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一種盤刷裝置的制作方法

文檔序號:1410198閱讀:220來源:國知局
專利名稱:一種盤刷裝置的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種清洗設備,更具體地說,涉及一種應用于電子玻璃、汽車玻 璃、太陽能硅片、塑膠、五金等表面洗凈處理的盤刷裝置。
背景技術
現(xiàn)有技術,清洗設備中盤刷主要存在以下缺陷第一、盤刷機構由于沒有設置可調 整盤刷的升降機構,導致盤刷長時間與較厚的玻璃緊密接觸造成玻璃的磨損,或者因為盤 刷老化而在清洗過程中接觸不到玻璃造成失效清洗,這類盤刷結構的位置固定,適用面狹 窄;第二、現(xiàn)有技術中盤刷機構結構復雜且零件眾多,大多盤刷機構采用整體式安裝結構, 當盤刷機構需要進行維修或更換時,需要拆卸電機組件、以及結構復雜的安裝座,拆卸工序 復雜,維修和更換操作不方便。清洗設備使用過程中,經常需要進行維修和更換,整體式的 盤刷以及盤刷安裝座的拆卸操作非常繁瑣,而且拆卸的零部件很多,容易導致零部件混淆 或者丟失。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于,針對現(xiàn)有技術中存在盤刷裝置的拆卸和更換 不方便,更換和維護盤刷的操作費時費力的缺陷,提供一種盤刷裝置,能夠很好解決上述問題。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種盤刷裝置,所述盤刷裝置 固定設置在清洗機的箱體上,包括盤刷、供所述盤刷固定安裝的盤刷梁、以及驅動所述盤刷 旋轉的電機組件;所述箱體包括相對設置的第一箱壁和第二箱壁;所述盤刷裝置還包括設 置在所述第一箱壁上的第一位置調整組件,所述盤刷梁的一端與所述第一位置調整組件固 定連接;所述盤刷裝置還包括設置在所述第二箱壁上的第二位置調整組件,所述盤刷梁的 另一端與所述第二位置調整組件插接。本實用新型一種盤刷裝置,優(yōu)選的,所述第一位置調整組件包括第一連接柱,所述 第一連接柱的端部焊接固定設置有L型連接板,所述L型連接板與所述盤刷梁的一端部通 過螺栓連接。本實用新型一種盤刷裝置,優(yōu)選的,所述第二位置調整組件包括第二連接柱,所述 第二連接柱的端部固定設置有連接板組件,所述盤刷梁的另一端部插接在所述連接板組件 上。本實用新型一種盤刷裝置,優(yōu)選的,所述盤刷梁的一端設置有螺栓孔,所述螺栓孔 與L型連接板通過螺栓固定連接;所述盤刷梁的另一端為凸臺部,所述凸臺部插入所述連 接板組件中。本實用新型一種盤刷裝置,優(yōu)選的,所述連接板組件上設置有軸孔,所述電機組件 的電機軸穿過所述軸孔中,所述軸孔的直徑比所述電機軸的直徑大。本實用新型一種盤刷裝置,優(yōu)選的,所述電機軸上固定設置有主動齒輪,所述盤刷梁上轉動設置有一個過渡齒輪和多個從動齒輪,所述主動齒輪通過帶動所述過渡齒輪轉動 來間接驅動所述從動齒輪轉動。本實用新型一種盤刷裝置,優(yōu)選的,所述第一位置調整組件包括手輪、與所述手輪 固定連接的手動軸、套裝固定在所述手動軸上的第一蝸桿、以及與所述第一蝸桿配合設置 的第一渦輪;所述第一渦輪中部設置有第一螺桿,所述第一渦輪套裝固定設置在所述第一 螺桿上;還包括設置在所述第一螺桿一端部的第一滑塊,所述第一連接柱固定設置在所述 第一滑塊上;所述第一箱壁上通過螺釘固定設置有第一導槽,所述第一滑塊嵌套設置在所 述第一導槽中。本實用新型一種盤刷裝置,優(yōu)選的,所述第二位置調整組件包括與所述手動軸固 定連接的手輪、套裝固定在所述手動軸上的第二蝸桿、以及與所述第二蝸桿配合設置的第 二渦輪;所述第二渦輪中部設置有第二螺桿,所述第二渦輪套裝固定設置在所述第二螺桿 上;還包括設置在所述第二螺桿二端部的第二滑塊,所述第二連接柱固定設置在所述第二 滑塊上;所述第二箱壁上通過螺釘固定設置有第二導槽,所述第二滑塊嵌套設置在所述第 二導槽中。本實用新型一種盤刷裝置,優(yōu)選的,所述第一箱壁上設置有供所述第一連接柱貫 穿的第一安裝孔,所述第一安裝孔的直徑比所述第一連接柱的直徑略大;所述第二箱壁上 設置有供所述第二連接柱貫穿的第二安裝孔,所述第二安裝孔的直徑比所述第二連接柱的 直徑略大。本實用新型一種盤刷裝置,優(yōu)選的,所述電機組件包括電機座,所述電機座固定設
置在第二箱壁上。本實用新型可達到以下有益效果通過設置盤刷梁,多組盤刷固定設置在盤刷梁 上,盤刷梁的一端固定連接,其另一端插合連接,當需要進行安裝和拆卸時,只需要將盤刷 梁的固定連接端拆開,再將另一端直接拔出來,就能夠將盤刷梁及盤刷整體拆卸下來,不需 要拆卸位置調整組件等復雜的零部件,拆卸工序簡單,操作方便快捷且省時省力,安裝工序 同樣簡單方便。

[0015]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明,附圖中[0016]圖1是本實用新型的盤刷裝置的立體結構示意圖;[0017]圖2是圖1的A部放大示意圖;[0018]圖3是圖1的B部放大示意圖;[0019]圖4是本實用新型的盤刷裝置的盤刷梁的結構示意圖;[0020]圖5是本實用新型的盤刷裝置的盤刷梁和盤刷整體的結構示意圖。[0021]圖中[0022]1、清洗機箱體21、第一箱壁[0023]22、第二箱壁31、第一位置調整組件[0024]32、第二位置調整組件41、第一連接柱[0025]42、第二連接柱5、盤刷梁[0026]51、軸承孔52、螺栓孔[0027]53、凸臺部61、毛盤刷
6、盤刷
7、連接板組件 9、電機軸
11、過渡齒輪 13、主動齒輪 8、L型連接板10、電機12、從動齒輪
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解,現(xiàn)對照附圖詳細 說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1所示,為本實用新型提供的一個實施例,盤刷裝置固定設置在清洗機的箱 體1上,該箱體1包括相對設置的第一箱壁21和第二箱壁22。該盤刷裝置包括盤刷6、供 盤刷6固定安裝的盤刷梁5、以及驅動盤刷6旋轉的電機組件。電機組件通過電機軸9驅動 齒輪轉動,通過齒輪嚙合帶動盤刷6不停旋轉從而實現(xiàn)清潔功能。被清潔物體如玻璃,設置 在盤刷6的毛盤刷61端部,盤刷6通過毛盤刷61來清潔玻璃。圖1中所提供的實施例為 雙盤刷6的盤刷裝置,該盤刷裝置的兩個毛盤刷61相對設置,玻璃的兩個側面同時與毛盤 刷61接觸,這種雙盤刷6的盤刷裝置能夠實現(xiàn)玻璃的兩面清潔。雙盤刷6的盤刷裝置是由 兩個獨立的單盤刷裝置組裝形成,兩個單盤刷裝置的結構相同,現(xiàn)以雙盤刷6的盤刷裝置 其中一個盤刷裝置為例進行說明。如圖2所示,盤刷裝置包括設置在第一箱壁21上的第一位置調整組件31,盤刷梁 5的一端與第一位置調整組件31固定連接,第一位置調整組件31包括第一連接柱41,第一 連接柱41的端部焊接固定設置有L型連接板8,L型連接板8與盤刷梁5的一端部通過螺 栓連接。如圖3所示,盤刷裝置包括設置在第二箱壁22上的第二位置調整組件32,盤刷梁 5的另一端與第二位置調整組件32插接,第二位置調整組件32包括第二連接柱42,第二連 接柱42的端部固定設置有連接板組件7,盤刷梁5的另一端部插接在連接板組件7上。如圖4所示,盤刷梁5的一端設置有螺栓孔52,螺栓孔52與L型連接板8通過螺 栓固定連接。盤刷梁5上設置了多個軸承孔51,盤刷6通過軸承活動安裝在軸承孔51中, 如圖5所示。進一步的,為了實現(xiàn)盤刷梁5的插接,盤刷梁5的另一端為凸臺部53,凸臺部53插 入連接板組件7中。進一步的,為了使連接板組件7能夠與盤刷梁5實現(xiàn)插接,同時電機軸9能夠正常 運轉,連接板組件7上設置有軸孔,電機組件的電機軸9穿過軸孔中,軸孔的直徑比電機軸9 的直徑大。軸孔尺寸比電機軸9的直徑大是因為連接板組件7固定不動,而電機軸9高速 運轉,,通過設置尺寸稍大的軸孔,能夠式電機軸9與連接板組件7互不接觸,保證電機軸9 的正常運轉,同時連接板組件7與盤刷梁5能夠實現(xiàn)插接。如圖1所示,電機軸9上固定設置有主動齒輪13,盤刷梁5的一端部轉動設置有 一個過渡齒輪11和多個從動齒輪12。電機軸9的主動齒輪13通過帶動過渡齒輪11轉動 來間接驅動從動齒輪12轉動,從而實現(xiàn)一個電機10帶動多組盤刷6的從動齒輪12同時轉動。[0040]本實用新型提供的盤刷裝置還包括位置調整組件,第一位置調整組件31包括手 輪、與手輪固定連接的手動軸、套裝固定在手動軸上的第一蝸桿、以及與第一蝸桿配合設置 的第一渦輪;第一渦輪中部設置有第一螺桿,第一渦輪套裝固定設置在第一螺桿上;還包 括設置在第一螺桿一端部的第一滑塊,第一連接柱41固定設置在第一滑塊上;第一箱壁21 上通過螺釘固定設置有第一導槽,第一滑塊嵌套設置在第一導槽中。進一步的,第二位置調整組件32與第一位置調整組件31得結構相同,其包括與手 動軸固定連接的手輪、套裝固定在手動軸上的第二蝸桿、以及與第二蝸桿配合設置的第二 渦輪;第二渦輪中部設置有第二螺桿,第二渦輪套裝固定設置在第二螺桿上;還包括設置 在第二螺桿二端部的第二滑塊,第二連接柱42固定設置在第二滑塊上;第二箱壁22上通過 螺釘固定設置有第二導槽,第二滑塊嵌套設置在第二導槽中。可以理解的,第一位置調整組件31和第二位置調整組件32的兩個手輪固定設置 在同一條手轉軸的兩端,這樣能夠保證盤刷裝置的兩端同時進行調節(jié),保證調節(jié)精度,同 時,操作人員從盤刷裝置的兩個側面中任一側都能夠正常進行盤刷6的位置調整,操作方 便。進一步的,為了保證手輪在調整位置調整裝置的高低位置時,盤刷梁5和連接柱 能夠正常實現(xiàn)上下位移5 IOmm第一箱壁21上設置有供第一連接柱41貫穿的第一安裝 孔,第一安裝孔的直徑比第一連接柱41的直徑略大。同樣的,第二箱壁22上設置有供第二 連接柱42貫穿的第二安裝孔,第二安裝孔的直徑比第二連接柱42的直徑略大。正是這種 直徑大小不同的孔位設計,能夠保證盤刷6能夠實現(xiàn)上下5 IOmm的位置調整。如圖1所示,電機組件包括電機座,電機座固定設置在第二箱壁22上。本實用新型通過設置盤刷梁5,多組盤刷6固定設置在盤刷梁5上,盤刷梁5的一 端固定連接,其另一端插合連接,當需要進行安裝和拆卸時,只需要將盤刷梁5的固定連接 端拆開,再將另一端直接拔出來,就能夠將盤刷梁5及盤刷6整體拆卸下來,不需要拆卸位 置調整組件等復雜的零部件,拆卸工序簡單,操作方便快捷且省時省力,安裝工序同樣簡單 方便。上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述,但是本實用新型并不局限于上 述的具體實施方式
,上述的具體實施方式
僅僅是示意性的,而不是限制性的,本領域的普通 技術人員在本實用新型的啟示下,在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況 下,還可做出很多形式,這些均屬于本實用新型的保護之內。
權利要求1.一種盤刷裝置,所述盤刷裝置固定設置在清洗機的箱體上,其特征在于包括盤刷、 供所述盤刷固定安裝的盤刷梁、以及驅動所述盤刷旋轉的電機組件;所述箱體包括相對設 置的第一箱壁和第二箱壁;所述盤刷裝置還包括設置在所述第一箱壁上的第一位置調整組 件,所述盤刷梁的一端與所述第一位置調整組件固定連接;所述盤刷裝置還包括設置在所 述第二箱壁上的第二位置調整組件,所述盤刷梁的另一端與所述第二位置調整組件插接。
2.根據(jù)權利要求1所述的盤刷裝置,其特征在于,所述第一位置調整組件包括第一連 接柱,所述第一連接柱的端部焊接固定有L型連接板,所述L型連接板與所述盤刷梁的一端 部通過螺栓連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的盤刷裝置,其特征在于,所述第二位置調整組件包括第二連 接柱,所述第二連接柱的端部固定設置有連接板組件,所述盤刷梁的另一端部插接在所述 連接板組件上。
4.根據(jù)權利要求3所述的盤刷裝置,其特征在于,所述盤刷梁的一端設置有螺栓孔,所 述螺栓孔與L型連接板通過螺栓固定連接;所述盤刷梁的另一端為凸臺部,所述凸臺部插 入所述連接板組件中。
5.根據(jù)權利要求4所述的盤刷裝置,其特征在于,所述連接板組件上設置有軸孔,所述 電機組件的電機軸穿過所述軸孔中,所述軸孔的直徑比所述電機軸的直徑大。
6.根據(jù)權利要求5所述的盤刷裝置,其特征在于,所述電機軸上固定設置有主動齒輪, 所述盤刷梁上轉動設置有一個過渡齒輪和多個從動齒輪,所述主動齒輪與所述過渡齒輪齒 輪嚙合連接,所述過渡齒輪與所述從動齒輪齒輪嚙合連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的盤刷裝置,其特征在于,所述第一位置調整組件包括手輪、與 所述手輪固定連接的手動軸、套裝固定在所述手動軸上的第一蝸桿、以及與所述第一蝸桿 配合設置的第一渦輪;所述第一渦輪中部設置有第一螺桿,所述第一渦輪套裝固定設置在 所述第一螺桿上;還包括設置在所述第一螺桿一端部的第一滑塊,所述第一連接柱固定設 置在所述第一滑塊上;所述第一箱壁上通過螺釘固定設置有第一導槽,所述第一滑塊嵌套 設置在所述第一導槽中。
8.根據(jù)權利要求7所述的盤刷裝置,其特征在于,所述第二位置調整組件包括與所述 手動軸固定連接的手輪、套裝固定在所述手動軸上的第二蝸桿、以及與所述第二蝸桿配合 設置的第二渦輪;所述第二渦輪中部設置有第二螺桿,所述第二渦輪套裝固定設置在所述 第二螺桿上;還包括設置在所述第二螺桿二端部的第二滑塊,所述第二連接柱固定設置在 所述第二滑塊上;所述第二箱壁上通過螺釘固定設置有第二導槽,所述第二滑塊嵌套設置 在所述第二導槽中。
9.根據(jù)權利要求8所述的盤刷裝置,其特征在于,所述第一箱壁上設置有供所述第一 連接柱貫穿的第一安裝孔,所述第一安裝孔的直徑比所述第一連接柱的直徑略大;所述第 二箱壁上設置有供所述第二連接柱貫穿的第二安裝孔,所述第二安裝孔的直徑比所述第二 連接柱的直徑略大。
10.根據(jù)權利要求1所述的盤刷裝置,其特征在于,所述電機組件包括電機座,所述電機座固定設置在第二箱壁上。
專利摘要本實用新型涉及一種盤刷裝置,盤刷裝置固定在清洗機的箱體上,包括盤刷、供盤刷固定安裝的盤刷梁、以及驅動盤刷旋轉的電機組件;箱體包括第一箱壁和第二箱壁;盤刷裝置還包括設置在第一箱壁上的第一位置調整組件,盤刷梁的一端與第一位置調整組件固定連接;盤刷裝置還包括設置在第二箱壁上的第二位置調整組件,盤刷梁的另一端與第二位置調整組件插接。本實用新型通過設置盤刷梁,多組盤刷固定設置在盤刷梁上,盤刷梁的一端固定連接,其另一端插合連接,當需要進行安裝和拆卸時,只需要將盤刷梁的固定連接端拆開,再將另一端直接拔出來,就能夠將盤刷梁及盤刷整體拆卸下來,而不需要拆卸位置調整組件等復雜的零部件,拆卸工序簡單,操作方便快捷。
文檔編號B08B1/04GK201913081SQ20102063427
公開日2011年8月3日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權日2010年11月30日
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