專利名稱：壓氣站潤(rùn)滑油并聯(lián)管路循環(huán)沖洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種天然氣大型壓氣站潤(rùn)滑油并聯(lián)管路循環(huán)沖洗方法。涉及變?nèi)菔降臋C(jī)器、一般機(jī)器的潤(rùn)滑和管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在長(zhǎng)輸天然氣大型壓氣站安裝工程中，壓縮機(jī)潤(rùn)滑油管路油沖洗是安裝過(guò)程中最關(guān)鍵的一道工序，其沖洗工期、質(zhì)量對(duì)壓縮機(jī)組是否能順利投產(chǎn)、提高運(yùn)行效率和延長(zhǎng)其運(yùn)行壽命至關(guān)重要。以往通常采用串聯(lián)管路，并將壓縮機(jī)系統(tǒng)管路和設(shè)備連在一起進(jìn)行整體油沖洗，該方法濾網(wǎng)更換時(shí)不得不反復(fù)停止油沖洗作業(yè)，不僅施工成本高，潤(rùn)滑油浪費(fèi)嚴(yán)重；而且沖洗的管路和設(shè)備潔凈程度不高、施工周期長(zhǎng)，嚴(yán)重影響壓氣站的投產(chǎn)和管網(wǎng)的正常供氣。從環(huán)境保護(hù)的角度考慮，大量使用潤(rùn)滑油后，還要花費(fèi)更多的人力、物力和財(cái)力進(jìn)行后期的處理。2009年3月11日公開的中國(guó)專利CN201205561Y公開了一種液壓投油管路清洗泵站濾油部件，它由主管路、旁管路、主管路濾網(wǎng)前閥門、主管路濾網(wǎng)后閥門、旁管路濾網(wǎng)前閥門、旁管路濾網(wǎng)后閥門、主管路濾網(wǎng)、旁管路濾網(wǎng)8組成。它不僅常設(shè)有主管路和旁管路，設(shè)備復(fù)雜，而且也未有一個(gè)合理的沖洗方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是發(fā)明一種縮短油沖洗時(shí)間、降低油品損耗、提高沖洗質(zhì)量的壓氣站潤(rùn)滑油并聯(lián)管路循環(huán)沖洗方法。本壓氣站潤(rùn)滑油并聯(lián)管路循環(huán)沖洗方法所用的裝置如圖1所示，采用的是并聯(lián)管路結(jié)構(gòu)，它由主管路1、旁管路2、連接臨時(shí)管路法蘭I 9、連接臨時(shí)管路法蘭II 10、主管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門3、主管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門4、旁管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門5、旁管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門6、主管路濾網(wǎng)7、旁管路濾網(wǎng)8組成；它是在主管路1旁由連接臨時(shí)管路法蘭I 9和連接臨時(shí)管路法蘭II 10安裝一路并聯(lián)的臨時(shí)旁管路2;在連接臨時(shí)管路法蘭I 9和連接臨時(shí)管路法蘭II 10之間的每條管路中，分別在裝有主管路濾網(wǎng)7和旁管路濾網(wǎng)8的法蘭兩側(cè)安裝兩個(gè)主管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門3、主管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門4、旁管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門5、 旁管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門6 ；即從主管路1油流的前方依次安裝主管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門3、主管路濾網(wǎng)7的法蘭、主管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門4 ；從旁管路2油流的前方依次安裝旁管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門5、旁管路濾網(wǎng)8的法蘭、旁管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門6。其中主管路1、旁管路2選用不銹鋼管；主管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門3、主管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門4、旁管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門5、旁管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門6選用球閥；且球閥間的管路盡可能短；主管路濾網(wǎng)7、旁管路濾網(wǎng)8的結(jié)構(gòu)如圖2所示，它是一塊100目濾網(wǎng)12和一塊 20目濾網(wǎng)14由墊片I 11、墊片II 13、墊片III 15三塊墊片間隔，即墊片II 13兩側(cè)分別裝100目濾網(wǎng)12和20目濾網(wǎng)14，兩濾網(wǎng)的外側(cè)各有墊片I 11、墊片III15 ；而20目濾網(wǎng) 14形如乒乓球板狀，有把伸在外(見圖3)。本發(fā)明的沖洗方法按照如下步驟進(jìn)行(1)并聯(lián)管路及檢測(cè)濾網(wǎng)安裝；(2)系統(tǒng)的分區(qū)油沖洗；(3)并聯(lián)管路循環(huán)沖洗；(4)管路恢復(fù)。所述并聯(lián)管路及檢測(cè)濾網(wǎng)安裝是在連接臨時(shí)管路法蘭I 9后接一只三通，三通的另兩通分別接主管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門3、旁管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門5 ；在連接臨時(shí)管路法蘭II 10前接一只三通，三通的另兩通分別接主管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門4、旁管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門6 為球閥；主管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門3與主管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門4之間再接主管路濾網(wǎng)7的法蘭，旁管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門5與旁管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門6之間接旁管路濾網(wǎng)8的法蘭；安裝好后檢查濾網(wǎng)，檢查方法是關(guān)閉其中一路的兩個(gè)球閥，另一路則正常運(yùn)行，避免了在濾網(wǎng)檢測(cè)過(guò)程中停泵檢查，使油沖洗過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，節(jié)省了停泵檢測(cè)濾網(wǎng)和更換濾網(wǎng)的時(shí)間，同時(shí)也減少了油品的損耗；所述分區(qū)段的沖洗方法，即壓縮機(jī)組體內(nèi)、體外油路循環(huán)，循環(huán)過(guò)程為首先啟動(dòng)壓縮機(jī)內(nèi)的主加熱器對(duì)油箱的潤(rùn)滑油加熱到60°C 80°C，加熱后的潤(rùn)滑油通過(guò)經(jīng)油箱出口法蘭處的濾網(wǎng)過(guò)濾后，在壓縮機(jī)上的輔助泵的作用下途徑并聯(lián)管路進(jìn)行進(jìn)一步過(guò)濾，最后再回到箱體重復(fù)以上過(guò)程，如此循環(huán)反復(fù)后，如果檢測(cè)濾網(wǎng)表面比較干凈且沒(méi)有污垢，可依此取樣檢查，待樣品檢測(cè)合格后結(jié)束循環(huán)；所述循環(huán)沖洗，是油品先通過(guò)主管路1進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)需對(duì)主管路1濾網(wǎng)進(jìn)行檢查、 清洗或更換時(shí)，關(guān)閉主管路1的主管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門3、主管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門4，同時(shí)開啟旁管路2的旁管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門5、旁管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門6，這樣油流就通過(guò)旁管路 2正常工作了，整個(gè)沖洗過(guò)程不會(huì)受任何影響；當(dāng)油流通過(guò)旁管路2沖洗一段時(shí)間后，關(guān)閉旁管路的旁管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門5、旁管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門6對(duì)旁管路的濾網(wǎng)進(jìn)行檢測(cè)、清洗或者更換，同時(shí)開啟主管路1的主管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門3、主管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門4，依次循環(huán)進(jìn)行；運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意在油沖洗初期雜質(zhì)多、初始?jí)毫Υ?，?yīng)加裝旁通管路控制壓力變化并勤加更換濾網(wǎng)，視壓差情況，一般剛開始3 5分鐘就要更換一次；隨著沖洗時(shí)間的延長(zhǎng)，30分鐘 1小時(shí)更換一次；在沖洗后期，一般每3 4小時(shí)更換一次；所述沖洗結(jié)束后進(jìn)行管路恢復(fù)1)拆除臨時(shí)管路，安裝原有的閥門，特別注意閥門的方向(如止回閥)和限流孔板的方向；2)恢復(fù)管路時(shí)應(yīng)更換新墊片，仔細(xì)緊固螺栓，保證無(wú)泄漏；3)采取必要的措施防止油系統(tǒng)的二次污染。本方法所用的裝置不僅可以迅速地建立起潤(rùn)滑油沖洗臨時(shí)管路，操作簡(jiǎn)單、費(fèi)用低廉，而且在頻繁的濾網(wǎng)檢測(cè)、更換過(guò)程中，只需對(duì)主管路1和并聯(lián)的旁管路2進(jìn)行操作，關(guān)閉其中一路的兩個(gè)球閥，既可最大限度地減少管路中油品損耗的同時(shí)還保證沖洗管路正常運(yùn)行，大大節(jié)省了停泵更換、檢測(cè)濾網(wǎng)的時(shí)間。此外，該方法對(duì)設(shè)備和人員的要求低，只需配備臨時(shí)油泵、臨時(shí)不銹鋼油箱和相關(guān)的3個(gè)操作人員即可。
可見，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下(1)油沖洗無(wú)需停泵更換、檢測(cè)濾網(wǎng)，工期短，質(zhì)量高，易達(dá)到?jīng)_洗要求；(2)油沖洗過(guò)程中成本較低，效率高；(3)油沖洗完畢后，潤(rùn)滑油損失較小，減少對(duì)周圍環(huán)境的污染；(4)操作簡(jiǎn)單，容易控制。


圖1分區(qū)段循環(huán)潤(rùn)滑油管路的油沖洗裝置構(gòu)成2濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)3 20目濾網(wǎng)突出示例圖其中1-主管路2-旁管路3-主管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門 4-主管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門5-旁管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門 6-旁管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門7-主管路濾網(wǎng)8-旁管路濾網(wǎng)9-連接臨時(shí)管路法蘭I10-連接臨時(shí)管路法蘭II11-墊片 I12-100 目濾網(wǎng)13-墊片 II 14-20 目濾網(wǎng)15-墊片III 16-20目濾網(wǎng)突出端
具體實(shí)施例方式實(shí)施例.本例是一試驗(yàn)裝置和方法，裝置的構(gòu)成如圖1所示。它是在主管路1旁由連接臨時(shí)管路法蘭O" )1 9和連接臨時(shí)管路法蘭IK2" ) 10安裝一路并聯(lián)的臨時(shí)旁管路2;在連接臨時(shí)管路法蘭I 9和連接臨時(shí)管路法蘭II 10之間的每條管路中，分別在裝有主管路濾網(wǎng)7和旁管路濾網(wǎng)8的法蘭兩側(cè)安裝兩個(gè)主管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門3、主管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門4、旁管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門5、旁管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門6 ；即從主管路1油流的前方依次安裝主管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門3、主管路濾網(wǎng)7的法蘭、主管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門4 ；從旁管路2油流的前方依次安裝旁管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門5、旁管路濾網(wǎng)8的法蘭、旁管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門6。其中主管路1、旁管路2選用Φ 50mm、壁厚6mm不銹鋼管；主管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門3、主管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門4、旁管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門5、旁管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門6選用2"手動(dòng)球閥；且球閥間的管路盡可能短；主管路濾網(wǎng)7、旁管路濾網(wǎng)8的結(jié)構(gòu)如圖2所示，它是一塊100目濾網(wǎng)12和一塊 20目濾網(wǎng)14由墊片I 11、墊片II 13、墊片III 15三塊墊片間隔，即墊片II 13兩側(cè)分別裝100目濾網(wǎng)12和20目濾網(wǎng)14，兩濾網(wǎng)的外側(cè)各有墊片I 11、墊片11115，墊片I 11、墊片 II 13、墊片 III 15 尺寸為 Φ80Χ5ι πι，內(nèi)圓 Φ44ι πι;20 目濾網(wǎng) 14 內(nèi)圓 Φ44ι πι，外徑 80mm， 把為 80X25X5mm(見圖 3)。在管路油沖洗裝置中，臨時(shí)檢測(cè)濾網(wǎng)的更換和檢測(cè)是一項(xiàng)以往作業(yè)最為耗時(shí)、耗油的工序。本例中濾網(wǎng)安裝位置位于油冷器的進(jìn)出口處和管路、油箱的法蘭連接入口處，為保證濾網(wǎng)的的牢固性，每處都安裝了一組濾網(wǎng)100目網(wǎng)眼和20目網(wǎng)眼濾網(wǎng)各一個(gè)，其中， 20目濾網(wǎng)14主要起加固支撐作用(見圖幻，兩個(gè)濾網(wǎng)通過(guò)墊圈或墊片被擠壓在一起(見圖2)，細(xì)密部分100目濾網(wǎng)12應(yīng)朝向沖洗油流，否則濾網(wǎng)容易被沖掉而進(jìn)入回路。在進(jìn)行濾網(wǎng)更換、清洗時(shí)，為保證沖洗工作持續(xù)循環(huán)地進(jìn)行，本例中一方面采用了分區(qū)段的沖洗方法即壓縮機(jī)組體內(nèi)、體外油路循環(huán)，循環(huán)過(guò)程為首先啟動(dòng)壓縮機(jī)內(nèi)的主加熱器對(duì)油箱的潤(rùn)滑油加熱到65°C，加熱后的潤(rùn)滑油通過(guò)經(jīng)油箱出口法蘭處的濾網(wǎng)過(guò)濾后，在壓縮機(jī)上的輔助泵的作用下途徑并聯(lián)管路進(jìn)行進(jìn)一步過(guò)濾，最后再回到箱體重復(fù)以上過(guò)程。如此循環(huán)反復(fù)后，如果檢測(cè)濾網(wǎng)表面比較干凈且沒(méi)有污垢，可依此取樣檢查，待樣品檢測(cè)合格后結(jié)束循環(huán)。同時(shí)針對(duì)循環(huán)沖洗作業(yè)，本例采用了并聯(lián)管路方法，即油品先通過(guò)主管路1進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)需對(duì)主管路1濾網(wǎng)進(jìn)行檢查、清洗或更換時(shí)，關(guān)閉主管路1的主管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門3、主管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門4，同時(shí)開啟旁管路2的旁管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門5、旁管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門6，這樣油流就通過(guò)旁管路2正常工作了，整個(gè)沖洗過(guò)程不會(huì)受任何影響；當(dāng)油流通過(guò)旁管路2沖洗一段時(shí)間后，關(guān)閉旁管路的旁管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門5、 旁管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門6對(duì)旁管路的濾網(wǎng)進(jìn)行檢測(cè)、清洗或者更換，同時(shí)開啟主管路1的主管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門3、主管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門4，依次循環(huán)進(jìn)行；運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意在油沖洗初期雜質(zhì)多、初始?jí)毫Υ?，?yīng)加裝旁通管路控制壓力變化并勤加更換濾網(wǎng)，視壓差情況，一般剛開始3 5分鐘就要更換一次；隨著沖洗時(shí)間的延長(zhǎng)，30分鐘 1小時(shí)更換一次； 在沖洗后期，一般每3 4小時(shí)更換一次。沖洗結(jié)束后進(jìn)行油路恢復(fù)1)拆除臨時(shí)管路，安裝原有的閥門，特別注意閥門的方向(如止回閥)和限流孔板的方向；2)恢復(fù)管路時(shí)應(yīng)更換新墊片，仔細(xì)緊固螺栓，保證無(wú)泄漏；3)采取必要的措施防止油系統(tǒng)的二次污染。本例經(jīng)試驗(yàn)，取得了較理想效果，其特點(diǎn)是(1)由于沖洗裝置中采用了并聯(lián)管路，可以用兩路管線分別進(jìn)行循環(huán)沖洗，做到了檢查、更換濾網(wǎng)時(shí)也不必停泵作業(yè)，大大節(jié)約了油沖洗時(shí)間；(2)并聯(lián)管路循環(huán)沖洗方法使用手動(dòng)球閥進(jìn)行管路控制，在不停沖洗的情況下，力口大了潤(rùn)滑油的利用率，有效控制了施工成本，沖洗效率也得到了很大的提高；(3)并聯(lián)管路循環(huán)沖洗方法，由于是循環(huán)沖洗，其減少了潤(rùn)滑油的損失和對(duì)周圍環(huán)境的污染。本例適用于各種大中型壓氣站中壓縮機(jī)組潤(rùn)滑油管路油沖洗的施工。
權(quán)利要求
1.一種天然氣大型壓氣站潤(rùn)滑油并聯(lián)管路循環(huán)沖洗方法，其采用的裝置是并聯(lián)管路結(jié)構(gòu)，由主管路(1)、旁管路O)、主管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門(3)、主管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門、旁管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門(5)、旁管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門(6)、主管路濾網(wǎng)(7)、旁管路濾網(wǎng)(8)組成；在主管路(1)旁安裝一路并聯(lián)的旁管路O)；從主管路(1)油流的前方依次安裝主管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門(3)、主管路濾網(wǎng)(7)的法蘭、主管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門；從旁管路(2)油流的前方依次安裝旁管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門(5)、旁管路濾網(wǎng)(8)的法蘭、旁管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門(6)；其特征在于所用旁管路( 為臨時(shí)管路，是在主管路(1)旁由連接臨時(shí)管路法蘭 1(9)和連接臨時(shí)管路法蘭II(IO)安裝；沖洗方法按照如下步驟進(jìn)行(1)并聯(lián)管路及檢測(cè)濾網(wǎng)安裝；(2)系統(tǒng)的分區(qū)油沖洗；(3)并聯(lián)管路循環(huán)沖洗；(4)管路恢復(fù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓氣站潤(rùn)滑油并聯(lián)管路循環(huán)沖洗方法，其特征在于所述并聯(lián)管路及檢測(cè)濾網(wǎng)安裝是在連接臨時(shí)管路法蘭1(9)后接一只三通，三通的另兩通分別接主管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門(3)、旁管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門(5)；在連接臨時(shí)管路法蘭II (10)前接一只三通，三通的另兩通分別接主管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門G)、旁管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門(6)為球閥；主管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門( 與主管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門(4)之間再接主管路濾網(wǎng)(7)的法蘭，旁管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門( 與旁管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門(6)之間接旁管路濾網(wǎng)(8)的法蘭；安裝好后檢查濾網(wǎng)，檢查方法是關(guān)閉其中一路的兩個(gè)球閥，另一路則正常運(yùn)行，使油沖洗過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓氣站潤(rùn)滑油并聯(lián)管路循環(huán)沖洗方法，其特征在于所述分區(qū)段的沖洗方法為壓縮機(jī)組體內(nèi)、體外油路循環(huán)，循環(huán)過(guò)程為首先啟動(dòng)壓縮機(jī)內(nèi)的主加熱器對(duì)油箱的潤(rùn)滑油加熱到60°C 80°C，加熱后的潤(rùn)滑油通過(guò)經(jīng)油箱出口法蘭處的濾網(wǎng)過(guò)濾后，在壓縮機(jī)上的輔助泵的作用下途徑并聯(lián)管路進(jìn)行進(jìn)一步過(guò)濾，最后再回到箱體重復(fù)以上過(guò)程，如此循環(huán)反復(fù)后，如果檢測(cè)濾網(wǎng)表面比較干凈且沒(méi)有污垢，可依此取樣檢查，待樣品檢測(cè)合格后結(jié)束循環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓氣站潤(rùn)滑油并聯(lián)管路循環(huán)沖洗方法，其特征在于所述循環(huán)沖洗是油品先通過(guò)主管路(1)進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)需對(duì)主管路(1)濾網(wǎng)進(jìn)行檢查、清洗或更換時(shí)， 關(guān)閉主管路(1)的主管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門(3)、主管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門G)，同時(shí)開啟旁管路O)的旁管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門(5)、旁管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門(6)，這樣油流就通過(guò)旁管路 (2)正常工作；當(dāng)油流通過(guò)旁管路( 沖洗一段時(shí)間后，關(guān)閉旁管路的旁管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門(5)、旁管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門(6)對(duì)旁管路的濾網(wǎng)進(jìn)行檢測(cè)、清洗或者更換，同時(shí)開啟主管路(1)的主管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門(3)、主管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門G)，依次循環(huán)進(jìn)行；在油沖洗初期雜質(zhì)多、初始?jí)毫Υ?，?yīng)加裝旁通管路控制壓力變化并勤加更換濾網(wǎng)，視壓差情況， 一般剛開始3 5分鐘更換一次；隨著沖洗時(shí)間的延長(zhǎng)，30分鐘 1小時(shí)更換一次；在沖洗后期，每3 4小時(shí)更換一次。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓氣站潤(rùn)滑油并聯(lián)管路循環(huán)沖洗方法，其特征在于所述沖洗結(jié)束后進(jìn)行管路恢復(fù)是1)拆除臨時(shí)管路，安裝原有的閥門，特別注意閥門的方向和限流孔板的方向；2)恢復(fù)管路時(shí)應(yīng)更換新墊片，仔細(xì)緊固螺栓，保證無(wú)泄漏；3)采取必要的措施防止油系統(tǒng)的二次污染。
全文摘要
本發(fā)明是一種天然氣大型壓氣站潤(rùn)滑油并聯(lián)管路循環(huán)沖洗方法。涉及變?nèi)菔降臋C(jī)器、一般機(jī)器的潤(rùn)滑和管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。沖洗方法采用的裝置是并聯(lián)管路結(jié)構(gòu)，它是從主管路(1)油流的前方依次安裝主管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門(3)、主管路濾網(wǎng)(7)的法蘭、主管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門(4)；從旁管路(2)油流的前方依次安裝旁管路濾網(wǎng)前手動(dòng)閥門(5)、旁管路濾網(wǎng)(8)的法蘭、旁管路濾網(wǎng)后手動(dòng)閥門(6)；本方法按照如下步驟進(jìn)行(1)并聯(lián)管路及檢測(cè)濾網(wǎng)安裝；(2)系統(tǒng)的分區(qū)油沖洗；(3)并聯(lián)管路循環(huán)沖洗；(4)管路恢復(fù)。本發(fā)明沖洗工期短，質(zhì)量高，潤(rùn)滑油損失較小，成本較低，效率高，對(duì)環(huán)境的污染小，操作簡(jiǎn)單，容易控制。
文檔編號(hào)B08B9/032GK102451826SQ20101051426
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者常樹禹, 張英奎, 王巖, 賈世民, 高陽(yáng)陽(yáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣管道局, 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司