專利名稱：異形助洗粒子的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種助洗粒子的制造方法，尤其涉及一種具有各種規(guī)則形狀和多種顏 色的異形助洗粒子的制造工藝。
背景技術(shù)：
以沸石為代表的固體助洗劑，現(xiàn)在最廣泛地被用作洗滌劑用途的鈣離子捕集劑。 作為固體助洗劑的沸石，由于在水中不溶的性質(zhì)，有可能在洗滌槽中和排水管中生成沉淀， 因此必須對其分散性加以注意，現(xiàn)在人們正在研究通過使固體助洗劑微粒子化來提高其分 散性的方法。現(xiàn)在最廣泛地使用的沸石是一種制成原始粒子粒徑約3um的沸石A。通過將 原始粒子粒徑調(diào)整至約3um(凝聚粒徑則較大)，對于助洗劑的水分散性來說，在實用上幾 乎已不成問題。這樣，現(xiàn)有技術(shù)為了提高分散性而對微粒子化進行研究，這樣大體上達到實 用沒有問題的程度。另一方面，陽離子的交換速度和比表面積的關(guān)系是眾所周知的，從這一 觀點出發(fā)，應(yīng)力求進一步達到微粒子化。然而，對于現(xiàn)有技術(shù)來說，如果為了提高對鈣離子的捕集能力而對固體助洗劑進 行進一步微粒子化，則難以進行結(jié)晶化，為此必須作嚴格的管理，從而使其價格提高，并且 所獲的原始粒子容易凝聚，這是其缺點。并且，現(xiàn)有的助洗粒子加在洗滌產(chǎn)品中主要起點綴 作用，避免洗滌劑的形狀和顏色單一，其洗滌作用較小，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀形狀是單 一的不規(guī)則顆粒，且顆粒大小不一，由于現(xiàn)有技術(shù)的原材料主要是4A沸石或芒硝、純堿，受 原材料特性和制造工藝的限制不能生產(chǎn)出具有規(guī)則形狀的助洗粒子，并且現(xiàn)有的制造工藝 需要單獨干燥，不僅能源消耗較大，而且染污環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有助洗粒子存在的上述問題，提供一種異形助洗粒子的 制造工藝。采用本發(fā)明中的制造工藝成型的助洗粒子外觀為規(guī)則的具有各種形狀和多種顏 色，可提高洗滌產(chǎn)品的視覺美感，并且增強其洗滌功能，對洗滌劑有催化功能，能夠簡單快 捷的成型異形助洗粒子，與現(xiàn)有的成型工藝少，不需要單獨干燥，降低了能耗，減少了環(huán)境 污染。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種異形助洗粒子的制造工藝，其特征在于包括如下工藝步驟a、攪拌將10% -50%的植物皂，10% -50 %的動物皂，5 % -30 %表面活性劑， 2% -5%的添加劑，0. 1% -0. 5%的所需顏色的顏料，2% -8%的纖維素，4% -8%的工藝水 在攪拌器中攪拌混合均勻；b、造條把混合均勻后的混合料投入造條機中造成呈條狀的條坯；C、成型在成型機處把條坯成型為所需形狀的異形助洗粒子。本發(fā)明還包括步驟d、分篩用分篩機把沒有成型的粒子篩選掉。本發(fā)明還包括步驟e:將檢驗不合格的產(chǎn)品和d步驟中篩選掉的沒有成型的粒子放入攪拌器中再次利用。所述b步驟中，造條溫度控制在20_80°C。所述的植物皂由植物油通過皂化反應(yīng)形成。所述的植物油包括椰子油、棕櫚油、棉子油等。所述的動物皂由動物油通過皂化反應(yīng)形成。所述的動物油包括牛油、羊油和豬油等。所述的表面活性劑為陰離子表面活性劑。所述陰離子表面活性劑為LAS陰離子表面活性劑等。所述的添加劑為堿性蛋白酶。所述的纖維素為羧甲基纖維素。采用本發(fā)明的有益效果在于一、采用本發(fā)明的工藝成型的助洗粒子外觀為規(guī)則的具有各種形狀和多種顏色， 可成型規(guī)則的片狀五角星形粒子、規(guī)則的片狀三角形形粒子、規(guī)則的圈形粒子、規(guī)則的片狀 圓形粒子等，提高洗滌產(chǎn)品的視覺美感，并且對洗滌劑有催化功能，增強了其洗滌功能，提 高了助洗粒子的適用性。二、本發(fā)明采用10% -50%的植物皂，10% -50%的動物皂，5% -30%表面活性劑， 2%-5%的添加劑，0. 1 % -0. 5%的顏料，2%-8%的纖維素，4%-8%的工藝水，采用上述組 分及其含量，由于控制了工藝水的含量，不需要干燥即可形成異形助洗粒子，由于成型過程 中的條坯具有一定的硬度和剛度，因此可形成具有規(guī)則形狀和多種顏色的異形助洗粒子。三、本發(fā)明中由于包含了動物皂和植物皂，再與陰離子表面合性劑和顏料及其它 物料混合均勻，混合均勻后再造條成型，使成型后的異形助洗粒子洗滌功能得到了增強，與 現(xiàn)有的助洗粒子相比，解決了其形狀單一和只有點綴作用的問題，使助洗粒子的作用在洗 滌物中的作用更加明顯。四、采用本發(fā)明的制造工藝，使異形助洗粒子的成品率達到至少95%以上，而現(xiàn)有 的助洗粒子成品率僅為70%，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了成品率，并且采用本制造工藝，不需 要單獨干燥，降低了能耗，提高了環(huán)境保護。五、傳統(tǒng)的工藝需5-7人才能正常操作一條生產(chǎn)線，而采用本工藝只需1人即可， 與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明的制造工藝具有自動化程度高、成品率高、能耗低等優(yōu)點。
具體實施例方式實施例1一種異形助洗粒子的制造工藝，包括如下工藝步驟a、攪拌將10%的植物皂， 50%的動物皂，30%表面活性劑，5%的添加劑，0.5%的所需顏色的顏料，2%的纖維素， 2. 5%的工藝水在攪拌器中攪拌混合均勻；b、造條把混合均勻后的混合料投入造條機中 造成呈條狀的條坯；C、成型在成型機處把條坯成型為所需形狀的異形助洗粒子。本發(fā)明還包括步驟d、分篩用分篩機把沒有成型的粒子篩選掉。本發(fā)明還包括步 驟e 將檢驗不合格的產(chǎn)品和d步驟中篩選掉的沒有成型的粒子放入攪拌器中再次利用。本發(fā)明步驟b中，造條溫度控制在20°C。植物皂由植物油通過皂化反應(yīng)形成，植物 油為椰子油。動物皂由動物油通過皂化反應(yīng)形成，動物油為牛油。表面活性劑為LAS陰離子表面活性劑，如烷基苯磺酸鹽。添加劑為堿性蛋白酶。纖維素為羧甲基纖維素。顏料為 洗滌化工用顏料。實施例2一種異形助洗粒子的制造工藝，包括如下工藝步驟a、攪拌將50%的植物皂， 10%的動物皂，30%表面活性劑，5%的添加劑，0.5%的所需顏色的顏料，2%的纖維素， 2. 5%的工藝水在攪拌器中攪拌混合均勻；b、造條把混合均勻后的混合料投入造條機中 造成呈條狀的條坯；C、成型在成型機處把條坯成型為所需形狀的異形助洗粒子。本發(fā)明還包括步驟d、分篩用分篩機把沒有成型的粒子篩選掉。本發(fā)明還包括步 驟e 將檢驗不合格的產(chǎn)品和d步驟中篩選掉的沒有成型的粒子放入攪拌器中再次利用。本發(fā)明步驟b中，造條溫度控制在80°C。植物皂由植物油通過皂化反應(yīng)形成，植物 油為棕櫚油。動物皂由動物油通過皂化反應(yīng)形成，動物油為羊油。表面活性劑為LAS陰離 子表面活性劑，如烷基或鏈烯基醚硫酸鹽。添加劑為堿性蛋白酶。纖維素為羧甲基纖維素。 顏料為洗滌化工用顏料。實施例3一種異形助洗粒子的制造工藝，包括如下工藝步驟a、攪拌將35%的植物皂， 37%的動物皂，10%的表面活性劑，2%的添加劑，0. 的所需顏色的顏料，8%的纖維素， 7. 9%的工藝水在攪拌器中攪拌混合均勻；b、造條把混合均勻后的混合料投入造條機中 造成呈條狀的條坯；C、成型在成型機處把條坯成型為所需形狀的異形助洗粒子。本發(fā)明還包括步驟d、分篩用分篩機把沒有成型的粒子篩選掉。步驟b中，造條 溫度控制在60°C。植物皂由植物油通過皂化反應(yīng)形成，植物油為棉子油。動物皂由動物油 通過皂化反應(yīng)形成，動物油為豬油。表面活性劑為陰離子表面活性劑為LAS陰離子表面活 性劑，如烷基或鏈烯基硫酸鹽。添加劑為堿性蛋白酶。纖維素為羧甲基纖維素。顏料為洗 滌化工用顏料。實施例4一種異形助洗粒子的制造工藝，包括如下工藝步驟a、攪拌將20%的植物皂， 37%的動物皂，30%表面活性劑，3. 7%的添加劑，0.3%的所需顏色的顏料，5%的纖維素， 4%的工藝水在攪拌器中攪拌混合均勻；b、造條把混合均勻后的混合料投入造條機中造 成呈條狀的條坯；C、成型在成型機處把條坯成型為所需形狀的異形助洗粒子。本發(fā)明步驟b中，造條溫度控制在30°C。植物皂由植物油通過皂化反應(yīng)形成，植 物油由椰子油、棕櫚油和棉子油混合形成。動物皂由動物油通過皂化反應(yīng)形成，動物油由牛 油、羊油和豬油混合形成。表面活性劑為LAS陰離子表面活性劑，如烷基或鏈烯基醚羧酸 鹽。添加劑為堿性蛋白酶。纖維素為羧甲基纖維素。顏料為洗滌化工用顏料。實施例5一種異形助洗粒子的制造工藝，包括如下工藝步驟a、攪拌將40%的植物皂， 40%的動物皂，5%表面活性劑，3. 7%的添加劑，0.3%的所需顏色的顏料，3的纖維素，8% 的工藝水在攪拌器中攪拌混合均勻；b、造條把混合均勻后的混合料投入造條機中造成呈 條狀的條坯；C、成型在成型機處把條坯成型為所需形狀的異形助洗粒子。本發(fā)明b步驟中，造條溫度控制在70°C。植物皂由植物油通過皂化反應(yīng)形成，植物 油由椰子油和棕櫚油混合形成。動物皂由動物油通過皂化反應(yīng)形成，動物油由牛油和羊油混合形成。表面活性劑為LAS陰離子表面活性劑，如氨基酸型表面活性劑。添加劑為堿性 蛋白酶。纖維素為羧甲基纖維素。顏料為洗滌化工用顏料。
權(quán)利要求
一種異形助洗粒子的制造工藝，其特征在于包括如下工藝步驟a、攪拌將10％-50％的植物皂，10％-50％的動物皂，5％-30％表面活性劑，2％-5％的添加劑，0.1％-0.5％的所需顏色的顏料，2％-8％的纖維素，4％-8％的工藝水在攪拌器中攪拌混合均勻；b、造條把混合均勻后的混合料投入造條機中造成呈條狀的條坯；c、成型在成型機處把條坯成型為所需形狀的異形助洗粒子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形助洗粒子的制造工藝，其特征在于還包括步驟d、分篩 用分篩機把沒有成型的粒子篩選掉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異形助洗粒子的制造工藝，其特征在于還包括步驟e將檢 驗不合格的產(chǎn)品和d步驟中篩選掉的沒有成型的粒子放入攪拌器中再次利用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的異形助洗粒子的制造工藝，其特征在于所述b步驟 中，造條溫度控制在20-80 V。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的異形助洗粒子的制造工藝，其特征在于所述的植物 皂由植物油通過皂化反應(yīng)形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的異形助洗粒子的制造工藝，其特征在于所述的動物 皂由動物油通過皂化反應(yīng)形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的異形助洗粒子的制造工藝，其特征在于所述的表面 活性劑為陰離子表面活性劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的異形助洗粒子的制造工藝，其特征在于所述陰離子 表面活性劑為LAS陰離子表面活性劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的異形助洗粒子的制造工藝，其特征在于所述的添加 劑為堿性蛋白酶。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的異形助洗粒子的制造工藝，其特征在于所述的纖維素為羧甲基纖維素。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種異形助洗粒子的制造工藝，包括如下工藝步驟a、攪拌將10％-50％的植物皂，10％-50％的動物皂，5％-30％表面活性劑，2％-5％的添加劑，0.1％-0.5％的所需顏色的顏料，2％-8％的纖維素，4％-8％的工藝水在攪拌器中攪拌混合均勻；b、造條把混合均勻后的混合料投入造條機中造成呈條狀的條坯；c、成型在成型機處把條坯成型為所需形狀的異形助洗粒子。采用本發(fā)明中的制造工藝成型的助洗粒子外觀為規(guī)則的具有各種形狀和多種顏色，可提高洗滌產(chǎn)品的視覺美感，并且增強其洗滌功能，對洗滌劑有催化功能，不需要單獨干燥，降低了能耗，減少了環(huán)境污染。
文檔編號C11D13/10GK101870939SQ200910059070
公開日2010年10月27日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者郭慶春 申請人:四川省金莊化工有限公司