專利名稱：羽絨纖維膨松胎的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于制作羽絨服、羽絨被等制品的羽絨纖維膨松胎。
背景技術(shù)：
羽絨是一種優(yōu)良的天然保暖材料，廣泛用來(lái)制作羽絨服、羽絨被等。傳統(tǒng)的羽絨是 朵狀的，一般先制成羽絨胎，然后再縫制到羽絨服、羽絨被中使用。羽絨胎是采用填充式的 方法生產(chǎn)的，這種羽絨胎由于散狀羽絨填充鋪均勻比較困難，因此需要縫制許多小塊分割 固定，其費(fèi)工費(fèi)料，此外由于散狀羽絨在胎中活動(dòng)，容易出現(xiàn)從布面中穿出的現(xiàn)象，不易清 理，還有可能造成皮膚過(guò)敏。如使用孔眼小的布面來(lái)制作，又會(huì)存在著透氣性差的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種制作簡(jiǎn)單，可有效防止穿絨現(xiàn)象的羽絨纖維膨松 胎。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為羽絨纖維膨松胎，包括基布 層和設(shè)置在基布層兩面的混合層，所述的混合層是由羽絨、纖維構(gòu)成，羽絨和維交叉夾雜呈 三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，羽絨、纖維之間的交叉接觸位置通過(guò)膠粘劑粘接，所述的基布和混合層通過(guò) 膠粘劑粘接。 由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的混合層呈三維空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，膨松度高，保 暖性能好；羽絨、纖維、基布交叉點(diǎn)靠粘合劑粘固為一體，彈性好，可有效防止穿絨現(xiàn)象；羽 絨纖維膨松胎成為一個(gè)整體，填充制作方便，省工省料。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。


圖1是羽絨纖維膨松胎的剖視圖。
具體實(shí)施方式如
圖1所示，本實(shí)用新型所述的羽絨纖維膨松胎，包括基布層1和設(shè)置在基布層1 兩面的混合層2。所述的混合層2是由羽絨21、纖維22構(gòu)成。羽絨采用水洗脫脂羽絨或者 羽片去梗羽絲，纖維采用開松的粘膠、錦綸、滌綸、腈綸化學(xué)纖維和絲、毛、棉、麻天然纖維。 羽絨21和維22交叉夾雜呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，羽絨21、纖維22之間的交叉接觸位置通過(guò)膠粘 劑粘接，所述的基布1和混合層2通過(guò)膠粘劑粘接。膠粘劑采用環(huán)氧、酚醛、脲醛、聚氨酯熱 固性樹脂。 總之，本實(shí)用新型雖然例舉了上述優(yōu)選實(shí)施方式，但是應(yīng)該說(shuō)明，雖然本領(lǐng)域的技 術(shù)人員可以進(jìn)行各種變化和改型，除非這樣的變化和改型偏離了本實(shí)用新型的范圍，否則 都應(yīng)該包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種羽絨纖維膨松胎，其特征在于包括基布層(1)和設(shè)置在基布層(1)兩面的混合層(2)，所述的混合層(2)是由羽絨(21)、纖維(22)構(gòu)成，羽絨(21)和維(22)交叉夾雜呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，羽絨(21)、纖維(22)之間的交叉接觸位置通過(guò)膠粘劑粘接，所述的基布(1)和混合層(2)通過(guò)膠粘劑粘接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種羽絨纖維膨松胎。羽絨纖維膨松胎，包括基布層(1)和設(shè)置在基布層(1)兩面的混合層(2)，所述的混合層(2)是由羽絨(21)、纖維(22)構(gòu)成，羽絨(21)和纖維(22)交叉夾雜呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，羽絨(21)、纖維(22)之間的交叉接觸位置通過(guò)膠粘劑粘接，所述的基布(1)和混合層(2)通過(guò)膠粘劑粘接。本實(shí)用新型的混合層呈三維空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，膨松度高，保暖性能好；羽絨、纖維、基布交叉點(diǎn)靠粘合劑粘固為一體，彈性好，可有效防止穿絨現(xiàn)象；羽絨纖維膨松胎成為一個(gè)整體，填充制作方便，省工省料。
文檔編號(hào)B68G1/00GK201516707SQ200920236690
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者呂燕霞 申請(qǐng)人:呂燕霞