專利名稱：去除果蔬農(nóng)藥殘留的泡騰片和制備方法及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用酸堿中和反應(yīng)去除果蔬表面殘留農(nóng)藥的泡騰片，尤其涉及去 除果蔬表面殘留農(nóng)藥的泡騰片制備方法及其使用方法。
背景技術(shù)：
果蔬農(nóng)藥殘留是農(nóng)藥使用后一個(gè)時(shí)期內(nèi)沒有被分解而殘留于收獲物的微量農(nóng)藥 原體。果蔬農(nóng)藥殘留物按化學(xué)結(jié)構(gòu)分為主要的有有機(jī)磷(膦)，擬除蟲菊酯、有機(jī)氯化合 物等。有機(jī)磷農(nóng)藥會(huì)引起神經(jīng)功能紊亂、震顫、精神錯(cuò)亂、語言失常等癥狀；擬除蟲菊酯類農(nóng) 藥毒性有蓄積性，中毒表現(xiàn)癥狀為神經(jīng)系統(tǒng)癥狀和皮膚刺激癥狀；有機(jī)氯農(nóng)藥超過一定限 度后會(huì)導(dǎo)致一些慢性疾病。其中以有機(jī)磷殺蟲劑應(yīng)用最為廣泛藥效高，殺蟲譜廣；化學(xué)結(jié) 構(gòu)變化無窮，品種數(shù)量大；化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，易水解、氧化、熱分解，易在自然條件下或在動(dòng) 植物體內(nèi)降解；易在堿性條件下分解。在植株表面和害蟲體表往往有一層蠟質(zhì)層，農(nóng)藥必須穿透這一層才能到達(dá)目標(biāo)， 要求生產(chǎn)過程中加入展著劑、滲透劑和殺蟲的有效成份。有些害蟲鉆入葉片或果實(shí)為害，僅 在外面施藥殺不死它們，所以又有內(nèi)吸性的農(nóng)藥，就是打在一部分區(qū)域，慢慢地農(nóng)藥會(huì)隨植 物汁液流動(dòng)遍布整棵植株。目前，尚未有以泡騰片形式存在的去除果蔬農(nóng)藥殘留的洗滌物，常用去除果蔬農(nóng) 藥的方法為清水浸泡洗滌法，加熱烹飪法，去皮清洗法，洗潔精洗滌。清水浸泡洗滌法需要 活水沖洗10分鐘以上才有較為明顯的效果，造成水資源的浪費(fèi)。加熱烹飪法，去皮清洗法 都會(huì)造成果蔬營養(yǎng)的流失，洗潔精洗滌，洗潔精是清潔硬表面的洗滌用品，易溶于水，用洗 潔精洗滌果蔬，洗潔精會(huì)滲透到果蔬果肉深處，當(dāng)加溫到45度左右，會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)化學(xué)毒素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種去除果蔬農(nóng)藥殘留泡騰片。本發(fā) 明所采用的原料安全、無毒、綠色、環(huán)保，有其他方法和產(chǎn)品無可比擬的優(yōu)勢。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種去除果蔬農(nóng)藥殘留泡騰片，其主 要特點(diǎn)在于包括有以下按重量百分比的配比原料碳酸鈉42%-58%，碳酸氫鈉8%-16%， 枸櫞酸8% -16%，內(nèi)加淀粉12% -16%，制漿用淀粉1. 5% -4. 5，乙醇4. 5% -9. 5%，維生 素C2% _3%，硬脂酸鎂2% -3% ；其中碳酸鈉、維生素C為主料，碳酸氫鈉、枸櫞酸為發(fā)泡 劑，硬脂酸鎂為潤滑劑。—種去除果蔬農(nóng)藥殘留泡騰片的制備方法，其主要特點(diǎn)在于步驟為(1)、過篩將碳酸鈉42% _58%，碳酸氫鈉8% -16 %，枸櫞酸8% -16%，內(nèi)加淀粉 12%-16%，維生素C2%-3%，硬脂酸鎂2%-3%分別過90-100目篩，將過好篩的物料分別 裝入不銹鋼桶中加蓋盛裝，稱重備用；(2)、制粒i黏合劑配制將純化水置于沖漿鍋中，然后加入制漿用淀粉1. 5% -4. 5%，配制成黏合劑為10% -12%的淀粉漿，在攪拌狀態(tài)下加熱到70-80°C，呈均勻半透明液體冷卻 至32度-36度，稱重備用；ii 干混A 酸性物料干混依次將稱重好的碳酸鈉21% -29%，枸櫞酸8% _16%，維生素 C2% _3%，內(nèi)加淀粉6% -8%投入到濕法混合顆粒機(jī)中，設(shè)定干混時(shí)間2-5分鐘，開啟攪拌 電機(jī)和切碎電機(jī)；攪拌槳轉(zhuǎn)速I速，切碎電機(jī)轉(zhuǎn)速II速，進(jìn)行干混；干混完畢，停機(jī)得到酸 料；B 堿性物料干混依次將稱重好的碳酸鈉碳酸鈉21 % -29 %，碳酸氫鈉 8% -16%，淀粉6% -8%的物料投入到濕法混合顆粒機(jī)中，設(shè)定干混時(shí)間2-5分鐘，開啟攪 拌電機(jī)和切碎電機(jī)；攪拌槳轉(zhuǎn)速I速，切碎電機(jī)轉(zhuǎn)速II速，進(jìn)行干混；干混完畢，停機(jī)得到 堿料；(3)制濕顆粒A.制酸顆粒將配置好的黏合劑淀粉漿，加入到已干混完畢的酸料{步驟2(ii)， A]中，設(shè)定時(shí)間80-90秒，開啟攪拌電機(jī)和切碎電機(jī)；攪拌槳轉(zhuǎn)速I速，切碎電機(jī)轉(zhuǎn)速II速， 進(jìn)行濕混；濕混完畢，打開出料活塞，開啟攪拌槳，出料，18-22目尼龍網(wǎng)搖擺顆粒機(jī)制成酸 性顆粒；B.制堿顆粒將配置好的95%乙醇，加入到已干混完畢的堿料{步驟2(ii)，B] 中，設(shè)定干混時(shí)間80-90秒，開啟攪拌電機(jī)和切碎電機(jī)；進(jìn)行濕混；濕混完畢，打開出料活 塞，開啟攪拌槳，出料，14-18目尼龍網(wǎng)搖擺顆粒機(jī)制成堿性顆粒；(4)干燥A 將酸濕顆粒(步驟3. A)放入烘盤中，熱風(fēng)循環(huán)烘箱里干燥；干燥溫度45-55°C， 干燥時(shí)間4. 5-5. 5小時(shí)。干燥過程中每隔一小時(shí)要進(jìn)行翻料，干燥完畢的顆粒放入不銹鋼 桶中，稱重備用；B 將堿濕顆粒(步驟3.B)放入烘盤中，熱風(fēng)循環(huán)烘箱里干燥；干燥溫度45-55°C， 干燥時(shí)間4. 5-5. 5小時(shí)。干燥過程中每隔一小時(shí)要進(jìn)行翻料，干燥完畢的顆粒放入不銹鋼 桶中，稱重備用；(5)整粒將干燥后的顆粒用搖擺顆粒機(jī)進(jìn)行整粒。整粒篩網(wǎng)用16-20目尼龍網(wǎng)。 將整粒后干顆粒加蓋盛裝；(6)批混將全部顆粒倒入三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中，同時(shí)加入硬脂酸鎂2% -3%進(jìn)行混 合，批混時(shí)間為8-12分鐘；混合完畢后加蓋盛裝；(7)壓片安裝沖模，調(diào)整壓片機(jī)對批混好的顆粒進(jìn)行壓片。一種去除果蔬農(nóng)藥殘留泡騰片的使用方法，其主要特點(diǎn)在于步驟為將制成的泡 騰片在清水中或在自來水或清潔的井水中以1-2 100的比例進(jìn)行溶解，泡騰片快速崩解 并產(chǎn)生二氧化碳?xì)馀?，使得溶液呈堿性，把果蔬類農(nóng)作物浸泡在溶液中3-5分鐘，果蔬類農(nóng) 作物表面殘留農(nóng)藥進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，使得果蔬表面殘留農(nóng)藥毒性降低。本發(fā)明有益效果是1.通過酸堿中和反應(yīng)，減低果蔬等農(nóng)作物表面殘留農(nóng)藥的毒性，減輕殘留農(nóng)藥對 人體的危害。2.泡騰片可迅速溶解，縮短果蔬浸泡時(shí)間，從而減少果蔬維生素族的流失。
3.泡騰片產(chǎn)生的二氧化碳?xì)馀菰谝欢ǔ潭壬弦种乒弑砻嬷虏【?.維生素C可保持果蔬顏色嫩綠，一定程度避免果蔬發(fā)黃，發(fā)蔫。5.泡騰片采用原料安全可靠無毒性，使用方便，易清洗，避免二次污染。6.泡騰片原料來源廣泛，生產(chǎn)工藝簡單，成本低廉，易于推廣。本發(fā)明泡騰片劑溶于水中可以迅速釋放二氧化碳?xì)馀?，并得到堿性溶液，，利用酸 堿中和反應(yīng)降低浸泡在堿性溶液中的果蔬表面殘留農(nóng)藥。該泡騰片劑穩(wěn)定性高、使用方便、 溶解速度快、能夠保持果蔬嫩綠、去除果蔬表面農(nóng)藥殘留效果好，泡騰片采用原料安全無 毒，避免對果蔬的二次污染。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1、2、3 —種去除果蔬農(nóng)藥殘留泡騰片，包括有以下按重量百分比的配比 原料各物料配比實(shí)例(IOOKg為例) 其中碳酸鈉、維生素C為主料，碳酸氫鈉、枸櫞酸為發(fā)泡劑，硬脂酸鎂為潤滑劑。實(shí)施例4 見圖1，一種去除果蔬農(nóng)藥殘留泡騰片的制備方法，其主要特點(diǎn)在于步 驟為(1)、過篩將碳酸鈉42% _58%，碳酸氫鈉8% -16 %，枸櫞酸8% -16%，內(nèi)加淀粉 12%-16%，維生素C2%-3%，硬脂酸鎂2%-3%分別過90目篩，將過好篩的物料分別裝入不銹鋼桶中加蓋盛裝，稱重備用；(2)、制粒i黏合劑配制將純化水置于沖漿鍋中，然后加入制漿用淀粉1. 5% -4. 5%，配制 成黏合劑為10%的淀粉漿，在攪拌狀態(tài)下加熱到70-80°C，呈均勻半透明液體冷卻至32 度-34度，稱重備用；ii 干混A 酸性物料干混依次將稱重好的碳酸鈉21 % -29 %，枸櫞酸8 % -16 %，維生素 C2% _3%，內(nèi)加淀粉6% -8%投入到濕法混合顆粒機(jī)中，設(shè)定干混時(shí)間3分鐘，開啟攪拌電 機(jī)和切碎電機(jī)；攪拌槳轉(zhuǎn)速I速，切碎電機(jī)轉(zhuǎn)速II速，進(jìn)行干混；干混完畢，停機(jī)得到酸料；B 堿性物料干混依次將稱重好的碳酸鈉碳酸鈉21 % -29 %，碳酸氫鈉 8% -16%，淀粉6% -8%的物料投入到濕法混合顆粒機(jī)中，設(shè)定干混時(shí)間3分鐘，開啟攪拌 電機(jī)和切碎電機(jī)；攪拌槳轉(zhuǎn)速I速，切碎電機(jī)轉(zhuǎn)速II速，進(jìn)行干混；干混完畢，停機(jī)得到堿 料；(3)制濕顆粒A.制酸顆粒將配置好的黏合劑淀粉漿，加入到已干混完畢的酸料{步驟2(ii)， A]中，設(shè)定時(shí)間80-90秒，開啟攪拌電機(jī)和切碎電機(jī)；攪拌槳轉(zhuǎn)速I速，切碎電機(jī)轉(zhuǎn)速II速， 進(jìn)行濕混；濕混完畢，打開出料活塞，開啟攪拌槳，出料，18目尼龍網(wǎng)搖擺顆粒機(jī)制成酸性 顆粒；B.制堿顆粒將配置好的95%乙醇，加入到已干混完畢的堿料{步驟2 (ii)，B] 中，設(shè)定干混時(shí)間80-90秒，開啟攪拌電機(jī)和切碎電機(jī)；進(jìn)行濕混；濕混完畢，打開出料活 塞，開啟攪拌槳，出料，16目尼龍網(wǎng)搖擺顆粒機(jī)制成堿性顆粒；(4)干燥A 將酸濕顆粒(步驟3. A)放入烘盤中，熱風(fēng)循環(huán)烘箱里干燥；干燥溫度45-55°C， 干燥時(shí)間4. 5-5. 5小時(shí)。干燥過程中每隔一小時(shí)要進(jìn)行翻料，干燥完畢的顆粒放入不銹鋼 桶中，稱重備用；B 將堿濕顆粒(步驟3. B)放入烘盤中，熱風(fēng)循環(huán)烘箱里干燥；干燥溫度45-55°C， 干燥時(shí)間4. 5-5. 5小時(shí)。干燥過程中每隔一小時(shí)要進(jìn)行翻料，干燥完畢的顆粒放入不銹鋼 桶中，稱重備用；(5)整粒將干燥后的顆粒用搖擺顆粒機(jī)進(jìn)行整粒。整粒篩網(wǎng)用16-20目尼龍網(wǎng)。 將整粒后干顆粒加蓋盛裝；(6)批混將全部顆粒倒入SYH-800型三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中，同時(shí)加入硬脂酸鎂 2% -3%進(jìn)行混合，批混時(shí)間為8-12分鐘；混合完畢后加蓋盛裝；(7)壓片安裝沖模，調(diào)整壓片機(jī)對批混好的顆粒進(jìn)行壓片。實(shí)施例5 見圖1，一種去除果蔬農(nóng)藥殘留泡騰片的制備方法，其主要特點(diǎn)在于步 驟為(1)、過篩將碳酸鈉42% _58%，碳酸氫鈉8% -16 %，枸櫞酸8% -16%，內(nèi)加淀粉 12% -16%，維生素C2% _3%，硬脂酸鎂2% -3%分別過100目篩，將過好篩的物料分別裝 入不銹鋼桶中加蓋盛裝，稱重備用；(2)、制粒
i黏合劑配制將純化水置于沖漿鍋中，然后加入制漿用淀粉1. 5% -4. 5%，配制 成黏合劑為10% -12%的淀粉漿，在攪拌狀態(tài)下加熱到70-80°C，呈均勻半透明液體冷卻 至34度-36度，稱重備用；ii 干混A 酸性物料干混依次將稱重好的碳酸鈉21 % -29 %，枸櫞酸8 % -16 %，維生素 C2% _3%，內(nèi)加淀粉6% -8%投入到濕法混合顆粒機(jī)中，設(shè)定干混時(shí)間5分鐘，開啟攪拌電 機(jī)和切碎電機(jī)；攪拌槳轉(zhuǎn)速I速，切碎電機(jī)轉(zhuǎn)速II速，進(jìn)行干混；干混完畢，停機(jī)得到酸料；B 堿性物料干混依次將稱重好的碳酸鈉碳酸鈉21 % -29 %，碳酸氫鈉 8% -16%，淀粉6% -8%的物料投入到濕法混合顆粒機(jī)中，設(shè)定干混時(shí)間5分鐘，開啟攪拌 電機(jī)和切碎電機(jī)；攪拌槳轉(zhuǎn)速I速，切碎電機(jī)轉(zhuǎn)速II速，進(jìn)行干混；干混完畢，停機(jī)得到堿 料；(3)制濕顆粒A.制酸顆粒將配置好的黏合劑淀粉漿，加入到已干混完畢的酸料{步驟2(ii)， A]中，設(shè)定時(shí)間80-90秒，開啟攪拌電機(jī)和切碎電機(jī)；攪拌槳轉(zhuǎn)速I速，切碎電機(jī)轉(zhuǎn)速II速， 進(jìn)行濕混；濕混完畢，打開出料活塞，開啟攪拌槳，出料，22目尼龍網(wǎng)搖擺顆粒機(jī)制成酸性 顆粒；B.制堿顆粒將配置好的95%乙醇，加入到已干混完畢的堿料{步驟2 (ii)，B] 中，設(shè)定干混時(shí)間80-90秒，開啟攪拌電機(jī)和切碎電機(jī)；進(jìn)行濕混；濕混完畢，打開出料活 塞，開啟攪拌槳，出料，18目尼龍網(wǎng)搖擺顆粒機(jī)制成堿性顆粒；(4)干燥A 將酸濕顆粒(步驟3. A)放入烘盤中，熱風(fēng)循環(huán)烘箱里干燥；干燥溫度45-55°C， 干燥時(shí)間4. 5-5. 5小時(shí)。干燥過程中每隔一小時(shí)要進(jìn)行翻料，干燥完畢的顆粒放入不銹鋼 桶中，稱重備用；B 將堿濕顆粒(步驟3. B)放入烘盤中，熱風(fēng)循環(huán)烘箱里干燥；干燥溫度45-55°C， 干燥時(shí)間4. 5-5. 5小時(shí)。干燥過程中每隔一小時(shí)要進(jìn)行翻料，干燥完畢的顆粒放入不銹鋼 桶中，稱重備用；(5)整粒將干燥后的顆粒用搖擺顆粒機(jī)進(jìn)行整粒。整粒篩網(wǎng)用16-20目尼龍網(wǎng)。 將整粒后干顆粒加蓋盛裝；(6)批混將全部顆粒倒入SYH-800型三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中，同時(shí)加入硬脂酸鎂 2% -3%進(jìn)行混合，批混時(shí)間為8-12分鐘；混合完畢后加蓋盛裝；(7)壓片安裝沖模，調(diào)整壓片機(jī)對批混好的顆粒進(jìn)行壓片。實(shí)施例6 —種去除果蔬農(nóng)藥殘留泡騰片的使用方法，其主要特點(diǎn)在于步驟為將 制成的泡騰片在清水中或在自來水或清潔的井水中以1-2 100的比例進(jìn)行溶解，泡騰片 快速崩解并產(chǎn)生二氧化碳?xì)馀荩沟萌芤撼蕢A性，把果蔬類農(nóng)作物浸泡在溶液中3-5分鐘， 果蔬類農(nóng)作物表面殘留農(nóng)藥進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，使得果蔬表面殘留農(nóng)藥毒性降低。實(shí)施例7 本發(fā)明泡騰片對果蔬表面去除農(nóng)藥殘留的效果實(shí)驗(yàn)1.試驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國農(nóng)業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(NY/T448-2001)蔬菜上有機(jī)磷 和氨基甲酸酯類，農(nóng)藥殘留快速檢測方法執(zhí)行。2.試驗(yàn)?zāi)康膶θ~菜類(除韭菜)、果菜類、豆菜類、瓜菜類、根菜類(除胡蘿卜、茭白等)、單體水果(蘋果)、多體水果(葡萄)、體表多毛(草莓)中甲胺磷、氧化樂果、硫 磷、甲拌磷、久效磷、倍硫磷、殺撲磷、敵敵畏、克百威、涕滅威、滅多威、抗蚜威、丁硫克百成、 甲萘威、丙硫克百威、速滅威、殘殺威、異丙威等的農(nóng)藥殘毒量檢測。3 試劑3. 1ρΗ8磷酸緩沖液；3. 2 丁酰膽堿酯酶根據(jù)酶活性情況按要求用緩沖液溶解，Δ A值控制在0. 4-0. 8 之間。3. 3 底物碘化硫代丁酰膽堿(s-butyrylthiocholine iodide,即 BTCI)，用緩沖
液溶解。3. 4 顯色劑二硫代 二硝基苯甲酸[5，5-dithiobis nitrobenzoic acid,即 DTNB]，用緩沖液溶解。4 儀器4. 1波長為410nm士 3nm專用速測儀，或可見光分光光度計(jì)。4. 2電子天平(準(zhǔn)確度0. Ig)。4. 3微型樣品混合器。4. 4臺(tái)式培養(yǎng)箱。4. 5 可調(diào)移液槍(10-100 μ L, l_5mL)。4. 6不銹鋼取樣器(內(nèi)徑2cm)。4. 7配套玻璃儀器及其他配件等。5 檢測5. 1 取樣用不銹鋼管取樣器取來自不同植株葉片(至少8-10片葉子)的樣本；果菜從表皮 至果肉1-1. 5cm處取樣。5. 2檢測過程取2g切碎的樣本(非葉菜類取4g)，放入提取瓶內(nèi)，加入20mL緩沖液，震蕩 l-2min，倒出提取液，靜止3-5min ；于小試管內(nèi)分別加入50 μ L酶，3mL樣本提取液，50 μ L 顯色劑，于37-38°C下放置30min后再分別加入50 μ L底物，倒入比色杯中，用儀器進(jìn)行測定。5. 3檢測結(jié)果計(jì)算略6最低檢出濃度本方法的最低檢出濃度見表1。表 1 7.對比試驗(yàn)7. 1將去除果蔬農(nóng)藥殘留泡騰片溶于水，分別制成0. 5%，濃度溶液。7. 2按照5. 1取樣步驟，取樣。7. 3將樣品分別浸泡于0.5%，1%濃度溶液中，分別在5分鐘，10分鐘時(shí)取出，得到 四組對比樣品。7. 3采用中華人民共和國農(nóng)業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(NY/T448-2001)對4組對比樣品進(jìn)行進(jìn)行 再次檢驗(yàn)。7. 4最低檢出濃度采用4組試驗(yàn)效果最佳一組數(shù)據(jù)檢測最低檢出濃度見表2。表2 實(shí)驗(yàn)結(jié)論1. 1去除農(nóng)藥殘留最佳組合為濃度1%，浸泡時(shí)間10分鐘的組別。1.2經(jīng)過去除果蔬農(nóng)藥殘留泡騰片濃度溶液，浸泡時(shí)間10分鐘后，有機(jī)磷 (膦)，擬除蟲菊酯、有機(jī)氯化合物主要農(nóng)藥未檢出。1. 3去除果蔬農(nóng)藥殘留泡騰片能夠有效的降低果蔬表面農(nóng)藥殘留。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種去除果蔬農(nóng)藥殘留泡騰片，其特征在于包括有以下按重量百分比的配比原料碳酸鈉42％ 58％，碳酸氫鈉8％ 16％，枸櫞酸8％ 16％，內(nèi)加淀粉12％ 16％，制漿用淀粉1.5％ 4.5，乙醇4.5％ 9.5％，維生素C2％ 3％，硬脂酸鎂2％ 3％；其中碳酸鈉、維生素C為主料，碳酸氫鈉、枸櫞酸為發(fā)泡劑，硬脂酸鎂為潤滑劑。
2.—種去除果蔬農(nóng)藥殘留泡騰片的制備方法，其特征在于步驟為(1)、過篩將碳酸鈉42%-58%，碳酸氫鈉8% -16%，枸櫞酸8% -16%，內(nèi)加淀粉 12%-16%，維生素C2%-3%，硬脂酸鎂2%-3%分別過90-100目篩，將過好篩的物料分別 裝入不銹鋼桶中加蓋盛裝，稱重備用；(2)、制粒i黏合劑配制將純化水置于沖漿鍋中，然后加入制漿用淀粉1. 5% -4. 5%，配制成 黏合劑為10-12%的淀粉漿，在攪拌狀態(tài)下加熱到70-80°C，呈均勻半透明液體冷卻至32 度-36度，稱重備用； 干混A 酸性物料干混依次將稱重好的碳酸鈉21 % -29%，枸櫞酸8% -16%，維生素 C2% _3%，內(nèi)加淀粉6% -8%投入到濕法混合顆粒機(jī)中，設(shè)定干混時(shí)間2-5分鐘，開啟攪拌 電機(jī)和切碎電機(jī)進(jìn)行干混；干混完畢，停機(jī)得到酸料；B 堿性物料干混依次將稱重好的碳酸鈉碳酸鈉21% -29%，碳酸氫鈉8% -16%，淀 粉6 %-8 %的物料投入到濕法混合顆粒機(jī)中，設(shè)定干混時(shí)間2-5分鐘，開啟攪拌電機(jī)和切碎 電機(jī)進(jìn)行干混；干混完畢，停機(jī)得到堿料；(3)制濕顆粒A.制酸顆粒將配置好的黏合劑淀粉漿，加入到已干混完畢的酸料中，設(shè)定時(shí)間80-90 秒，開啟攪拌電機(jī)和切碎電機(jī)；攪拌槳轉(zhuǎn)速I速，切碎電機(jī)轉(zhuǎn)速II速，進(jìn)行濕混；濕混完畢， 打開出料活塞，開啟攪拌槳，出料，18-22目尼龍網(wǎng)搖擺顆粒機(jī)制成酸性顆粒；B.制堿顆粒將配置好的95%乙醇，加入到已干混完畢的堿料中，設(shè)定干混時(shí)間80-90 秒，開啟攪拌電機(jī)和切碎電機(jī)；進(jìn)行濕混；濕混完畢，打開出料活塞，開啟攪拌槳，出料， 14-18目尼龍網(wǎng)搖擺顆粒機(jī)制成堿性顆粒；(4)干燥A 將酸濕顆粒放入烘盤中，熱風(fēng)循環(huán)烘箱里干燥；干燥溫度45-55 °C，干燥時(shí)間 4. 5-5. 5小時(shí)。干燥過程中每隔一小時(shí)要進(jìn)行翻料，干燥完畢的顆粒放入不銹鋼桶中，稱重B:將堿濕顆粒放入烘盤中，熱風(fēng)循環(huán)烘箱里干燥；干燥溫度45-55 °C，干燥時(shí)間 4. 5-5. 5小時(shí)。干燥過程中每隔一小時(shí)要進(jìn)行翻料，干燥完畢的顆粒放入不銹鋼桶中，稱重(5)整粒將干燥后的顆粒用搖擺顆粒機(jī)進(jìn)行整粒。整粒篩網(wǎng)用16-20目尼龍網(wǎng)。將 整粒后干顆粒加蓋盛裝；(6)批混將全部顆粒倒入三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中，同時(shí)加入硬脂酸鎂2%-3%進(jìn)行混合， 批混時(shí)間為8-12分鐘；混合完畢后加蓋盛裝；(7)壓片安裝沖模，調(diào)整壓片機(jī)對批混好的顆粒進(jìn)行壓片。
3. —種去除果蔬農(nóng)藥殘留泡騰片的使用方法，其特征在于步驟為將制成的泡騰片在清水中或在自來水或清潔的井水中以1-2 100的比例進(jìn)行溶解，泡騰片快速崩解并產(chǎn)生 二氧化碳?xì)馀?，使得溶液呈堿性，把果蔬類農(nóng)作物浸泡在溶液中3-5分鐘，果蔬類農(nóng)作物表 面殘留農(nóng)藥進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，使得果蔬表面殘留農(nóng)藥毒性降低。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用酸堿中和反應(yīng)去除果蔬表面殘留農(nóng)藥的泡騰片，尤其涉及去除果蔬表面殘留農(nóng)藥的泡騰片制備方法及其使用方法。一種去除果蔬農(nóng)藥殘留泡騰片，其主要特點(diǎn)在于包括有以下按重量百分比的配比原料碳酸鈉42％-58％，碳酸氫鈉8％-16％，枸櫞酸8％-16％，內(nèi)加淀粉12％-16％，制漿用淀粉1.5％-4.5％，乙醇4.5％-9.5％，維生素C 2％-3％，硬脂酸鎂1％-3％。本發(fā)明泡騰片劑溶于水中可以迅速釋放二氧化碳?xì)馀?，并得到堿性溶液，利用酸堿中和反應(yīng)降低浸泡在堿性溶液中的果蔬表面殘留農(nóng)藥。該泡騰片劑穩(wěn)定性高、使用方便、溶解速度快、能夠保持果蔬嫩綠、去除果蔬表面農(nóng)藥殘留效果好，泡騰片采用原料安全無毒，避免對果蔬的二次污染。
文檔編號C11D7/12GK101892133SQ20101023565
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者閻益 申請人:蘭州泰坦電子科技有限責(zé)任公司