專利名稱：一種超聲波清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種超聲波清洗設(shè)備。
背景技術(shù)：
超聲波清洗和去毛刺技術(shù)是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體、污物和毛刺直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化，毛刺被剝離而達(dá)到清洗和去除毛刺的目的。其中主要利用的就是空化作用，空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進(jìn)行透射，在減壓力作用時，液體中產(chǎn)生空穴群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時，空穴群泡受壓力壓碎時產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，由此剝離待處理物件表面的污垢和毛刺。但是，現(xiàn)有的超聲波清洗設(shè)備，往往是由超聲波振子盒直接發(fā)出振動來實現(xiàn)，振動主要以該振子盒為中心分布，在水槽內(nèi)分布并不均勻。則在清洗較小的產(chǎn)品，例如清除小零件的毛刺的時候，清洗效果往往很難達(dá)到要求。另外，振子盒的工作過程一般是，接收到大于20kHz的高頻信號后轉(zhuǎn)換成高頻的振動傳遞給不銹鋼板，即振板，不銹鋼板再對液體進(jìn)行透射。在此過程中，該不銹鋼板承載了巨大的沖擊力，在表面上形成的空穴群泡也會對振板表面進(jìn)行啄蝕，這是減少振板壽命的其中兩個因素。為了讓小的物件接受更均勻的清洗，往往將物件是直接放置在振板的表面上，因為這樣可以保證需處理物件能充分的被空穴群泡包圍，清洗和去毛刺的效果較好。 但是物件的重力會加大振板的負(fù)荷，物件在振板表面存在高頻的振動和反復(fù)的摩擦都會極大的損壞振板，降低振板的效率，減少振板的壽命。當(dāng)振板表面形成磨損的時候，空穴群泡及其容易附著在振板上，減少待處理物件表面的空穴，效率也大打折扣。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠產(chǎn)生更加均勻的振動，以便更均勻的清洗小物件的毛刺或?qū)崿F(xiàn)精細(xì)的清洗的超聲波清洗系統(tǒng)，而且超聲波發(fā)生單元也具有較長的使用壽命。對此，本實用新型提供一種超聲波清洗系統(tǒng)，包括用于盛裝液體的水槽、設(shè)置在所述水槽底部的超聲波發(fā)生單元，和設(shè)置在所述水槽內(nèi)部的用于承載待清洗物品的載物單元；所述載物單元包括拉緊張開的、用于兜住所述待清洗物品的兜物網(wǎng)；所述兜物網(wǎng)的網(wǎng)孔的孔徑足夠小以在網(wǎng)孔處產(chǎn)生衍射現(xiàn)象。采用上述技術(shù)方案，可以調(diào)整兜物網(wǎng)的網(wǎng)孔的大小，當(dāng)足夠小的時候，每個網(wǎng)孔都能產(chǎn)生衍射現(xiàn)象，這樣在兜物網(wǎng)的平面上形成較為均勻的振動，放置在該兜物網(wǎng)上的待清洗物品的不同的表面能夠收到更為均勻的作用，這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)很好的清洗效果。而且由于超聲波發(fā)生單元與待清洗產(chǎn)品沒有直接的接觸，也較好的保護(hù)了該部件。尤其是，上述方案去除毛刺的效果，是沒有該兜物網(wǎng)的超聲波清洗系統(tǒng)根本沒有辦法達(dá)到的。[0009]其中，產(chǎn)生衍射現(xiàn)象是指在整個兜物網(wǎng)表面產(chǎn)生大量的衍射現(xiàn)象。在不同的實施例中，可能產(chǎn)生大量的衍射現(xiàn)象的網(wǎng)孔大小會有一些差異，不過我們可以通過實驗來發(fā)現(xiàn)合適的網(wǎng)孔的大小。例如在一個實驗中，我們通過選用不同的絲徑來調(diào)節(jié)孔的大小。試驗發(fā)現(xiàn)，孔徑大到Imm以上，超聲波的穿透率可以達(dá)到90%以上，這樣的兜物網(wǎng)適合在超聲波去大毛刺和清洗大污垢的工藝中應(yīng)用。這時如果減少孔徑會降低超聲波的穿透率；當(dāng)孔徑小到0. 1毫米以下的時候，超聲波開始出現(xiàn)衍射現(xiàn)象，大多數(shù)超聲波可以穿過網(wǎng)紗，穿透率再次達(dá)到90% 以上，超聲波通過網(wǎng)孔衍射能夠形成較為均勻的振動分布，這樣適合在高精密清潔和去除細(xì)小毛刺的工藝中應(yīng)用。優(yōu)選的，所述網(wǎng)孔分布足夠密以在所述兜物網(wǎng)的表面形成相互干涉。其中，相互干涉是指，在在整個兜物網(wǎng)表面產(chǎn)生大量的干涉現(xiàn)象。在不同的實施例中，可能產(chǎn)生大量的干涉現(xiàn)象的網(wǎng)孔密度會有一些差異，不過我們可以通過實驗來發(fā)現(xiàn)合適的網(wǎng)孔的密度。在上述實驗中，我們也不斷的改變網(wǎng)孔的目數(shù)，即每英寸長度的網(wǎng)孔數(shù)量。當(dāng)網(wǎng)孔的孔徑小到0. 1毫米以下，且目數(shù)大到90目以上時，超聲波不僅出現(xiàn)衍射現(xiàn)象，還通過網(wǎng)孔衍射后再相互干涉。這樣，就會在該兜物網(wǎng)的表面形成細(xì)密的空穴群泡，更加適合在高精密清潔和去除細(xì)小毛刺的工藝中應(yīng)用。優(yōu)選的，所述網(wǎng)孔的孔徑小于0. 1毫米。優(yōu)選的，所述網(wǎng)孔的密度大于90目。優(yōu)選的，所述兜物網(wǎng)選擇采用不銹鋼、尼龍、聚酯或蠶絲。優(yōu)選的，所述兜物網(wǎng)采用不銹鋼，并選擇采用平紋織、段織、半絞織、全絞織或斜紋織編織而成。進(jìn)一步的，所述兜物網(wǎng)采用平紋織編織而成。實驗發(fā)現(xiàn)，平紋織的不銹鋼制的兜物網(wǎng)清洗效果最好。我們研究認(rèn)為，兜物網(wǎng)的網(wǎng)絲不同的編織方式，其所形成的孔形狀也會不同，過多的交叉重疊會形成很多夾縫，夾縫容易造成空穴積聚，影響空穴的穿透。而且網(wǎng)絲不同的編織方式，所形成的兜物網(wǎng)的厚度不同。兜物網(wǎng)越厚越不利于超聲波穿透。我們發(fā)現(xiàn)平紋織的夾縫最少，厚度最薄，因此其清洗效果更好。優(yōu)選的，所述兜物網(wǎng)受持續(xù)張力拉緊，該張力的范圍為10至60牛/厘米。兜物網(wǎng)需要持續(xù)的張力，因為張力不僅可以保證網(wǎng)孔的孔間的位置相對固定，同時也是支撐待加工物品的力源。張力小于10牛/厘米后兜物網(wǎng)相對松弛，容易吸收超聲波能量，影響清洗效果，阻礙穿透；大于60牛/厘米后兜物網(wǎng)容易出現(xiàn)勞損，壽命大減。進(jìn)一步的，該張力為35牛/厘米。優(yōu)選的，所述超聲波發(fā)生單元包括設(shè)置在所述水槽底部的振子盒，和設(shè)置在所述振子盒頂部的振板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述技術(shù)方案的優(yōu)點在于，產(chǎn)生更加均勻的振動，以便更均勻的清洗小物件的毛刺或?qū)崿F(xiàn)精細(xì)的清洗的超聲波清洗系統(tǒng)，而且超聲波發(fā)生單元也具有較長的使用壽命。
圖1是本實用新型超聲波清洗設(shè)備一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本實用新型的較優(yōu)的實施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明如圖1所示，一種超聲波清洗系統(tǒng)，包括用于盛裝液體1的水槽4、設(shè)置在所述水槽4底部的超聲波發(fā)生單元，和設(shè)置在所述水槽4內(nèi)部的用于承載待清洗物品2的載物單兀3。所述載物單元3包括拉緊張開的、用于兜住所述待清洗物品的兜物網(wǎng)。該兜物網(wǎng)被固定在一個可以提供張力的框架上，張力范圍10至60牛/厘米，優(yōu)選 35牛/厘米。該兜物網(wǎng)的材質(zhì)可以是不銹鋼、尼龍、聚酯和蠶絲，優(yōu)選不銹鋼。該兜物網(wǎng)的編織方式可以是平紋織、段織、半絞織、全絞織或斜紋織，優(yōu)選平紋織。該兜物網(wǎng)的目數(shù)為10 至350目，優(yōu)選20目。該兜物網(wǎng)的絲徑為20-300微米，優(yōu)選250微米。所述超聲波發(fā)生單元包括設(shè)置在所述水槽底部的振子盒7，和設(shè)置在所述振子盒頂部的振板6。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種超聲波清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括用于盛裝液體的水槽、設(shè)置在所述水槽底部的超聲波發(fā)生單元，和設(shè)置在所述水槽內(nèi)部的用于承載待清洗物品的載物單元；所述載物單元包括拉緊張開的、用于兜住所述待清洗物品的兜物網(wǎng)；所述兜物網(wǎng)的網(wǎng)孔的孔徑足夠小以在網(wǎng)孔處產(chǎn)生衍射現(xiàn)象。
2.如權(quán)利要求1所述的超聲波清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述網(wǎng)孔分布足夠密以在所述兜物網(wǎng)的表面形成相互干涉。
3.如權(quán)利要求1或2所述的超聲波清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述網(wǎng)孔的孔徑小于0.1毫米。
4.如權(quán)利要求1或2所述的超聲波清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述網(wǎng)孔的密度大于90目。
5.如權(quán)利要求1或2所述的超聲波清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述兜物網(wǎng)選擇采用不銹鋼、尼龍、聚酯或蠶絲。
6.如權(quán)利要求5所述的超聲波清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述兜物網(wǎng)采用不銹鋼，并選擇采用平紋織、段織、半絞織、全絞織或斜紋織編織而成。
7.如權(quán)利要求6所述的超聲波清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述兜物網(wǎng)采用平紋織編織而成。
8.如權(quán)利要求6所述的超聲波清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述兜物網(wǎng)受持續(xù)張力拉緊，該張力的范圍為10至60牛/厘米。
9.如權(quán)利要求8所述的超聲波清洗系統(tǒng)，其特征在于，該張力為35牛/厘米。
10.如權(quán)利要求1所述的超聲波清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述超聲波發(fā)生單元包括設(shè)置在所述水槽底部的振子盒，和設(shè)置在所述振子盒頂部的振板。
專利摘要本實用新型提供一種超聲波清洗系統(tǒng)，包括用于盛裝液體的水槽、設(shè)置在所述水槽底部的超聲波發(fā)生單元，和設(shè)置在所述水槽內(nèi)部的用于承載待清洗物品的載物單元；所述載物單元包括拉緊張開的、用于兜住所述待清洗物品的兜物網(wǎng)；所述兜物網(wǎng)的網(wǎng)孔的孔徑足夠小以在網(wǎng)孔處產(chǎn)生衍射現(xiàn)象。
文檔編號B08B3/12GK202052726SQ20102061315
公開日2011年11月30日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者楊昀 申請人:深圳光韻達(dá)光電科技股份有限公司