專利名稱：一種玫瑰果或籽油的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種天然玫瑰香料的提取技術(shù)，具體地說是一種玫瑰果或籽油 的制備方法，屬于天然植物油制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
天然玫瑰籽油Rosa d扁rica pall，(植物學(xué)名)Rosa d謂rica 山 刺玫、又稱刺玫薔薇、野玫瑰、刺玫果。
天然玫瑰油，是從野玫瑰籽中提煉的植物基礎(chǔ)油和精練油。是100%的純天 然綠色護膚佳品。野玫瑰籽經(jīng)過壓榨、精練的方法、無雜質(zhì)、效果好。
在國外有類似的產(chǎn)品。稱為Rosehip seed oil玫瑰籽油。國外的玫瑰油是 從Rosehip moschata and Rosa rubiginosa， Rosa canina及種子中得至lj的。 外文名稱統(tǒng)稱為Rosehip seed oil,中文名稱玫瑰籽油。野玫瑰籽油是脂肪 油或是固定油，主要是脂肪醇的酯類。野玫瑰籽油由于沸點高，所以最適合用 于化妝品行業(yè)，也是化妝品行業(yè)中難得的高級原料之一，是一種有效的天然植 物精制油，玫瑰籽油可以用在食品、藥品、保健品和化妝品。
雖然玫瑰油是一種難得的高級植物香料，可以廣泛用于食品、藥品、保健 品和化妝品，但要把玫瑰花、玫瑰果或玫瑰籽中提煉出來，需要經(jīng)過復(fù)雜的工 藝技術(shù)才能實現(xiàn)，經(jīng)過人們不斷的研究，，找到了提煉玫瑰果或籽的一些方法， 歸納起來大致有三種， 一是蒸餾法；二是壓榨法；三是溶劑萃取法。蒸餾法是 將玫瑰玫瑰果或玫瑰籽粉碎處理后采取低溫蒸餾獲得玫瑰油；壓榨法是將玫瑰 籽處理，粉碎和進行壓搾獲得玫瑰油；溶劑萃取法是將玫瑰籽溶于溶劑中，在經(jīng) 蒸餾分離獲得玫瑰油。上述方法在提取玫瑰花果或籽油方法發(fā)揮了一定的積極
作用，但上述方法仍存在不足，蒸餾、壓榨法不能去除玫瑰油中的有害雜質(zhì)，粗 制油油味重，在許多情況下，由于蒸氣高溫會使玫瑰油的中的某些成分分解而 降低玫瑰油的品質(zhì)，溶劑萃取法需要高濃度溶劑，玫瑰籽在高濃度溶劑中溶解
的時間長對玫瑰油中的不飽和脂肪酸、亞油酸、維生素E產(chǎn)生一定的破壞作用，
生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量差，難以相待打入國際市場。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述玫瑰果或玫瑰籽制備玫瑰油技術(shù)中存在的問題， 提出一中新的制備方法，該方法可在低溫壓搾中萃取玫瑰果或玫瑰籽油，而且 不使用有機溶劑，整個加工過程是在低溫下進行，有效地克服玫瑰果或玫瑰籽 油成分氧化和降解，使玫瑰油成分不被破壞，使玫瑰的生產(chǎn)技術(shù)集壓榨、萃取、 分離于一體，不存在物料的相變過程，操作方便、無污染、無毒素、節(jié)約能耗， 其玫瑰果或玫瑰籽的出油率達95%以上。
本發(fā)明的玫瑰果或玫瑰籽油的制備方法1、 一種玫瑰果或籽油的制備方法 通過破碎、壓榨、真空過濾、分離儲存凈化四個步驟來完成其特征在于 工序主要包括
(1) 用粉碎機將玫瑰果破碎，清除果殼，然后對玫瑰籽破碎成顆粒狀，在炒鍋 內(nèi)加溫40-_ 6(TC以內(nèi)，保存在的60。C以以下的容器中；
(2) 三級壓榨，經(jīng)一、二、三級壓搾，分離出玫瑰油；
(3) 過濾，真空過濾，清楚殘渣，保持油的純度；
(4) 分離、儲存凈化，分離玫瑰油中的膠脂和磷脂；
本發(fā)明所述的一種玫瑰果或籽油的制備方法，其特征在于工序(1)前還
包括一個工序分揀去雜、即將變質(zhì)的果或玫瑰籽、果梗、沙子和灰塵雜質(zhì)清除; 本發(fā)明所述的一種玫瑰果或籽油的制備方法，其特征在于工序(2)前還
包括一個工序在炒鍋內(nèi)加溫40-- 6CTC以內(nèi)保存在的6(TC以以下的容器中。 本發(fā)明所述的一種玫瑰果或籽油的制備方法，其特征在于工序(5)后還
包括一個工序?qū)⒚倒逵瓦M行水化，溫度控制在85—90°C、用離心機分離出膠
脂和磷脂；或采用板式過濾機低溫過濾，溫度控制在10—20°C，施加壓力0。 02
公斤，從過濾機中緩慢的分離出玫瑰油。
本發(fā)明所述的一種玫瑰果或籽油的制備方法，其特征在于將玫瑰油進行
儲存凈化，溫度控制在30—35。C以下。
采用上述制備方法后，本發(fā)明由于經(jīng)過分揀去雜、壓搾、過濾，真空過濾，
清楚殘渣，保持油的純度，而且經(jīng)過水化，用離心機分離出膠脂和磷脂；將玫
瑰油進行儲存凈化，從玫瑰果或籽中制備出高質(zhì)量的玫瑰油。


下面根據(jù)附圖，結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述 圖1是本發(fā)明實施例的加工流程圖。
具體實施例方式
如本發(fā)明的圖1所示，本發(fā)明揭示的一種玫瑰果或籽油的制備方法，主要 包括破碎、壓榨、真空過濾、分離、儲存凈化四個工序。
首先分揀去雜、即將變質(zhì)的果或玫瑰籽、果梗、沙子和灰塵雜質(zhì)清除；用 粉碎機將玫瑰果破碎，清除果殼，然后對玫瑰籽破碎成顆粒狀，在炒鍋內(nèi)加溫 40—60。C以內(nèi)，保存在的60。C以以下的容器中；經(jīng)第一道壓榨，從玫瑰果或籽 中提取50%的玫瑰油；接著進行第二道壓榨，提取35%的玫瑰果或籽油；再接著 進行第三道壓榨，提取10-15%的玫瑰果或籽油。將玫瑰油進行水化，溫度控制 在85_90flC、用離心機分離出膠脂和磷脂；或采用板式過濾機低溫過濾，溫度 控制在10—20。C，施加壓力0。 02公斤，從過濾機中緩慢的分離出玫瑰果或籽 油。對分離出玫瑰油用濾布除雜后，再用高密濾紙過濾，然后進行進行儲存凈 化，從玫瑰果或籽中制備出高質(zhì)量的玫瑰果或籽油。
將成品油送北京市疾病預(yù)防控制中進行檢測，檢測結(jié)果見表1
表1本發(fā)明玫瑰果或籽油主要成分分析
<formula>complex formula see original document page 6</formula>
本發(fā)明從入榨出玫瑰果或籽油到過濾進入儲存凈化，釆用密封管道進行輸 送避免玫瑰油的污染，玫瑰清油和精油設(shè)有各自的輸送管道，專管道儲罐不混
用，并且保證儲油在20—3(TC的恒溫中保存。
權(quán)利要求
1、一種玫瑰果或籽油的制備方法通過分揀去雜、破碎、壓榨、真空過濾、分離五個步驟來完成，其特征在于工序主要包括(1)用粉碎機將玫瑰果破碎，清除果殼，然后對玫瑰籽破碎成顆粒狀，在炒鍋內(nèi)加溫40--60℃以內(nèi)，保存在的60℃以以下的容器中；(2)三級壓榨，經(jīng)一、二、三級壓榨，分離出玫瑰油；(3)過濾，真空過濾，清楚殘渣，保持油的純度；(4)分離、分離玫瑰油中的膠脂和磷脂；(5)儲存凈化為。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種玫瑰果或籽油的制備方法，其特征在于工 序(1)前還包括一個工序分揀去雜、即將變質(zhì)的果或玫瑰籽、果梗、沙子和灰 塵雜質(zhì)清除。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種玫瑰果或籽油的制備方法，其特征在于工序(2)前還包括一個工序在炒鍋內(nèi)加溫40-60℃以內(nèi)保存在的60℃以以下的 容器中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種玫瑰果或籽油的制備方法，其特征在于工序(5)后還包括一個工序?qū)⒚倒逵瓦M行水化過濾，溫度控制在85—90℃、分 離出膠脂和磷脂；或采用低溫過濾，溫度控制在10—20℃，板式過濾機過濾， 施加壓力0.02—0.03公斤，從過濾機中緩慢的分離出玫瑰油。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玫瑰果或籽油的制備方法，其特征在于將 玫瑰油進行儲存凈化，溫度控制在30—35℃以下。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玫瑰果或玫瑰籽油的制備方法其主要工序包括分揀去雜，將玫瑰果破碎，清除果殼，然后對玫瑰籽破碎成顆粒狀，在炒鍋內(nèi)加溫40-60℃，經(jīng)一至三級壓榨并分離出玫瑰油，并分離出玫瑰油中的膠脂和磷脂；再經(jīng)過濾，儲存凈化保持油的純度。
文檔編號C11B1/00GK101343594SQ200710052749
公開日2009年1月14日 申請日期2007年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月14日
發(fā)明者周志忠 申請人:周志忠