專利名稱：平轉(zhuǎn)浸出器轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油脂加工業(yè)用的浸出設(shè)備，直接涉及平轉(zhuǎn)浸出器。
背景技術(shù)：
在油脂加工行業(yè)，采用浸出工藝提取油脂由于出油率高、應(yīng)
用范圍廣，因而被廣泛采用，適合大豆油、花生油、菜籽油及棉籽油的提 取加工。而現(xiàn)有浸出工藝中，釆用平轉(zhuǎn)浸出器作為浸出設(shè)備仍是各廠家生 產(chǎn)實(shí)踐中的首選，因?yàn)樵撛O(shè)備是在機(jī)體內(nèi)主要設(shè)置一臺(tái)大轉(zhuǎn)子構(gòu)成，結(jié)構(gòu) 相對(duì)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)、操作。然而該設(shè)備也與其它類型的浸出設(shè)備一樣， 在粕料被噴淋過(guò)程中，常因粉末度和水分偏高等因素使?jié)B透性降低，從而 導(dǎo)致浸出格內(nèi)料面上的混合油向相鄰浸出格溢流的問(wèn)題，最終造成成品料 粕含殘油量高，使浸出工藝的高出油率性能得不到充分發(fā)揮。
為解決這一問(wèn)題，目前較為常見(jiàn)的做法就是安排工作人員輪流值守觀 察， 一旦發(fā)現(xiàn)溢流現(xiàn)象及時(shí)關(guān)閉噴淋泵噴淋，這樣一來(lái)，又使粕料不能得 到充分噴淋，減少了粕料與溶劑接觸的概率，也就降低了對(duì)粕料油分的提
取率。然而除此之外各生產(chǎn)廠家也未能發(fā)現(xiàn)更好的解決辦法。1998年8月 湖北科學(xué)技術(shù)出版社出版的《油脂制取及加工技術(shù)》 一書，在第175頁(yè)曾 經(jīng)做過(guò)這樣的闡述"經(jīng)常注意料層滲透是否正常，如發(fā)生料面混合油有溢 流現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)找出原因，，設(shè)法排出，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。"除此之外也 未見(jiàn)到更具操作性的指導(dǎo)性建議
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種改進(jìn)的平轉(zhuǎn)浸出器轉(zhuǎn)子，它能 有效地解決現(xiàn)有平轉(zhuǎn)浸出器轉(zhuǎn)子存在的在粕料被噴淋過(guò)程中、常因粉末度 和水分偏高等因素使?jié)B透性降低、從而導(dǎo)致浸出格內(nèi)料面上的混合油向相 鄰浸出格溢流的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的平轉(zhuǎn)浸出器轉(zhuǎn)子具有繞中心軸環(huán)形排列 的浸出格，各浸出格之間沿徑向設(shè)置立式隔板，沿各浸出格內(nèi)側(cè)設(shè)置連續(xù) 一體的立式環(huán)形內(nèi)擋板，沿各浸出格外側(cè)設(shè)置連續(xù)一體的立式環(huán)形外擋板, 在所述立式環(huán)形外擋板上、相應(yīng)于每個(gè)浸出格、低于立式隔板上邊沿線設(shè)
置溢流孔，溢流孔上設(shè)置篩網(wǎng)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述溢流孔上設(shè)置30-120目網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。
本發(fā)明由于在轉(zhuǎn)子的立式環(huán)形外擋板上、相應(yīng)于每個(gè)浸出格、低于隔 板上邊沿線設(shè)置了溢流孔，同時(shí)在各溢流孔上設(shè)置了篩網(wǎng)，因而當(dāng)本發(fā)明 工作時(shí)， 一旦浸出格中的粕料出現(xiàn)滲透不暢，料面上的混合油將會(huì)在轉(zhuǎn)子 的立式環(huán)形外擋板的相應(yīng)溢流孔中溢出，并流向所轉(zhuǎn)到的相應(yīng)位置浸出格 下方的集油格中，從而為各噴淋管從所連通的集油格中分別抽取含不同比 例溶劑的混合油，并向轉(zhuǎn)到上一級(jí)集油格上方的浸出格有序噴淋提供了保 障，避免了含不同比例溶劑的混合油漫過(guò)浸出格隔板在粕料上方造成溢流 后的大混合。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)平轉(zhuǎn)浸出器俯視位置的結(jié)構(gòu)原理圖，圖1也
是包含本發(fā)明的平轉(zhuǎn)浸出器俯視位置的結(jié)構(gòu)原理圖，圖2是本發(fā)明平轉(zhuǎn)浸 出器轉(zhuǎn)子外表面的展開(kāi)圖，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
圖1示出的是現(xiàn)有技術(shù)平轉(zhuǎn)浸出器的俯視位置的結(jié)構(gòu)， 圖1示出的也是包含本發(fā)明在內(nèi)的平轉(zhuǎn)浸出器的俯視位置的結(jié)構(gòu)，圓簡(jiǎn)形 殼體3內(nèi)安裝轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子靠中心軸7帶動(dòng)，環(huán)繞中心軸7均布18只浸出格 8，各浸出格8之間沿徑向設(shè)置立式隔板6，沿各浸出格8內(nèi)側(cè)設(shè)置連續(xù)一 體的立式環(huán)形內(nèi)擋板5，沿各浸出格8外側(cè)設(shè)置連續(xù)一體的立式環(huán)形外擋 板4，立式環(huán)形內(nèi)擋板5與立式環(huán)形外擋板4的頂端均高出立式隔板6的 頂端在20-40厘米，轉(zhuǎn)子工作時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底部設(shè)置I、 II、 III、 IV、 V、 VI共六只集油格，在初級(jí)浸出格8工位上方設(shè)置粕料進(jìn)口 2，在末級(jí) 浸出格8工位下方設(shè)置料粕出口 1 。第VI集油格收集的混合油通過(guò)提油泵 經(jīng)各自的噴淋管由噴頭向位于第V集油格上方的浸出格8噴淋；第V集油 格收集的混合油通過(guò)提油泵經(jīng)各自的噴淋管由噴頭向位于第IV集油格上方 的浸出格8噴淋；依此類推。而第I集油格收集的混合油進(jìn)行油溶分離后， 僅將溶劑用泵打入位于第VI集油格上方的浸出格8進(jìn)行噴淋；料粕出口 1
上方的浸出格8不進(jìn)行任何噴淋。
圖1所示現(xiàn)有技術(shù)的平轉(zhuǎn)浸出器工作時(shí)，當(dāng)某一浸出格8內(nèi)的滲透不 暢時(shí)，混合油在料上面立式隔板6處產(chǎn)生溢流。
圖l仍然表示了含有本發(fā)明在內(nèi)的的平轉(zhuǎn)浸出器的俯視位置的結(jié)構(gòu)， 圖2示出了本發(fā)明平轉(zhuǎn)浸出器轉(zhuǎn)子外表面的展開(kāi)結(jié)構(gòu)，結(jié)合圖l、圖2，立 式環(huán)形外擋板4上、相應(yīng)于每個(gè)浸出格8、低于立式隔板6上邊沿線9設(shè) 置溢流孔IO,溢流孔IO上設(shè)置篩網(wǎng)11，篩網(wǎng)ll優(yōu)先選用30-120目的網(wǎng) 孔。
結(jié)合圖l、圖2，當(dāng)某一浸出格8內(nèi)出現(xiàn)滲透不暢，混合油會(huì)首先從浸 出格8外部的立式環(huán)形外擋板4的溢流孔10溢向所在工位下方的相應(yīng)集油 格內(nèi)，同時(shí)每個(gè)工位的浸出格8內(nèi)的粕料仍能得到含常規(guī)比例溶劑的混合 油的噴淋。
實(shí)踐中，浸出格8的數(shù)目及集油格的數(shù)目并不限于所列舉的數(shù)目，可 根據(jù)設(shè)備型號(hào)的不同具體選擇，噴頭數(shù)量及布局也是根據(jù)生產(chǎn)需要選定。
權(quán)利要求
1、一種平轉(zhuǎn)浸出器轉(zhuǎn)子，具有繞中心軸(7)環(huán)形排列的浸出格(8)，各浸出格(8)之間沿徑向設(shè)置立式隔板(6)，沿各浸出格(8)內(nèi)側(cè)設(shè)置連續(xù)一體的立式環(huán)形內(nèi)擋板(5)，沿各浸出格(8)外側(cè)設(shè)置連續(xù)一體的立式環(huán)形外擋板(4)，其特征是在所述立式環(huán)形外擋板(4)上、相應(yīng)于每個(gè)浸出格(8)、低于立式隔板(6)上邊沿線(9)設(shè)置溢流孔(10)，溢流孔(10)上設(shè)置篩網(wǎng)(11)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平轉(zhuǎn)浸出器轉(zhuǎn)子，其特征是所述溢流孔(10)上設(shè)置30-120目網(wǎng)孔的篩網(wǎng)(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種平轉(zhuǎn)浸出器轉(zhuǎn)子，具有繞中心軸環(huán)形排列的浸出格，各浸出格之間沿徑向設(shè)置立式隔板，沿各浸出格內(nèi)側(cè)設(shè)置連續(xù)一體的立式環(huán)形內(nèi)擋板，沿各浸出格外側(cè)設(shè)置連續(xù)一體的立式環(huán)形外擋板，在所述立式環(huán)形外擋板上、相應(yīng)于每個(gè)浸出格、低于立式隔板上邊沿線設(shè)置溢流孔，溢流孔上設(shè)置篩網(wǎng)。本發(fā)明工作時(shí)，一旦浸出格中的粕料出現(xiàn)滲透不暢，料面上的混合油將會(huì)在轉(zhuǎn)子的立式環(huán)形外擋板的相應(yīng)溢流孔中溢出，并流向所轉(zhuǎn)到的相應(yīng)位置浸出格下方的集油格中，避免了含不同比例溶劑的混合油漫過(guò)浸出格隔板在粕料上方造成溢流后的大混合。
文檔編號(hào)C11B1/00GK101386807SQ20081015800
公開(kāi)日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者王麗軍 申請(qǐng)人:王麗軍