專(zhuān)利名稱(chēng)：一種工件涂裝前超聲波處理生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超聲波清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種工件 涂裝前超聲波處理生產(chǎn)線(xiàn)。
背景技術(shù)：
涂裝前的工件表面綜合處理包括對(duì)產(chǎn)品或工作表面進(jìn)行除油、去 銹、去氧化皮以及磷化處理等。以傳統(tǒng)的涂裝前金屬工件表面處理為 例，它存在以下不足1、它只能對(duì)工件表面進(jìn)行除油、去銹、去氧 化皮以及磷化處理，而不能將上述處理步驟結(jié)合在一起。2、傳統(tǒng)的 涂裝前金屬表面去銹、去氧化皮多采用機(jī)械法(噴沙、手工打磨)和 酸洗法，吹沙法只能處理工件的外表面，且體力勞動(dòng)強(qiáng)度大，處理效 率低。酸洗法是在酸洗槽內(nèi)對(duì)金屬表面進(jìn)行清洗，會(huì)產(chǎn)生大量的廢酸， 從而造成環(huán)境污染、廢液處理等問(wèn)題。3、傳統(tǒng)的涂裝前工件表面處 理無(wú)法清洗復(fù)雜零件、深孔、盲孔及狹縫中的污物。
于是人們采用超聲波水槽對(duì)涂裝前的工作進(jìn)行表面綜合處理，這 樣傳統(tǒng)的處理設(shè)備無(wú)法清洗復(fù)雜零件、深孔、盲孔及狹縫中的污物， 超聲波可以輕易解決這個(gè)問(wèn)題，只要清洗液能達(dá)到的地方都能進(jìn)行綜 合處理。同時(shí)具有操作維修十分方便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)
效率，與常規(guī)處理方法相比較，可提高工效5—10倍。
現(xiàn)有的工件涂裝前超聲波處理生產(chǎn)線(xiàn)，具有進(jìn)料工位、出料工位，至少二個(gè)清洗槽，二個(gè)漂洗槽，它的清洗槽都包括有加熱水箱、泵、 超聲波發(fā)生器、超起波振子，利用超起波振子在水槽中的振動(dòng)對(duì)工件 進(jìn)行清洗，其不足之處是1、水槽中的清洗液沒(méi)有循環(huán)利用，2、在 工件清洗時(shí)，工件上的油污浮在水槽中，沒(méi)有及時(shí)處理，3、被清洗 工件清洗得不夠徹底。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工件涂裝前超聲波處理生產(chǎn)線(xiàn)，對(duì)水 槽中的清洗液及時(shí)進(jìn)了油水分離，對(duì)清洗液可以循環(huán)利用，同時(shí)清洗 得更為干凈徹底。
本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下
一種工件涂裝前超聲波處理生產(chǎn)線(xiàn)，它包括進(jìn)料工位l、出料工
位2、輸送鏈4、至少二個(gè)清洗槽3、 二個(gè)漂洗槽5，清洗槽3的結(jié)構(gòu) 為，加熱水箱31導(dǎo)管與水泵32通連，水泵32導(dǎo)管與水槽33通連， 超聲波發(fā)生器的振子35固定在水槽33內(nèi)，水槽33的上部具有臺(tái)階 331，該臺(tái)階331與導(dǎo)管36相通連，導(dǎo)管36與離心油水分離器34的 進(jìn)液口相通連，離心油水分離器34的出液口與加熱水箱31相通連；
清洗架304置于水槽35內(nèi)，清洗架304的上部鉸接有升降連桿 303，升降連桿303的中部鉸接在水槽35上部，另一端鉸接驅(qū)動(dòng)連桿 302，驅(qū)動(dòng)連桿302鉸接在凸輪電機(jī)的凸輪301上。
所述超聲波發(fā)生器的振子35固定在水槽33的底部或側(cè)面。
所述水洗槽5前安裝有磷化槽6。
所述相鄰的二個(gè)漂洗槽中靠近出料工位的 一個(gè)為噴淋式漂洗槽。所述超聲波發(fā)生器采用磁致伸型超聲波發(fā)生器和壓電超聲波發(fā) 生器。
所述超聲波發(fā)生器的基本頻率在1 2KH。
本發(fā)明的有益效果在于
1、 在水槽的上部設(shè)置有臺(tái)階，溢在臺(tái)階處的水通過(guò)導(dǎo)管輸送入 油水分離器，油水分離器將清洗液與油污分離，再將分離后的清洗液 送入加熱水箱，達(dá)到清洗液的循環(huán)利用。同時(shí)在清洗過(guò)程中，可以及 時(shí)離油污，使清洗的工件更為干凈。
2、 在水槽中設(shè)置有可以上下運(yùn)動(dòng)的清洗架，被清洗工件在清洗
過(guò)程中，上下不停地運(yùn)動(dòng)，工件在清洗槽中被清洗得更為干凈徹底。
3、 本發(fā)明的超聲波發(fā)生器采用以下二種，磁致伸型超聲波發(fā)生 器，它利用磁力產(chǎn)生18 — 30KH聲波。壓電超聲波發(fā)生器，它利用交 變電壓產(chǎn)生25—800KH的聲波。二種不同頻率的超聲波可以對(duì)工件清 洗得更為干凈。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為清洗槽部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍。
見(jiàn)圖1、 2所示 一種工件涂裝前超聲波處理生產(chǎn)線(xiàn)，它包括進(jìn) 料工位l、出料工位2、輸送鏈4、至少二個(gè)清洗槽3、 二個(gè)漂洗槽5，清洗槽3的結(jié)構(gòu)為，加熱水箱31導(dǎo)管與水泵32通連，水泵32導(dǎo)管 與水槽33通連，超聲波發(fā)生器的振子35固定在水槽33內(nèi)，水槽33 的上部具有臺(tái)階331，該臺(tái)階331與導(dǎo)管36相通連，導(dǎo)管36與離心 油水分離器34的進(jìn)液口相通連，離心油水分離器34的出液口與加熱 水箱31相通連；
清洗架304置于水槽35內(nèi)，清洗架304的上部鉸接有升降連桿 303，升降連桿303的中部鉸接在水槽35上部，另一端鉸接驅(qū)動(dòng)連桿 302，驅(qū)動(dòng)連桿302鉸接在凸輪電機(jī)的凸輪301上。
所述超聲波發(fā)生器的振子35固定在水槽33的底部或側(cè)面。
所述水洗槽5前安裝有磷化槽6。
所述相鄰的二個(gè)漂洗槽中靠近出料工位的一個(gè)為噴淋式漂洗槽。 本發(fā)明的超聲波發(fā)生器采用以下二種，1、磁致伸型超聲波發(fā)生 器，它利用磁力產(chǎn)生18 — 30KH聲波。2、壓電超聲波發(fā)生器，它利用 交變電壓產(chǎn)生25 — 800KH的聲波。
安裝超聲波發(fā)生器可直接固定在清洗槽的底部外側(cè)或側(cè)壁。 超聲波發(fā)生器的基本頻率附近1一2KH的頻帶寬度間掃描。這可 能使槽內(nèi)的聲波密度均勻，從而實(shí)現(xiàn)均勻清洗。有些發(fā)生還能改變掃 描速度，以改善效果，特別適合于難以產(chǎn)生空穴作用的化學(xué)洗滌劑。 工作原理在水槽33的上部設(shè)置有臺(tái)階331，溢在臺(tái)階331處 的水通過(guò)導(dǎo)管36輸送入油水分離器34，油水分離器34將清洗液與 油污分離，再將分離后的清洗液送入加熱水箱31，達(dá)到清洗液的循 環(huán)利用。同時(shí)在清洗過(guò)程中，可以及時(shí)離油污，使清洗的工件更為干凈。
在水槽33中設(shè)置有可以上下運(yùn)動(dòng)的清洗架304，被清洗工件在 清洗過(guò)程中，上下不停地運(yùn)動(dòng)，工件在清洗槽3中被清洗得更為干凈 徹底。當(dāng)凸輪電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，凸輪301帶動(dòng)連桿302往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶 動(dòng)升降連桿303往復(fù)運(yùn)，升降連桿303帶動(dòng)清洗架304在水槽33中 往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使置于清洗架304上的被清洗工件在水槽33中不停地上 下運(yùn)動(dòng)，達(dá)到更佳的清洗效果。
權(quán)利要求
1、一種工件涂裝前超聲波處理生產(chǎn)線(xiàn)，它包括進(jìn)料工位(1)、出料工位(2)、輸送鏈(4)、至少二個(gè)清洗槽(3)、二個(gè)漂洗槽(5)，其特征在于清洗槽(3)的結(jié)構(gòu)為，加熱水箱(31)導(dǎo)管與水泵(32)通連，水泵(32)導(dǎo)管與水槽(33)通連，超聲波發(fā)生器的振子(35)固定在水槽(33)內(nèi)，水槽(33)的上部具有臺(tái)階(331)，該臺(tái)階(331)與導(dǎo)管(36)相通連，導(dǎo)管(36)與離心油水分離器(34)的進(jìn)液口相通連，離心油水分離器(34)的出液口與加熱水箱(31)相通連；清洗架(304)置于水槽(35)內(nèi)，清洗架(304)的上部鉸接有升降連桿(303)，升降連桿(303)的中部鉸接在水槽(35)上部，另一端鉸接驅(qū)動(dòng)連桿(302)，驅(qū)動(dòng)連桿(302)鉸接在凸輪電機(jī)的凸輪(301)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件涂裝前超聲波處理生產(chǎn)線(xiàn)， 其特征在于超聲波發(fā)生器的振子(35)固定在水槽(33)的底部或 側(cè)面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件涂裝前超聲波處理生產(chǎn)線(xiàn)， 其特征在于在水洗槽(5)前安裝有磷化槽(6)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件涂裝前超聲波處理生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于相鄰的二個(gè)漂洗槽中靠近出料工位的一個(gè)為噴淋式漂洗槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件涂裝前超聲波處理生產(chǎn)線(xiàn)， 其特征在于超聲波發(fā)生器采用磁致伸型超聲波發(fā)生器和壓電超聲波 發(fā)生器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件涂裝前超聲波處理生產(chǎn)線(xiàn)， 其特征在于超聲波發(fā)生器的基本頻率在1 2KH。
全文摘要
一種工件涂裝前超聲波處理生產(chǎn)線(xiàn)，它包括進(jìn)料工位、出料工位、輸送鏈、至少二個(gè)清洗槽、二個(gè)漂洗槽，清洗槽的結(jié)構(gòu)為，加熱水箱導(dǎo)管與水泵通連，水泵導(dǎo)管與水槽通連，超聲波發(fā)生器的振子固定在水槽內(nèi)，水槽的上部具有臺(tái)階，該臺(tái)階與導(dǎo)管相通連，導(dǎo)管與離心油水分離器的進(jìn)液口相通連，離心油水分離器的出液口與加熱水箱相通連；清洗架置于水槽內(nèi)，清洗架的上部鉸接有升降連桿，升降連桿的中部鉸接在水槽上部，另一端鉸接驅(qū)動(dòng)連桿，驅(qū)動(dòng)連桿鉸接在凸輪電機(jī)的凸輪上。它可以將清洗液循環(huán)利用、及時(shí)分離油污，被清洗工件在清洗過(guò)程中，上下不停地運(yùn)動(dòng)，工件在清洗槽中被清洗得更為干凈徹底。
文檔編號(hào)B08B3/12GK101524680SQ20091013096
公開(kāi)日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者吳思明, 沈一平, 茅立安, 瑛 趙, 云 陳, 黃中元, 黃立明 申請(qǐng)人:浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司