專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熱浸清洗焦化氣管道的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道清洗技術(shù)，具體地說(shuō)是一種熱浸清洗焦化氣管道的方法。2、 背景技術(shù)現(xiàn)有技術(shù)中，很多些焦化廠的焦化煤氣在不脫苯，荼，硫的處理情況下，直接通過(guò)直埋混合型式鋪設(shè)的鋼管道長(zhǎng)距離(4km)大管徑(直徑800mm)輸送至電 發(fā)廠，在粉煤爐內(nèi)與粉煤混合燃燒發(fā)電，這樣不僅可以大量地節(jié)約煤炭，還對(duì)焦 化廠的焦化氣進(jìn)行廢氣利用，因而有利于減少二氧化硫排放，減少空氣污染，是 一項(xiàng)節(jié)能環(huán)保的好舉措。但在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，因焦化煤氣中含有大量的萘，焦化氣再進(jìn)入輸氣管道 后，隨著溫度的降低，萘氣逐漸冷卻以萘結(jié)晶的形式在管道內(nèi)壁上大量沉積，最 后使輸氣管道內(nèi)徑逐漸減小輸氣阻力增加，流量減少，直至無(wú)法輸送煤氣，尤其 是結(jié)晶厚達(dá)360毫米以上時(shí)，萘混合物的結(jié)晶硬度非常高，用鋼纖方能打斷，因 而，給常規(guī)清洗工作帶來(lái)難以解決的難題。目前，解決管道堵塞的方法是，更換 管道，通常一年就得更換一次，工程量大、耗資大，嚴(yán)重影響焦化廠的生產(chǎn)和電 廠的用氣，更換下來(lái)的管道，由于充有大量的結(jié)晶萘和焦油物質(zhì)，氣味非常大， 露天存放過(guò)程中緩慢釋放對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。目前還未有好的有效的解決方法。3、 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種熱浸清洗焦化氣管道的方法。本發(fā)明的目的是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，在輸氣管道上分段設(shè)置有管道清洗井， 與管道清洗井連接的管道口設(shè)置有閘板，閘板的下部插在管道口下方的滑槽中， 閘板的上邊部連接有提閘手柄，提閘手柄上端穿過(guò)井蓋向上伸出，在管道清洗井 之間的輸氣管道中設(shè)置清洗噴淋管或噴管，清洗噴淋管或噴管的管道口從管道清 洗井中向外伸出并安裝有閥門(mén)，埋于地下部分輸氣管道的管道清洗井的蓋上設(shè)置 有排液管，位于地上部分輸氣管道的管道清洗井的底部設(shè)置排液管；采用車(chē)載的清洗設(shè)備，清洗設(shè)備有儲(chǔ)液罐、清洗泵和排液泵，清洗泵的進(jìn)水 口與儲(chǔ)液罐底部連接，清洗泵的出水口與噴淋管連接，排液泵的進(jìn)水口接排液管， 排液泵的出水口與儲(chǔ)液罐的上部連接，儲(chǔ)液罐中設(shè)置有加熱器；清洗步驟如下1)將清洗泵的出水口與清洗噴淋管的管道口連接，清洗泵進(jìn)水口與排液管連接，先用儲(chǔ)液罐中的70—75。C的溫水通過(guò)清洗泵清洗噴淋管分段 向輸氣管道內(nèi)噴水清洗結(jié)垢管道，水壓控制在100—200即a，與排液泵配合循環(huán)噴 洗5—10分鐘，循環(huán)噴洗后的污水通過(guò)排液泵收集到儲(chǔ)液罐中送焦化廠提萘工序;2) 用提閘手柄將閘板提起擋住管道口直徑的三分之二；向儲(chǔ)液罐中添加清水 并用加熱器將清水加熱60—90。C，然后通過(guò)清洗泵和清洗噴淋管向輸氣管道內(nèi)進(jìn) 行噴淋，水壓控制在100—200mpa，水流從閘板上邊溢出后，循環(huán)熱水噴射20— 30分鐘，當(dāng)水溫降至30—5(TC時(shí)，放下閘板將管道中的污水放入管道清洗井，通 過(guò)排液泵將污水收集到儲(chǔ)液罐中送焦化廠提萘工序；3) 用提閘手柄將閘板重新提起擋住管道口直徑的三分之二；向儲(chǔ)液罐中添加 清水并用加熱器將清水加熱70—75。C，然后通過(guò)清洗泵和清洗噴淋管向輸氣管道 內(nèi)進(jìn)行噴淋，水壓控制在100 — 200mpa，水流從閘板上邊溢出后，循環(huán)噴洗輸氣管 道10—20分鐘，最后放下閘板，污水流進(jìn)清洗井，由排液泵收集于儲(chǔ)液罐用于下 一段輸氣管道的清洗。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1) 環(huán)保無(wú)污染，整個(gè)清洗過(guò)程都是用水作清洗介質(zhì)，不加任何化學(xué)試劑，對(duì) 設(shè)備、環(huán)境不產(chǎn)生污染，有利于保護(hù)環(huán)境。2) 清洗質(zhì)量好，使用適當(dāng)壓強(qiáng)的高壓水及適當(dāng)溫度的熱水可將管道清洗，清 洗速度快，清洗效果好，清洗后管道內(nèi)壁光滑無(wú)異物殘留。3) 清洗成本低，清洗過(guò)程不使用任何清洗劑，操作方便，且清洗過(guò)程實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)化控制。4) 清洗后的污水含有大量萘及其他焦化產(chǎn)品，可充分回收利用。5) 不需更換管道、可帶壓不停產(chǎn)作業(yè)，不影響焦化廠生產(chǎn)和電廠供氣，經(jīng)濟(jì) 效益非常顯著。


圖1是一種快速清洗焦化氣管道的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是焦化氣管道清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明輸氣管道l、管道清洗井2、閥門(mén)3、排液管4、清洗噴淋管5、 滑槽6、閘板7、提閘手柄8、清洗泵9、加熱器IO、儲(chǔ)液罐ll、排液泵12、密封 件13。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2所示，本發(fā)明的一種熱浸清洗焦化氣管道的方法，是l在輸氣管
道上分段設(shè)置有管道清洗井2，與管道清洗井2連接的管道口上設(shè)置有閘板7，閘 板7的下部插在管道口下方的滑槽6中，閘板7的上邊部連接有提閘手柄8，提閘 手柄8上端穿過(guò)井蓋向上伸出，在管道清洗井2之間的輸氣管道中設(shè)置清洗噴淋 管5或噴管，清洗噴淋管5或噴管的管口從管道清洗井2中向外伸出并安裝有闊 門(mén)3，埋于地下部分輸氣管道1的管道清洗井2的蓋上設(shè)置有排液管4，位于地上 部分輸氣管道1的管道清洗井2的底部設(shè)置排液管4;采用車(chē)載的清洗設(shè)備，清洗設(shè)備有儲(chǔ)液罐ll、清洗泵9和排液泵12，清洗泵 9的進(jìn)水口與儲(chǔ)液罐11底部連接，清洗泵9的出水口與噴淋管5連接，排液管4 的出水口與儲(chǔ)液罐11的上部連接，儲(chǔ)液罐11中設(shè)置有加熱器10;清洗步驟如下1)將清洗泵9的出水口與清洗噴淋管5的管道口連接，清洗 泵9進(jìn)水口與排液管4連接，先用儲(chǔ)液罐11中的70—75。C的 顯水通過(guò)清洗泵9和 清洗噴淋管5分段向輸氣管道1內(nèi)噴水清洗結(jié)垢管道，水壓控制在100—200mpa, 循環(huán)噴洗5—10分鐘，循環(huán)噴洗后的污水通過(guò)排液泵12收集到儲(chǔ)液罐11中送焦 化廠提萘工序；2) 用提閘手柄8將閘板7提起擋住管道口直徑的三分之二；向儲(chǔ)液罐ll中 添加清水并用加熱器10將清水加熱60—9(TC，然后通過(guò)清洗泵9和清洗噴淋管5 向輸氣管道1內(nèi)進(jìn)行噴淋，水壓控制在100—200mpa，水流從閘板7上邊溢出后， 循環(huán)熱水噴射20—30分鐘，當(dāng)水溫降至30—50。C時(shí)，放下閘板7將輸氣管道1中 的污水放入管道清洗井2中，通過(guò)排液泵12將污水收集到儲(chǔ)液罐11中送焦化廠 提萘工序；3) 用提閘手柄將閘板重新提起擋住管道口直徑的三分之二；向儲(chǔ)液罐中添加 清水并用加熱器將清水加熱70—75。C，然后通過(guò)清洗泵和清洗噴淋管向輸氣管道 內(nèi)進(jìn)行噴淋，水壓控制在100 — 200即a，水流從閘板上邊溢出后，循環(huán)噴洗輸氣管 道10—20分鐘，最后放下閘板，污水流進(jìn)清洗井，由排液泵12收集于儲(chǔ)液罐11 中用于下一段輸氣管道1的清洗。清洗噴淋管5和排液管4上設(shè)置有閥門(mén)3。埋于地下部分輸氣管道1的管道清洗井2井蓋上排液管4下端伸至管道清洗井2的底部。提閘手柄8、噴淋管道5和排液管4與井蓋之間的連接部位設(shè)置有密封件13。 清洗施工過(guò)程中最好使用兩套清洗設(shè)備分別從一段輸氣管道1的兩端管道清洗井2上操作進(jìn)行。本發(fā)明的快速清洗焦化氣管道的方法，具有操作簡(jiǎn)單、保護(hù)環(huán)境、清洗效果 好，可帶壓不停產(chǎn)清洗等特點(diǎn)，具有很好的推廣使用價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種熱浸清洗焦化氣管道的方法，其特征在于在輸氣管道上分段設(shè)置有管道清洗井，與管道清洗井連接的管道口設(shè)置有閘板，閘板的下部插在管道口下方的滑槽中，閘板的上邊部連接有提閘手柄，提閘手柄上端穿過(guò)井蓋向上伸出，在管道清洗井之間的輸氣管道中設(shè)置清洗噴淋管或噴管，清洗噴淋管或噴管的管道口從管道清洗井中向外伸出并安裝有閥門(mén)，埋于地下部分輸氣管道的管道清洗井的蓋上設(shè)置有排液管，位于地上部分輸氣管道的管道清洗井的底部設(shè)置排液管；采用車(chē)載的清洗設(shè)備，清洗設(shè)備有儲(chǔ)液罐、清洗泵和排液泵，清洗泵的進(jìn)水口與儲(chǔ)液罐底部連接，清洗泵的出水口與噴淋管連接，排液泵的進(jìn)水口接排液管，排液泵的出水口與儲(chǔ)液罐的上部連接，儲(chǔ)液罐中設(shè)置有加熱器；清洗步驟如下1)將清洗泵的出水口與清洗噴淋管的管道口連接，清洗泵進(jìn)水口與排液管連接，先用儲(chǔ)液罐中的70-75℃的溫水通過(guò)清洗泵清洗噴淋管分段向輸氣管道內(nèi)噴水清洗結(jié)垢管道，水壓控制在100-200mpa，與排液泵配合循環(huán)噴洗5-10分鐘，循環(huán)噴洗后的污水通過(guò)排液泵收集到儲(chǔ)液罐中送焦化廠提萘工序；2)用提閘手柄將閘板提起擋住管道口直徑的三分之二；向儲(chǔ)液罐中添加清水并用加熱器將清水加熱60-90℃，然后通過(guò)清洗泵和清洗噴淋管向輸氣管道內(nèi)進(jìn)行噴淋，水壓控制在100-200mpa，水流從閘板上邊溢出后，循環(huán)熱水噴射20-30分鐘，當(dāng)水溫降至30-50℃時(shí)，放下閘板將管道中的污水放入管道清洗井，通過(guò)排液泵將污水收集到儲(chǔ)液罐中送焦化廠提萘工序；3)用提閘手柄將閘板重新提起擋住管道口直徑的三分之二；向儲(chǔ)液罐中添加清水并用加熱器將清水加熱70-75℃，然后通過(guò)清洗泵和清洗噴淋管向輸氣管道內(nèi)進(jìn)行噴淋，水壓控制在100-200mpa，水流從閘板上邊溢出后，循環(huán)噴洗輸氣管道10-20分鐘，最后放下閘板，污水流進(jìn)清洗井，由排液泵收集于儲(chǔ)液罐用于下一段輸氣管道的清洗。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱浸清洗焦化氣管道的方法，其特征在于清洗 噴淋管和排液管上設(shè)置有閥門(mén)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱浸清洗焦化氣管道的方法，其特征在于埋于 地下部分輸氣管道的管道清洗井井蓋上排液管下端伸至管道清洗井的底部。
4、 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱浸清洗焦化氣管道的方法，其特征在于提 閘手柄、噴淋管道和排液管與井蓋之間的連接部位設(shè)置有密封件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱浸清洗焦化氣管道的方法，在輸氣管道上分段設(shè)置有管道清洗井，與管道清洗井連接的管道口設(shè)置有閘板，閘板的下部插在管道口下方的滑槽中，閘板的上邊部連接有提閘手柄，提閘手柄上端穿過(guò)井蓋向上伸出，在管道清洗井之間的輸氣管道中設(shè)置清洗噴淋管或噴管，清洗噴淋管或噴管的管道口從管道清洗井中向外伸出并安裝有閥門(mén)，埋于地下部分輸氣管道的管道清洗井的蓋上設(shè)置有排液管，位于地上部分輸氣管道的管道清洗井的底部設(shè)置排液管。本發(fā)明的方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有不需更換管道、帶壓不停產(chǎn)作業(yè)、對(duì)環(huán)境無(wú)污染，清洗速度快、清洗成本低等特點(diǎn)，特別適合清除焦化氣管道中含苯，荼，硫等物質(zhì)的結(jié)晶體結(jié)垢。
文檔編號(hào)B08B9/02GK101157083SQ20071011282
公開(kāi)日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2007年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月10日
發(fā)明者強(qiáng) 呂, 燕 呂, 呂迎智, 孫啟玉, 勇 常, 張長(zhǎng)榮 申請(qǐng)人:孫啟玉;孫 正;呂迎智