專(zhuān)利名稱(chēng)：：滅菌強(qiáng)度低口感好的啤酒生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種滅菌強(qiáng)度低口感好的啤酒生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)代啤酒包裝技術(shù)，為使產(chǎn)品獲得較長(zhǎng)的保質(zhì)期，按除菌方式，可分為加熱滅菌和冷凍無(wú)菌過(guò)濾除菌，即我們所說(shuō)的“熟啤酒”和“生啤酒”；通過(guò)下面表格的內(nèi)容比較可以看出，兩種方式處理的啤酒在生產(chǎn)流程中包裝前啤酒的處理要求、包裝使用氣體的處理要求、啤酒灌裝設(shè)備系統(tǒng)清洗要求有所不同，對(duì)啤酒的熱處理要求不同。1、傳統(tǒng)啤酒對(duì)包裝前的啤酒處理無(wú)特別過(guò)濾要求，對(duì)包裝使用氣體的處理要求和對(duì)啤酒灌裝設(shè)備的外部清洗無(wú)明確要求，因此工藝運(yùn)行成本低，但啤酒內(nèi)可能殘存各類(lèi)微生物數(shù)量高，從產(chǎn)品保質(zhì)期的安全考慮，造成啤酒加熱滅菌處理需要高強(qiáng)度的滅菌值，間接影響到啤酒的口感(口感較差)。2、為獲得口感更好的啤酒，通常采用了啤酒冷凍無(wú)菌過(guò)濾工藝生產(chǎn)純生啤酒，即對(duì)包裝前的啤酒采用過(guò)膜率系統(tǒng)0.45微米絕對(duì)過(guò)濾(無(wú)菌過(guò)濾)，對(duì)包裝使用氣體采用過(guò)膜率系統(tǒng)0.2微米絕對(duì)過(guò)濾(無(wú)菌過(guò)濾)，對(duì)啤酒灌裝設(shè)備系統(tǒng)的外部清洗采用熱水+化學(xué)泡沫組合清洗，導(dǎo)致生產(chǎn)工序復(fù)雜，生產(chǎn)線效率降低、生產(chǎn)成本上升。<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供了一種既有效降低滅菌強(qiáng)度、又能取得良好口感的啤酒生產(chǎn)方法，且與純生啤酒相比，生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低、啤酒包裝線生產(chǎn)效率高。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的滅菌強(qiáng)度低口感好的啤酒生產(chǎn)方法，包含啤酒包裝生產(chǎn)流程中的多種加工工藝，但其中的包裝前啤酒處理工藝、包裝使用氣體的處理工藝和啤酒灌裝過(guò)程清洗工藝有別于傳統(tǒng)工藝，其不同之處在于1、所述包裝前啤酒處理工藝是在清酒罐儲(chǔ)存前，發(fā)酵成熟的啤酒經(jīng)啤酒常規(guī)過(guò)濾工藝處理得到清亮的未包裝啤酒，采用第一重過(guò)濾減菌處理，即采用0.2微米聚丙烯材料的燭式濾芯進(jìn)行相對(duì)過(guò)濾，清除其中約95%0.2微米顆粒，過(guò)濾后的啤酒用清酒罐儲(chǔ)存。2、包裝使用氣體的處理工藝是對(duì)在啤酒包裝過(guò)程使用的CO2和壓縮空氣進(jìn)行第二重過(guò)濾處理，即采用0.2微米尼龍66材料濾芯進(jìn)行氣體的絕對(duì)過(guò)濾，完成清除0.2微米以上微生物顆粒。過(guò)濾后的氣體輸送至清酒罐或灌裝機(jī)做為背壓氣體及瓶蓋輸送、托瓶氣缸的運(yùn)動(dòng)使用。3、所述啤酒灌裝過(guò)程清洗工藝是在啤酒“濕包裝”環(huán)節(jié)，采用熱水噴淋清洗設(shè)備外部的技術(shù)，控制啤酒包裝線上殘留啤酒液，消除啤酒殘液形成的“二次污染”。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，40%的感染主要起因于殘酒，具有完全適應(yīng)性的細(xì)菌常常通過(guò)殘酒開(kāi)始危害啤酒廠。因此這一部分需要嚴(yán)格的管理，避免形成的“啤酒有害微生物”對(duì)啤酒的污染。通過(guò)上述各環(huán)節(jié)的特殊工藝處理，在啤酒巴氏滅菌處理工藝中就能夠?qū)崿F(xiàn)將殺菌強(qiáng)度值控制在5PUIOPu之間，同傳統(tǒng)工藝殺菌強(qiáng)度值15Pu25Pu相比，產(chǎn)品的保質(zhì)期相同，啤酒處理的熱負(fù)荷降低，可獲得良好的口感。所述“濕包裝”環(huán)節(jié)設(shè)備的清洗是指對(duì)洗瓶機(jī)、卸瓶臺(tái)、驗(yàn)瓶機(jī)、灌酒機(jī)、壓蓋機(jī)及附屬設(shè)備的清洗，也包括對(duì)操作者的清潔衛(wèi)生要求。清洗設(shè)備的技術(shù)是熱水噴淋，因?yàn)樗衅【频挠泻ξ⑸锒加惺菬崦粜缘模脽崴畤娏芴貏e有效果，噴淋溫度應(yīng)控制在不低于90°C。各個(gè)季節(jié)熱水噴淋的頻率有所不同，如在夏季熱水噴淋的頻率為每2小時(shí)1次，而在冬季熱水噴淋的頻率為每4小時(shí)1次。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明用其專(zhuān)有技術(shù)保證啤酒潔凈衛(wèi)生，與傳統(tǒng)啤酒生產(chǎn)方式相比，實(shí)現(xiàn)低強(qiáng)度的巴氏滅菌處理，產(chǎn)品口感接近純生啤酒，而生產(chǎn)工藝更加簡(jiǎn)潔，制造費(fèi)用更低。2、本發(fā)明對(duì)未包裝啤酒進(jìn)行減菌過(guò)濾處理，對(duì)啤酒包裝環(huán)節(jié)使用的CO2和壓縮空氣進(jìn)行無(wú)菌處理，形成對(duì)液體和氣體的雙重過(guò)濾技術(shù)。3、本發(fā)明引入“啤酒有害微生物”和生產(chǎn)設(shè)備“自清洗”的理念，控制啤酒包裝線上殘留啤酒液，消除啤酒包裝環(huán)節(jié)的二次污染，啤酒巴氏滅菌處理強(qiáng)度值大大降低。(四)具體實(shí)施方案以本單位生產(chǎn)“雙濾爽”啤酒為例介紹本發(fā)明的技術(shù)方案，“雙濾爽”啤酒為口感介于傳統(tǒng)啤酒和“純生”啤酒之間的一種新品種?！半p濾爽”啤酒的特殊工藝為雙重過(guò)濾工藝、啤酒灌裝過(guò)程清洗工藝和低強(qiáng)度值的巴氏滅菌處理工藝。一、雙重過(guò)濾工藝1、包裝前啤酒處理工藝發(fā)酵成熟的啤酒一經(jīng)啤酒常規(guī)過(guò)濾工藝處理一清亮的未包裝啤酒一第一重過(guò)濾處理(采用0.2微米聚丙烯材料的燭式濾芯進(jìn)行相對(duì)過(guò)濾，清除約95%0.2微米顆粒，實(shí)現(xiàn)減菌處理)—清酒罐儲(chǔ)存。2、包裝使用氣體的處理工藝在啤酒包裝過(guò)程使用的CO2和壓縮空氣一第二重過(guò)濾處理(采用0.2微米尼龍66材料濾芯進(jìn)行氣體的絕對(duì)過(guò)濾，完成清除0.2微米以上微生物顆粒)一過(guò)濾后的氣體輸送至清酒罐或灌裝機(jī)做為背壓氣體及瓶蓋輸送、托瓶氣缸的運(yùn)動(dòng)使用。二、低強(qiáng)度值的巴氏滅菌處理工藝巴氏滅菌強(qiáng)度值控制在5PuIOPu值之間。三、啤酒灌裝過(guò)程清洗工藝在啤酒“濕包裝”環(huán)節(jié)，采用熱水噴淋清洗設(shè)備外部的技術(shù)，消除啤酒殘液可能形成的“二次污染”。“濕包裝”環(huán)節(jié)設(shè)備主要包括洗瓶機(jī)、卸平臺(tái)、驗(yàn)瓶機(jī)、灌酒機(jī)、壓蓋機(jī)。1、洗瓶機(jī)在噴淋水槽，局部存在適宜微生物生存的理想溫度，為了防止微生物的富集，在生產(chǎn)結(jié)束后水槽的水應(yīng)該及時(shí)排放，每周一次使用低濃度消毒劑浸泡消毒。洗瓶機(jī)的出瓶端頂部空間由于溫度和濕度較高，為微生物的滋生提供了良好條件，對(duì)該區(qū)域每周至少一次使用熱水噴淋清洗或使用低濃度消毒劑噴淋。2、卸瓶臺(tái)通常已經(jīng)清洗和滅菌，但玻璃瓶由于在這里沾上了冷凝水而重新被污染。解決方法是采用冷凝水排放管以及防止冷凝水液滴直接滴入玻璃瓶的滴液金屬擋板。為了預(yù)防污染，這個(gè)區(qū)域應(yīng)當(dāng)每天清洗。尤其是在洗瓶機(jī)的一端，具有完全適應(yīng)性的啤酒有害責(zé)任菌通過(guò)工具或操作人員的手套由臟瓶轉(zhuǎn)移到清潔的空瓶上，訓(xùn)練操作人員使用不同的工具分別用于操作臟瓶和潔凈瓶也非常重要。3、驗(yàn)瓶機(jī)驗(yàn)瓶機(jī)本身并不是關(guān)鍵，因?yàn)闆](méi)有直接的濕潤(rùn)區(qū)域，也沒(méi)有啤酒殘留物的帶入。危險(xiǎn)的部件在于驅(qū)動(dòng)帶，因含有海綿類(lèi)物質(zhì)，可吸收液體，該部件應(yīng)該定期更換，并且要經(jīng)常清洗。4、灌酒機(jī)啤酒殘留物，液體以及高度潮濕是微生物滋生的理想條件。由于總是有啤酒出現(xiàn)在灌裝區(qū)，細(xì)菌有足夠的時(shí)間適應(yīng)啤酒成為啤酒有害菌。關(guān)鍵點(diǎn)在于A)傳送器傳送器能將微生物帶入灌酒機(jī)，轉(zhuǎn)向輪通常很難清洗。為了更方便清洗，這一區(qū)域應(yīng)在較低的部位打開(kāi)(也可在安裝之后打開(kāi))。無(wú)論如何，液體都不該存留在這個(gè)部位(緊急情況時(shí)，開(kāi)孔會(huì)有幫助)。滴液金屬擋板總是很臟，應(yīng)當(dāng)除去，若不能除去，安裝應(yīng)采取可以排除液體并且容易清洗的方式進(jìn)行。驟降盤(pán)不僅不利于潤(rùn)滑，還會(huì)在此引起感染。較低的傳送帶的表面通常有污染很?chē)?yán)重的細(xì)菌覆蓋層，而且不易清洗去除，然而卻意味著很高的危險(xiǎn)。人工清洗又費(fèi)時(shí)又昂貴，有一種解決方法是安裝簡(jiǎn)易的帶式CIP，在開(kāi)放的區(qū)間，安裝噴嘴管，噴嘴的方向與帶的方向相反。噴嘴數(shù)與鏈條數(shù)相等。傳送帶運(yùn)動(dòng)時(shí)，即做清洗。噴嘴安裝應(yīng)從洗瓶機(jī)開(kāi)始直至灌酒機(jī)出口。至于清洗劑，最好選用酸性清洗劑?，F(xiàn)代化車(chē)間每隔40cm安裝一個(gè)CIP噴嘴，這樣不僅輸送帶，整個(gè)框架都得到清洗。即使安裝了CIP，也須不時(shí)地進(jìn)行人工清洗，因?yàn)镃IP不能清洗所有部件。B)電纜線尤其是現(xiàn)代化的車(chē)間里有許多氣動(dòng)和電動(dòng)線纜。由于不可能清洗這類(lèi)線纜，因而這類(lèi)線纜的安裝方式必須能夠防止被污染。最好是管線槽的進(jìn)口在頂部，線槽不經(jīng)過(guò)潮濕區(qū)域，線槽開(kāi)口在較低的位置，或?qū)⒎忾]的纜線進(jìn)口彎至底部。C)灌酒管，閥和輸送帶由于這些部件直接與產(chǎn)品發(fā)生接觸，日常的徹底地清潔尤其重要。最關(guān)鍵的弱點(diǎn)在于內(nèi)側(cè)螺桿，以及在酒管上方不易被觸及的地方。D)升降器細(xì)菌能很容易通過(guò)升降器轉(zhuǎn)移，升降器的結(jié)構(gòu)應(yīng)容易清洗，沒(méi)有死區(qū)存在。E)星輪由于星輪多層結(jié)構(gòu)，常在夾層中發(fā)現(xiàn)啤酒殘留物，旋轉(zhuǎn)時(shí)，殘留物會(huì)擴(kuò)散并污染灌酒管、輸送帶、閥門(mén)等。解決方法是星輪內(nèi)部裝排污孔，開(kāi)啟時(shí)能快速關(guān)閉，這樣就能連續(xù)清洗，由于星輪的較低表面不能被直接清洗，必須定期拆卸和清洗。F)蝸形進(jìn)酒管問(wèn)題存在于配料孔，齒輪箱，內(nèi)側(cè)螺桿，以及蝸形進(jìn)酒管下面難以觸及的地方。G)腳手架原則上應(yīng)將腳手架完全封閉，或安裝管線時(shí)，應(yīng)能將液體放空。H)頂蓋、襯里、支撐物爆瓶時(shí)，啤酒會(huì)染及這些部分。其結(jié)構(gòu)應(yīng)做成象屋頂瓦蓋那樣，一個(gè)壓著另一個(gè)放置。液體沖淋在外表面但不能在任何空隙中滯留。蓋子應(yīng)該也是如此結(jié)構(gòu)(如閥門(mén)控制頭)。支撐物不該有能使液體殘留的開(kāi)口。若支撐物焊接在車(chē)間里，應(yīng)整體性焊接，而不是點(diǎn)焊(易形成容納細(xì)菌的罅隙)。I)灌酒平臺(tái)理想的灌酒平臺(tái)是傾斜的，這樣便于排出液體。而且更方便清洗以及排放玻璃碎渣。灌酒平臺(tái)上象內(nèi)側(cè)螺栓和開(kāi)孔一類(lèi)的空隙都是不利的，值得推薦的是開(kāi)放的固定排污槽，這樣污垢和阻塞能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)。J)門(mén)上的中空橡皮墊圈玻璃碎渣容易損壞這些墊圈。在空隙處，就會(huì)滋生啤酒有害菌。5、壓蓋機(jī)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，壓蓋機(jī)在包裝車(chē)間對(duì)發(fā)生痕污染負(fù)有最大責(zé)任，壓蓋機(jī)在清洗期間必須非常仔細(xì)觀察其清洗狀況。A)、壓蓋機(jī)進(jìn)口軌道，瓶蓋輸送點(diǎn)，推進(jìn)點(diǎn)由于高速轉(zhuǎn)動(dòng)，這些部件里總能發(fā)現(xiàn)啤酒殘留液，為了避免富集，仔細(xì)進(jìn)行機(jī)械清洗是非常必要的。B)、用于輸送瓶蓋的壓縮空氣壓縮空氣的進(jìn)口通常是敞開(kāi)的，如果沒(méi)有正壓，各種液體都能滲入管道。當(dāng)停工時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)(如周末)，啤酒有害菌就會(huì)生長(zhǎng)。再次開(kāi)工時(shí)，起初的空氣就將它們吹入清潔的壓蓋機(jī)。因此壓縮空氣的供給始終應(yīng)該由上至下，而不是由下至上(形成包袋，死角)。C)、瓶蓋組成部分，瓶蓋打印器產(chǎn)品殘留物總是難免混入瓶蓋的組成部分。由于這個(gè)區(qū)域含有潤(rùn)滑油并且濕度高，形成微生物生長(zhǎng)的理想條件，另外由于旋轉(zhuǎn)，泡沫飛濺。建議專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)擋板，減少泡沫濺入未壓蓋的玻瓶。車(chē)間的脫脂和機(jī)械清洗都是很重要的。脫脂時(shí)，尤其要注意壓蓋機(jī)各個(gè)組成部分的內(nèi)部。當(dāng)購(gòu)買(mǎi)新的壓蓋機(jī)時(shí)，必須檢查各部件確保不含油。各個(gè)部件都應(yīng)能與灌酒機(jī)一齊進(jìn)行清洗滅菌。D)、淋瓶器飛濺的啤酒殘液被水稀釋?zhuān)捎谄渲写嬖跔I(yíng)養(yǎng)，并且由于那些對(duì)微生物具有抑制作用的啤酒物質(zhì)被稀釋?zhuān)谶@個(gè)空間尤其容易產(chǎn)生微生物污染。其外殼應(yīng)做成沒(méi)有內(nèi)部支撐物的形式。6、玻璃碎渣小推車(chē)若產(chǎn)品殘留物不能清除干凈，玻璃碎渣小推車(chē)可能會(huì)感染微生物。底部的開(kāi)孔能改善這種情形。小推車(chē)的衛(wèi)生級(jí)別也需要嚴(yán)格區(qū)分，例如在非潔凈區(qū)域使用的小推車(chē)不應(yīng)用于灌裝區(qū)域。否則，完全適應(yīng)的啤酒有害責(zé)任菌會(huì)直接侵入灌裝線。7、操作者操作者對(duì)包裝間的衛(wèi)生條件具有重要影響。極其重要的是讓他們理解清潔的目的和意義。如果能懂得一些微生物原則，就能期望他們理解衛(wèi)生常規(guī)。應(yīng)當(dāng)直接或間接地與操作人員一起就衛(wèi)生問(wèn)題進(jìn)行討論。讓他們知道，在哪些條件下啤酒有害菌會(huì)滋生(潮濕與營(yíng)養(yǎng)因素的原理)。操作人員應(yīng)該清楚諸如罅隙和中空的空間等關(guān)鍵部位。由于缺乏清洗而常易滋生有害菌，微生物測(cè)試可由操作人員們來(lái)完成。其結(jié)果不應(yīng)對(duì)他們隱瞞。最好通過(guò)樣品本身而不僅僅通過(guò)計(jì)算機(jī)手冊(cè)展示給操作人員以說(shuō)明衛(wèi)生操作的成敗。即便是在最現(xiàn)代化的車(chē)間，操作者也難免接觸啤酒有害責(zé)任菌。危險(xiǎn)在于回收的空瓶。操作者若在同一班中更換工作崗位，應(yīng)從灌裝換至非潔凈區(qū)，不應(yīng)反向流動(dòng)！另外，在衛(wèi)生要求中，洗手也非常重要。與冷水噴淋相比，熱水噴淋效果更佳。噴嘴的正確放置和結(jié)構(gòu)是極其重要的。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，需要注意以下幾點(diǎn)(1)放置灌酒閥-由上至下。升降裝置一自頂部開(kāi)始。瓶蓋一從底部或側(cè)面開(kāi)始(也可從里面開(kāi)始)。傳輸帶一自底部。星輪一表面，側(cè)面，底部。(2)噴嘴的設(shè)計(jì)開(kāi)孔直徑約1cm，略扁，得到較寬的水流(包含溫度，好的噴淋效果)。不應(yīng)采用細(xì)霧噴嘴，在噴淋管最低的部位應(yīng)開(kāi)孔以避免液體殘留。(3)水溫溫度應(yīng)控制在90-95°C之間，開(kāi)始直接用熱水噴淋非常重要，用溫水預(yù)運(yùn)行不僅不能殺死細(xì)菌，還會(huì)將它們帶到其它處所，直接用熱水開(kāi)始噴淋的兩種可行方式a)與沸水器連接的循環(huán)管。b)恒溫控制(將低于控制溫度的水轉(zhuǎn)到其它地方加熱)。熱水噴淋的頻率夏季每2小時(shí)1次。冬季每4小時(shí)1次。若有可能，參考此節(jié)律安排生產(chǎn)與停產(chǎn)，噴淋可持續(xù)23個(gè)灌酒機(jī)生產(chǎn)周期，灌酒機(jī)以低速運(yùn)行。由于接觸時(shí)間短，就不會(huì)形成蒸汽，酒機(jī)鋼體也不會(huì)發(fā)熱，這樣，壓蓋機(jī)脫脂也能避免。權(quán)利要求滅菌強(qiáng)度低口感好的啤酒生產(chǎn)方法，包括有多種加工工藝，如包裝前啤酒處理工藝、包裝使用氣體的處理工藝和啤酒灌裝過(guò)程清洗工藝，其特征在于所述包裝前啤酒處理工藝是在清酒罐儲(chǔ)存前，采用第一重過(guò)濾減菌處理，即采用0.2微米聚丙烯材料的燭式濾芯進(jìn)行相對(duì)過(guò)濾，清除約95％0.2微米顆粒；包裝使用氣體的處理工藝是對(duì)在啤酒包裝過(guò)程使用的CO2和壓縮空氣進(jìn)行第二重過(guò)濾處理，即采用0.2微米尼龍66材料濾芯進(jìn)行氣體的絕對(duì)過(guò)濾，完成清除0.2微米以上微生物顆粒；所述啤酒灌裝過(guò)程清洗工藝是在啤酒“濕包裝”環(huán)節(jié)，采用熱水噴淋清洗設(shè)備外部的技術(shù)，控制啤酒包裝線上殘留啤酒液，消除啤酒殘液形成的“二次污染”。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅菌強(qiáng)度低口感好的啤酒生產(chǎn)方法，其特征在于還包括啤酒巴氏滅菌處理工藝，經(jīng)過(guò)上述各工藝的處理后，啤酒巴氏滅菌處理工藝中可以將殺菌強(qiáng)度值控制在5Pu10Pu之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滅菌強(qiáng)度低口感好的啤酒生產(chǎn)方法，其特征在于所述清洗設(shè)備外部的技術(shù)是指對(duì)洗瓶機(jī)、卸瓶臺(tái)、驗(yàn)瓶機(jī)、灌酒機(jī)、壓蓋機(jī)設(shè)備外部的清洗，其中還包括對(duì)操作者的清潔處理。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滅菌強(qiáng)度低口感好的啤酒生產(chǎn)方法，其特征在于所述熱水噴淋溫度控制在溫度不低于90°C。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滅菌強(qiáng)度低口感好的啤酒生產(chǎn)方法，其特征在于夏季熱水噴淋的頻率為每2小時(shí)1次，冬季熱水噴淋的頻率為每4小時(shí)1次。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種滅菌強(qiáng)度低口感好的啤酒生產(chǎn)方法，特殊工藝之一是包裝前啤酒處理工藝在清酒罐儲(chǔ)存前，采用0.2微米聚丙烯材料的燭式濾芯進(jìn)行過(guò)濾減菌處理，清除約95％0.2微米顆粒；二是包裝使用氣體的處理工藝對(duì)在啤酒包裝過(guò)程使用的CO2和壓縮空氣采用0.2微米尼龍66材料濾芯進(jìn)行氣體的絕對(duì)過(guò)濾，完成清除0.2微米以上微生物顆粒；三是啤酒灌裝過(guò)程設(shè)備外部清洗工藝在啤酒“濕包裝”環(huán)節(jié)，采用熱水噴淋清洗設(shè)備外部和灌裝設(shè)備，控制啤酒包裝線上殘留啤酒液，消除“二次污染”；四是啤酒巴氏滅菌處理工藝殺菌強(qiáng)度值大幅降低，控制在5Pu～10Pu。用本發(fā)明生產(chǎn)包裝的啤酒，同傳統(tǒng)熟啤酒相比，不僅工藝成本低，而且口感良好，啤酒保質(zhì)期同熟啤酒一致。文檔編號(hào)B08B3/10GK101798560SQ20101012562公開(kāi)日2010年8月11日申請(qǐng)日期2010年3月16日優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日發(fā)明者唐艷榮,張穎申請(qǐng)人:燕京啤酒(桂林漓泉)股份有限公司