專(zhuān)利名稱(chēng)：一種油脂堿煉工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油脂精煉過(guò)程中的工藝及其設(shè)備，尤其涉及油脂堿煉過(guò)程中的油脂與堿煉混合的工藝及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的油脂精煉是先對(duì)油脂加熱到一定溫度85°C -90°C，之后再與堿液(常溫或加熱到60°C )在很短的管道內(nèi)動(dòng)態(tài)混合進(jìn)入離心機(jī)分離，傳統(tǒng)的油脂精煉堿煉中堿液與油脂混合的工藝常采用混合靜置，工藝造成的成品油得率有一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了提供一種能夠增加成品油得率的堿煉混合工藝及其設(shè)備。為了達(dá)到如上目的，本發(fā)明將油脂與堿液在常溫下混合，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)管道繼續(xù)混合， 再短時(shí)間內(nèi)加熱，之后分離。本發(fā)明采取如下技術(shù)方案過(guò)程采取如下步驟1)混合堿液與油脂在常溫下進(jìn)行同溫混合；2)管道運(yùn)輸勻混將堿液與油脂的混合液在較長(zhǎng)管道里邊進(jìn)行運(yùn)輸均勻混合。3)加熱油脂與堿液加熱時(shí)間為l-2min、溫度為60°C _70°C。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)特征在于堿液泵引出的堿液管與毛油管混合后通過(guò)混合管與列管式加熱器相連。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)特征在于堿液管與毛油管混合后經(jīng)過(guò)離心混合泵后與混合管相連。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)特征在于所述混合管為盤(pán)旋的混合管。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述混合管包含部分循環(huán)段。采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，具有如下有益效果采取了如上技術(shù)方案的本發(fā)明，在混合中，更加均勻，因?yàn)椴扇⊥瑴睾洼^長(zhǎng)管道混合，管道管徑比較小，能夠使得堿液與油脂充分混合，使得堿煉更加完全，從而提高最后的得率。


圖1為本發(fā)明的原來(lái)的混合技術(shù)的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的混合技術(shù)的設(shè)備的機(jī)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖；1、螺旋板式換熱器；2、 溫度表；3、離心機(jī)；4、堿液泵；5、離心混合泵；6、列管式加熱器；7、混合管。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明本發(fā)明采取如下技術(shù)方案過(guò)程采取如下步驟1)混合堿液與油脂在常溫下進(jìn)行同溫混合；2)管道運(yùn)輸勻混將堿液與油脂的混合液在較長(zhǎng)管道里邊進(jìn)行運(yùn)輸均勻混合。3)加熱油脂與堿液加熱時(shí)間為l-2min、溫度為60_70°C。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)特征在于堿液泵4引出的堿液管與毛油管混合后通過(guò)混合管7與列管式加熱器6相連。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)特征在于堿液管與毛油管混合后經(jīng)過(guò)離心混合泵5后與混合管7相連。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)特征在于所述混合管3為盤(pán)旋的混合管3。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述混合管3包含部分循環(huán)段。圖1中傳統(tǒng)的工藝毛油與堿液(常溫或加熱到60°C )在很短的管道內(nèi)動(dòng)態(tài)混合進(jìn)入離心機(jī)分離。傳統(tǒng)的油脂精煉堿煉中堿液與油脂混合的工藝常采用混合靜置，工藝造成的成品油得率有一定的限制。圖 2 中在經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)混合后，列管式加熱器6將油脂混合物加熱到60-70°C。實(shí)施例A 毛油與堿液的混合過(guò)程采取如下步驟1)混合堿液與油脂在常溫下進(jìn)行同溫混合；2)管道運(yùn)輸勻混將堿液與油脂的混合液在較長(zhǎng)管道里邊進(jìn)行運(yùn)輸均勻混合。3)加熱油脂與堿液加熱時(shí)間為Imin、溫度為60°C。實(shí)施例B 毛油與堿液的混合過(guò)程采取如下步驟1)混合堿液與油脂在常溫下進(jìn)行同溫混合；2)管道運(yùn)輸勻混將堿液與油脂的混合液在較長(zhǎng)管道里邊進(jìn)行運(yùn)輸均勻混合。3)加熱油脂與堿液加熱時(shí)間為2min、溫度為70°C。以下為棉油精煉中混合前與混合后的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
罐混合得率管混合得率85-88%89-93%
由以上數(shù)據(jù)可以知道，管混合得率高。以上實(shí)施例不對(duì)本發(fā)明造成限制。
權(quán)利要求
1.一種油脂堿煉工藝，其特征在于過(guò)程采取如下步驟1)混合堿液與油脂在常溫下進(jìn)行同溫混合；2)管道運(yùn)輸勻混將堿液與油脂的混合液在較長(zhǎng)管道里邊進(jìn)行運(yùn)輸均勻混合；3)加熱油脂與堿液加熱時(shí)間為l-2min、溫度為60-70°C。
2.一種用于油脂堿煉工藝的設(shè)備，其特征在于堿液泵引出的堿液管與毛油管混合后通過(guò)混合管(7)與列管式加熱器(6)相連。
3.如權(quán)利要求2所述的用于油脂堿煉工藝的設(shè)備，其特征在于堿液管與毛油管混合后經(jīng)過(guò)離心混合泵( 后與混合管(7)相連。
4.如權(quán)利要求2所述的用于油脂堿煉工藝的設(shè)備，其特征在于所述混合管(3)為盤(pán)旋的混合管(3)。
5.如權(quán)利要求2所述的用于油脂堿煉工藝的設(shè)備，其特征在于所述混合管(3)包含部分循環(huán)段。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油脂精煉過(guò)程中的工藝及其設(shè)備，尤其涉及油脂堿煉過(guò)程中的油脂堿煉的工藝及其設(shè)備，傳統(tǒng)堿煉中堿液與油脂混合的工藝常采用混合靜置，工藝造成的成品油得率有一定的限制，于傳統(tǒng)堿煉不同的是在常溫下油脂與堿液在一定長(zhǎng)的管道內(nèi)動(dòng)態(tài)混合，然后再對(duì)混合液短暫加熱進(jìn)入離心機(jī)分離的一種精煉方法。采取如下技術(shù)方案將堿液與油脂通過(guò)離心混合泵混合后，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的管道繼續(xù)混合，之后再加熱分離。具有如下有益效果采取了如上技術(shù)方案的本發(fā)明，在混合中，同溫效果更徹底，混合更加均勻，因?yàn)椴扇」艿阑旌?，管道管徑比較小，因?yàn)楣艿垒^長(zhǎng)能夠使得堿液與油脂能夠得到充分混合，使得堿煉更加完全，從而提高最后的得率。
文檔編號(hào)C11B3/06GK102212418SQ20111010585
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者唐文琦, 常偉, 常惠茹, 張博, 王堃宇 申請(qǐng)人:大荔偉恒生物科技有限公司