專利名稱：：皂基洗衣粉及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種日用化學品的生產(chǎn)技術，具體為一種皂基洗衣粉及其生產(chǎn)工藝。
背景技術：
：根據(jù)洗衣粉的配方特點、技術要求、生產(chǎn)成本和洗滌習慣，現(xiàn)有的洗衣粉中采用的表面活性劑大多為石油化工的下游產(chǎn)品，隨著石油價格的攀升，此類表面活性劑的價格也不斷上漲，使洗衣粉的成本大幅上揚，同時國內(nèi)人們大多采用冷水洗滌的習慣，此類表面活性劑的功效在冷水條件下有所損耗。國內(nèi)許多皂基類洗衣粉大多采用硬脂酸鈉加入體系中，存在不耐硬水，溶解性差、去污力差的特點，同時對設備的要求較高，但皂基洗衣粉是一類天然、綠色、環(huán)保的洗漆產(chǎn)品，消費者對安全和環(huán)保的追求使得一度消沉的皂粉，成了近年來日用品市場上的追逐熱點。皂粉的去污原理同肥皂基本一致，其物理性純天然，低刺激性，同時還保留了肥皂的良好去污力，洗滌后令織物保持蓬松柔軟，同時洗滌時泡沬較低，適合環(huán)保節(jié)能的趨勢。其實最早想起皂角的竟是科技發(fā)達的德國，據(jù)德國之音報道，現(xiàn)在德國正興起一股皂角熱。因為其實作為古老的洗滌劑，一方面是其無毒無污染純天然，另一方面因素是原材料的漲價，使得我們尋找更經(jīng)濟實惠的產(chǎn)品。隨著消費者環(huán)保意識的增強，對綠色產(chǎn)品的追求將進一步促進皂粉的發(fā)展，同時隨著國際石油價格上漲，皂粉的競爭力將逐步體現(xiàn)，生產(chǎn)皂基型洗衣粉逐步取代目前石油基洗衣粉。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中存在的皂基類洗衣粉大多采用硬脂酸鈉加入體系中導致不耐硬水，溶解性差、去污力差等問題而提供了一種皂基洗衣粉及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明是由以下技術方案實現(xiàn)的一種皂基洗衣粉，由下列重量比例的原料組成，表面活性劑530份、油酸鈉240份、洗滌助劑2070份、輔料0.110份、填充料硫酸鈉550份，所有原料混合制粉即可。表面活性劑為陰離子表面活性劑或者非離子表面活性劑或者二者的混合。陰離子表面活性劑為十二垸基苯磺酸鈉LAS或d-烯基磺酸鈉AOS或乙氧基化烷基硫酸鈉AES或C10-24脂肪酸皂中的任意一種或者二種及兩種以上的組合。非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、或脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-7的任意一種或者二種及兩種以上的組合。油酸鈉現(xiàn)有市場常規(guī)油酸鈉產(chǎn)品或由油酸和氫氧化鈉進行中后所得。助劑為碳酸鈉、三聚磷酸鈉、層狀結晶二硅酸鈉、沸石、擰檬酸鈉、硅酸鈉、偏硅酸鈉、對甲苯磺酸鈉、過硼酸鈉、過碳酸鈉中的任意一種或者二種及兩種以上的組合。輔料為羧甲基纖維素、高分子聚合物、增白劑、香精、蛋白酶中的任意一種或者二種及兩種以上的組合。生產(chǎn)工藝為三種1)常規(guī)高塔噴粉工藝將陰離子表面活性劑和油酸及氫氧化鈉或油酸鈉、洗滌助劑和部分輔料(羧甲基纖維素、高分子聚合物、增白劑)及硫酸鈉按配方制成料漿，然后噴霧干燥，并冷卻老化，再將熱敏性輔料(香精、蛋白酶)及非離子表面活性劑按配方加入即得最終產(chǎn)品。2)附聚成型生產(chǎn)工藝將陰離子表面活性劑(LAS、AOS、AES、C10-24脂肪酸皂)、非離子表面活性劑(AEO-9、AEO-7)、油酸鈉、洗滌助劑、部分輔料(羧甲基纖維素、高分子聚合物、增白劑)及硫酸鈉按配方工藝要求直接混合，充分混合均勻后加入熱敏性輔料(香精和蛋白酶)即可。3)Combex工藝(高塔噴粉和附聚成型結合)首先按照配方要求，將陰離子表面活性劑(LAS、AOS、AES、C10-24脂肪酸皂)和油酸和氫氧化鈉或油酸鈉、洗滌助劑和部分輔料(羧甲基纖維素、高分子聚合物、增白劑)及填充料硫酸鈉按配方制成料槳，然后噴霧干燥，并冷卻老化。其次將所得的洗衣粉的基粉取配方要求的份數(shù)，再按照配方要求稱取非離子表面活性劑(AE0-9、AE0-7)、油酸鈉、洗滌助劑、填充料硫酸鈉按配方工藝要求直接混合，充分混合均勻后加入熱敏性輔料(香精、蛋白酶)即可。性能檢測方法為綜合性能對比，主要考察去污力、抗硬水性能及溶解性能，具體的操作方法如下1、去污性能具體方法:參照GB/T13174-2003衣料用洗滌劑去污力及抗污漬沉積能力的測定中的步驟進行。2、抗硬水性能操作方法準確配制0.5%的皂基洗衣粉溶液100mL，移取10mL及蒸餾水50mL置于100mL具塞量筒中，于40±1°C的恒溫水浴中放置10min,取出加入2500ppm硬水0.5mL,上下翻轉(zhuǎn)20次，靜置30秒觀察液體有無絮狀懸浮物，若溶液體系為半透明均勻體系時，繼續(xù)加入2500ppm硬水，每次加0.5mL，重復以上操作，直到體系中出現(xiàn)絮狀懸浮物，記錄2500ppm硬水加入量，加入量越大，表示皂基洗衣粉的抗硬水能力越強。3、溶解性能溶解性的測定主要是通過測定體系中的實心顆粒來判定，具體方法為用2L燒杯中加入1000ml自來水，稱取2.5g洗衣粉樣品，倒入燒杯中，在磁力攪拌上攪拌2.5分鐘。將溶液過18目篩，篩上的大顆粒即為實心顆粒。洗衣粉中采用安全、環(huán)保、高效的植物皂基作為新型可再生資源的表面活性劑，可使洗衣粉去污力增強，成為更天然安全環(huán)保的日化洗滌產(chǎn)品，對人體皮膚不產(chǎn)生刺激，對環(huán)境不產(chǎn)生污染。產(chǎn)品使用簡單，制造方便，環(huán)保高效，生產(chǎn)成本低，適合多種洗衣粉工藝生產(chǎn)。具體實施例方式實施例l、一種皂基洗衣粉，其特征在于由下列重量比例的原料組成，表面活性劑5份、油酸鈉40份、洗滌助劑20份、輔料10份、填充料硫酸鈉5份。所用表面活性劑為陰離子表面活性劑十二垸基苯磺酸鈉LAS、a-烯基磺酸鈉AOS、乙氧基化烷基硫酸鈉AES、C10-24脂肪酸皂及非離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7其中的任意一種或者二種及兩種以上的組合。所用油酸鈉為由油酸和氫氧化鈉進行中后所得。洗滌助劑為碳酸鈉、三聚磷酸鈉、層狀結晶二硅酸鈉、沸石、檸檬酸鈉、硅酸鈉、偏硅酸鈉、對甲苯磺酸鈉、過硼酸鈉、過碳酸鈉中的任意一種或者二種及兩種以上的組合。輔料為羧甲基纖維素、高分子聚合物、增白劑、香精、蛋白酶中的任意一種或者二種及兩種以上的組合。生產(chǎn)方法為常規(guī)高塔噴粉工藝，附聚成型生產(chǎn)工藝，Combex工藝(高塔噴粉和附聚成型結合)工藝中的任何一種。實施例2、一種皂基洗衣粉，其特征在于由下列重量比例的原料組成，份數(shù)表示表面活性劑30份、油酸鈉2份、洗滌助劑70份、輔料0.1份、填充料硫酸鈉50份所用表面活性劑為陰離子表面活性劑十二垸基苯磺酸鈉LAS、a-烯基磺酸鈉AOS、乙氧基化垸基硫酸鈉AES、C10-24脂肪酸皂及非離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7其中的任意一種或者二種及兩種以上的組合。所用油酸鈉為由油酸和氫氧化鈉進行中后所得。洗滌助劑為碳酸鈉、三聚磷酸鈉、層狀結晶二硅酸鈉、沸石、檸檬酸鈉、硅酸鈉、偏硅酸鈉、對甲苯磺酸鈉、過硼酸鈉、過碳酸鈉中的任意一種或者二種及兩種以上的組合。輔料為羧甲基纖維素、高分子聚合物、增白劑、香精、蛋白酶中的任意一種或者二種及兩種以上的組合。生產(chǎn)方法為常規(guī)高塔噴粉工藝，附聚成型生產(chǎn)工藝，Combex工藝(高塔噴粉和附聚成型結合)工藝中的任何一種。實施例3、一種皂基洗衣粉，其特征在于由下列重量比例的原料組成，份數(shù)表示表面活性劑20份、油酸鈉25份、洗滌助劑45份、輔料5份、填充料硫酸鈉30份，所用表面活性劑為陰離子表面活性劑十二焼基苯磺酸鈉LAS、a-烯基磺酸鈉AOS、乙氧基化烷基硫酸鈉AES、C10-24脂肪酸皂及非離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7其中的任意一種或者二種及兩種以上的組合。所用油酸鈉為由油酸和氫氧化鈉進行中后所得。洗滌助劑為碳酸鈉、三聚磷酸鈉、層狀結晶二硅酸鈉、沸石、檸檬酸鈉、硅酸鈉、偏硅酸鈉、對甲苯磺酸鈉、過硼酸鈉、過碳酸鈉中的任意一種或者二種及兩種以上的組合。輔料為羧甲基纖維素、高分子聚合物、增白劑、香精、蛋白酶中的任意一種或者二種及兩種以上的組合。生產(chǎn)方法為常規(guī)高塔噴粉工藝，附聚成型生產(chǎn)工藝，Combex工藝(高塔噴粉和附聚成型結合)工藝中的任何一種。實施例4、一種皂基洗衣粉，由下列重量比例的原料組成，十二烷基苯磺酸(LAS)15份、純堿12份、4A沸石20份、硅酸鈉2份、對甲苯磺酸鈉3份、油酸和氫氧化鈉中和得到的油酸鈉10份、增白劑1.5份、香精3份、硫酸鈉33.5份。生產(chǎn)方法為高塔噴霧生產(chǎn)工藝。表1實例1皂基洗衣粉與同樣加量脂酸鈉洗衣粉的性能對比<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實施例5，一種皂基洗衣粉，由下列重量比例的原料組成，垸基乙氧基化合物AES12份、脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0-9)5份、純堿10份、三聚磷酸鈉18份、偏硅酸鈉2份、擰檬酸鈉5份、油酸鈉20份、羧甲基纖維素2份、增白劑l.O份、香精3份、蛋白酶0.5份、硫酸鈉11.5份。生產(chǎn)工藝為附聚成型生產(chǎn)方法。表2實例2皂基洗衣粉與同樣加量脂酸鈉洗衣粉的性能對比<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實施例6、一種皂基洗衣粉，由下列重量比例的原料組成，脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)12份、油酸鈉30份、純堿10份、層狀結晶二硅酸鈉15份、檸檬酸鈉5份、過碳酸鈉7份、高分子聚合物1份、增白劑1.0份、香精3份、蛋白酶0.5份、硫酸鈉15.5份。生產(chǎn)工藝為Combex工藝(高塔噴粉和附聚成型結合)。表3實例3皂基洗衣粉與同樣加量脂酸鈉洗衣粉的性能對比<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權利要求1.一種皂基洗衣粉，其特征在于由下列重量比例的原料組成，表面活性劑5～30份、油酸鈉2～40份、洗滌助劑20～70份、輔料0.1～10份、填充料硫酸鈉5～50份。2、根據(jù)權力要求1所述的皂基洗衣粉，其特征在于所用表面活性劑為陰離子表面活性劑十二垸基苯磺酸鈉LAS、a-烯基磺酸鈉AOS、乙氧基化烷基硫酸鈉AES、C10-24脂肪酸皂及非離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7其中的任意一種或者二種及兩種以上的組合。3、根據(jù)權力要求1所述的皂基洗衣粉，其特征在于所用油酸鈉為由油酸和氫氧化鈉進行中后所得。4、根據(jù)權力要求1所述的皂基洗衣粉，其特征在于洗滌助劑為碳酸鈉、三聚磷酸鈉、層狀結晶二硅酸鈉、沸石、檸檬酸鈉、硅酸鈉、偏硅酸鈉、對甲苯磺酸鈉、過硼酸鈉、過碳酸鈉中的任意一種或者二種及兩種以上的組合。5、根據(jù)權力要求1所述的皂基洗衣粉，其特征在于輔料為羧甲基纖維素、高分子聚合物、增白劑、香精、蛋白酶中的任意一種或者二種及兩種以上的組合。6、根據(jù)權力要求1所述的皂基洗衣粉，其特征在于生產(chǎn)方法可采用常規(guī)洗衣粉生產(chǎn)工藝，將表面活性劑和油酸、洗漆助劑和部分輔料(羧甲基纖維素、高分子聚合物、增白劑)及填充料硫酸鈉按配方量混合制成料漿，然后噴霧干燥，并冷卻老化，再將輔料(香精、蛋白酶)及非離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚按配方比例加入即得最終產(chǎn)品。7、根據(jù)權力要求1所述的皂基洗衣粉，其特征在于生產(chǎn)方法可采用附聚成型生產(chǎn)工藝，將陰離子表面活性劑(LAS、AOS、AES、C10-24脂肪酸皂)、非離子表面活性劑(AEO-9、AEO-7)、油酸鈉、洗滌助劑、部分輔料(羧甲基纖維素、高分子聚合物、增白劑)及硫酸鈉按配方工藝要求直接混合，充分混合均勻后加入輔料(香精和蛋白酶)即可。8、根據(jù)權力要求1所述的皂基洗衣粉，其特征在于生產(chǎn)方法可采用Combex(高塔噴霧和附聚成型結合)的生產(chǎn)工藝，其特征在于將陰離子表面活性劑和油酸鈉、洗滌助劑和部分輔料(香精、蛋白酶)及填充料按配方制成料漿，然后噴霧干燥，并冷卻老化得到洗衣粉，其次將所得的洗衣粉的基粉取配方要求的份數(shù)，再按照比例要求取脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9或AEO-7)、油酸鈉、洗滌助劑、填充料、部分輔料(羧甲基纖維素、高分子聚合物、增白劑)直接混合，充分混合均勻后加入輔料(香精和蛋白酶)即可。全文摘要本發(fā)明涉及一種日用化學品的生產(chǎn)技術，具體為一種皂基洗衣粉的生產(chǎn)工藝。解決了現(xiàn)有技術中存在的皂基類洗衣粉大多采用硬脂酸鈉加入體系中導致不耐硬水，溶解性差、去污力差等問題。一種皂基洗衣粉，由下列重量比例的原料組成，表面活性劑5～30份、油酸鈉2～40份、洗滌助劑20～70份、輔料0.1～10份、填充料硫酸鈉5～50份。應用不同的生產(chǎn)工藝將產(chǎn)油酸或油酸鈉應用于洗衣粉配方中，產(chǎn)品的去污力強，對人體皮膚不產(chǎn)生刺激，對環(huán)境不產(chǎn)生污染。產(chǎn)品使用簡單，制造方便，環(huán)保高效，生產(chǎn)成本低。文檔編號C11D9/00GK101368147SQ20081007933公開日2009年2月18日申請日期2008年9月3日優(yōu)先權日2008年9月3日發(fā)明者任九慶,鵬李,李桂玲,王澤云,陳海蘭申請人:南風化工集團股份有限公司