專利名稱：玫瑰精油真空水散沖蒸亞臨界萃取技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精油的提取工藝，尤其是玫瑰精油的萃取工藝。
背景技術(shù)：
中國專利申請?zhí)朇N200410029668.5公開了 "一種玫瑰精油的提取工藝"， 其特征是將玫瑰花和水混合置入快開式蒸餾罐內(nèi)，然后將蒸汽通入快開式蒸餾 罐的夾套內(nèi)，用攪拌裝置在快開式蒸餾罐內(nèi)邊攪拌邊進行加熱，快開式蒸餾罐 內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過蒸餾柱的二次蒸餾后，通過冷凝器冷凝、冷卻器冷卻，再進 行二級油水分離，最后得到玫瑰精油產(chǎn)品。
從高油玫瑰花瓣中萃取而成的玫瑰精油素有"液體黃金"之稱。世界玫瑰 精油的提取至今已有1600年，埃及的亞力山大和阿拉伯人阿維森納(Avicenna)， 開始用蒸餾法從玫瑰花中獲得玫瑰水。隨后的一千多年歷史，從土耳其、法國、 前蘇聯(lián)、保加利亞， 一直到摩爾哥、中國等對蒸餾技術(shù)及方法進行著探索。Jl 世紀初，化學工業(yè)的發(fā)展和機電一體化的出現(xiàn)，香料工業(yè)，由單一的蒸餾法發(fā) 展到溶劑萃取法(即浸提法)。由于花香類精油，特別是玫瑰精油的頭香，對香 水、化妝品的品質(zhì)、香韻起著至關(guān)重要的核心作用，因此調(diào)香師和香料制造工 程人員，十分注重頭香的捕獲，芳香吸附法應運而生。近年來對玫瑰的深加工， 手段和方法越來越多。但目前現(xiàn)有的深加工技術(shù)、工藝流程與設備，對玫瑰的 綜合利用率低，能耗高，出油率偏低，有熟湯味，有效成分損失較大。不能完 全滿足高油玫瑰的深加工及產(chǎn)品的需要，形成了高油玫瑰產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種頭香收集高、精油出油 率高、天然色素收集率高且能耗低的玫瑰精油真空水散沖蒸亞臨界萃取技術(shù)。 本發(fā)明所述的玫瑰精油真空水散沖蒸亞臨界萃取技術(shù)首先進行頭香吸附，
然后采用真空沸騰的方法，使含油玫瑰油腺膨脹；再用水散沖蒸與精餾疊加的 方法提取玫瑰精油，再對吸附的頭香進行解析。
本發(fā)明的具體步驟為
一、 將玫瑰花瓣放入容器中，在氣體對流條件下用吸附板進行頭香的吸附;
二、 在50mmHg 70mmHg和35'C 5(TC溫度下對上述玫瑰花瓣進行處理 25~90分鐘，使花瓣的油腺半透膜滲透飽和；
三、 在25。C 50。C下，對步驟二的花瓣中加入重量比為2 5%的有機酸，處
理10~15分鐘，再加入與有機酸對應當量的弱堿處理20 30分鐘；
四、 將步驟三的玫瑰花瓣放入蒸餾鍋中，保持壓力為0.03MPa 0.05MPa、 溫度為98°C~105°C、時間為60 90分鐘，其蒸餾出來的油水混合物直接通入帶 提餾柱的精餾系統(tǒng)，在20mmHg 50mmHg下進行油水分離；
五、 將步驟一吸附了玫瑰頭香的吸附板在7.5MPa 9MPa壓力條件下用惰性 氣體進行頭香解析。
所述的有機酸為蘋果酸、檸檬酸和慷醛酸中的一種，所述的弱堿為亞硫酸 鈉、碳酸氫鈉等，弱堿的作用是與酸中和，對于其要求并不十分苛刻，可以作 較為廣泛的選擇。
本發(fā)明突破了傳統(tǒng)加工工藝設備對原料要求高、產(chǎn)品單一、有機成份捕集 率低、能耗高等制約該產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術(shù)瓶頸，吸取了傳統(tǒng)工藝的成功經(jīng)驗，優(yōu) 化了流程，創(chuàng)新了工藝與技術(shù)。本發(fā)明從含油玫瑰花放香、吐香的玫瑰油腺特 性出發(fā)，根據(jù)芳香植物提取工藝學、鮮活植物酶化分解理論、真空沸騰作用原 理、李亨白氏植物細胞半透膜滲透學說、理想汽體分壓定律、水擴散蒸餾氣體 動力優(yōu)化理論，并結(jié)合香料化學、調(diào)香學、芳香植物學、天然香料加工工藝學， 對含油玫瑰花深加工實施多角度、多技術(shù)合成、短加工路線的快速提取，避免 單一技術(shù)的工藝局限性和產(chǎn)品的局限性。利用高分子吸附材料進行玫瑰頭香吸 附，頭香收集高達90%;采用真空沸騰技術(shù)，在低溫下對含油玫瑰花油腺的半 透膜滲透飽和；利用水散沖蒸與連續(xù)精餾方法，對玫瑰油提取過程實施氣體防 逸出提取工藝創(chuàng)新以確保精油回收率提高20 25個百分點，富集率95%，實現(xiàn) 出油時間短，出油徹底，熱加工無焦味，無熟湯味；對玫瑰頭香吸附板進行解 析，完成頭香捕獲率70 90%，解析頭香率80%，實現(xiàn)玫瑰油的特征香氣重大 突破。通過本方法，使精油出油率提高了 30%，達到萬分之四點五。天然色素 收集達90%以上；能耗降低30%以上；與二氧化碳超臨界萃取設備相比，總成 本不到其四十分之一。
具體實施方式
實施例
玫瑰鮮花采收后，進行去花托、去蚜蟲等雜質(zhì)；將去雜質(zhì)后玫瑰鮮花放入 2000L的花瓣放香柜中，通過鼓風機吹風，由高分子吸附板進行頭香的吸附；將 經(jīng)頭香吸附的玫瑰花放入6立方米的沸騰罐內(nèi)，在50mmHg 70mmHg和 35"C 50。C溫度下對上述玫瑰花瓣進行處理40分鐘，使花瓣的油腺半透膜滲透 飽和，解決酶化處理時合理水份的條件要求；在25。C 5(TC下，將上述玫瑰花瓣 放入6立方米的酶化處理罐內(nèi)，加入玫瑰花瓣重量4%的L-蘋果酸進行攪拌10 分鐘，再加入與L-蘋果酸對應當量的亞硫酸鈉攪拌處理25分鐘，通過玫瑰花瓣 自身的酶運動擴散，提高花瓣中精油的數(shù)量；將酶化處理后的玫瑰花瓣實時加 入到蒸餾鍋中，進行水散沖蒸，將沖蒸后的油水混合物直接通入精餾柱中，其 中的水在精餾柱的填料板上與油分離，精餾柱的上段為提餾柱，油通過提餾柱 富集后提取。
將吸附了玫瑰頭香的吸附板在7.5MPa 9MPa壓力條件下用氬氣體進行頭香解析。
權(quán)利要求
1、一種玫瑰精油真空水散沖蒸亞臨界萃取技術(shù)，其特征在于首先進行頭香吸附，然后采用真空沸騰的方法，使含油玫瑰油腺膨脹；再用水散沖蒸與精餾疊加的方法提取玫瑰精油，再對吸附的頭香進行解析。
2、 如權(quán)利要求1所述的玫瑰精油真空水散沖蒸亞臨界萃取技術(shù)，其特征在 于由以下步驟組成-一、 將玫瑰花瓣放入容器中，在氣體對流條件下用吸附板進行頭香的吸附;二、 在50mmHg 70mmHg和35'C 5(TC溫度下對上述玫瑰花瓣進行處理 25 90分鐘，使花瓣的油腺半透膜滲透飽和；三、 在25X: 50。C下，對步驟二的花瓣中加入重量比為2 5%的有機酸，處理10~15分鐘，再加入與有機酸對應當量的弱堿處理20~30分鐘；四、 將步驟三的玫瑰花瓣放入蒸餾鍋中，保持壓力為0.03MPa 0.05MPa、 溫度為98"C 105t:、時間為60-90分鐘，其蒸餾出來的油水混合物直接通入帶 提餾柱的精餾系統(tǒng)，在20mmHg 50mmHg下進行油水分離；五、 將步驟一吸附了玫瑰頭香的吸附板在7.5MPa 9MPa壓力條件下用惰性 氣體進行頭香解析。
3、 如權(quán)利要求1所述的玫瑰精油真空水散沖蒸亞臨界萃取技術(shù)，其特征在 于所述的有機酸為蘋果酸、檸檬酸和慷醛酸中的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玫瑰精油的萃取工藝。本發(fā)明所述的玫瑰精油真空水散沖蒸亞臨界萃取技術(shù)首先進行頭香吸附，然后采用真空沸騰的方法，使含油玫瑰油腺膨脹；再用水散沖蒸與精餾疊加的方法提取玫瑰精油，再對吸附的頭香進行解析。本發(fā)明利用高分子吸附材料進行玫瑰頭香吸附，頭香收集高達90％；采用真空沸騰技術(shù)，在低溫下對含油玫瑰花油腺的半透膜滲透飽和；利用水散沖蒸與連續(xù)精餾方法，對玫瑰油提取過程實施氣體防逸出提取工藝創(chuàng)新以確保精油回收率提高20～25個百分點，富集率95％，實現(xiàn)出油時間短，出油徹底，熱加工無焦味，無熟湯味；對玫瑰頭香吸附板進行解析，完成頭香捕獲率70～90％，解析頭香率80％，實現(xiàn)玫瑰油的特征香氣重大突破。
文檔編號C11B1/00GK101096614SQ20061001098
公開日2008年1月2日 申請日期2006年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月26日
發(fā)明者劉明金, 力 張, 波 張, 張瑞華, 林承杰, 勇 陳, 靜 黃 申請人:云南雷森科技有限公司