專利名稱：一種蘆薈護膚負離子可水洗蠶絲被的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及家紡類產(chǎn)品制作領域，具體涉及一種蘆薈護膚負離子可水洗蠶絲被的制備方法。
背景技術：
蠶絲是自然界中集輕、柔、細為一體的天然纖維，素有"人體第二皮膚"的美譽， 被業(yè)界稱為"纖維皇后"。其主要成分為純天然動物蛋白纖維，內(nèi)含多種人體必須的氨基酸，有防風、除濕、安神、滋養(yǎng)及平衡人體肌膚的功效。蠶絲柔順性和保暖性極佳，且易于吸收和透析人的身體在深度睡眠中產(chǎn)生的汗氣。蠶絲滑爽、透氣、輕柔、吸濕、不剌癢及抗靜電等特點使其成為制作貼身衣物的上乘料子，而以蠶絲作為內(nèi)質(zhì)的蠶絲被更具有貼身保暖、 蓬松輕柔、透氣保健等得天獨厚的品質(zhì)和優(yōu)點。蠶絲被是蓋起來最舒服的被子。經(jīng)科學分析，蘆薈含有大量植物蛋白、維生素A、B6、B12及人體肌膚所必須的8種氨基酸及礦物質(zhì)。在已知的75種成分中，證明對健膚美容有奇特功能的占2/3。其中25種活性酶有助于肌體新陳代謝和潤澤肌膚的功能。經(jīng)大量實驗證明，蘆薈對增強肌膚彈性和韌性、使肌膚柔軟光滑、保持青春魅力有奇特功效?？諝馐怯蔁o數(shù)分子、原子組成的，當空氣中的分子或原子失去或得到電子后，便形成帶電荷的粒子，稱為離子；帶正電荷的叫正離子，帶負電荷的叫負離子。負離子對人的健康、長壽及生態(tài)的重大影響，已為國內(nèi)外醫(yī)學界專家通過臨床實踐所驗證。在森林、海濱、 瀑布、郊外等污染少的地方，含有大量的負離子空氣，其濃度為污染嚴重都市的幾百倍，在這里人們會感到空氣清新、呼吸舒暢、輕松愉快、心曠神怡，這就是療養(yǎng)中心都設在山林、海濱、瀑布周圍的根本原因，這是眾多負離子空氣產(chǎn)生的作用。因此負離子空氣被人們稱之為 “長壽素”或“空氣維生素”。另外，由空氣中氧氣產(chǎn)生的負離子具有較高的活性和很強的氧化還原作用。這種作用能破壞細菌的細胞膜或細胞原生質(zhì)活性酶的活性，從而達到抗菌與殺菌的目的。由此可見，每天吸入適量的負離子，對健康大有裨益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是將蘆薈的保健潤膚功效及負離子的抗衰老功效與蠶絲被的一些列獨特性能結合起來，提供出一種蘆薈護膚負離子可水洗蠶絲被的制備方法。本方法選用100%純天然蠶絲，在目前現(xiàn)有工藝制成的被芯基礎上，將蘆薈提取物，電氣石微?；蛘呷苣z-凝膠法制備的無機氧化物的溶膠整理液處理到被套上，使蠶絲被的保健功效進一步提升。針對上述蘆薈有效成分的提取這一方面，進一步的可以通過有機化學萃取、濃縮、 蒸餾、分餾或減壓蒸餾、超臨界流體分離技術，萃取蘆薈成分，分離、濃縮有效蘆薈成分?；?qū)⑻烊惶J薈物質(zhì)真空干燥或冷凍干燥、粉碎、分散，制備納米蘆薈顆粒，關鍵技術是選擇合適的分散劑及其用量保證納米粒子的分散性和穩(wěn)定性。針對上述以蘆薈為主要成分的復合整理劑的制備和應用這一方面，可以通過噴淋、浸漬、浸軋等技術將蘆薈復合整理劑均勻施加到纖維中，以保證抗菌劑的均勻性和耐久性。針對上述分散劑的選擇及其用量這一方面，經(jīng)過廣泛的資料檢索和大量的實驗， 在制備復合整理劑時，整理液中納選擇TW-80，其用量為蘆薈的總量的5%作為分散穩(wěn)定劑。針對上述蘆薈復合整理劑在纖維中的施加工藝，室溫條件下在含PU(3-5%， ο. w. f)的整理液中加入蘆薈復合抗菌劑2-4% (0. .0，浴比1 15，調(diào)整pH值4-5，加入纖維，開始升溫至50°C，保溫處理30-40min后放液，纖維脫水(含水率80% -85% )，然后烘干(11(TCdmin)，焙烘(110°C，3min)。在這樣的工藝下，整理劑通過交聯(lián)劑與纖維分子間建立起牢固的化學鍵，使處理后的織物具有優(yōu)良的耐洗滌性，且不影響產(chǎn)品手感。本發(fā)明技術改進的另一方面，使用一種特殊疏水劑對蠶絲經(jīng)行疏水處理，使得蠶絲纖維外圍涂覆上一層疏水物質(zhì)，在水洗中可避免蠶絲纖維與水的直接接觸，從而不至于蠶絲纖維在水分子的作用下互相連接形成板結手感。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，具體的生產(chǎn)步驟如下(1)填充料為100%蠶絲(2)被芯的制作工藝流程面料抽驗一開裁縫制一原料稱重一配比混合一開松梳棉一風送充絨/ 梳棉鋪網(wǎng)/無膠定形一灌裝包覆一封口絎縫一檢驗包裝一成品入庫(3)蘆薈有效成分的提取和制備(4)蘆薈復合整理液的制備(5)蘆薈后整理工藝使用浸軋或者浸漬方式(6)負離子后整理(7)使用疏水劑對蠶絲經(jīng)行疏水處理本發(fā)明具有如下有益效果和實質(zhì)性特點該方法制作的蠶絲被在保留原有蠶絲被透氣、輕柔、吸濕、不剌癢及抗靜電等特點的同時，由于后整理上了蘆薈提取物和負離子使得它又兼具了潤膚抗衰老等功能，且將蘆薈應用于紡織領域，賦予紡織品美膚功能是一個新的亮點。同時，將蠶絲填充材料經(jīng)過疏水處理，可直接用于水洗而不發(fā)生板結，不影響蓬松度，為使用提供能多的便利。
具體實施例方式以下對本發(fā)明的實施例作詳細說明本實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。實施例1 一種蘆薈護膚負離子可水洗蠶絲被的制備(1)填充料為100%蠶絲。(2)被芯的制作工藝流程面料抽驗一開裁縫制一原料稱重一配比混合一開松梳棉一風送充絨/梳棉鋪網(wǎng)/無膠定形一灌裝包覆一封口絎縫一檢驗包裝一成品入庫。(3)蘆薈有效成分的提取和制備通過有機化學萃取、濃縮、蒸餾、分餾或減壓蒸餾、超臨界流體分離技術，萃取蘆薈成分，分離、濃縮有效蘆薈成分，或?qū)⑻烊惶J薈物質(zhì)真空干燥或冷凍干燥、粉碎、分散，制備納米蘆薈顆粒。(4)蘆薈復合整理液的制備整理液中選擇TW-80為分散劑，其用量為蘆薈的總量的5%。(5)蘆薈后整理工藝浸軋工藝浸軋?zhí)J薈整理液一烘干一焙烘具體工藝如下首先浸軋出蘆薈整理液，室溫條件下在含PU(3_5%，ο. w. f)的整理液中加入蘆薈復合抗菌劑2-4% (0. .0，浴比1 15，調(diào)整pH值4-5，加入纖維，開始升溫至50°C，保溫處理30-40min后放液，然后烘干(110°C，3min)，焙烘(110°C，3min)。(6)負離子后整理工藝將面料浸漬在電氣石微粒和粘合劑樹脂的溶液中，用擠壓的方式使面料中的無機物微粒和蘆薈提取物達到規(guī)定的附著量?；蛘卟捎萌苣z-凝膠法制備的無機氧化物的溶膠整理液，在織物表面生成含有納米粒子或微孔的凝膠層，在摩擦的狀態(tài)下使織物釋放負離子。(7)使用一種特殊疏水劑對蠶絲經(jīng)行疏水處理，使得蠶絲纖維外圍涂覆上一層疏水物質(zhì)，在水洗中可避免蠶絲纖維與水的直接接觸，從而不至于蠶絲纖維在水分子的作用下互相連接形成板結手感。對最終制得的蠶絲被的進行負離子功能檢測，負離子釋放量達到了 4000 4800 個/cm3，磁場強度達到03 0. 5高斯。實施例2:一種蘆薈護膚負離子可水洗蠶絲被的制備(1)填充料為100%蠶絲。(2)被芯的制作工藝流程面料抽驗一開裁縫制一原料稱重一配比混合一開松梳棉一風送充絨/ 梳棉鋪網(wǎng)/無膠定形一灌裝包覆一封口絎縫一檢驗包裝一成品入庫。(3)蘆薈有效成分的提取和制備通過有機化學萃取、濃縮、蒸餾、分餾或減壓蒸餾、超臨界流體分離技術，萃取蘆薈成分，分離、濃縮有效蘆薈成分，或?qū)⑻烊惶J薈物質(zhì)真空干燥或冷凍干燥、粉碎、分散，制備納米蘆薈顆粒。(4)蘆薈復合整理液的制備整理液中選擇TW-80為分散劑，其用量為蘆薈的總量的5%。(5)蘆薈后整理工藝浸漬工藝浸漬一脫水一烘干一焙烘具體工藝如下首先浸漬出蘆薈整理液，室溫條件下在含PU(3_5%，ο. w. f)的整理液中加入蘆薈復合抗菌劑2-4% (0. .0，浴比1 15，調(diào)整pH值4-5，加入纖維，開始升溫至50°C，保溫處理30-40min后放液，纖維脫水(含水率80% -85% )，然后烘干(110°C，3min)，焙烘(110°C，3min)。(6)負離子后整理工藝將面料浸漬在電氣石微粒和粘合劑樹脂的溶液中，用擠壓的方式使面料中的無機物微粒和蘆薈提取物達到規(guī)定的附著量。或者采用溶膠-凝膠法制備的無機氧化物的溶膠整理液，在織物表面生成含有納米粒子或微孔的凝膠層，在摩擦的狀態(tài)下使織物釋放負離子。(7)使用一種特殊疏水劑對蠶絲經(jīng)行疏水處理，使得蠶絲纖維外圍涂覆上一層疏水物質(zhì)，在水洗中可避免蠶絲纖維與水的直接接觸，從而不至于蠶絲纖維在水分子的作用下互相連接形成板結手感。對最終制得的蠶絲被的進行負離子功能檢測，負離子釋放量達到了 4500 5000 個/cm3，磁場強度達到0. 2 0. 56高斯。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種蘆薈護膚負離子可水洗蠶絲被的制備方法，其特征在于，選用100%純天然蠶絲，在目前現(xiàn)有工藝制成的蠶絲被芯基礎上，將蘆薈提取物，電氣石微?；蛉苣z-凝膠法制備的無機氧化物的溶膠整理液處理到被套上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種蘆薈護膚負離子可水洗蠶絲被的制備方法，其特征在于，其制備工藝流程包含如下七個步驟(1)填充料為100%蠶絲；(2)被芯的制作工藝流程面料抽驗一開裁縫制一原料稱重一配比混合一開松梳棉一風送充絨/梳棉鋪網(wǎng)/無膠定形一灌裝包覆一封口絎縫一檢驗包裝一成品入庫；(3)蘆薈有效成分的提取和制備；(4)蘆薈復合整理液的制備；(5)蘆薈后整理工藝浸軋?zhí)J薈整理液一烘干一焙烘；(6)負離子后整理工藝(7)用疏水劑對蠶絲經(jīng)行疏水處理，在蠶絲纖維外圍涂覆上一層疏水物質(zhì)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種蘆薈護膚負離子可水洗蠶絲被的制備方法，其特征在于，步驟(3)中的提取方法可以是有機化學萃取、濃縮、蒸餾、分餾或減壓蒸餾、超臨界流體分離技術中的一種或者是幾種的組合。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種蘆薈護膚負離子可水洗蠶絲被的制備方法，其特征在于，步驟中蘆薈整理液中，選擇TW-80為分散劑，其用量為蘆薈的總量的5%。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種蘆薈護膚負離子可水洗蠶絲被的制備方法，其特征在于，步驟(5)中的整理工藝具體為首先浸軋出蘆薈整理液，室溫條件下在含PU(3-5%， ο. w. f)的整理液中加入蘆薈復合抗菌劑2-4% (0. .0，浴比1 15，調(diào)整pH值4-5，加入纖維，開始升溫至50°C，保溫處理30-40min后放液，然后烘干(110°C，3min)，焙烘(110°C， 3min)。
6.根據(jù)權利要求2所述的一種蘆薈護膚負離子可水洗蠶絲被的制備方法，其特征在于，步驟(6)中負離子后整理工藝具體為將面料浸漬在電氣石微粒和粘合劑樹脂的溶液中，用擠壓的方式使面料中的無機物微粒和蘆薈提取物達到規(guī)定的附著量。或者采用溶膠-凝膠法制備的無機氧化物的溶膠整理液，在織物表面生成含有納米粒子或微孔的凝膠層，在摩擦的狀態(tài)下使織物釋放負離子。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種蘆薈護膚負離子可水洗蠶絲被的制備方法，其特征在于，其制備工藝流程包含如下七個步驟(1)填充料為100%蠶絲；(2)被芯的制作工藝流程面料抽驗一開裁縫制一原料稱重一配比混合一開松梳棉一風送充絨/梳棉鋪網(wǎng)/無膠定形一灌裝包覆一封口絎縫一檢驗包裝一成品入庫；(3)蘆薈有效成分的提取和制備；(4)蘆薈復合整理液的制備；(5)蘆薈后整理工藝浸漬蘆薈整理液一脫水一烘干一焙烘；(6)負離子后整理工藝(7)用疏水劑對蠶絲經(jīng)行疏水處理，在蠶絲纖維外圍涂覆上一層疏水物質(zhì)。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種蘆薈護膚負離子可水洗蠶絲被的制備方法，其特征在于，步驟(3)中歲數(shù)的提取方法可以是有機化學萃取、濃縮、蒸餾、分餾或減壓蒸餾、超臨界流體分離技術中的一種或者是幾種的組合。
9.根據(jù)權利要求7所述的一種蘆薈護膚負離子可水洗蠶絲被的制備方法，其特征在于，步驟中蘆薈整理液中，選擇TW-80為分散劑，其用量為蘆薈的總量的5%。
10.根據(jù)權利要求7所述的一種蘆薈護膚負離子可水洗蠶絲被的制備方法，其特征在于，步驟(5)中的整理工藝具體為首先浸漬出蘆薈整理液，室溫條件下在含PU(3-5%， ο. w. f)的整理液中加入蘆薈復合抗菌劑2-4% (0. .0，浴比1 15，調(diào)整pH值4-5，加入纖維，開始升溫至50°C，保溫處理30-40min后放液，纖維脫水(含水率80 % -85 % )，然后烘干(110°C，3min)，焙烘(110°C，3min)。
11.根據(jù)權利要求7所述的一種蘆薈護膚負離子可水洗蠶絲被的制備方法，其特征在于，步驟(6)中負離子后整理工藝具體為將面料浸漬在電氣石微粒和粘合劑樹脂的溶液中，用擠壓的方式使面料中的無機物微粒和蘆薈提取物達到規(guī)定的附著量。或者采用溶膠-凝膠法制備的無機氧化物的溶膠整理液，在織物表面生成含有納米粒子或微孔的凝膠層，在摩擦的狀態(tài)下使織物釋放負離子。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蘆薈護膚負離子可水洗蠶絲被的制備方法，選用100％純天然蠶絲，在目前現(xiàn)有工藝制成的蠶絲被芯基礎上，將蘆薈提取物，電氣石微?；蛉苣z-凝膠法制備的無機氧化物的溶膠整理液處理到被套上。本發(fā)明選用100％純天然蠶絲，經(jīng)獨創(chuàng)的科學工藝精制而成，具有貼身、保健等特點。在此基礎上，將蘆薈提取物，電氣石微?；蛘卟捎萌苣z-凝膠法制備的無機氧化物的溶膠整理液處理到被套上，使蠶絲被的保健功效進一步提升。此外，將蘆薈應用于紡織領域，賦予紡織品美膚功能是一個新的亮點。
文檔編號A47G9/00GK102268816SQ20111008323
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權日2011年4月2日
發(fā)明者宋春常, 李裕杰 申請人:上海水星家用紡織品股份有限公司