專利名稱：閉環(huán)繞流霧化多級(jí)除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
閉環(huán)繞流霧化多級(jí)除塵系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)除塵系統(tǒng)，特別涉及一種閉環(huán)繞流霧化多級(jí)除塵系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]在選煤廠皮帶運(yùn)輸過程中，運(yùn)煤轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處高落差和輸煤量大等原因產(chǎn)生強(qiáng)烈的 空氣沖擊波，致使粉塵向四周逸散，形成粉塵污染，為解決粉塵污染，一般采用管網(wǎng)式 除塵、電除塵或布袋除塵等解決方案，這些方案在初期投資大、運(yùn)行成本高，產(chǎn)生二次 污染等不利于粉塵治理的因素，目前技術(shù)中出現(xiàn)了一種氣流繞道回旋式除塵技術(shù)，即由 連通管與落料管連接使粉塵沖擊氣流回流至落料管的回旋通道，通過粉塵氣流的不斷進(jìn) 行動(dòng)能與勢(shì)能的轉(zhuǎn)換，使粉塵氣流動(dòng)能不斷衰減，從而促使粉塵沉降，達(dá)到除塵目的。 雖然此種方案在目前運(yùn)輸量較大煤炭運(yùn)輸中能有效地抑制粉塵逸散，但是粉塵污染治理 并不理想。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種初期投資少，既能抑制粉 塵逸散，又能有效治理粉塵污染的閉環(huán)繞流霧化多級(jí)除塵系統(tǒng)。[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是閉環(huán)繞流霧化多級(jí)除塵系統(tǒng)包 括輸送帶、輸送帶支架、托輥，其特點(diǎn)是閉環(huán)繞流霧化多級(jí)除塵系統(tǒng)的每個(gè)輸送帶支架 上固定連接導(dǎo)料槽支架，導(dǎo)料槽支架另一端固定連接導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽的兩個(gè)側(cè)壁下端懸 在輸送帶上，由軟密封密封，落料管、閉環(huán)繞流霧化降塵腔和導(dǎo)料槽互相連通，閉環(huán)繞 流霧化降塵腔內(nèi)設(shè)一個(gè)噴霧器，在導(dǎo)料槽上有間距地設(shè)置沿程繞流降壓腔和可調(diào)節(jié)擋塵 簾，沿程繞流降壓腔與導(dǎo)料槽連通，可調(diào)節(jié)擋塵簾置于導(dǎo)料槽內(nèi)。[0005]本實(shí)用新型的有益效果是閉環(huán)繞流霧化多級(jí)除塵系統(tǒng)可以衰減物料下落產(chǎn)生 的沖擊力，形成的環(huán)繞流霧化空間又能有效地降低腔體內(nèi)的粉塵含量，沿程繞流降壓腔 和可調(diào)節(jié)擋塵簾可以有效的減弱氣流沖擊和抑制粉塵逸散，該系統(tǒng)完全達(dá)到降塵降壓的 要求，維護(hù)方便，降低了能耗和造價(jià)。


[0006]
以下結(jié)合附圖以實(shí)施例具體說明。[0007]圖1是閉環(huán)繞流霧化多級(jí)除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)剖視圖。[0008]圖2是圖1的A-A剖視圖。[0009]圖中，1-落料管；2-閉環(huán)繞流霧化降塵腔；3-導(dǎo)料槽；3-1-側(cè)壁；3-2-軟密 封；4-噴霧器；5-沿程繞流降壓腔；6-可調(diào)節(jié)擋塵簾；7-輸送帶；7-1-輸送帶支架； 7-2-托輥；7-3-導(dǎo)料槽支架；具體實(shí)施方式
[0010] 實(shí)施例，參照附圖1-2，閉環(huán)繞流霧化多級(jí)除塵系統(tǒng)的輸送帶支架7-1上設(shè)有托 輥7-2，輸送帶7在托輥7-2上傳動(dòng)，每個(gè)輸送帶支架7-1上固定連接導(dǎo)料槽支架7-3， 導(dǎo)料槽支架7-3的另一端固定連接導(dǎo)料槽3，導(dǎo)料槽3的兩個(gè)側(cè)壁3-1的下端懸在輸送帶7 的上面，由軟密封3-2密封。落料管1、閉環(huán)繞流霧化降塵腔2和導(dǎo)料槽3互相連通，形 成氣流回旋，閉環(huán)繞流霧化降塵腔2中設(shè)有一個(gè)噴霧器4，噴霧器4噴出的微霧受氣流的 作用在繞流通道內(nèi)形成霧化空間，粉塵在霧化空間內(nèi)繞流時(shí)被微霧捕捉，使粉塵沉降， 閉環(huán)繞流霧化降塵腔2既能降低空氣沖擊波所產(chǎn)生的動(dòng)能，又可以對(duì)其內(nèi)循環(huán)的煤塵顆 粒進(jìn)行捕捉，降低腔體內(nèi)煤塵含量，在導(dǎo)料槽3上有間距地設(shè)置沿程繞流降壓腔5和可調(diào) 節(jié)擋塵簾6，沿程繞流降壓腔5與導(dǎo)料槽3連通，可調(diào)節(jié)擋塵簾6置于導(dǎo)料槽3內(nèi)，在導(dǎo) 料槽3上設(shè)置沿程繞流降壓腔5，形成微循環(huán)氣流，使通過可調(diào)式擋塵簾6的沖擊氣流進(jìn) 一步衰減，致使煤塵在導(dǎo)料槽3內(nèi)完全沉降在輸送帶7上，采用可調(diào)式擋塵簾6可以調(diào)節(jié) 擋塵簾的長(zhǎng)度，減少輸送帶7運(yùn)輸過程中與擋塵簾摩擦所造成的損失。
權(quán)利要求1. 一種閉環(huán)繞流霧化多級(jí)除塵系統(tǒng)，包括輸送帶(7)、輸送帶支架(7-1)、托輥 (7-2),其特征在于閉環(huán)繞流霧化多級(jí)除塵系統(tǒng)的每個(gè)輸送帶支架(7-1)上固定連接導(dǎo)料 槽支架(7-3)，導(dǎo)料槽支架(7-3)另一端固定連接導(dǎo)料槽(3)，導(dǎo)料槽(3)的兩個(gè)側(cè)壁下 端懸在輸送帶(7)上，由軟密封(3-2)密封，落料管(1)、閉環(huán)繞流霧化降塵腔(2)和導(dǎo) 料槽⑶互相連通，閉環(huán)繞流霧化降塵腔⑵內(nèi)設(shè)一個(gè)噴霧器G)，在導(dǎo)料槽⑶上有間 距地設(shè)置沿程繞流降壓腔( 和可調(diào)節(jié)擋塵簾(6)，沿程繞流降壓腔( 與導(dǎo)料槽(3)連 通，可調(diào)節(jié)擋塵簾(6)置于導(dǎo)料槽(3)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)除塵系統(tǒng)，特別涉及一種閉環(huán)繞流霧化多級(jí)除塵系統(tǒng)，包括輸送帶(7)、輸送帶支架(7-1)、托輥(7-2)，閉環(huán)繞流霧化多級(jí)除塵系統(tǒng)的每個(gè)輸送帶支架(7-1)上固定連接導(dǎo)料槽支架(7-3)，導(dǎo)料槽支架(7-3)另一端固定連接導(dǎo)料槽(3)，導(dǎo)料槽(3)的兩個(gè)側(cè)壁下端懸在輸送帶(7)上，由軟密封(3-2)密封，落料管(1)、閉環(huán)繞流霧化降塵腔(2)和導(dǎo)料槽(3)互相連通，閉環(huán)繞流霧化降塵腔(2)內(nèi)設(shè)一個(gè)噴霧器(4)，在導(dǎo)料槽(3)上有間距地設(shè)置沿程繞流降壓腔(5)和可調(diào)節(jié)擋塵簾(6)，閉環(huán)繞流霧化多級(jí)除塵系統(tǒng)可以衰減物料下落產(chǎn)生的沖擊力，維護(hù)方便，降低了能耗和造價(jià)。
文檔編號(hào)B08B15/04GK201808880SQ201020244479
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者關(guān)鍵, 衛(wèi)悅德, 章慶豐, 荊德吉, 葛少成, 趙兵, 郭秀珍 申請(qǐng)人:山西潞安環(huán)保能源開發(fā)股份有限公司, 遼寧工程技術(shù)大學(xué)