專利名稱：零件沖洗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及零件清洗領域，尤其是涉及一種零件沖洗裝置。
背景技術：
現有的零件清洗裝置是利用具有一定壓力和流量的油液對零件進行沖洗，通過檢 查沖洗過零件后所排出的清洗液的清潔度來判斷零件的清潔度。如圖1與圖2所示，圖1示出了現有技術中零件清洗裝置的結構示意圖，圖2示出 了現有技術中零件清洗裝置中清洗系統(tǒng)的操作原理圖。由圖示中可知，該零件清洗裝置包 括主體100、主體100包括操作臺110與安裝在操作臺110上的清洗罩120，操作臺110與清 洗罩120之間形成清洗空間。清洗系統(tǒng)200，包括油箱202、球閥203、第一過濾裝置(粗油 濾)204、供油管205、油泵206、第二過濾裝置(精油濾)207、溢流閥208、第一壓力表209、手 動針閥210、第二壓力表211、供油軟管212、對接工裝213、出油管214、油濾檢查裝置215、 排污球閥216。如圖2可知。該零件清洗裝置中清洗系統(tǒng)的工作原理為經油泵206驅動， 油液從油箱202中輸出，經球閥203輸入到第一過濾裝置204中進行油液的初步過濾，過濾 后的油液通過供油管205流入油泵206，從油泵206輸出后，使用溢流閥208對油液的壓力 與流量進行粗調，通過觀察第一壓力表209，確定溢流閥208的調節(jié)幅度，由此，油液一部分 通過溢流閥208回流到油箱202，一部分被輸送到第二過濾裝置207進行精細過濾，對經 第二過濾裝置207過濾后的油液，使用手動針閥210進一步調節(jié)油液的壓力與流量，并通過 觀察第二壓力表211，確定手動針閥210的調節(jié)幅度，將油液調節(jié)至所需壓力與流量后通過 供油軟管212，經對接工裝213，流入到待沖洗零件300的內部，進行零件清洗，該待沖洗零 件300被放置在主體100中的操作臺110上，使用后的油液被設置在操作臺下部的回油管 214輸入到油濾檢查裝置215，最后將油液再回流到油箱202中，并通過排污球閥216對油 箱202中一些沉積物質進行排污?，F有技術中所使用的零件清洗裝置通過油濾檢查裝置215檢查油濾中雜質的多 少來判斷零件是否被沖洗干凈。然而，一些粘附在零件上的雜質，僅僅用油液沖洗有時候不 能沖洗出來，并且油濾檢查裝置215無法檢測到這種情況，故往往造成待沖洗部件300沖洗 不干凈的情況，而降低了這些待沖洗部件300的使用性能。

實用新型內容本實用新型目的在于提供一種零件沖洗裝置，解決現有零件清洗裝置清洗不干 凈，導致待沖洗部件使用性能變差的問題。為此，本實用新型提供了一種零件沖洗裝置，包括主體，主體包括操作臺，用于支 撐待清洗零件；清洗罩，安裝在操作臺上，與操作臺之間形成清洗空間；操作臺為振動操作 臺。根據本實用新型的進一步改進，振動操作臺包括架體；操作臺面，安裝在架體 上；以及驅動機構，安裝在架體上，驅使操作臺面振動。[0008]根據本實用新型的進一步改進，操作臺面的下表面設有受驅件，驅動機構包括與 受驅件接觸的凸輪。根據本實用新型的進一步改進，驅動機構依次包括水平布置的第一傳動軸，第一 端與電機連接；垂直布置的第二傳動軸，第一端通過第一錐齒輪組連接到第一傳動軸的第 二端；以及水平布置的第三傳動軸，通過第二錐齒輪組連接到第二傳動軸的第二端，凸輪安 裝在第三傳動軸上。根據本實用新型的進一步改進，凸輪設置在受驅件的下方。根據本實用新型的進一步改進，架體包括第一架體與第二架體，所述操作臺面的 第一端固定連接于第一架體，第二端上下可動地連接到第二架體上。根據本實用新型的進一步改進，操作臺面的第二端套設在第二架體上豎直安裝的 導桿上，導桿上還設置有使所述操作臺面的第二端復位的復位機構。根據本實用新型的進一步改進，復位機構包括固定在導桿遠離所述第二架體一端 的限位件以及環(huán)繞在導桿上的彈性件，彈性件設置在限位件與操作臺面的第二端之間。根據本實用新型的進一步改進，凸輪呈圓環(huán)形結構，其內周側固定連接在第三傳 動軸上，其外周側設有均勻分布的凹槽，凹槽與受驅件適配相接。根據本實用新型的更進一步改進，電機為防爆電機。本實用新型的優(yōu)點根據本實用新型的零件沖洗裝置，在原有零件清洗裝置的基 礎上采用將清洗系統(tǒng)與振動系統(tǒng)同時執(zhí)行的方式，通過邊沖洗邊振動將原本粘附在零件上 的雜質清除，以提高零部件的沖洗清潔度，進而保證經本實用新型零件沖洗裝置沖洗后的 零部件的使用性能。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu) 點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖是構成本說明書的一部分、用于進一步理解本實用新型，附圖示出了本實用 新型的優(yōu)選實施例，并與說明書一起用來說明本實用新型的原理。圖中圖1示出了現有技術中零件清洗裝置的結構示意圖；圖2示出了現有技術中零件清洗裝置中清洗系統(tǒng)的操作原理圖；圖3示出了根據本實用新型實施例的零件沖洗裝置的結構透視簡圖；圖4示出了根據本實用新型實施例的零件沖洗裝置中振動機構的結構示意圖；以 及圖5示出了根據本實用新型實施例的零件沖洗裝置的振動機構中承接部的A向結 構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但如下實施例以及附圖僅是 用以理解本實用新型，而不能限制本實用新型，本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的 多種不同方式實施。圖3示出了根據本實用新型實施例的零件沖洗裝置的結構透視簡圖。如圖3所示，該零件沖洗裝置，包括主體100。該主體100包括操作臺110和清洗罩120。操作臺110，用 于支撐待清洗零件300。清洗罩120，安裝在操作臺110上，與操作臺110之間形成清洗空 間；該操作臺為振動操作臺。圖4示出了根據本實用新型實施例的零件沖洗裝置中振動機構的結構示意圖；如 圖4所示，該振動操作臺包括架體130、操作臺面150、驅動機構170。操作臺面150安裝 在架體130上。驅動機構170，安裝在架體130上，驅使操作臺面150振動。優(yōu)選地，操作臺 面150的下表面設有受驅件151，驅動機構170包括與受驅件151接觸的凸輪177。受驅件 151與凸輪177之間配合簡單，使用便捷，使驅動機構170完成了驅動操作平臺150振動的 功用。更為優(yōu)選地，凸輪177設置在受驅件151的下方。如此一來，便能夠保證操作平臺在 上下方向的振動。在本實用新型的一種優(yōu)選實施例中，該驅動機構170依次包括水平布置的第一傳 動軸171、垂直布置的第二傳動軸173、水平布置的第三傳動軸175。第一傳動軸171的第 一端與電機179連接。該電機179優(yōu)選為防爆電機。第二傳動軸173的第一端通過第一錐 齒輪組連接到第一傳動軸171的第二端；水平布置的第三傳動軸175，通過第二錐齒輪組連 接到第二傳動軸173的第二端，凸輪177安裝在所述第三傳動軸175上。如圖5所示，作為 一種優(yōu)選方式，凸輪177呈圓環(huán)形結構，其內周側固定連接在第三傳動軸175上，其外周側 設有均勻分布的凹槽178，凹槽178與所述受驅件151適配相接。在本實用新型中，該凹槽 178的數量至少為2個，可以是3個、4個、5個、6個，其中優(yōu)選為4個，此時在驅動機構170 的帶動下，凸輪件151帶動受驅件151振動，使操作臺面150運轉速度適中，能夠延長該操 作臺面150的使用期限。在本實用新型的另一種優(yōu)選實施例中，架體130包括第一架體131與第二架體 133，操作臺面150的第一端固定連接于第一架體131，第二端上下可動地連接到第二架體 133上。在此結構中，操作臺面的第一端固定在第一架體131的上，而第二端可在第二架體 133上上下的移動，如此一來，在增強了操作臺面150的穩(wěn)定性的同時，相應減少了操作臺 面150使用過程中所承受的振動力，避免操作臺面150受力過大而折斷。在本實用新型的更為優(yōu)選地實施例中，操作臺面150的第二端套設在第二架體 133上豎直安裝的導桿上，導桿上還設置有使操作臺面150的第二端復位的復位機構180。 作為一種具體的實施例，該復位機構包括固定在導桿遠離第二架體133 —端的限位件以及 環(huán)繞在導桿上的彈性件，彈性件設置在限位件與操作臺面150的第二端之間。在該復位機 構180中，可以使用的彈性件包括但不限于螺旋壓縮彈簧或橡膠彈性套筒部件。根據本實用新型的零件沖洗裝置，在原有零件清洗裝置的基礎上采用將清洗系統(tǒng) 與振動系統(tǒng)同時執(zhí)行的方式，通過邊沖洗邊振動將原本粘附在零件上的雜質清除，以提高 零部件的沖洗清潔度，進而保證經本實用新型零件沖洗裝置沖洗后的零部件的使用性能。以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域 的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內， 所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種零件沖洗裝置，包括主體(100)，所述主體(100)包括操作臺(110)，用于支撐待清洗零件(300)；清洗罩(120)，安裝在所述操作臺(110)上，與所述操作臺(110)之間形成清洗空間；其特征在于，所述操作臺為振動操作臺。
2.根據權利要求1所述的零件沖洗裝置，其特征在于，所述振動操作臺包括架體(130)；操作臺面(150)，安裝在所述架體(130)上；以及驅動機構(170)，安裝在所述架體(130)上，驅使所述操作臺面(150)振動。
3.根據權利要求2所述的零件沖洗裝置，其特征在于，所述操作臺面(150)的下表面設 有受驅件(151)，所述驅動機構(170)包括與所述受驅件(151)接觸的凸輪(177)。
4.根據權利要求3所述的零件沖洗裝置，其特征在于，所述驅動機構(170)依次包括水平布置的第一傳動軸(171)，第一端與電機(179)連接；垂直布置的第二傳動軸(173)，第一端通過第一錐齒輪組連接到所述第一傳動軸 (171)的第二端；以及水平布置的第三傳動軸(175)，通過第二錐齒輪組連接到所述第二傳動軸(17 的第 二端，所述凸輪(177)安裝在所述第三傳動軸(17 上。
5.根據權利要求4所述的零件沖洗裝置，其特征在于，所述凸輪(177)設置在所述受驅 件(151)的下方。
6.根據權利要求1所述的零件沖洗裝置，其特征在于，所述架體(130)包括第一架體 (131)與第二架體(133)，所述操作臺面(150)的第一端固定連接于所述第一架體(131)，第 二端上下可動地連接到所述第二架體(13 上。
7.根據權利要求6所述的零件沖洗裝置，其特征在于，所述操作臺面(150)的第二端 套設在所述第二架體(13 上豎直安裝的導桿上，所述導桿上還設置有使所述操作臺面 (150)的第二端復位的復位機構(180)。
8.根據權利要求7所述的零件沖洗裝置，其特征在于，所述復位機構(180)包括固定在 所述導桿遠離所述第二架體(13 —端的限位件以及環(huán)繞在所述導桿上的彈性件，所述彈 性件設置在所述限位件與所述操作臺面(150)的第二端之間。
9.根據權利要求5所述的零件沖洗裝置，其特征在于，所述凸輪(177)呈圓環(huán)形結構， 其內周側固定連接在所述第三傳動軸(17 上，其外周側設有均勻分布的凹槽(158)，所述 凹槽(158)與所述受驅件(151)適配相接。
10.根據權利要求4所述的零件沖洗裝置，其特征在于，所述電機(179)為防爆電機。
專利摘要本實用新型公開了一種零件沖洗裝置，包括主體，主體包括操作臺，用于支撐待清洗零件；清洗罩，安裝在操作臺上，與操作臺之間形成清洗空間；操作臺為振動操作臺。根據本實用新型的零件沖洗裝置，在原有零件清洗裝置的基礎上采用清洗系統(tǒng)與振動系統(tǒng)同時執(zhí)行的方式，通過邊沖洗邊振動將原本粘附在零件上的雜質清除，以提高零部件的沖洗清潔度，進而保證經本實用新型零件沖洗裝置沖洗后的零部件的使用性能。
文檔編號B08B3/02GK201841134SQ20102023573
公開日2011年5月25日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權日2010年6月24日
發(fā)明者彭彤, 肖力軍, 鄭永清 申請人:中國南方航空工業(yè)(集團)有限公司