專利名稱：真空吸塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空吸塵器。更具體地，涉及一種能夠降低從排放流路和電機(jī)中產(chǎn)生的噪聲的真空吸塵器。
背景技術(shù)：
通常，真空吸塵器是一種以下述方式清潔房間的裝置通過產(chǎn)生吸力，如灰塵這樣的雜質(zhì)與空氣一起被吸入主體，并在主體內(nèi)通過集塵單元或類似裝置被移除。
在圖1中，傳統(tǒng)的真空吸塵器包括限定外觀的主體1；設(shè)置在主體1內(nèi)的鼓風(fēng)扇單元2，以產(chǎn)生吸力；以及集塵單元3，以從吸入主體1的空氣中過濾雜質(zhì)。傳統(tǒng)的真空吸塵器通過鼓風(fēng)扇單元2產(chǎn)生吸力，以將如灰塵這樣的雜質(zhì)與空氣一起吸入主體1，并且，通過由設(shè)置在主體1內(nèi)的集塵單元3將空氣中的雜質(zhì)濾出，只有空氣被排放到主體1的外部，從而清潔了房間。
傳統(tǒng)的真空吸塵器的鼓風(fēng)扇單元2包括在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生吸力的鼓風(fēng)扇2a；以及使鼓風(fēng)扇2a轉(zhuǎn)動的電機(jī)2b。鼓風(fēng)扇單元2被內(nèi)殼體8包圍。鼓風(fēng)扇2a和電機(jī)2b設(shè)置具有在前后方向上縱向布置的轉(zhuǎn)動軸，以便空氣從內(nèi)殼體8的前側(cè)被吸入，并被排放到內(nèi)殼體8的后側(cè)。內(nèi)殼體8被外殼體7包圍，從而在內(nèi)殼體7與外殼體8之間限定排放流路6?？諝庠诒慌欧诺胶髠?cè)之后，沿著排放流路6被引導(dǎo)，通過被排放空氣的過濾器5，且然后通過設(shè)置在主體1后上部的排氣口4被排放到主體1的外部。
在傳統(tǒng)的真空吸塵器中，由于排放流路6不具有足夠的面積，因此當(dāng)從鼓風(fēng)扇單元2排出的空氣通過排放流路6時，產(chǎn)生了大量的流路阻力。因此，從鼓風(fēng)扇單元2排出的空氣在排放流路6中積聚，從而使載荷施加到鼓風(fēng)扇單元2的電機(jī)2b上，引起了嚴(yán)重的噪聲。
此外，由于排放流路6不具有足夠的長度，存在著從電機(jī)2b產(chǎn)生的噪聲通過排氣口4被直接傳送的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一方面是為了提供一種真空吸塵器，所述真空吸塵器具有足夠的排放流路面積，以能夠降低從排放流路產(chǎn)生的噪聲。
本發(fā)明的另一方面是為了提供一種真空吸塵器，所述真空吸塵器具有足夠的排放流路面積，以充分地降低從電機(jī)產(chǎn)生并通過排放流路的噪聲。
本發(fā)明的附加的方面和/或優(yōu)點(diǎn)一部分將在隨后的描述中闡明，并且，一部分將是描述中顯而易見的，或可從本發(fā)明的實(shí)施中體會到。
本發(fā)明的前述和/或其他的方面通過提供一種真空吸塵器來實(shí)現(xiàn)，所述真空吸塵器包括限定所述真空吸塵器的外觀的主體；包括鼓風(fēng)扇和電機(jī)的鼓風(fēng)扇單元，以在主體內(nèi)產(chǎn)生吸力；內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體包圍所述鼓風(fēng)扇單元，并包括形成于內(nèi)殼體內(nèi)的內(nèi)流路；包圍所述內(nèi)殼體的外殼體；以及形成于所述內(nèi)殼體與所述外殼體之間的排放流路，所述排放流路與所述內(nèi)流路連通，其中，所述排放流路包括從所述內(nèi)流路分支的循環(huán)流路，以引導(dǎo)從鼓風(fēng)扇單元排出的空氣的循環(huán)，以及從所述內(nèi)流路分支的彎曲流路，以引導(dǎo)從鼓風(fēng)扇單元排出的空氣，以使空氣在所述彎曲流路內(nèi)被彎折多次。
所述內(nèi)殼體包括下殼體，所述下殼體具有半圓柱形、半圓柱的中心位于鼓風(fēng)扇單元的轉(zhuǎn)動軸上，所述下殼體支撐鼓風(fēng)扇單元的下部；以及與所述下殼體配合以形成內(nèi)殼體的上殼體，所述上殼體包括圓柱部分，所述圓柱部分具有與所述下殼體相同的半徑，以及延伸部分，所述延伸部分從所述圓柱部分延伸，且所述延伸部分的半徑大于所述圓柱部分的半徑。
所述延伸部分包括形成于所述延伸部分內(nèi)側(cè)面上的連接流路，以將所述內(nèi)流路與所述排放流路連接。
所述圓柱部分包括與所述下殼體的第一側(cè)端接合的端部，且所述延伸部分可具有與所述外殼體的第一側(cè)面接合的端部，從而使分支部分形成于所述下殼體的第二側(cè)端與所述上殼體的延伸部分的端部之間，以將在連接流路中流動的空氣分為循環(huán)流路與彎曲流路。
所述循環(huán)流路包括螺旋流路，所述螺旋流路從所述分支部分沿所述內(nèi)殼體的外周表面在周向上形成。
所述彎曲流路包括第一流路，所述第一流路與所述分支部分連通，同時在后向上延伸；第二流路，所述第二流路與所述第一流路連通，同時被限定在所述內(nèi)殼體的后側(cè)與所述外殼體的后側(cè)之間；以及第三流路，所述第三流路與所述第二流路連通，同時在前向上延伸。
氣流可在所述分支部分處分支成為沿所述循環(huán)流路循環(huán)的第一氣流，以及沿所述彎曲流路彎曲的第二氣流，其中，第一氣流與第二氣流形成組合流，所述組合流圍繞所述內(nèi)殼體在所述分支部分的相對側(cè)升起。
所述外殼體包括形成于后上部處的流出端口，以允許空氣通過所述流出端口流出，所述流出端口包括位于所述彎曲流路之上的第一隔壁，以防止所述第二氣流通過所述流出端口直接流出；以及位于所述內(nèi)殼體之上的第二隔壁，以防止所述組合流通過所述流出端口直接流出。


本發(fā)明的這些和/或其他的方面和優(yōu)點(diǎn)從隨后對實(shí)施例的描述中，并配合附圖，將顯而易見并更容易體會到，在所述附圖中圖1是縱向截面圖，說明傳統(tǒng)的真空吸塵器的主體；圖2是說明根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的真空吸塵器的視圖；圖3是縱向截面圖，說明圖2所示的真空吸塵器的主體；圖4是說明圖3所示的真空吸塵器的分解透視圖，其中，內(nèi)殼體和外殼體在主體內(nèi)包圍鼓風(fēng)扇單元；圖5是圖4所示的真空吸塵器的部分裝配圖；圖6是沿圖5的線II所取的截面圖；圖7是沿圖5的線III所取的截面圖；以及圖8是沿圖5的線IV所取的截面圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將對本發(fā)明的實(shí)施例作出詳細(xì)參照，其示例在附圖中進(jìn)行說明，其中，相同的附圖標(biāo)記均表示相同的元件。下面參考附圖描述實(shí)施例以解釋本發(fā)明。
在圖2中，依照本發(fā)明一個實(shí)施例的真空吸塵器包括抽吸單元11，以通過吸力將雜質(zhì)和空氣一起吸入；以及主體10，以收集通過抽吸單元11抽吸的雜質(zhì)。
主體10與抽吸單元11通過連接軟管12和連接管13連接，其中，從主體10產(chǎn)生的吸力通過連接軟管12和連接管13被傳送到抽吸單元11。所述真空吸塵器進(jìn)一步包括位于連接軟管12與連接管13之間的手柄14，以被用戶在使用真空吸塵器時把握。
連接軟管12包括可拉伸的波紋管(corrugated pipe)等。連接軟管12在一端處與主體10相連，且在另一端處與手柄14相連。其中，抽吸單元11可在主體10周圍預(yù)定的半徑內(nèi)自由移動。連接管13具有預(yù)定的長度，且在一端處與抽吸單元11相連，同時在另一端處與手柄14相連，以允許用戶在站立在地面上時使用所述真空吸塵器清潔地面。
在圖3中，主體10在前側(cè)處與連接軟管12相連，以允許空氣通過連接軟管12流到主體10，且主體10包括位于后上部的排氣口15，在通過主體10內(nèi)的集塵單元20將雜質(zhì)移除后，空氣通過排氣口15被排放到主體10的外部。
主體10進(jìn)一步包括位于主體10前側(cè)處的集塵室10a，所述集塵室10a具有設(shè)置于集塵室10a內(nèi)的集塵單元20；以及位于所述主體后側(cè)處的抽吸室10b，抽吸室10b包括位于抽吸室10b內(nèi)的鼓風(fēng)扇單元30以及排放流路16。
現(xiàn)在將參考圖4到8描述設(shè)置在抽吸室10b內(nèi)的鼓風(fēng)扇單元30和排放流路16的結(jié)構(gòu)。
在圖4和5中，設(shè)置于抽吸室10b內(nèi)的鼓風(fēng)扇單元30包括鼓風(fēng)部分30a，在鼓風(fēng)部分30a內(nèi)設(shè)置有鼓風(fēng)扇31a，以產(chǎn)生吸力；以及電機(jī)部分30b，在電機(jī)部分30b內(nèi)設(shè)置有電機(jī)31b以使鼓風(fēng)扇31a轉(zhuǎn)動。
在鼓風(fēng)扇單元30內(nèi)，鼓風(fēng)扇31a沿軸向抽吸空氣，并沿徑向排放。然后，從鼓風(fēng)扇31a排出的空氣冷卻電機(jī)31b，并通過圍繞電機(jī)部分30b的外周表面形成的多個排放孔32被徑向地排放。
鼓風(fēng)扇單元30被基本為圓柱狀的內(nèi)殼體40包圍，從而使內(nèi)流路35被限定在內(nèi)殼體40與電機(jī)部分31b之間，以允許通過排放孔32排出的空氣通過內(nèi)流路35流動。內(nèi)殼體40被外殼體50包圍，從而使排放流路16被限定在內(nèi)殼體40的外表面與外殼體50的內(nèi)表面之間，以將從內(nèi)殼體40排出的空氣向主體10的排氣口15引導(dǎo)。
內(nèi)殼體40通過將下殼體41配合到上殼體42上形成，其中，下殼體41具有開口的上部以支撐鼓風(fēng)扇單元30的下部，上殼體42具有開口的下部以覆蓋鼓風(fēng)扇單元30的上部。下殼體41通過前側(cè)支撐部分44a和后側(cè)支撐部分44b被支撐在外殼體50上，其中，前側(cè)支撐部分44a支撐下殼體41的前側(cè)，后側(cè)支撐部分44b支撐下殼體41的后側(cè)。
下殼體41呈半圓柱形，半圓柱的中心位于鼓風(fēng)扇單元30的轉(zhuǎn)動軸33上。與下殼體41連接的上殼體42圍繞鼓風(fēng)扇單元30的轉(zhuǎn)動軸33呈偏置的(biased)半圓柱形。上殼體41進(jìn)一步包括圓柱部分42a，圓柱部分42a具有與下殼體41相同的半徑；以及延伸部分42b，延伸部分42b從圓柱部分42a延伸，且延伸部分42b的半徑大于圓柱部分42a的半徑。如圖6所示，延伸部分42b包括連接流路36，所述連接流路36形成在延伸部分42b的內(nèi)側(cè)面上，以連接內(nèi)流路35與排放流路16。
對于上殼體42，圓柱部分42a的端部與下殼體41的第一側(cè)端41a接合，且延伸部分42b的端部與外殼體50的第一側(cè)面50a接合。因而，在下殼體41的第二側(cè)端41b與上殼體42的延伸部分42b的端部42b之間形成分支部分45，以將在連接流路36內(nèi)流動的空氣分為循環(huán)流路17和彎曲流路18，所述循環(huán)流路17和彎曲流路18構(gòu)成排放流路16。
排放流路16將從分支部分45排出的空氣向排氣口15引導(dǎo)，且排放流路16分支成為循環(huán)流路17與彎曲流路18，其中，循環(huán)流路17引導(dǎo)從分支部分45排出的空氣的循環(huán)，而彎曲流路18引導(dǎo)從分支部分45排出的空氣流動，空氣在流動的同時在彎曲流路18中被彎折多次。循環(huán)流路17和彎曲流路18將參考圖6、7和8來描述，其中，圖6是沿圖5的線II所取的截面圖，圖7是沿圖5的線III所取的截面圖，圖8是沿圖5的線IV所取的截面圖。
循環(huán)流路17包括螺旋流路，所述螺旋流路從分支部分45沿內(nèi)殼體40的外周表面周向地形成，如圖6所示。循環(huán)流路17呈偏置的圓柱形，且下殼體41的下側(cè)通過前側(cè)支撐部分44a和后側(cè)支撐部分44b支撐，同時，下殼體41與外殼體50分開預(yù)定的距離。
在圖7中，彎曲流路18包括第一流路18a，其中第一流路18a與分支部分45連通，同時，第一流路18a在與鼓風(fēng)扇單元30的轉(zhuǎn)動軸33相平行的后向上延伸；第二流路18b，其中第二流路18b與第一流路18a連通，同時，第二流路18b被限定在內(nèi)殼體40的后側(cè)與外殼體50的后側(cè)之間；以及第三流路18c，其中第三流路18c與第二流路18b連通，同時第三流路18c在與鼓風(fēng)扇單元30的轉(zhuǎn)動軸33相平行的前向上延伸。
在如上所述的循環(huán)流路17與彎曲流路18的結(jié)構(gòu)中，在排放流路16中流動的空氣在分支部分45處分支成為沿循環(huán)流路17循環(huán)的第一氣流A和沿彎曲流路18彎流的第二氣流B(例如，參考圖4)。這里第一氣流A與第二氣流B被組合以形成組合流C，所述組合流C圍繞內(nèi)殼體40在分支部分45的相對側(cè)升起。
這樣，由于空氣在分支部分45處被分支，并被分成了構(gòu)成排放流路16的循環(huán)流路17與彎曲流路18，因此顯著降低了流路對通過排放流路16排出的空氣的阻力。
空氣在被沿著排放流路16引導(dǎo)之后，經(jīng)形成于外殼體50后上部處的流出端口51、通過主體的排氣口15被排放到真空吸塵器的外部。
在圖8中，外殼體50設(shè)置有位于第二流路18b之上的第一隔壁52，以防止第二氣流B升高，并防止在第二氣流B與第一氣流A一起形成組合流C之前，第二氣流B通過流出端口51被直接排出。
此外，外殼體50設(shè)置有位于內(nèi)殼體40上方的第二隔壁53，以防止由第一氣流A與第二氣流B組成的組合氣流C通過流出端口51直接流出。
采用第一隔壁52和第二隔壁53，從分支部分45到主體10的排氣口15的排放流路16被進(jìn)一步延長。
如上所述，由于排放流路16的循環(huán)流路17具有螺旋形，且排放流路16的彎曲流路18被彎折多次，故排放流路16具有延長的長度。因此，即使從電機(jī)31b產(chǎn)生了噪聲，噪聲通過排放流路16被充分地降低。
從上面的描述中顯而易見地，根據(jù)本發(fā)明的真空吸塵器包括由循環(huán)流路與彎曲流路組成的排放流路，從而保證了足夠的排放流路的面積，因而能夠降低因流路對在流路中流動的空氣的阻力而產(chǎn)生的噪聲。
此外，由于排放流路具有足夠的延伸長度，因而可能充分地降低從電機(jī)產(chǎn)生的噪聲。
盡管已經(jīng)示出并描述了本發(fā)明的一些實(shí)施例，然而本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員可以了解，在不脫離本發(fā)明的原則和精神的條件下能夠?qū)@些實(shí)施例作出改動，其范圍在權(quán)利要求及其等價物中被限定。
權(quán)利要求
1.一種真空吸塵器，包括限定所述真空吸塵器外觀的主體；包括鼓風(fēng)扇和電機(jī)的鼓風(fēng)扇單元，所述鼓風(fēng)扇單元在所述主體內(nèi)產(chǎn)生吸力；內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體包圍所述鼓風(fēng)扇單元，并包括形成于所述內(nèi)殼體內(nèi)的內(nèi)流路；包圍所述內(nèi)殼體的外殼體；以及形成于所述內(nèi)殼體與所述外殼體之間的排放流路，所述排放流路與所述內(nèi)流路連通，其中，所述排放流路包括從所述內(nèi)流路分支的循環(huán)流路，所述循環(huán)流路引導(dǎo)從所述鼓風(fēng)扇單元排出的空氣的循環(huán)；從所述內(nèi)流路分支的彎曲流路，所述彎曲流路引導(dǎo)從所述鼓風(fēng)扇單元排出的空氣，從而使空氣在所述彎曲流路內(nèi)被彎折多次。
2.如權(quán)利要求1所述的真空吸塵器，其中，所述內(nèi)殼體包括下殼體，所述下殼體具有中心位于所述鼓風(fēng)扇單元的轉(zhuǎn)動軸上的半圓柱形，所述下殼體支撐所述鼓風(fēng)扇單元的下部；與所述下殼體連接以形成所述內(nèi)殼體的上殼體，所述上殼體包括圓柱部分，所述圓柱部分具有與所述下殼體相同的半徑；以及延伸部分，所述延伸部分從所述圓柱部分延伸，且所述延伸部分的半徑大于所述圓柱部分的半徑。
3.如權(quán)利要求2所述的真空吸塵器，其中，所述延伸部分包括連接流路，所述連接流路形成于所述延伸部分的內(nèi)側(cè)面上，以將所述內(nèi)流路與所述排放流路連接。
4.如權(quán)利要求3所示的真空吸塵器，其中，所述圓柱部分包括與所述下殼體第一側(cè)端接合的端部，且所述延伸部分包括與所述外殼體的第一側(cè)面接合的端部，以在所述下殼體的第二側(cè)端和所述上殼體的所述延伸部分的端部之間形成分支部分，以將在所述連接流路中流動的空氣分為循環(huán)流路和彎曲流路。
5.如權(quán)利要求4所述的真空吸塵器，其中，所述循環(huán)流路包括螺旋流路，所述螺旋流路從所述分支部分沿所述內(nèi)殼體的外周表面在周向上形成。
6.如權(quán)利要求4所述的真空吸塵器，其中，所述彎曲流路包括第一流路，所述第一流路與所述分支部分連通，同時在后向上延伸；第二流路，所述第二流路與所述第一流路連通，同時被限定在所述內(nèi)殼體的后側(cè)和所述外殼體的后側(cè)之間；以及第三流路，所述第三流路與所述第二流路連通，同時在前向上延伸。
7.如權(quán)利要求4所述的真空吸塵器，其中，氣流在所述分支部分處分支成為沿所述循環(huán)流路循環(huán)的第一氣流和沿所述彎曲流路彎曲的第二氣流，所述第一氣流和所述第二氣流形成組合流，所述組合流圍繞所述內(nèi)殼體在所述分支部分的相對側(cè)被組合并升起。
8.如權(quán)利要求7所述的真空吸塵器，其中，所述外殼體包括形成于后上部的流出端口，所述流出端口允許空氣通過所述流出端口流出，且所述流出端口包括定位在所述彎曲流路之上的第一隔壁，以防止所述第二氣流通過所述流出端口直接流出；以及定位在所述內(nèi)殼體之上的第二隔壁，以防止所述組合流通過所述流出端口直接流出。
9.一種真空吸塵器，包括包括鼓風(fēng)扇和電機(jī)的鼓風(fēng)扇單元，所述鼓風(fēng)扇單元在所述真空吸塵器內(nèi)產(chǎn)生吸力；內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體包圍所述鼓風(fēng)扇單元，且包括限定于所述內(nèi)殼體與所述電機(jī)之間的內(nèi)流路，所述內(nèi)流路循環(huán)從所述鼓風(fēng)扇單元徑向排出的空氣；以及包圍所述內(nèi)殼體的外殼體，其中，排放流路形成于所述內(nèi)殼體和所述外殼體之間，以將空氣排放到所述真空吸塵器的外部。
10.如權(quán)利要求9所述的真空吸塵器，其中，所述鼓風(fēng)扇單元進(jìn)一步包括多個孔，所述多個孔圍繞所述電機(jī)形成在所述鼓風(fēng)扇單元的外周表面上，以通過所述多個孔將空氣從所述鼓風(fēng)扇徑向排出。
11.如權(quán)利要求9所述的真空吸塵器，其中，所述排放流路包括從所述內(nèi)流路分支的循環(huán)流路，所述循環(huán)流路引導(dǎo)從所述鼓風(fēng)扇單元徑向排出的空氣的循環(huán)；以及從所述內(nèi)流路分支的彎曲流路，所述彎曲流路引導(dǎo)從所述鼓風(fēng)扇單元排出的空氣以便空氣在所述彎曲流路內(nèi)被反復(fù)彎曲。
12.如權(quán)利要求9所述的真空吸塵器，其中，所述內(nèi)殼體包括下殼體，所述下殼體具有中心位于所述鼓風(fēng)扇單元的轉(zhuǎn)動軸上的半圓柱形，所述下殼體支撐所述鼓風(fēng)扇單元的下部；以及與所述下殼體連接以形成所述內(nèi)殼體的上殼體，其中，所述上殼體包括圓柱部分，所述圓柱部分具有與所述下殼體相同的半徑；以及延伸部分，所述延伸部分從所述圓柱部分延伸，且所述延伸部分的半徑大于所述圓柱部分的半徑。
13.如權(quán)利要求12所述的真空吸塵器，其中，所述延伸部分包括形成在所述延伸部分內(nèi)側(cè)面上的連接流路，所述連接流路將所述內(nèi)流路與所述排放流路連接。
14.如權(quán)利要求13所述的真空吸塵器，其中，所述圓柱部分包括與所述下殼體的第一側(cè)端接合的端部，且所述延伸部分包括與所述外殼體的第一側(cè)面接合的端部，從而在所述下殼體的第二側(cè)端與所述上殼體的延伸部分的端部之間形成分支部分，所述分支部分將在所述連接流路中流動的空氣分為循環(huán)流路和彎曲流路。
15.如權(quán)利要求14所述的真空吸塵器，其中，所述循環(huán)流路包括螺旋流路，所述螺旋流路從所述分支部分沿所述內(nèi)殼體的外周表面在周向上形成。
16.如權(quán)利要求14所述的真空吸塵器，其中，所述彎曲流路包括第一流路，所述第一流路與所述分支部分連通，同時在后向上延伸；第二流路，所述第二流路與所述第一流路連通，同時被限定在所述內(nèi)殼體的后側(cè)與所述外殼體的后側(cè)之間；以及第三流路，所述第三流路與所述第二流路連通，同時在前向上延伸。
17.如權(quán)利要求14所述的真空吸塵器，其中，氣流在所述分支部分處分支成為沿所述循環(huán)流路循環(huán)的第一氣流和沿所述彎曲流路彎曲的第二氣流，所述第一氣流和所述第二氣流形成組合流，所述組合流圍繞所述內(nèi)殼體在所述分支部分的相對側(cè)被組合并升起。
18.如權(quán)利要求17所述的真空吸塵器，其中，所述外殼體包括形成于后上部的流出端口，所述流出端口允許空氣通過所述流出端口流出，且所述流出端口包括定位在所述彎曲流路之上的第一隔壁，以防止所述第二氣流通過所述流出端口直接流出；以及定位在所述內(nèi)殼體之上的第二隔壁，以防止所述組合流通過所述流出端口直接流出。
19.如權(quán)利要求18所述的真空吸塵器，進(jìn)一步包括排氣口，其中沿排放流路被引導(dǎo)的空氣經(jīng)所述流出端口通過所述排氣口被排放到所述真空吸塵器的外部。
全文摘要
一種具有排放流路的真空吸塵器，所述真空吸塵器降低由于流路阻力而產(chǎn)生的噪聲以及由電機(jī)產(chǎn)生的噪聲。所述真空吸塵器包括主體；鼓風(fēng)扇單元，所述鼓風(fēng)扇單元包括鼓風(fēng)扇和電機(jī)，以在主體內(nèi)產(chǎn)生吸力；內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體包圍所述鼓風(fēng)扇單元，并具有形成于所述內(nèi)殼體內(nèi)的內(nèi)流路；包圍所述內(nèi)殼體的外殼體；以及形成于所述內(nèi)殼體與所述外殼體之間的排放流路，以與所述內(nèi)流路連通。所述排放流路包括從所述內(nèi)流路分支的循環(huán)流路，以引導(dǎo)從所述鼓風(fēng)扇單元排出的空氣；以及從所述內(nèi)流路分支的彎曲流路，以引導(dǎo)從所述鼓風(fēng)扇單元排出的空氣，從而使空氣在所述彎曲流路內(nèi)被彎折多次。
文檔編號A47L9/00GK1989889SQ200610101979
公開日2007年7月4日 申請日期2006年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月30日
發(fā)明者李濟(jì)遠(yuǎn), 朱載晚, 李俊和, 尹泰錫, 洪承基 申請人:三星電子株式會社