專利名稱：制品形式的不起泡個(gè)人護(hù)理組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不起泡個(gè)人護(hù)理組合物，尤其是制品形式的那些個(gè)人護(hù)理組合物，所 述制品為多孔可溶性固體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前市場(chǎng)上的大多數(shù)個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品以液體產(chǎn)品形式出售。液體產(chǎn)品雖然被廣泛使 用，但是在包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用便利性方面具有缺點(diǎn)。液體個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品通常以瓶出售，這增加了可觀的成本以及包裝廢棄物，所述包 裝廢棄物很多終結(jié)于垃圾掩埋場(chǎng)中。液體個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品通常在制劑中還包含顯著量的水， 這增加了可觀的重量和尺寸，從而轉(zhuǎn)變成更高的運(yùn)輸和儲(chǔ)存成本。在劑量控制和產(chǎn)品遞送 方面，液體個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品也是難以使用的。本發(fā)明旨在提供不起泡的可溶性固體個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品，所述產(chǎn)品能夠便利和快捷地 溶解在消費(fèi)者的手掌中，重新構(gòu)成液體產(chǎn)品，以易于施用到毛發(fā)和/或皮膚上，同時(shí)提供用 于局部毛發(fā)和/或皮膚施用的活性試劑的充分局部遞送。本發(fā)明還旨在提供可經(jīng)由物理充 氣然后干燥的經(jīng)濟(jì)方式來制得的產(chǎn)品。現(xiàn)有的可溶個(gè)人護(hù)理薄膜包含水溶性聚合物結(jié)構(gòu)劑和活性成分。然而，為了獲得 消費(fèi)者便利所需的必要快速溶解率，這些薄膜厚度一般大約小于100微米(通常50微米)， 從而一般具有過低的基重(通常50-100克固體/平方米)，以確保消費(fèi)者能夠施用足夠劑 量的活性成分以供全身或全部頭發(fā)的施用和作用，即超出較低劑量施用的范圍，如手部清 潔和/或面部施用。為了在消費(fèi)者手掌中獲得足夠劑量的原材料以供全部頭發(fā)和全部體膚的施用，將 需要較高的基重，這需要物體相對(duì)于薄膜具有顯著第三量綱(厚度)。此外還發(fā)現(xiàn)，為了使 具有顯著第三量綱的這些物體快速溶解于消費(fèi)者的手掌中，重新構(gòu)成液體產(chǎn)品以易于施用 到毛發(fā)/皮膚上，它們不僅包含水溶性聚合物結(jié)構(gòu)劑與活性成分的組合，而且為高度多孔 并且主要為開孔(相對(duì)于閉孔)的固體結(jié)構(gòu)形式。據(jù)信，主要包含開孔的此類水溶性多孔 固體能夠在顯露大量額外固體表面區(qū)域的結(jié)構(gòu)內(nèi)提供高速的水通量以極大地增加溶解率。 這與主要由閉孔構(gòu)成的水溶性多孔固體形成對(duì)比，其中在潤濕時(shí)，極大部分的內(nèi)部孔表面 不能快速與水接觸，同時(shí)溶解過程主要經(jīng)由表面侵蝕，從而致使溶解更加緩慢。經(jīng)由物理充氣制備此類可快速溶解的開孔多孔固體結(jié)構(gòu)的方法通常需要顯著的 表面活性作為制備手段以生成潤濕的初始形式，其接著可被干燥成多孔固體。就清潔應(yīng)用 即個(gè)人清潔香波和洗發(fā)水而言，這不是問題，因?yàn)樵摫砻婊钚赃€與所期望的清潔產(chǎn)品性能 (即起泡性)一致。然而就非清潔應(yīng)用，即毛發(fā)調(diào)理液、定型液、淋浴用爽身水等而言，該表 面活性可能成問題，因?yàn)樗刹焕赜绊戭A(yù)期的疏水性活性物質(zhì)在毛發(fā)和皮膚上的沉積， 并且向消費(fèi)者提供不想要的起泡/發(fā)泡/短促尖銳聲的使用信號(hào)，這與這些產(chǎn)品預(yù)期的護(hù) 理作用(調(diào)理、涂覆、沉積、保濕、定型等)不相符。因此，本發(fā)明旨在發(fā)現(xiàn)經(jīng)由物理充氣(發(fā)泡)來制備多孔固體的方法，并且所述方 法還能夠形成大部分開孔以供快速溶解同時(shí)表面活性最小的泡沫，使得快速溶解的所得多孔固體基本上不起泡。冷凍干燥水溶性聚合物結(jié)構(gòu)劑與其它活性物質(zhì)的水溶液是通過從含水混合物中 將水升華，留下干燥聚合物結(jié)構(gòu)劑骨架來制備快速分散或溶解的主要具有開孔的多孔固體 的已知方法。然而，冷凍干燥過的多孔固體通常沒有增塑劑，使得它們剛硬并且較不合意。 此外，冷凍干燥法是高成本的方法并且不太適合經(jīng)濟(jì)型大規(guī)模制備以供個(gè)人護(hù)理應(yīng)用。其 它傳統(tǒng)的可溶性個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品包括多孔固體，其由無水?dāng)D出方法制得，并且使用揮發(fā)性發(fā) 泡劑，經(jīng)由高壓降引起的固體膨脹來產(chǎn)生多孔結(jié)構(gòu)。然而，該方法限于源自無水固體的表面 活性劑和成分，它們數(shù)量有限，并且使得配制具有所期望特征和性能的個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品變得 更加困難。高度期望經(jīng)由物理充氣(高剪切機(jī)械攪拌或注氣)，隨后干燥作為相對(duì)于冷凍干 燥法更加商業(yè)可行的制備方法，制備基本上不起泡并且快速溶解的主要具有開孔的多孔固 體。然而，物理充氣基本上形成水包氣高內(nèi)相乳液(閉孔濕泡沫)，其在干燥時(shí)可形成干燥 的閉孔泡沫形態(tài)，其中氣泡被捕獲/包封在干燥的聚合物膜片中，或在泡沫不穩(wěn)定的情況 下一般崩解成薄膜。因此，本發(fā)明旨在提供基本上不起泡的可溶性開孔多孔固體個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品，所述 產(chǎn)品可便利并且快捷地在消費(fèi)者手掌中溶解，重新構(gòu)成液體產(chǎn)品以易于施用到毛發(fā)/皮膚 上，同時(shí)提供充分的活性試劑局部遞送以供全部頭發(fā)和全部體膚施用(具有與當(dāng)前液體產(chǎn) 品類似的性能)。本發(fā)明還旨在提供可由物理充氣，隨后接著干燥制得的此類產(chǎn)品。本發(fā)明 還旨在提供具有所期望柔軟性和柔韌性的產(chǎn)品。發(fā)明概述多孔可溶性固體結(jié)構(gòu)形式的基本上不起泡的個(gè)人護(hù)理制品(no-lathering personal care article)，所述產(chǎn)品包含約0%至約10%的離子表面活性劑；約至約 60%的非表面活性劑美容活性物質(zhì)；約15%至約70%的聚合物結(jié)構(gòu)劑，其中所述聚合物結(jié) 構(gòu)劑具有約40，000至約500，000的重均分子量；和約至約30%的增塑劑；其中所述制 品具有約0. 03g/cm3至約0. 15g/cm3的密度。適于制備多孔可溶性固體結(jié)構(gòu)形式的不起泡個(gè)人護(hù)理制品的預(yù)混物，其中所述預(yù) 混物含有約15%至約40%的固體，具有約2，500cps至約30，OOOcps的粘度，并且包含(i) 約0%至約4%的離子表面活性劑；(ii)約0. 3%至約20%的非表面活性劑美容活性物質(zhì)； (iii)約5%至約25%的聚合物結(jié)構(gòu)劑，并且其中所述聚合物結(jié)構(gòu)劑具有約40，000至約 500，000的重均分子量；和約0. 3%至約10%的增塑劑。用于形成多孔可溶性固體結(jié)構(gòu)形式的不起泡個(gè)人護(hù)理制品的方法，其中所述方法 包括下列步驟制備預(yù)混物，所述預(yù)混物包含表面活性劑、溶解的聚合物結(jié)構(gòu)劑，以及任選 的增塑劑，其中所述預(yù)混物具有約15%至40%的總固體；和約2，500cps至30，OOOcps的 粘度；通過將氣體引入到所述預(yù)混物中形成充氣的濕預(yù)混物，將所述預(yù)混物充氣；使所述 充氣的濕預(yù)混物形成所期望的一種或多種形狀，以形成成型濕預(yù)混物；并且將所述成型濕 預(yù)混物干燥至所需的最終含水量以形成所述個(gè)人護(hù)理制品，其中所述含水量為約0. 至 約15%水分。發(fā)明詳述在本發(fā)明的所有實(shí)施方案中，除非另外特別說明，所有百分比均是按所述總組合 物的重量計(jì)的。除非另外特別說明，所有比率均為重量比率。所有范圍均包括界限并可合并。有效位數(shù)表示既不限制所指示的量也不限制測(cè)量精度。除非另外具體指明，所有用數(shù) 字表示的量均被理解為被詞“約”所修飾。除非另外指明，所有測(cè)量均被理解為是在25°C和 環(huán)境條件下進(jìn)行的，其中“環(huán)境條件”是指在約一大氣壓和約50%相對(duì)濕度下的條件。除非 另外指明，所有與所列成分相關(guān)的上述重量均基于活性物質(zhì)的含量，并且不包括可能包括 在可商購獲得的原料中的載體或副產(chǎn)物。
如本文所用，除非另外指明，術(shù)語“多孔固體”是指包含聚合物的互連固體基質(zhì)，所 述基質(zhì)界定了包含氣體(通常為諸如空氣的氣體)的空間或孔腔網(wǎng)絡(luò)。本發(fā)明描述了可溶 性開孔多孔固體結(jié)構(gòu)形式的個(gè)人護(hù)理組合物，其中所述空間或孔腔是基本上互連的。如本文所用，術(shù)語“基本上不起泡的”和“不起泡”可通篇互換使用，其表示OmL至 20mL的泡沫體積。如本文所用，“個(gè)人護(hù)理組合物”是指可施用到哺乳動(dòng)物角質(zhì)組織上而無不適當(dāng)?shù)?不可取效應(yīng)的組合物。如本文所用，“角質(zhì)組織”是指顯現(xiàn)為哺乳動(dòng)物最外保護(hù)覆蓋層的包含角蛋白的 層，并且包括但不限于皮膚、毛發(fā)、頭皮和指/趾甲。如本文所用，術(shù)語“非表面活性劑美容活性物質(zhì)”或“美容活性物質(zhì)”是指當(dāng)施用到 哺乳動(dòng)物角質(zhì)組織上時(shí)，向所述角質(zhì)組織提供有益效果的非表面活性劑物質(zhì)或一種以上的 非表面活性劑物質(zhì)的混合物。如本文所用，術(shù)語“非表面活性劑美容活性物質(zhì)”和“美容活 性物質(zhì)”可互換使用。術(shù)語“非表面活性劑美容活性物質(zhì)”足夠廣義，以致包括護(hù)膚活性物 質(zhì)、毛發(fā)護(hù)理活性物質(zhì)，以及美觀有益劑，并且在本申請(qǐng)全文中，可與這些術(shù)語互換使用。美 容活性物質(zhì)可遞送美觀有益效果，例如但不限于抑制皮脂，改變皮膚和/或毛發(fā)的外觀，緩 解干燥、瘙癢和/或起屑，縮減毛孔孔徑，表皮剝脫，脫屑，改善角質(zhì)組織外觀，調(diào)理，保濕， 平滑等等。如本文所用，與哺乳動(dòng)物角質(zhì)組織相關(guān)的“美觀有益效果”或“有益效果”包括但 不限于清潔，抑制皮脂，改變皮膚和/或毛發(fā)的外觀，緩解干燥、瘙癢和/或起屑，縮減毛孔 孔徑，表皮剝脫，脫屑，改善角質(zhì)組織外觀，調(diào)理，保濕，平滑等等。本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，可制得可溶性固體個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品，所述產(chǎn)品可便利并且快捷地 在消費(fèi)者手掌中溶解，重新構(gòu)成液體產(chǎn)品，以易于施用到毛發(fā)和/或皮膚上，并同時(shí)提供 充分的活性試劑局部遞送以供全部頭發(fā)和全部體膚施用(具有與常規(guī)液體產(chǎn)品類似的性 能)。還已發(fā)現(xiàn)，此類產(chǎn)品可以經(jīng)濟(jì)的方式，由物理充氣，隨后接著干燥來制得。此外已發(fā) 現(xiàn)，現(xiàn)可制得具有所期望的柔軟性和柔韌性并且將基本上不起泡的此類產(chǎn)物。為滿足上述本發(fā)明主旨，已發(fā)現(xiàn)，可制得多孔可溶性固體結(jié)構(gòu)形式的柔韌個(gè)人護(hù) 理制品，所述制品包含離子表面活性劑(約0%至約10%，在一個(gè)實(shí)施方案中為約0%至約 6%，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中為約0%至約3%的陰離子表面活性劑)；非表面活性劑美容 活性物質(zhì)(約至約60%，在一個(gè)實(shí)施方案中為約5%至約50%，并且在另一個(gè)實(shí)施方 案中為約10%至約40%的美容活性物質(zhì))；包含一種或多種水溶性聚合物的聚合物結(jié)構(gòu)劑 (約15重量％至約70重量％，在一個(gè)實(shí)施方案中為約22. 5%至約60%，并且在另一個(gè)實(shí)施 方案中為約30%至約50%的聚合物結(jié)構(gòu)劑)；和增塑劑(約至約30%，在一個(gè)實(shí)施方 案中為約3%至約24%，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中為約5%至約20%的增塑劑)；并且其中所述多孔可溶性固體結(jié)構(gòu)具有約0. 03g/cm3至約0. 15g/cm3，在一個(gè)實(shí)施方案中為約0. 04g/ cm3至約0. 12g/cm3,并且在另一個(gè)實(shí)施方案中為約0. 06g/cm3至約0. 10g/cm3的密度。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述個(gè)人護(hù)理制品具有約125g/m2至約1，000g/m2，在另一 個(gè)實(shí)施方案中為約150g/m2至約800g/m2，在另一個(gè)實(shí)施方案中為約200g/m2至約700g/m2， 并且在另一個(gè)實(shí)施方案中還為約300g/m2至約650g/m2的基重；以及約0. 5mm至約10mm，在 一個(gè)實(shí)施方案中為約Imm至約7mm，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中為約2mm至約6mm的如本文定 義的厚度。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述個(gè)人護(hù)理制品由包括以下步驟的方法制得制備預(yù)混 物，所述預(yù)混物包含表面活性劑、溶解的聚合物結(jié)構(gòu)劑和任選的增塑劑，其中所述預(yù)混物具 有約15%至40%的總固體；和約2，500cps至30，OOOcps的粘度；并且通過將氣體引入到所 述預(yù)混物中形成充氣的濕預(yù)混物，將所述預(yù)混物充氣；然后使所述充氣的濕預(yù)混物形成所 期望的一種或多種形狀以形成成型濕預(yù)混物；接著將所述成型濕預(yù)混物干燥至所需的最終 含水量以形成所述個(gè)人護(hù)理制品，其中所述含水量為約0. 至約15%水分。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，所述聚合物結(jié)構(gòu)劑包含一種或多種水溶性聚 合物，其中至少一種所述聚合物具有約40，000至約500，000，在另一個(gè)實(shí)施方案中為約 50，000至約400，000，在另一個(gè)實(shí)施方案中為約60，000至約300，000,并且在另一個(gè)實(shí)施方 案中還為約70，000至約200，000的重均分子量。在特定的實(shí)施方案中，選擇一種或多種水溶性聚合物中的至少一種，使得按重量 計(jì)2%的水溶性聚合物水溶液在20°C下提供約4厘泊至約80厘泊；在另一個(gè)實(shí)施方案中為 約5厘泊至約70厘泊；并且在另一個(gè)實(shí)施方案中為約6厘泊至約60厘泊的粘度。在另一個(gè)實(shí)施方案中，多孔可溶性固體結(jié)構(gòu)形式的柔韌個(gè)人護(hù)理制品在一個(gè)實(shí)施 方案中包含約至約50%的非離子表面活性劑，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中包含約5%至 約45%的非離子表面活性劑，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中包含約10%至約40%的非離子表 面活性劑。在另一個(gè)實(shí)施方案中，多孔可溶性固體結(jié)構(gòu)形式的柔韌個(gè)人護(hù)理制品包含約 至約50%的聚合物表面活性劑，在另一個(gè)實(shí)施方案中包含約5%至約45%的聚合物表面活 性劑，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中包含約10%至約40%的聚合物表面活性劑。在本發(fā)明中，可經(jīng)由物理充氣，隨后接著干燥(作為常規(guī)冷凍干燥法的供選擇的 替代方案)來制得快速溶解的基本上不起泡的多孔固體，所述固體具有大部分互連的開孔 結(jié)構(gòu)。這可通過在干燥過程期間生成具有可控泡沫不穩(wěn)定度的物理充氣濕泡沫來實(shí)現(xiàn)，使 得在干燥/固化的同時(shí)，薄膜泡沫面層被導(dǎo)流到普拉托邊界中，形成許多開口槽(“孔腔”和 “支柱”)，并且特別是，在干燥過程期間泡沫結(jié)構(gòu)沒有崩解，從而保持了固體的物理強(qiáng)度和 粘結(jié)性。此外已發(fā)現(xiàn)，此不穩(wěn)定性和聚結(jié)性能夠被可控地控制，使得原本閉孔的濕泡沫在幾 小時(shí)干燥過程期間轉(zhuǎn)變成實(shí)際開孔的多孔結(jié)構(gòu)，其中多個(gè)開口槽延伸至固體表面。在過去， 當(dāng)試圖形成此產(chǎn)品時(shí)，結(jié)果是穩(wěn)定的濕泡沫干燥成為常規(guī)的閉孔固體泡沫，或不穩(wěn)定的濕 泡沫干燥成崩解的薄膜。還令人驚奇并且非直觀地發(fā)現(xiàn)，在干燥前向初始濕泡沫充氣(起 泡過程)可令人驚奇地以一定的方式完成以制得所需的開孔多孔結(jié)構(gòu)，但是所得的快速溶 解制品在消費(fèi)者使用期間基本上不起泡。通過使用在充氣期間采用的高能加工條件下能夠 起泡(產(chǎn)生泡沫)以形成所述結(jié)構(gòu)，但是在固體經(jīng)歷溶解時(shí)的低能消費(fèi)者使用條件下基本上不起泡的(幾乎不或不產(chǎn)生泡沫)的特定表面活性劑和表面活性劑組合，來實(shí)現(xiàn)此現(xiàn)象。 已發(fā)現(xiàn)，通過(i)最大程度地降低離子表面活性劑的含量，(ii)最大程度地增加非離子表 面活性劑和/或聚合物表面活性劑的含量，(iii)最大程度地降低充氣過程所需的整個(gè)表 面活性劑含量，和(iv)它們的組合，可達(dá)到這兩種競(jìng)爭(zhēng)性特性性能要求。已發(fā)現(xiàn)，僅可在如上所述的狹義定義流變學(xué)范圍內(nèi)獲得經(jīng)由物理充氣，隨后干燥 制得的此類基本上不起泡的可溶性開孔多孔固體。由于固體完整性和粘結(jié)性所需的典型聚 合物結(jié)構(gòu)劑高含量以及對(duì)最小水含量的需要(為最大程度地縮減干燥時(shí)間和制備所需的 能量)，因此達(dá)到所需的較低粘度范圍是成問題的。已發(fā)現(xiàn)，為了獲得本發(fā)明所需的較低粘 度范圍并同時(shí)形成完整并且粘結(jié)的固體結(jié)構(gòu)，可采用若干單獨(dú)或組合的配制方案，所述方 案包括但不限于(i)采用所需分子量范圍內(nèi)的但具有如本文定義的較低粘度增粘性的水 溶性聚合物；( )用水稀釋加工混合物；(iii)加入電解質(zhì)或水溶助長(zhǎng)劑來控制粘度；(iv) 加入實(shí)現(xiàn)流變致稀效應(yīng)的非離子表面活性劑，或(ν)加入低分子量溶劑以控制粘度。重要 的是，將低于所需粘度范圍的加工混合物充氣，獲得較不合意的非粘結(jié)多孔固體。還已發(fā)現(xiàn)，可通過采用得自食品工業(yè)的用于生產(chǎn)棉花糖或脫水棉花糖的半連續(xù)或 連續(xù)性充氣設(shè)備來形成開孔的多孔結(jié)構(gòu)以遞送本發(fā)明的上述特性。I.組成縫碰· 細(xì)牛驢本發(fā)明的可溶性個(gè)人護(hù)理制品可包括任何適宜的美容活性物質(zhì)。此類活性物質(zhì)可 包括但不限于皮膚或毛發(fā)的調(diào)理劑、毛發(fā)著色劑、毛發(fā)漂白劑、毛發(fā)定型劑、皮膚活性劑、香 料、自熱劑、去頭皮屑劑、毛發(fā)染料、剃須液活性劑、防曬活性劑、驅(qū)蟲活性劑、皮疹洗液活性 劑、抗痤瘡活性劑、直發(fā)活性劑、燙發(fā)活性劑、抗微生物活性劑、皮膚美黑活性劑、毛發(fā)修復(fù) 活性劑、亮發(fā)活性劑、美膚活性劑、以及它們的組合。此外，所述制品還可包含刺激毛發(fā)生長(zhǎng) 和/或促使毛發(fā)外觀更加豐盈和/或厚密的試劑。此類物質(zhì)可包括但不限于米諾地爾；煙 酰胺、泛醇和咖啡因的混合物；以及它們的混合物。A.護(hù)發(fā)劑本發(fā)明的可溶性個(gè)人護(hù)理固體可包含活性劑，所述活性劑包含適于施用到毛發(fā)上 的一種或多種調(diào)理劑。在一個(gè)特定的實(shí)施方案中，所述調(diào)理劑選自由下列組成的組高熔 點(diǎn)脂肪族化合物、硅氧烷、酰氨基胺、酸、低熔點(diǎn)油、蠟、陽離子聚合物，以及陽離子表面活性 劑。將高熔融脂肪族化合物以一定方式摻入并且與其它成本組合，以提供適于提供各種調(diào) 理有益效果的凝膠基質(zhì)，所述有益效果如濕發(fā)上的順滑和光滑感，以及柔軟性、潤濕感，以 及對(duì)干發(fā)的防飛散控制。可用于本文的高熔點(diǎn)脂肪族化合物具有25°C或更高的熔點(diǎn)，并且選自由下列組成 的組脂肪醇、脂肪酸、脂肪醇衍生物、脂肪酸衍生物、以及它們的混合物。高熔點(diǎn)化合物的 非限制性實(shí)例可見于 1993年“International Cosmetic Ingredient Dictionary”第五版； 和 1992 年 “CTFA Cosmetic Ingredient Handbook” 第二版中?？捎糜诒疚牡闹敬际蔷哂屑s14至約30個(gè)碳原子，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中具 有約16至約22個(gè)碳原子的那些。這些脂肪醇是飽和的，并且可以是直鏈醇或支鏈醇。脂 肪醇的非限制性實(shí)例包括鯨蠟醇、硬脂醇、二十二醇、以及它們的混合物?？捎糜诒疚牡闹舅崾蔷哂屑s10至約30個(gè)碳原子，在一個(gè)實(shí)施方案中具有約12至約22個(gè)碳原子，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中具有約16至約22個(gè)碳原子的那些。這些脂肪 酸是飽和的，并可以是直鏈酸或支鏈酸。還包括滿足本發(fā)明要求的二元酸、三元酸和其它多 元酸。本發(fā)明還包括這些脂肪酸的鹽。脂肪酸的非限制性實(shí)例包括月桂酸、棕櫚酸、硬脂酸、 二十二烷酸、癸二酸、以及它們的混合物?？捎糜诒景l(fā)明的脂肪醇衍生物和脂肪酸衍生物包括脂肪醇的烷基醚、烷氧基化 脂肪醇、烷氧基化脂肪醇的烷基醚、脂肪醇酯、含可酯化羥基化合物的脂肪酸酯、羥基取代 的脂肪酸、以及它們的混合物。脂肪醇衍生物和脂肪酸衍生物的非限制性實(shí)例包括下列物 質(zhì)，如甲基硬脂基醚；十六烷基聚氧乙烯醚系列化合物如十六烷基聚氧乙烯醚-ι至十六烷 基聚氧乙烯醚-45，其為鯨蠟醇的乙二醇醚，其中數(shù)字標(biāo)號(hào)表示所含的乙二醇部分?jǐn)?shù)目；硬 脂基聚氧乙烯醚系列化合物如硬脂基聚氧乙烯醚-1至10，其為硬脂醇的乙二醇醚，其中 數(shù)字標(biāo)號(hào)表示所含的乙二醇部分?jǐn)?shù)目；鯨蠟硬脂基聚氧乙烯醚-ι至鯨蠟硬脂基聚氧乙烯 醚-10，其為鯨蠟硬脂醇(即主要包含鯨蠟醇和硬脂醇的脂肪醇混合物)的乙二醇醚，其 中數(shù)字標(biāo)號(hào)表示所含的乙二醇部分?jǐn)?shù)目；剛剛描述的十六烷基聚氧乙烯醚、硬脂基聚氧乙 烯醚和鯨蠟硬脂基聚氧乙烯醚化合物的C1-C3tl烷基醚；二十二醇的聚氧乙烯醚；硬脂酸乙 酯、硬脂酸鯨蠟酯、棕櫚酸鯨蠟酯、硬脂酸十八烷基酯、肉豆蔻酸十四烷基酯、聚氧乙烯鯨蠟 基醚硬脂酸酯、聚氧乙烯硬脂基醚硬脂酸酯、聚氧乙烯月桂基醚硬脂酸酯、一硬脂酸乙二醇 酯、聚氧乙烯一硬脂酸酯、聚氧乙烯二硬脂酸酯、一硬脂酸丙二醇酯、二硬脂酸丙二醇酯、三 羥甲基丙烷二硬脂酸酯、脫水山梨醇硬脂酸酯、聚甘油硬脂酸酯、甘油一硬脂酸酯、甘油二 硬脂酸酯、甘油三硬脂酸酯、以及它們的混合物。高純度的單一化合物的高熔點(diǎn)脂肪族化合物可用于本文中。單一的純脂肪醇化合 物可選自純鯨蠟醇、硬脂醇和二十二醇。本文中，“純”是指所述化合物具有至少約90%，并 且在另一個(gè)實(shí)施方案中為約95%的純度。當(dāng)消費(fèi)者將所述組合物沖洗掉時(shí)，這些高純度的 單一化合物提供良好的可從毛發(fā)上洗去的特性?？捎糜诒景l(fā)明的市售的高熔點(diǎn)脂肪族化合物包括以商品名KONOL系列得自Shin Nihon Rika (Osaka，Japan)以及以商品名NAA系列得自NOF (Tokyo ,Japan)的鯨蠟醇、硬脂 醇和二十二醇；以商品名1-D0C0SAN0L得自WAKO(Osaka，Japan)的純二十二醇；以商品名 NEO-FAT得自 Akzo (Chicago Illinois，USA)、以商品名 HYSTRENE 得自 Witco Corp. (Dublin Ohio，USA)、以及以商品名DERMA得自VeVy(Gen0Va，Italy)的各種脂肪酸。本發(fā)明的毛發(fā)調(diào)理活性劑還可包含具有以下通式的酰氨基胺R1CONH(CH2)mN(R2)2其中R1為C11至C24脂肪酸殘基，R2為C1至C4烷基，并且m為1至4的整數(shù)。酰氨基胺與酸一起可用作本發(fā)明組合物中的陽離子表面活性劑。據(jù)信當(dāng)用于本 發(fā)明組合物中時(shí)，與其它陽離子表面活性劑如硬脂基三甲基氯化銨相比，酰氨基胺可提供 經(jīng)改善的硅氧烷(尤其是氨基硅氧烷)沉積。還據(jù)信由于硅氧烷沉積的改善，本發(fā)明的 組合物可提供經(jīng)改善的調(diào)理有益效果，如柔軟性和光滑性。還據(jù)信，除了柔軟性和光滑性以 外，本發(fā)明的組合物可提供降低的卷曲度?？捎糜诒景l(fā)明的酰氨基胺包括硬脂酰氨基丙基二甲胺、硬脂酰氨基丙基二乙基 胺、硬脂酰氨基乙基二乙基胺、硬脂酰氨基乙基二甲基胺、棕櫚酰氨基丙基二甲基胺、棕櫚 酰氨基丙基二乙基胺、棕櫚酰氨基乙基二乙基胺、棕櫚酰氨基乙基二甲基胺、二十二烷酰氨基丙基二甲基胺、二十二烷酰氨基丙基二乙基胺、二十二烷酰氨基乙基二乙基胺、二十二烷 酰氨基乙基二甲基胺、二十烷酰氨基丙基二甲基胺、二十烷酰氨基丙基二乙基胺、二十烷酰 氨基乙基二乙基胺、二十烷酰氨基乙基二甲基胺、以及它們的混合物；并且在另一個(gè)實(shí)施方 案中、包括硬脂酰氨基丙基二甲胺、硬脂酰氨基乙基二乙基胺、以及它們的混合物?？捎糜诒疚牡目缮藤彨@得的酰氨基胺包括以商品名SAPDMA得自Inolex以及以 商品名Amidoamine MPS得自Nikko的硬脂酰氨基丙基二甲胺，和以商品名IncromineBB得 自Croda的二十二烷酰氨基丙基二甲胺。不受理論的限制，據(jù)信與具有更短烷基鏈的其它 酰氨基胺相比，二十二烷酰氨基丙基二甲胺向毛發(fā)提供經(jīng)改善的對(duì)周圍環(huán)境濕度的耐性。 據(jù)信，在雨天和/或潮濕的天氣，二十二烷酰氨基丙基二甲胺提供降低的卷曲度和/或飛散 度。本發(fā)明的毛發(fā)調(diào)理活性劑可包含酸，所述酸選自由下列組成的組L-谷氨酸、乳 酸、鹽酸、蘋果酸、琥珀酸、乙酸、富馬酸、L-谷氨酸鹽酸鹽、酒石酸、檸檬酸、以及它們的混合 物；在另一個(gè)實(shí)施方案中，包含L-谷氨酸、乳酸、檸檬酸、以及它們的混合物。酰氨基胺與酸 的摩爾比在一個(gè)實(shí)施方案中可為約1 0.3至約1 1.3，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中可為約 1 0. 5 至約 1 1. O。本發(fā)明的毛發(fā)調(diào)理活性劑可包含一種或多種硅氧烷，包括高分子量的聚烷基或聚 芳基硅氧烷，和硅橡膠純膠料；較低分子量的聚二甲基硅氧烷流體；和氨基硅氧烷。在一個(gè)實(shí)施方案中，高分子量的聚烷基或聚芳基硅氧烷以及硅橡膠純膠料在 25°C下具有約100，OOOmPa. s至約30，000，OOOmPa. s的粘度，在另一個(gè)實(shí)施方案中具有約 200，OOOmPa. s至約30，000, OOOmPa. s的粘度，并且在一個(gè)實(shí)施方案中具有約100，000至約 1，000, 000的分子量，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中具有約120，000至約1，000, 000的分子量?？捎糜诒疚牡妮^高分子量的硅氧烷化合物包括具有下列結(jié)構(gòu)的聚烷基或聚芳基 硅氧烷
權(quán)利要求
1.一種多孔可溶性固體結(jié)構(gòu)形式的基本上不起泡的個(gè)人護(hù)理制品，所述制品包含(a)約0%至約10%的離子表面活性劑；(b)約至約60%的非表面活性劑美容活性物質(zhì)；(c)約15%至約70%的聚合物結(jié)構(gòu)劑，其中所述聚合物結(jié)構(gòu)劑具有約40，000至約 500，000的重均分子量；和(d)約至約30%的增塑劑；其中所述制品具有約0. 03g/cm3至約0. 15g/cm3的密度。
2.如權(quán)利要求1所述的不起泡個(gè)人護(hù)理制品，其中所述非表面活性劑美容活性物質(zhì)選 自由下列組成的組調(diào)理劑、定型劑、去頭皮屑劑以及它們的組合。
3.如權(quán)利要求2所述的不起泡個(gè)人護(hù)理制品，其中所述非表面活性劑美容活性物質(zhì)為 調(diào)理劑，所述調(diào)理劑選自由下列組成的組高熔點(diǎn)脂肪族化合物、硅氧烷、酰氨基胺、低熔點(diǎn) 油、蠟、陽離子聚合物、陽離子表面活性劑和氨基硅氧烷。
4.如權(quán)利要求1所述的不起泡個(gè)人護(hù)理制品，其中所述個(gè)人護(hù)理制品具有約125g/m2 至約1，000g/m2的基重和約0. 5mm至約IOmm的厚度。
5.如權(quán)利要求1所述的不起泡個(gè)人護(hù)理制品，所述制品還包含約至約50%的基本 上不起泡的表面活性劑，其中所述不起泡表面活性劑選自由下列組成的組非離子表面活 性齊 、聚合物表面活性劑、以及它們的混合物。
6.如權(quán)利要求5所述的不起泡個(gè)人護(hù)理制品，其中所述不起泡表面活性劑包含非離子 表面活性劑，優(yōu)選地其中所述不起泡表面活性劑選自由下列組成的組聚氧乙烯化烷基酚、 聚氧乙烯化醇、聚氧乙烯化聚丙二醇、鏈烷酸甘油酯、鏈烷酸聚甘油酯、鏈烷酸丙二醇酯、鏈 烷酸山梨醇酯、鏈烷酸聚氧乙烯化山梨醇酯、鏈烷酸聚氧乙二醇酯、聚氧乙烯化鏈烷酸、鏈 烷醇酰胺、N-烷基吡咯烷酮、烷基糖苷、烷基多葡糖苷、烷基胺氧化物、聚氧乙烯化硅氧烷、 以及它們的混合物。
7.如權(quán)利要求5所述的不起泡個(gè)人護(hù)理制品，其中所述不起泡表面活性劑包含聚合物 表面活性劑，優(yōu)選地其中所述聚合物表面活性劑選自由下列組成的組環(huán)氧乙烷和脂肪烷 基殘基的嵌段共聚物、環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的嵌段共聚物、疏水改性的聚丙烯酸酯、疏水改 性的纖維素、硅氧烷聚醚、硅氧烷共聚多元醇酯、聚二甲基硅氧烷雙季銨鹽，以及共改性的 氨基/聚醚硅氧烷、以及它們的混合物。
8.一種用于形成多孔可溶性固體結(jié)構(gòu)形式的不起泡個(gè)人護(hù)理制品的方法，其中所述方 法包括下列步驟(a)制備預(yù)混物，所述預(yù)混物包含表面活性劑、溶解的聚合物結(jié)構(gòu)劑，以及任選的增塑 劑，其中所述預(yù)混物具有⑴約15%至40%的總固體；和(ii)約 2，500cps 至 30，OOOcps 的粘度；(b)通過將氣體引入到所述預(yù)混物中形成充氣的濕預(yù)混物來將所述預(yù)混物充氣；(c)使所述充氣的濕預(yù)混物形成所期望的一種或多種形狀以形成成型的濕預(yù)混物；以及(d)將所述成型的濕預(yù)混物干燥至所期望的最終含水量以形成所述不起泡個(gè)人護(hù)理制 品，其中所述最終含水量為約0. 至約15%水分。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中所述水溶性聚合物具有約40，000至約500，000的重均分子量。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其中所述方法不包括冷凍干燥步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了多孔可溶性固體結(jié)構(gòu)形式的不起泡個(gè)人護(hù)理制品，所述制品包含約0％至約10％的離子表面活性劑；約1％至約60％的非表面活性劑美容活性物質(zhì)；約15％至約70％的聚合物結(jié)構(gòu)劑，其中所述聚合物結(jié)構(gòu)劑具有約40,000至約500,000的重均分子量和約1％至約30％的增塑劑。所述制品具有約0.03g/cm3至約0.15g/cm3的密度。
文檔編號(hào)A61Q5/06GK102006852SQ200980113661
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2009年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日
發(fā)明者喬安妮·R·威爾曼, 凱瑟琳·M·考夫曼, 羅伯特·W·格倫, 詹姆斯·M·海因里克 申請(qǐng)人:寶潔公司