接觸式溫感器、攪拌器。所述大流量清洗子系統(tǒng)包括雙組合大流量多吸口清洗泵站。所述品質(zhì)凈化子系統(tǒng)包括品質(zhì)強(qiáng)力磁性過(guò)濾器、品質(zhì)改善處理濾器與顆粒過(guò)濾器。所述高壓清洗子系統(tǒng)包括便攜式高壓清洗設(shè)備。所述的便攜式高壓清洗設(shè)備包括移動(dòng)水箱、高壓清洗機(jī)、高壓軟管、噴槍。所述壓縮空氣吹掃子系統(tǒng)包括壓縮空氣精密過(guò)濾裝置。所述的壓縮空氣精密過(guò)濾裝置包括壓縮空氣氣源、流量閥、旁路閥、空氣精密過(guò)濾器、耐壓氣管。本發(fā)明的有益效果實(shí)現(xiàn)從清洗液純水配制，清洗介質(zhì)溫度、壓力、流量集中控制，大流量強(qiáng)制循環(huán)清洗與旋流沖刷，高壓輔助清洗、壓縮空氣沖掃、清洗品質(zhì)凈化處理等工序的模式化、程序化、智能化管理，能高效、快捷、安全、徹底對(duì)潤(rùn)滑油管路系統(tǒng)進(jìn)行清洗，達(dá)到高度清潔、表面防護(hù)的目的，具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。


附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如附圖所示，本發(fā)明由純水清洗液制備子系統(tǒng)1、大流量清洗子系統(tǒng)2、品質(zhì)凈化子系統(tǒng)3、清洗調(diào)控子系統(tǒng)4、高壓清洗子系統(tǒng)5與壓縮空氣吹掃子系統(tǒng)6構(gòu)成。其中純水清洗液制備子系統(tǒng)1包括自吸泵8、制備箱9、組合加熱管10、接觸式溫感器 11、攪拌器12。大流量清洗子系統(tǒng)2包括雙組合大流量多吸口清洗泵站13。品質(zhì)凈化子系統(tǒng)3包括強(qiáng)力磁性過(guò)濾器14、顆粒過(guò)濾器(附圖所示為兩組)15、 品質(zhì)改善處理濾器16。清洗調(diào)控子系統(tǒng)4包括溫度調(diào)控子系統(tǒng)、壓力調(diào)控子系統(tǒng)、流量調(diào)控子系統(tǒng)、動(dòng)力控制子系統(tǒng)等常規(guī)控制系統(tǒng)。高壓清洗子系統(tǒng)5包括移動(dòng)水箱17、高壓清洗機(jī)18、高壓軟管19、噴槍20。壓縮空氣吹掃子系統(tǒng)6包括壓縮空氣氣源21、流量閥22、旁路閥23、空氣精密過(guò)濾器M、耐壓氣管25。汽輪機(jī)潤(rùn)滑油管路7包括主油箱、主冷油器、進(jìn)回油母管、各瓦的進(jìn)回油支管等。 清洗時(shí)通過(guò)臨時(shí)管、短節(jié)將大流量清洗泵與主油箱、主冷油器等短接，各瓦進(jìn)回油管路短接形成強(qiáng)制清洗循環(huán)回路。所述純水清洗液制備子系統(tǒng)1由自吸泵8吸取清洗原料及純水至制備箱9，同時(shí)啟動(dòng)組合加熱管10、攪拌器12制備清洗液，接觸式溫感器11將溫度信號(hào)傳遞至清洗調(diào)控子系統(tǒng)4，調(diào)控純水清洗液至合適溫度后，清洗調(diào)控子系統(tǒng)4啟動(dòng)大流量清洗子系統(tǒng)2的雙組合大流量多吸口清洗泵站13，將清洗液加入被清洗潤(rùn)滑油管路7，利用清洗液的活性特怔與油污垢充分接觸反應(yīng)，使其在動(dòng)態(tài)浸泡狀態(tài)下分解成微細(xì)顆粒，利用清洗調(diào)控子系統(tǒng)4調(diào)整壓力、流量變化，使大流量清洗子系統(tǒng)2對(duì)汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)管路7進(jìn)行閉路循環(huán)清洗與旋流沖刷，加速油泥油垢、機(jī)械雜質(zhì)的分散、剝離，使其最終被徹底清除。清洗與排污時(shí)，品質(zhì)凈化子系統(tǒng)3對(duì)清洗廢液進(jìn)行動(dòng)態(tài)凈化，通過(guò)強(qiáng)力磁性濾器14去除微小鐵、鈷、鎳、鉻等金屬雜質(zhì)，顆粒過(guò)濾器15為兩組，過(guò)濾顆粒，品質(zhì)改善處理濾器16對(duì)清洗廢液進(jìn)行凈化處理，以防止二次污染；同時(shí)將清洗液加至高壓清洗子系統(tǒng)5的移動(dòng)水箱17，啟動(dòng)高壓清洗機(jī) 18，通過(guò)高壓軟管19，噴槍20高壓清洗汽輪機(jī)潤(rùn)滑油管路7不能進(jìn)行循環(huán)的部位、死角等。 廢液排放后，啟動(dòng)壓縮空氣吹掃子系統(tǒng)6，壓縮空氣氣源21提供壓縮空氣，流量閥22、旁路閥23控制空氣流量，通過(guò)空氣精密過(guò)濾器M過(guò)濾空氣，用耐壓氣管25對(duì)潤(rùn)滑油管路7進(jìn)行吹掃，排除系統(tǒng)殘液，防止水蝕污染。清洗后進(jìn)行大流量油循環(huán)，使?jié)櫥凸艿?內(nèi)壁形成一層保護(hù)性油膜，同時(shí)通過(guò)品質(zhì)凈化子系統(tǒng)3濾油，動(dòng)態(tài)凈化油質(zhì)。
權(quán)利要求
1.汽輪機(jī)油管路純水清洗系統(tǒng)，其特征在于包括有純水清洗液制備子系統(tǒng)(1)、大流量清洗子系統(tǒng)O)、品質(zhì)凈化子系統(tǒng)(3)、清洗調(diào)控子系統(tǒng)G)、高壓清洗子系統(tǒng)(5)與壓縮空氣吹掃子系統(tǒng)(6)；純水清洗液配制子系統(tǒng)(1)、大流量清洗子系統(tǒng)O)、品質(zhì)凈化子系統(tǒng) (3)與清洗調(diào)控子系統(tǒng)(4)連接，并通過(guò)清洗調(diào)控子系統(tǒng)(4)進(jìn)行信息采集、傳遞與調(diào)節(jié)； 高壓清洗子系統(tǒng)(5)與大流量清洗子系統(tǒng)(2)連接，功能相互補(bǔ)充；壓縮空氣吹掃子系統(tǒng) (6)與清洗調(diào)控子系統(tǒng)(4)控制連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)油管路純水清洗系統(tǒng)，其特征在于所述的純水清洗液制備子系統(tǒng)(1)包括自吸泵(8)、制備箱(9)、組合加熱管(10)、接觸式溫感器(11)、攪拌器(12)；自吸泵(8)吸取清洗原料及純水至制備箱(9)，同時(shí)啟動(dòng)組合加熱管(10)、攪拌器 (12)制備清洗液，接觸式溫感器(11)將溫度信號(hào)傳遞至清洗調(diào)控子系統(tǒng)G)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)油管路純水清洗系統(tǒng)，其特征在于所述的大流量清洗子系統(tǒng)(2)包括雙組合大流量多吸口清洗泵站(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)油管路純水清洗系統(tǒng)，其特征在于所述的品質(zhì)凈化子系統(tǒng)⑶包括強(qiáng)力磁性過(guò)濾器(14)、品質(zhì)改善處理濾器(16)與顆粒過(guò)濾器(15)，對(duì)清洗廢液進(jìn)行動(dòng)態(tài)凈化；強(qiáng)力磁性濾器(14)去除微小鐵、鈷、鎳、鉻等金屬雜質(zhì)，兩組顆粒過(guò)濾器(1 過(guò)濾顆粒，品質(zhì)改善處理濾器(16)對(duì)清洗廢液進(jìn)行凈化處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)油管路純水清洗系統(tǒng)，其特征在于所述的高壓清洗子系統(tǒng)( 包括便攜式高壓清洗設(shè)備。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的汽輪機(jī)油管路純水清洗系統(tǒng)，其特征在于所述的便攜式高壓清洗設(shè)備( 包括移動(dòng)水箱(17)、高壓清洗機(jī)(18)、高壓軟管(19)、噴槍00)；移動(dòng)水箱 (17)接收清洗液并送至高壓清洗機(jī)(18)，啟動(dòng)高壓清洗機(jī)(18)，通過(guò)高壓軟管(19)、噴槍 (20)高壓清洗汽輪機(jī)潤(rùn)滑油管路(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)油管路純水清洗系統(tǒng)，其特征在于所述的壓縮空氣吹掃子系統(tǒng)(6)包括壓縮空氣精密過(guò)濾裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的汽輪機(jī)油管路純水清洗系統(tǒng)，其特征在于所述的壓縮空氣精密過(guò)濾裝置包括壓縮空氣氣源(21)、流量閥(22)、旁路閥(23)、空氣精密過(guò)濾器(M)、耐壓氣管05)；壓縮空氣氣源提供壓縮空氣，流量閥(22)、旁路閥03)控制壓縮空氣流量，空氣精密過(guò)濾器04)過(guò)濾空氣，通過(guò)耐壓氣管0 對(duì)汽輪機(jī)潤(rùn)滑油管路(7)進(jìn)行吹掃。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種汽輪機(jī)油管路純水清洗系統(tǒng)，包括純水清洗液制備子系統(tǒng)、大流量清洗子系統(tǒng)、品質(zhì)凈化子系統(tǒng)、清洗調(diào)控子系統(tǒng)、高壓清洗子系統(tǒng)與壓縮空氣吹掃子系統(tǒng)；純水清洗液制備子系統(tǒng)、大流量清洗子系統(tǒng)、品質(zhì)凈化子系統(tǒng)與清洗調(diào)控子系統(tǒng)連接，并通過(guò)清洗調(diào)控子系統(tǒng)進(jìn)行信息采集、傳遞與調(diào)節(jié)；高壓清洗子系統(tǒng)與大流量清洗子系統(tǒng)連接，功能相互補(bǔ)充；壓縮空氣沖掃子系統(tǒng)與清洗調(diào)控子系統(tǒng)控制連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)純水清洗工序的模式化、程序化、智能化管理，能高效、快捷、安全、徹底對(duì)汽輪機(jī)油管路系統(tǒng)進(jìn)行清洗，達(dá)到高度清潔、表面防護(hù)的目的，具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B08B9/032GK102284453SQ20111019153
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者趙東樓 申請(qǐng)人:淮北康迪電力科技有限責(zé)任公司