專利名稱：一種干身裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于干燥人體的裝置領(lǐng)域，具體的說是涉及具有出風(fēng)方向可根據(jù)需要
進行改變的干身裝置。
背景技術(shù)：
目前，在游泳池、洗浴中心或家庭洗浴后，人們通常使用毛巾擦干身體。但是采用 毛巾干身存在諸多缺陷，如毛巾具有一定使用期限，不斷的更換毛巾造成資源的浪費；由于 毛巾的吸濕、儲濕性能，很容易孳生細(xì)菌，盡管公共場所毛會定期消毒，但交叉使用還是存 在較大的健康安全隱患。此外，毛巾的洗滌需要使用磷、氯、氮等化學(xué)物質(zhì)，大量使用對環(huán)境 造成很大的危害。由于使用毛巾擦干身體存在諸多弊端，因此人們希望通過采用氣體吹干 水分的方法來達(dá)到干身的目的。 現(xiàn)有技術(shù)中，日本專利文獻(xiàn)JP2006122420A中公開了一種用于浴室中的干身裝
置，包括送風(fēng)裝置、控制裝置以及出風(fēng)裝置等，其中出風(fēng)裝置中的吹風(fēng)口沿垂直地面方向設(shè)
置于浴室的一面或多面墻壁上，用以從多角度將氣體吹出。該現(xiàn)有技術(shù)中吹風(fēng)口具有百葉
式結(jié)構(gòu)，葉片可以在縱向或橫向的一定角度內(nèi)擺動。但現(xiàn)有技術(shù)如下缺陷 (1)該現(xiàn)有技術(shù)中采用一個送風(fēng)管路將加熱干燥后的氣體從浴室頂部送入至設(shè)置
于墻壁內(nèi)的氣體管道中，通過氣流自身具有的壓力，最終使氣體從吹風(fēng)口的葉片間隙吹出。
由于氣流的送入方向與氣體的吹出方向并不在同一方向上，而是相互垂直，這就意味著送
風(fēng)管路中的氣體進入到墻壁內(nèi)的管道中時需要改變吹送方向，造成氣流受阻、流速減緩，最
終導(dǎo)致從吹風(fēng)口中吹出的風(fēng)力大大降低。由于液體的揮發(fā)與流經(jīng)液體表面的氣流流速成正
比，而氣流流速的降低將會大大延長干身所需的時間。同時，由于氣體僅由送風(fēng)管路沿一
個方向輸送，勢必導(dǎo)致墻壁內(nèi)管道的氣體入口端氣體流速高、動能大，而管道末端氣體流速
底、動能小，使得上下排布的吹風(fēng)口吹出的風(fēng)力大小分布不均，干身時部分區(qū)域干燥較快而
部分區(qū)域干燥較慢，不能達(dá)到身體各部同步干燥，也會延長干身所需的時間。
(2)現(xiàn)有技術(shù)公開了吹風(fēng)口可以設(shè)置為沿水平方向擺動或沿垂直方向擺動，采用
干燥氣流對整個空間進行覆蓋的方式，但是這種擺動沒有考慮需干燥對象的具體情況，實
際中需要干燥對象的需干燥面積有限，僅達(dá)到干燥人體表面即可，而現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)方式
將導(dǎo)致部分氣體并未吹到需干燥的人體上，因此造成了一定的資源浪費。 類似的現(xiàn)有技術(shù)還包括日本專利文獻(xiàn)JP2006223841A。 在另一篇中國專利文獻(xiàn)CN1119513A中公開了一種身體熱烘干機，自上而下布置 多個送風(fēng)窗口，送出的熱風(fēng)再通過風(fēng)向控制窗(吹風(fēng)口)吹出并用以干燥人體。該中國專 利文獻(xiàn)CN1119513A雖然解決了日本專利文獻(xiàn)JP2006122420A中由同一送風(fēng)管道輸送氣體 所造成的風(fēng)力受阻減弱、吹風(fēng)口風(fēng)力大小分布不均勻的缺陷，但是該中國專利中送風(fēng)窗口 吹出的氣體仍不能直接吹到人體，還需要通過一個風(fēng)向調(diào)節(jié)裝置，送風(fēng)窗口與風(fēng)向控制窗 間仍存在一個空腔，部分氣流到達(dá)風(fēng)向控制窗口時受到葉片的阻擋而折回至該空腔中，由 于這部分氣流與送風(fēng)窗口中送出的氣流流向不同，甚至流向相反，兩者相互作用后會導(dǎo)致吹風(fēng)口氣體的整體流速受到削弱，最終仍不能到達(dá)理想的吹干效果。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中由于送氣管路中的氣體不能
直接吹送至人體而造成用于干身的氣體流速減弱，干身效果不佳的缺點，提供了一種送風(fēng)
管路與吹風(fēng)口直接連接從而使得氣體流速損失小，干身效果好的干身裝置。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供一種干身裝置，包括至少一面?zhèn)缺谝约霸O(shè)置
于所述側(cè)壁上的自上而下排列的若干吹風(fēng)口 ，所述吹風(fēng)口為自獨立地連接到干燥氣體送氣
氣源的送風(fēng)管末端與所述側(cè)壁連接的出風(fēng)結(jié)構(gòu)。 所述吹風(fēng)口由數(shù)個子噴嘴構(gòu)成，每個所述子噴嘴的末端與一個送風(fēng)支管連接，所
述送風(fēng)支管的另一端與所述送風(fēng)管連接。 所述子噴嘴由所述送風(fēng)支管的末端構(gòu)成。 構(gòu)成一個所述吹風(fēng)口的所有所述子噴嘴連接的送風(fēng)支管的截面積之和基本等于與所述送風(fēng)支管連接的所述送風(fēng)管的截面積，所述送風(fēng)支管連接于設(shè)置在所述送風(fēng)管端部的一個拱形端面上。 構(gòu)成所述吹風(fēng)口的數(shù)個子噴嘴排列成多邊形或圓形。 所述吹風(fēng)口為四邊形時，所述數(shù)個子噴嘴按矩形陣列布置，所述矩形陣列的水平方向的尺度小于所干燥對象的平均寬度，且垂直方向的尺度不高于干燥對象的平均高度。
所述吹風(fēng)口的一端為扁平狀噴嘴，另一端為與所述送風(fēng)管末端連接的連接部；所述扁平狀噴嘴與連接部之間為平滑過渡的形狀；所述吹風(fēng)口內(nèi)在送風(fēng)方向上的各個過風(fēng)截面積基本相等；在所述吹風(fēng)口內(nèi)被數(shù)個隔板隔開，所述隔板將所述吹風(fēng)口內(nèi)分為等過風(fēng)面積的幾個過風(fēng)通道。 所述干身裝置為一個六棱柱柜式結(jié)構(gòu)，所述吹風(fēng)口設(shè)置于所述柜式結(jié)構(gòu)相間的所述側(cè)壁上。 所述干身裝置的至少一個側(cè)壁上和/或側(cè)壁連接處具有至少一組從頂部到底部設(shè)置的排氣口 ，每組排氣口具有至少一個所述排氣口 ；所有所述排氣口的排氣面積之和大于所有所述吹風(fēng)口面積之和的2倍。 所述柜式結(jié)構(gòu)的中一個側(cè)面不設(shè)置側(cè)壁，形成使用者進出的門，并作為排氣口。
所述吹風(fēng)口為兩組，該兩組所述吹風(fēng)口在所述側(cè)壁上相對設(shè)置；三個豎直布置的所述吹風(fēng)口構(gòu)成其中一組，每一組包括自上而下豎向_橫向_豎向設(shè)置的所述吹風(fēng)口 。
至少一個所述吹風(fēng)口通過一個擺動機構(gòu)可相對所述側(cè)壁擺動。
所述吹風(fēng)口的擺動方向為相對于所述側(cè)壁的垂直方向或水平方向。
所述擺動機構(gòu)通過一個擺動控制裝置可根據(jù)所干燥對象的高度、寬度的尺度來控制所述吹風(fēng)口垂直方向的擺動角度和水平方向的擺動角度。
所述吹風(fēng)口設(shè)有朝向使用者的散流器。 所述散流器由若干喇叭狀同心的圓形環(huán)或多邊形環(huán)和固定所述環(huán)的框架構(gòu)成，所
述環(huán)之間的空隙為氣體流通的通道。 所述吹風(fēng)口處設(shè)有加熱裝置。 所述干身裝置側(cè)壁上設(shè)有氣梳，所述氣梳連接有氣梳送風(fēng)管，所述氣梳送風(fēng)管獨立地與所述氣源連接。 所述吹風(fēng)口中吹出氣體的流速為10-30米/秒。 本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有明顯的優(yōu)點，主要體現(xiàn)在 (1)本發(fā)明中自上而下排列于側(cè)壁上的吹風(fēng)口與各自獨立地連接到干燥氣體送氣
氣源的送風(fēng)管直接連接，使得用于干燥身體的氣體從氣源直接輸送到干身器的出氣口 ，從
而避免由于輸氣管路的形狀及輸氣截面的變化所造成的風(fēng)速減弱的缺陷，以便達(dá)到充分利
用氣體流速來干燥物體的效果、避免資源浪費。同時，由于縱向排列的各個吹風(fēng)口吹出的氣
體均由獨立氣源提供，故不會出現(xiàn)各個吹風(fēng)口由于位置不同而出現(xiàn)風(fēng)力大小分布不均的情
況，可以實現(xiàn)各部分干燥速度均勻，進一步提高干燥人體的效率。 (2)本發(fā)明中吹風(fēng)口可上下或左右擺動，在保證出風(fēng)風(fēng)力不會削弱的前提下，還可以通過吹風(fēng)口方向的變化以達(dá)到增大干燥面的目的。同時，吹風(fēng)口的擺動角度可以根據(jù)使用者的體型進行調(diào)整，避免部分氣體不能吹至需要干燥的人體上而造成資源浪費的現(xiàn)象。
(3)此外，吹風(fēng)口可以由若干個子噴嘴組成且每個所述子噴嘴的末端通過一個送風(fēng)支管與所述送風(fēng)管連接，這樣設(shè)計的主要原因是氣體通過吹風(fēng)口吹出時，通常沿出口軸心吹出的氣體流速較大，而沿出口邊緣吹出的氣體由于受到邊緣摩擦阻力等因素的影響，氣體流速通常較小，因此當(dāng)出風(fēng)吹口中心較大風(fēng)力的氣體集中吹至人體表面時，會造成較明顯的不適感，同時不利于均勻吹干人體表面。而本發(fā)明中子噴嘴的設(shè)計使得氣體經(jīng)過分流后從各個子噴嘴中吹出，使得氣體均勻地吹風(fēng)口吹出且保證吹風(fēng)口各處的風(fēng)力大小均一地吹至人體，增加了干身時的舒適感并且使得干燥更加均勻，提高了干身效率。此外，本發(fā)明的具有隔板的扁平噴嘴結(jié)構(gòu)也具有相同的積極效果。 (4)由于使用者進入干身裝置中時帶入大量水分，在干燥熱風(fēng)不斷吹送至干身裝置中后，人體上的水分不斷蒸發(fā)導(dǎo)致裝置中的氣體濕度不斷增加，使用者會感到明顯的憋悶感，同時濕度較高的環(huán)境不利于干燥身體。此外，由于在干身過程中通常為了保證干身效果，需要氣體不斷充入干身裝置中并使氣體具有一定的流速，從而導(dǎo)致裝置中的氣壓會不斷增加，這部分生成的壓力會與吹風(fēng)口出吹出的氣體壓力相抵，最終導(dǎo)致吹出氣體的風(fēng)力減弱，影響干身效果。本發(fā)明中在干身裝置的側(cè)壁上和/或側(cè)壁連接處設(shè)有從頂部到底部設(shè)置的排氣口，所有排氣口的排氣面積之和大于所有所述吹風(fēng)口面積之和的2倍。這一方面可以及時快速的將干身裝置中的濕氣排出，保證裝置中氣體的干燥，提高使用者的舒適感，另一方面可以保證及時削減干身室內(nèi)的氣壓，確保其不會過高而影響干燥氣體的流速，從而達(dá)到良好的干身效果。此外，本發(fā)明的柜式結(jié)構(gòu)的中一個側(cè)面不設(shè)置側(cè)壁，形成使用者進出的門時，可以同時作為排氣口，也具有相同的積極效果，并且可以使得干身裝置結(jié)構(gòu)更為簡單。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。首先對附圖進行簡要說明，其中
圖1是本發(fā)明實施例一中干身裝置的立體示意 圖2是圖1中一個側(cè)壁上吹風(fēng)口輸送氣體的具體示意 圖3是本發(fā)明實施例二中吹風(fēng)口處沿側(cè)壁側(cè)面縱向剖視 圖4是本發(fā)明實施例三中一個設(shè)有吹風(fēng)口的側(cè)壁正視圖； 圖5是本發(fā)明實施例三中吹風(fēng)口的具體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明實施例三中吹風(fēng)口處子噴嘴的排列示意圖 圖7是本發(fā)明實施例三中送風(fēng)支管與送風(fēng)管連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明實施例四中干身裝置的立體示意圖； 圖9是本發(fā)明實施例四中一個側(cè)壁上排氣口排布示意圖 圖10是本發(fā)明實施四中一種散流器立體示意圖； 圖11是本發(fā)明實施四中另一種散流器立體示意圖； 圖12是本發(fā)明實施五中干身裝置局部示意圖； 圖13是本發(fā)明的一種吹風(fēng)口的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖14是圖13所示的吹風(fēng)口的剖視圖。 附圖標(biāo)記說明1-吹風(fēng)口 ； la-垂直擺動的吹風(fēng)口 ； lb_水平擺動的吹風(fēng)口 ； 11_子噴嘴；12-送風(fēng)支管；13-扁平狀噴嘴；131-隔板；132-過風(fēng)通道；2-送風(fēng)管；21-連接部；3_側(cè)壁；4-氣源；41-供氣腔室；42-鼓風(fēng)機；5_擺動機構(gòu)；51_連桿；52_往復(fù)機構(gòu)；6_排
氣口 ；7-散流裝置；8-氣梳；81-氣梳送風(fēng)管。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
實施例一 如圖l和圖2所示的實施例一，本實施例中的干身裝置為一個六棱柱柜式結(jié)構(gòu)，其中所述六棱柱柜式結(jié)構(gòu)的五個側(cè)面由五個側(cè)壁3圍擋起來，一個側(cè)面作為使用者進出的門。在相間的所述側(cè)壁上3設(shè)有自上而下排列的四個圓形管狀吹風(fēng)口 l，且在相間的所述側(cè)壁3連接處從頂部到底部設(shè)有一長條形的排氣口 6，三個所述排氣口面積之和等于所有所述吹風(fēng)口 l面積之和的3倍。圖2中所示的是適用于本發(fā)明的干身裝置中供風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，可見每個所述吹風(fēng)口 1均連接有各自獨立地連接到干燥氣體送氣氣源4的所述送風(fēng)管2，所述吹風(fēng)口 1為所述送風(fēng)管2從干身裝置側(cè)壁的外側(cè)伸入至開設(shè)于所述側(cè)壁上的圓孔中并固定連接的出風(fēng)結(jié)構(gòu)，以使所述送風(fēng)管中的氣體吹入至干身裝置中。在本實施例中，所述干燥氣體送氣氣源4可以是通過鼓風(fēng)機42將干燥氣體鼓入至所述供氣腔室41中從而產(chǎn)生輸送氣體動力的裝置。本實施例中所述吹風(fēng)口 l處吹出氣體的流速為15米/秒，在該流速下，可以保證既達(dá)到快速干身又獲得使用者干身時的舒適感。 可以看出，本實施例中所述氣源4提供的氣體通過所述送風(fēng)管2可以直接從所述吹風(fēng)口 1中吹出，氣體從所述氣源4鼓出直至吹至人體，這一過程中氣流沒有受到由于管道結(jié)構(gòu)上的變化而造成的緩沖、變向作用，因此氣體的動能損失降至最小，即高效的利用氣體的動能，在鼓風(fēng)能耗相同的情況下干身時間短。此外，吹風(fēng)口 l相間設(shè)置于所述側(cè)壁3上，一方面氣體從各個方向吹至人體表面，可以在人體保持不動的情況下即可達(dá)到均勻整體吹干人體的目的；另一方面，由于從相間的三個側(cè)壁上一定寬度和高度的吹風(fēng)口中吹出的干燥氣體可以滿足充分覆蓋人體表面的要求，又不會出現(xiàn)部分氣體未吹至人體而造成的資源浪費。 本實施例中所有所述排氣口 6面積之和等于所有所述吹風(fēng)口 1面積之和的3倍，一方面可以及時快速的將干身裝置中的濕氣排出，保證使用者處于有利于干身體的干燥環(huán)境中，另一方面可以保證干身室內(nèi)的氣壓不會升高，確保干身效果。 此外，本實施例中，所述吹風(fēng)口 1處設(shè)有加熱圈，可以對吹入干身裝置中的氣體進行加熱，當(dāng)然氣源所提供的氣體本身也可以是提前加熱至一定溫度的氣體，然后通過所述送風(fēng)管2吹入干身裝置中。
實施例二 如圖3所示的實施例二，本實施中干身裝置機構(gòu)與實施例一基本相同，僅對實施例一中所述吹風(fēng)口 l結(jié)構(gòu)進行變換。本實施例中吹風(fēng)口 l呈管狀長方形且長邊沿水平方向放置，且水平方向的長度略小于使用者的平均寬度(約40cm)，如圖3所示，側(cè)壁3上設(shè)有所述吹風(fēng)口 l位置的縱向剖視圖，本視圖中僅顯示部分吹風(fēng)口，可看出所述吹風(fēng)口 l穿過所述側(cè)壁3部分的上下兩側(cè)具有圓弧形凸起，且側(cè)壁與凸起相接處的位置設(shè)有與圓弧形凸起形狀相配合的凹槽，凹槽與凸起相嚙合并保證吹風(fēng)口可以沿水平軸垂直方向擺動，所述吹風(fēng)口 1的末端與送風(fēng)管2連接。本實施例中所述吹風(fēng)口 1的擺動通過一個擺動機構(gòu)5實現(xiàn)，所述擺動機構(gòu)5包括連桿51以及往復(fù)機構(gòu)52，所述吹風(fēng)口 1的末端與所述連桿51連接，在通過所述往復(fù)機構(gòu)52的轉(zhuǎn)動帶動所述連桿51上下作往復(fù)運動，最終實現(xiàn)控制所述吹風(fēng)口1出風(fēng)端上下擺動。本實施例中，對實施例1中所述吹風(fēng)口 1處吹出氣體的流速進行變換，將其調(diào)整為10米/秒。 根據(jù)所干燥對象高度的不同，通過對一個擺動控制裝置對所述擺動機構(gòu)5進行控制，以實現(xiàn)所述吹風(fēng)口 l在垂直方向上的具有不同的擺動角度。本實施中將所述吹風(fēng)口 1垂直擺動的角度根據(jù)使用者身高不同設(shè)置為三個檔位，即適合于兒童的低檔、適合于成年女性的中檔以及適合于成年男性的高檔，與這三個檔位相適應(yīng)，通過擺動控制裝置控制側(cè)壁上的不同位置的吹風(fēng)口 1吹出氣體的方向主要集中于干身室較低位置(約1. 2米)、中部位置(約1. 6米)以及較高位置(約1. 75米)。本實施例中可以在所述側(cè)壁3上設(shè)置一個可以調(diào)換檔位的按鈕。 當(dāng)然，本實施例中水平設(shè)置的長方形吹風(fēng)口 1也可以改為垂直放置，且每個所述吹風(fēng)口 l在垂直方向上的長度約為30cm(四個吹風(fēng)口縱向排列后的高度略小于使用者平均高度1.65cm)意味著所述吹風(fēng)口 l可以沿垂直軸水平方向擺動，并通過擺動控制裝置的控制實現(xiàn)所述吹風(fēng)口l根據(jù)所干燥對象的寬度來控制所述吹風(fēng)口l在水平方向上的擺動角度，具體實現(xiàn)控制所述吹風(fēng)口 l往復(fù)擺動的機理與實施例二相同。此外，所述吹風(fēng)口 l水平擺動的角度可以根據(jù)使用者胖瘦不同設(shè)置為兩個檔位，即擺動角度較小的I檔以及擺動角度較大的II檔，并通過擺動控制裝置控制實現(xiàn)對水平擺動角度的控制。
本實施例的擺動機構(gòu)5及擺動控制裝置是公知的，其基本原理可參見空調(diào)機風(fēng)向控制葉片的相應(yīng)機構(gòu)。 可以看出，通過對所述吹風(fēng)口 1的擺動角度進行控制，可以將干燥的氣體集中吹送至需要干燥的人體，從而避免了部分氣體未達(dá)到人體、造成干燥氣體沒有得到充分利用的缺陷，大大提高了氣體利用率。
實施例三 如圖4所示，本實施例中干身裝置與實施例二基本相同，僅對實施例二吹風(fēng)口設(shè)置方式進行變換。本實施例中每個設(shè)有吹風(fēng)口 1的側(cè)壁3上設(shè)有兩個垂直擺動的吹風(fēng)口 la以及一個水平擺動的吹風(fēng)口 lb且相間設(shè)置。通過這樣的設(shè)計，可以保證吹出的氣體既可以滿足針對人體高度調(diào)整出風(fēng)方向的目的，又可以滿足針對人體寬度調(diào)整出風(fēng)方向的目的。此外，對實施例一中出風(fēng)口 1氣體流速進行變換，本實施例中出風(fēng)口 1氣體流速為20米/秒。 如圖5所示，對實施例二或三中所述吹風(fēng)口 1的結(jié)構(gòu)可以替換為圖5所示的結(jié)構(gòu)。所述吹風(fēng)口 1由五個子噴嘴11構(gòu)成，每個所述子噴嘴11的末端與一個送風(fēng)支管12連接，所述送風(fēng)支管12的另一端與所述送風(fēng)管2連接，如圖6所示，所述送風(fēng)支管12的另一端連接于設(shè)置在所述送風(fēng)管2端部的一個拱形端面上。所述子噴嘴11按矩形陣列布置成長方形，且構(gòu)成所述吹風(fēng)口 1的所有所述子噴嘴11連接的所述送風(fēng)支管12的截面積之和基本等于與所述送風(fēng)支管12連接的所述送風(fēng)管2的截面積。由于所述送風(fēng)管2中的氣體被均勻的分流至各個所述子噴嘴11中，因此保證所述吹風(fēng)口 1中各個部位的氣體流速大小均一，一方面可以提高氣體干燥人體時的舒適度，另一方面可以保證人體各處的干燥程度均一，提高干燥效率。此外，由于氣體輸送管路直徑變化時會造成減小氣體流速，因此通過控制與所述吹風(fēng)口 1的所有所述子噴嘴11連接的所述送風(fēng)支管12的截面積之和基本與等于與所述送風(fēng)支管12連接的所述送風(fēng)管2的截面積，最大限度的減小管路直徑變化對氣體流速造成的影響。 如圖7所示，將所述子噴嘴11的排布方式進行變換，所述吹風(fēng)口 1處的數(shù)個子噴嘴ll可以布置成圓形。
實施例四 如圖8所示，在實施例一中的干身裝置側(cè)壁3結(jié)構(gòu)以及排風(fēng)口 6結(jié)構(gòu)進行變換，干身裝置具有三個圓弧形側(cè)壁3，每個所述側(cè)壁3上具有自上而下排列的五個吹風(fēng)口 1且每個所述吹風(fēng)口 1在垂直方向左右交錯設(shè)置，各所述側(cè)壁3連接處從頂部至底部設(shè)有一組包括若干圓孔的長條形排氣口 6，且所有所述排氣口 6的面積之和等于所有所述吹風(fēng)口 1面積之和的兩倍。由于本實施例中的圓弧形側(cè)壁3沒有明顯的彎折角，因此在清洗側(cè)壁上附著的污垢時更加方便、輕松。同時吹風(fēng)口在垂直方向左右交錯設(shè)置可以增加每個側(cè)壁3上水平方向的吹風(fēng)干燥面積。 本實施例中所述從側(cè)壁3頂部至底部設(shè)置的排氣口 6排列方式也可以如附圖9所示，為一組沿所述側(cè)壁3傾斜排列的所述排氣口 6，每個所述排氣口 6均水平放置且在水平方向上具有一定寬度，并保證所有排氣口面積之和等于所有所述吹風(fēng)口 1面積之和的四倍。 如圖IO所示，在實施例一至四中，在吹風(fēng)口 l朝向使用者一端可設(shè)有一個由四喇叭狀同心的圓形環(huán)和固定所述環(huán)的框架構(gòu)成的散流裝置7，所述環(huán)之間的空隙為氣體流通的通道，此時所述出風(fēng)口 1處吹出氣體的流速設(shè)置為30米/秒來保證氣流吹到人體的速度。 如圖11所示，所述散流器7也可以由四個喇叭狀同心方環(huán)構(gòu)成，圓環(huán)間的空間為氣體流通的通道。在所述吹風(fēng)口 l端部設(shè)置散流器7可以使所述吹風(fēng)口 l處吹出的風(fēng)更加均勻，改善吹干效果。
實施例五 如圖12所示，在本發(fā)明干身裝置側(cè)壁上設(shè)有一個氣梳，在未設(shè)有吹風(fēng)口 1的側(cè)壁3中部、普通人在站立時伸手可及的位置上設(shè)有一個氣梳8，所述氣梳8連接有氣梳送風(fēng)管81，所述氣梳送風(fēng)管81獨立地與所述氣源4連接，且控制氣梳中吹出氣體的流速為20米/秒。使用者可以手持所述氣梳8重點吹干頭發(fā)或身體其它不易干燥的地方。需要說明的是本發(fā)明中的所述氣梳8是指連接在從側(cè)壁上伸出的所述氣梳送風(fēng)管81上的手持吹風(fēng)器。
實施例六 如圖13和圖14所示，作為一種替換的形式，本實施例中的所述吹風(fēng)口 1的一端為扁平狀噴嘴13，另一端為與所述送風(fēng)管2末端連接的連接部21 ;所述扁平狀噴嘴13與連接部21之間為平滑過渡的形狀；所述吹風(fēng)口 1內(nèi)在送風(fēng)方向上的各個過風(fēng)截面積基本相等；在所述吹風(fēng)口 1內(nèi)被數(shù)個隔板131隔開，所述隔板131將所述吹風(fēng)口 1內(nèi)分為等過風(fēng)面積的十個過風(fēng)通道132。所述干身裝置為一個六棱柱柜式結(jié)構(gòu)，所述吹風(fēng)口 l設(shè)置于所述柜式結(jié)構(gòu)相間的所述側(cè)壁3上。所述柜式結(jié)構(gòu)的中一個側(cè)面不設(shè)置側(cè)壁，形成使用者進出的門，并作為排氣口。所述吹風(fēng)口 l為兩組，該兩組所述吹風(fēng)口在一堆相對的所述側(cè)壁3上設(shè)置。三個豎直布置的所述吹風(fēng)口 l構(gòu)成其中一組，同樣如圖4所示，每一組包括自上而下豎向-橫向-豎向設(shè)置的所述吹風(fēng)口。 本發(fā)明中出風(fēng)口 1或氣梳8中吹出的氣體流速控制在10-30米/秒，主要是當(dāng)氣
流速度小于10米/秒時，干身速度較慢，不能實現(xiàn)快速干身的目的；當(dāng)氣體流速大于30米
/秒時，雖然干身速度增快，但是氣體吹至人體時，使用者會感到明顯的不適感。 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對
于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或
變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或
變動仍屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之中。
權(quán)利要求
一種干身裝置，包括至少一面?zhèn)缺谝约霸O(shè)置于所述側(cè)壁上的自上而下排列的若干吹風(fēng)口，其特征在于所述吹風(fēng)口為自獨立地連接到干燥氣體送氣氣源的送風(fēng)管末端與所述側(cè)壁連接的出風(fēng)結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的干身裝置，其特征在于所述吹風(fēng)口由數(shù)個子噴嘴構(gòu)成，每個 所述子噴嘴的末端與一個送風(fēng)支管連接，所述送風(fēng)支管的另一端與所述送風(fēng)管連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干身裝置，其特征在于所述子噴嘴由所述送風(fēng)支管的末端 構(gòu)成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干身裝置，其特征在于構(gòu)成一個所述吹風(fēng)口的所有所述子 噴嘴連接的送風(fēng)支管的截面積之和基本等于與所述送風(fēng)支管連接的所述送風(fēng)管的截面積， 所述送風(fēng)支管連接于設(shè)置在所述送風(fēng)管端部的一個拱形端面上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的干身裝置，其特征在于構(gòu)成所述吹風(fēng)口的數(shù)個子噴嘴排列 成多邊形或圓形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的干身裝置，其特征在于所述吹風(fēng)口為四邊形時，所述數(shù)個子 噴嘴按矩形陣列布置，所述矩形陣列的水平方向的尺度小于所干燥對象的平均寬度，且垂 直方向的尺度不高于干燥對象的平均高度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干身裝置，其特征在于所述吹風(fēng)口的一端為扁平狀噴嘴， 另一端為與所述送風(fēng)管末端連接的連接部；所述扁平狀噴嘴與連接部之間為平滑過渡的形 狀；所述吹風(fēng)口內(nèi)在送風(fēng)方向上的各個過風(fēng)截面積基本相等；在所述吹風(fēng)口內(nèi)被數(shù)個隔板 隔開，所述隔板將所述吹風(fēng)口內(nèi)分為等過風(fēng)面積的幾個過風(fēng)通道。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項所述的干身裝置，其特征在于所述干身裝置為一個 六棱柱柜式結(jié)構(gòu)，所述吹風(fēng)口設(shè)置于所述柜式結(jié)構(gòu)相間的所述側(cè)壁上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的干身裝置，其特征在于所述干身裝置的至少一個側(cè)壁上和/ 或側(cè)壁連接處具有至少一組從頂部到底部設(shè)置的排氣口 ，每組排氣口具有至少一個所述排 氣口 ；所有所述排氣口的排氣面積之和大于所有所述吹風(fēng)口面積之和的2倍。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的干身裝置，其特征在于所述柜式結(jié)構(gòu)的中一個側(cè)面不設(shè)置 側(cè)壁，形成使用者進出的門，并作為排氣口 。
11. 根據(jù)權(quán)利要求6或7任意一項所述的干身裝置，其特征在于所述吹風(fēng)口為兩組， 該兩組所述吹風(fēng)口在所述側(cè)壁上相對設(shè)置；三個豎直布置的所述吹風(fēng)口構(gòu)成其中一組，每 一組包括自上而下豎向_橫向_豎向設(shè)置的所述吹風(fēng)口 。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項所述的干身裝置，其特征在于至少一個所述吹風(fēng)口 通過一個擺動機構(gòu)可相對所述側(cè)壁擺動。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的干身裝置，其特征在于所述吹風(fēng)口的擺動方向為相對于 所述側(cè)壁的垂直方向或水平方向。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的干身裝置，其特征在于所述擺動機構(gòu)通過一個擺動控制 裝置可根據(jù)所干燥對象的高度、寬度的尺度來控制所述吹風(fēng)口垂直方向的擺動角度和水平 方向的擺動角度。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項所述的干身裝置，其特征在于所述吹風(fēng)口設(shè)有朝向 使用者的散流器。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的干身裝置， 特征在于所述散流器由若干喇叭狀同心的圓形環(huán)或多邊形環(huán)和固定所述環(huán)的框架構(gòu)成，所述環(huán)之間的空隙為氣體流通的通道。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項所述的干身裝置，其特征在于所述吹風(fēng)口處設(shè)有加 熱裝置。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項所述的干身裝置，其特征在于所述干身裝置側(cè)壁上 設(shè)有氣梳，所述氣梳連接有氣梳送風(fēng)管，所述氣梳送風(fēng)管獨立地與所述氣源連接。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項所述的干身裝置，其特征在于所述吹風(fēng)口中吹出氣體的流速為10-30米/秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干身裝置，包括至少一面?zhèn)缺谝约霸O(shè)置于所述側(cè)壁上的自上而下排列的若干吹風(fēng)口，所述各個吹風(fēng)口連接有各自獨立地連接到干燥氣體送氣氣源的送風(fēng)管。本發(fā)明中的干身裝置具有氣體流速損失小，干身效果好等優(yōu)點。
文檔編號A47K10/48GK101721161SQ20081017227
公開日2010年6月9日 申請日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者鄭文芳, 陳鴻燦 申請人:鄭文芳;陳鴻燦