專利名稱：一種紡織布料洗水助劑及其制造方法和使用它的洗水方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織助劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織布料洗水助劑及其制造方法和 使用它的洗水方法。
背景技術(shù)：
工廠中生產(chǎn)出的布料，例如牛仔布等，仍然殘留著一些化學(xué)成分，使布料不適于直 接接觸人體，不能制成家紡或者服裝，因此在進行家紡或者服裝加工之前必須進行洗水。對 紡織布料進行洗水的方法有很多種，酵素洗(ENZYME WASH)就是其中常用的一種方法。酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結(jié)構(gòu)產(chǎn)生降解作用， 使布面可以較溫和地褪色褪毛，并得到持久的柔軟效果。酵素洗指的是酵素就像酶一樣，用 于降解棉纖維中的纖維素。例如，牛仔布的色彩實際上是附著在紗線的外層，經(jīng)過酵素洗 水，就可以將纖維和附著其上的靛藍染料一起洗掉。當獲得所要的色彩后，通過改變水的堿 度或升高水溫，即可停止酵素洗水。然后進行下一步的漂洗和柔軟處理。經(jīng)過酵素水洗的 牛仔布色澤均勻，手感柔軟適用于家紡和服裝。現(xiàn)有的紡織布料酵素洗水工藝分成三個相接的步驟，分別是退漿、酵磨和加軟。以 一個典型的洗水過程為例退漿步驟中，將枧油加入洗水中，洗10 15分鐘，再過清水洗 1 2次；酵磨步驟中，將酵素、枧油加入洗水中，洗40 80分鐘，再過清水洗1 2次；力口 軟步驟中，將軟油或者硅油加入洗水中，洗15 20分鐘，再過清水洗1 2次。上述洗水工藝的缺點是第一，需要進行三道不同的工序，因此工藝復(fù)雜，成本高； 第二，洗水助劑用量較多，成本較高；第三，每道工序之后均需要用大量清水洗，非常費水， 不夠節(jié)能環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種用一道工序即可完成 退漿、酵磨和加軟三道工序的紡織布料洗水助劑。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種用一道工序即可完成退漿、酵磨和加軟三道工 序的紡織布料洗水助劑的制造方法。本發(fā)明的再一個目的在于提供一種用一道工序即可以完成退漿、酵磨和加軟三道 工序的紡織布料的洗水方法。為達到上述目的，提供如下的技術(shù)方案。一種紡織布料洗水助劑，包括如下重量百分比的原料高濃復(fù)合酶30 40%，表 面活性劑10 20%，緩沖劑45 50%，以及填充料0 15%。所述高濃復(fù)合酶包括中性纖維素酶、退漿酶和柔軟劑；所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；所述緩沖劑為磷酸氫二銨或磷酸二氫銨；所述填充料為玉米淀粉或珍珠巖 粉。優(yōu)選的，所述中性纖維素酶、退漿酶和柔軟劑占所述高濃復(fù)合酶重量百分比分別為 40 65%，10 25%和 25 40%。所述脂肪醇聚氧乙烯醚中，脂肪醇的碳原子數(shù)量為12 < c < 18，親水親油平衡值 12 ^ HLB ^ 20。所述中性纖維素酶包括中性纖維素內(nèi)切酶(β_1，4-內(nèi)切葡萄糖(纖維水解二 糖)酶)、中性纖維素外切酶(β_1，4-外切葡萄糖(纖維水解二糖)酶)和纖維素二糖酶 (β-葡萄糖苷酶)；所述退漿酶為α-淀粉酶，所述柔軟劑為高分子氨基硅酮。一種制備所述的紡織布料洗水助劑的制造方法，包括如下步驟將上述比例的磷 酸氫二銨或磷酸二氫銨、脂肪醇聚氧乙烯醚、玉米淀粉或珍珠巖粉加入攪拌機中混合均勻； 將上述比例的高濃復(fù)合酶加入攪拌機中，繼續(xù)攪拌，混合均勻，即得所述紡織布料洗水助 劑。一種使用所述的紡織布料洗水助劑的洗水方法，包括如下步驟步驟一，向紡織布 料的洗水中加入蒸汽使洗水升溫至45 50°C ；步驟二，向紡織布料的洗水中加入所述的 紡織布料洗水助劑；步驟三，將紡織布料洗水60 100分鐘；步驟四，將紡織布料過清水洗 1 2次。更進一步地，所述步驟二中，加入所述的紡織布料洗水助劑后，再向洗水中加入重 量百分比為所述高濃復(fù)合酶1/5 1/2的枧油。本發(fā)明的紡織布料洗水助劑，在洗水過程中只需要添加本洗水助劑進行洗水這一 道工序，即可達到退漿、酵磨和加軟三道工序的效果，在相同的洗水效果的前提下，用水量 由原來的5-7次減少至1-2次，節(jié)水效果非常明顯，減少了污水排放量和污水處理成本，因 此洗水的綜合成本大大降低。本發(fā)明的紡織布料洗水助劑的制造方法，工藝簡單，成本較低。本發(fā)明的紡織布料的洗水方法，只需要一道工序即可完成退漿、酵磨和加軟三道 工序，在達到相同的洗水效果的前提下，本發(fā)明的洗水方法的用水量由原來的5-7次減少 至1-2次，節(jié)水效果非常明顯，減少了污水排放量，減少了污水處理成本，所以綜合成本大 大降低。
具體實施例方式結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步說明實施例1洗80件牛仔褲所需本發(fā)明的洗水助劑為1-1. 5kg，按本發(fā)明的紡織布料的洗水方 法實施進水至300kg，洗水中通入蒸汽使洗水加熱至50°C，酵磨洗水100分鐘，然后過清水 洗2次。以Ikg本發(fā)明的洗水助劑為例，按本實施例所實現(xiàn)的紡織布料洗水助劑配比為 高濃復(fù)合酶0. 3kg，脂肪醇聚氧乙烯醚0. 1kg，磷酸氫二銨0. 45kg，珍珠巖粉0. 15kg。其中所 述高濃復(fù)合酶包括中性纖維素內(nèi)切酶(β_1，4-內(nèi)切葡萄糖(纖維水解二糖)酶)0. 12kg、 α -淀粉酶0. 08kg和高分子氨基硅酮0. 10kg。以Ikg本發(fā)明的洗水助劑的制造方法為例，將上述重量的脂肪醇聚氧乙烯醚、磷 酸氫二銨和珍珠巖粉加入攪拌機中混合均勻；將上述重量的高濃復(fù)合酶加入攪拌機中，繼 續(xù)攪拌，混合均勻，即得所述紡織布料洗水助劑。
實施例2洗100件牛仔褲所需本發(fā)明的洗水助劑為1. 3-1. 7kg，洗水工藝按本發(fā)明的紡織布料的洗水方法實施進水350kg，洗水中通入蒸汽使洗水加熱至45°C，酵磨洗水60分鐘， 然后過清水1次。以1. 5kg本發(fā)明的洗水助劑為例，按本實施例所實現(xiàn)的紡織布料洗水助劑配比 為高濃復(fù)合酶0. 6kg，脂肪醇聚氧乙烯醚0. 18kg，磷酸二氫銨0. 69kg，玉米淀粉0. 03kg, 其中所述高濃復(fù)合酶包括中性纖維素外切酶(β_1，4-外切葡萄糖(纖維水解二糖) 酶)0. 27kg、α -淀粉酶0. 09kg和高分子氨基硅酮0. 24kg。以1. 5kg本發(fā)明的洗水助劑的制造方法為例，將上述重量的脂肪醇聚氧乙烯醚、 磷酸二氫銨和玉米淀粉加入攪拌機中混合均勻；將上述重量的高濃復(fù)合酶加入攪拌機中， 繼續(xù)攪拌，混合均勻，即得所述紡織布料洗水助劑。實施例3洗120件牛仔褲所需本發(fā)明的洗水助劑為1.5_2kg，洗水工藝按本發(fā)明的紡織布 料的洗水方法實施進水400kg，洗水中通入蒸汽使洗水加熱至47°C，酵磨洗水80分鐘，然 后過清水1次。以2kg本發(fā)明的洗水助劑為例，按本實施例所實現(xiàn)的紡織助劑配比為高濃 復(fù)合酶0. 6kg，脂肪醇聚氧乙烯醚0. 4kg，磷酸二氫銨1kg，其中所述高濃復(fù)合酶包括纖維素 二糖酶(β “葡萄糖苷酶)0. 39kg、α -淀粉酶0. 06kg和高分子氨基硅酮0. 15kg。以2kg本發(fā)明的洗水助劑的制造方法為例，將上述重量的脂肪醇聚氧乙烯醚、磷 酸二氫銨加入攪拌機中混合均勻；將上述重量的高濃復(fù)合酶加入攪拌機中，繼續(xù)攪拌，混合 均勻，即得所述紡織布料洗水助劑。結(jié)合以上實施例可知，使用本發(fā)明的紡織布料洗水助劑的洗水方法，按照80 120條牛仔褲計算，成本包括洗水用水和清水的用水量、給洗水加溫的蒸汽的用汽量、洗水 機的用電量、人工、洗水助劑以及時間成本。下表表示了原工藝與使用本發(fā)明的洗水助劑的 洗水方法的成本對比，在達到相同的洗水效果的前提下，本發(fā)明的用水量由原來的5-7次 減少至1-2次，節(jié)水效果非常明顯，綜合成本也大大降低。
最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護 范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理 解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和 范圍。
權(quán)利要求
一種紡織布料洗水助劑，其特征在于包括如下重量百分比的原料高濃復(fù)合酶30～40％，表面活性劑10～20％，緩沖劑45～50％，以及填充料0～15％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織布料洗水助劑，其特征在于所述高濃復(fù)合酶包括中性 纖維素酶、退漿酶和柔軟劑；所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；所述緩沖劑為磷酸氫 二銨或磷酸二氫銨；所述填充料為玉米淀粉或珍珠巖粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡織布料洗水助劑，其特征在于所述中性纖維素酶、退漿酶 和柔軟劑占所述高濃復(fù)合酶重量百分比分別為40 65%，10 25%和25 40%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡織布料洗水助劑，其特征在于所述脂肪醇聚氧乙烯醚中， 脂肪醇的碳原子數(shù)量為12 < c < 18，親水親油平衡值12 ( HLB ( 20。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡織布料洗水助劑，其特征在于所述中性纖維素酶包括中 性纖維素內(nèi)切酶(β_1，4-內(nèi)切葡萄糖(纖維水解二糖)酶)、中性纖維素外切酶(β_1， 4-外切葡萄糖(纖維水解二糖)酶)和纖維素二糖酶(β_葡萄糖苷酶)；所述退漿酶為 α-淀粉酶，所述柔軟劑為高分子氨基硅酮。
6.一種權(quán)利要求5所述的紡織布料洗水助劑的制造方法，其特征在于包括如下步驟將上述比例的磷酸氫二銨或磷酸二氫銨、脂肪醇聚氧乙烯醚、玉米淀粉或珍珠巖粉加 入攪拌機中混合均勻；將上述比例的高濃復(fù)合酶加入攪拌機中，繼續(xù)攪拌，混合均勻，即得所述紡織布料洗水 助劑。
7.一種使用權(quán)利要求5所述的紡織布料洗水助劑的洗水方法，其特征在于包括如下 步驟步驟一，向紡織布料的洗水中加入蒸汽使洗水升溫至45 50°C ； 步驟二，向紡織布料的洗水中加入所述的紡織布料洗水助劑； 步驟三，將紡織布料洗水60 100分鐘； 步驟四，將紡織布料過清水洗1 2次。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的洗水方法，其特征在于所述步驟二中，加入所述的紡織布料 洗水助劑后，再向洗水中加入重量百分比為所述高濃復(fù)合酶1/5 1/2的枧油。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織助劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織布料洗水助劑及其制造方法和使用它的洗水方法，本發(fā)明的紡織布料洗水助劑，包括如下重量百分比的原料高濃復(fù)合酶30～40％，表面活性劑10～20％，緩沖劑45～50％，填充料0～15％；所述高濃復(fù)合酶包括中性纖維素酶、退漿酶和柔軟劑。在洗水過程中只需要添加本洗水助劑進行洗水這一道工序，即可達到退漿、酵磨和加軟三道工序的效果，在相同的洗水效果的前提下，用水量由原來的5-7次減少至1-2次，節(jié)水效果非常明顯，減少了污水排放量和污水處理成本，因此洗水的綜合成本大大降低。
文檔編號C11D3/386GK101838928SQ20101016980
公開日2010年9月22日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者袁梅林 申請人:東莞市廣利行洗滌原料有限公司