專利名稱：一種提取植物油的方法以及實(shí)現(xiàn)所述方法的逆向流動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油脂行業(yè)，具體是以有機(jī)溶劑提取方法來(lái)生產(chǎn)植物油。
背景技術(shù)：
以冷榨和熱壓的方法來(lái)生產(chǎn)植物油的方法，已是眾所周知，現(xiàn)時(shí)使用十分廣泛。熱壓的方法可以提取最大量的油，但熱壓的油含有許多伴生物質(zhì)。以冷榨方法從種子中提取油，相應(yīng)收得的油數(shù)量較少，不過(guò)這樣的油含有的伴生物質(zhì)要少些。所有以壓榨方法生產(chǎn)的油，都含有大量的混合物，需要經(jīng)過(guò)一定的凈化處理。
使用揮發(fā)性有機(jī)溶劑(常常是通過(guò)苯的低沸點(diǎn)餾分)提取植物油，并且隨后蒸餾掉該溶劑，這類方法屬于化學(xué)方法的范圍。
人們已經(jīng)知道一些借助于有機(jī)溶劑提取植物原料的方法，這些方法提供了一種制備來(lái)供利用溶劑蒸汽提取之原料的處理方法，然后在一個(gè)帶有溶劑的逆向流動(dòng)中，以反復(fù)噴淋油水混合物到從中提取油之材料的方法，初步提取油，并且在一個(gè)垂直的圓柱中通過(guò)噴淋油水混合物來(lái)完成這一提取過(guò)程。在從中提取油之材料里蒸餾出溶劑，是以溶劑過(guò)熱蒸汽的作用來(lái)完成，這過(guò)熱蒸汽沒(méi)有離開該裝置，但在粗料上凝結(jié)后，再返回到提取過(guò)程中(參閱俄羅斯專利No.2,166,533，CI IB 1/10，1999)。
根據(jù)該專利的裝置包括一個(gè)裝載圓柱，帶有多個(gè)接口，以輸入接受提取之材料和經(jīng)凈化的氣體和空氣混合物，以及另一個(gè)輸出經(jīng)凈化的空氣接口；一個(gè)帶有油水混合物循環(huán)裝置的橫向裝置，以及一個(gè)內(nèi)有螺桿的垂直提取圓柱，帶有輸入接受提取之材料和溶劑過(guò)熱蒸汽的多個(gè)接口和輸出粗料的接口。該工藝的垂直提取圓柱是以逆向流動(dòng)方式工作。
該方法和實(shí)施裝置的主要缺點(diǎn)，以及該提取器本身的缺點(diǎn)，在于提取過(guò)程中的質(zhì)量交換速度低，它要求相當(dāng)高的溶劑—接受提取之材料比例，結(jié)果得到的油水混合物濃度很低。
各種已知的植物油提取方法，包含有從中提取油之材料的裝載，在浸入型逆向流動(dòng)提取器通過(guò)溶劑提取油，抽出溶劑蒸汽、使之冷凝并將其返回到流程中，以及取出粗粉和油水混合物。從中提取油之材料在提取前要注入該有機(jī)溶劑的飽和蒸汽，通過(guò)該溶劑提取油的過(guò)程是在浸入型逆向流動(dòng)提取器和垂直逆向流動(dòng)提取器中執(zhí)行。在該工藝中配置了抽出溶劑蒸汽、使之冷凝并將其返回到提取流程中的部分。從提取后的粗粉中抽出溶劑，是通過(guò)過(guò)熱溶劑蒸汽影響它并在釋放帶里加熱粗粉而完成。(參閱俄羅斯專利No.2,210,589，CI IB1/10，2001)同樣，已經(jīng)知道了實(shí)施該已知方法的裝置。它包含有一個(gè)給料圓柱，圓柱有一接口以輸入從中進(jìn)行提取的材料，多個(gè)輸入帶有溶劑蒸汽之經(jīng)處理之空氣的接口以及輸出經(jīng)凈化空氣的接口，還含有一根定量給料螺桿，一只冷凝器，一臺(tái)浸入型逆向流動(dòng)提取器，提取器帶有多個(gè)接口以便將溶劑蒸汽從提取器輸出到冷凝器中以及將溶劑蒸汽冷凝后的液體送回到提取器去，還含有一臺(tái)加熱粗粉的裝置，以及讓溶劑輸入進(jìn)該裝置和油水混合物從該裝置輸出的多個(gè)接口。浸入型逆向流動(dòng)提取器是該裝置的一部分，水平放置。
這些方法、裝置和提取器是最接近于本發(fā)明所提出的技術(shù)方案的現(xiàn)有技術(shù)。
這一方法及實(shí)施這些方法的裝置，以及對(duì)應(yīng)的提取器，如同前面所談到的那些一樣，由于工藝溫度相對(duì)較低(40~50℃)，使得在提取過(guò)程中的質(zhì)量交換強(qiáng)度低。此外，在這些裝置中配置了向提取原材料噴淋溶劑使之冷卻的部分，這導(dǎo)致所得到的粗粉中的含油量增大；它使用泵來(lái)進(jìn)行油水混合物循環(huán)，這使得其使用條件變得十分苛刻(由于在油水混合物中存在有大量具有高磨損性的顆粒)，導(dǎo)致在取出的油水混合物中存有機(jī)械混合物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是要提供一種提取植物油的方法及提供實(shí)施這一方法的裝置，以及作為這一裝置一部分的浸入型逆向流動(dòng)提取器，它們可以增大提取階段的質(zhì)量交換強(qiáng)度，提高所得到之油水混合物的濃度和純度，從而增大提取之油的產(chǎn)出量，改善其品質(zhì)，此外還得到相當(dāng)優(yōu)質(zhì)之脫脂的粗粉，適合于進(jìn)一步加工。
這一目的由以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)與已知的利用有機(jī)溶劑提取植物油之方法相同的是，包括提取原材料的裝載，在浸入型逆向流動(dòng)提取器中用溶劑提取油，收集溶劑蒸汽、冷凝蒸汽，并將冷凝后的蒸汽返回到提取流程中使用，還包括粗粉和油水混合物的分離，本發(fā)明方法的特征在于，提取過(guò)程是在有機(jī)溶劑由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)階段的溫度條件下于氣穴現(xiàn)象狀態(tài)中進(jìn)行的。
用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明用有機(jī)溶劑提取植物油的方法的裝置，它包括一個(gè)裝載柱，一根定量給料螺桿，一個(gè)冷凝器，一臺(tái)浸入型逆向流動(dòng)提取器，一套加熱粗粉的裝置和輸入有機(jī)溶劑的口和輸出油水混合物的口；所述的裝載柱上設(shè)有一個(gè)放入提取原材料的輸入口和輸入經(jīng)過(guò)處理混有溶劑蒸汽的空氣輸入口及排出提純空氣的輸出口；所述的浸入型逆向流動(dòng)提取器上設(shè)有將溶劑蒸汽從提取器抽取到冷凝器的口、將冷凝后的溶劑蒸汽送回到提取器中的口；其浸入型逆向流動(dòng)提取器配備有加熱元件，它能夠保持其內(nèi)部處于有機(jī)溶劑由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)階段的溫度，浸入型逆向流動(dòng)提取器被做成一段或幾段的形式，位于第一段逆向流動(dòng)提取器之前有一只油水分離器，這個(gè)油水分離器有一個(gè)底部加寬的裝載管，以形成一個(gè)氣密密封。
浸入型逆向流動(dòng)提取器的各段可以制成水平式、傾斜式、垂直式或者復(fù)合式。提取植物油裝置的一種最優(yōu)方案，是使浸入型逆向流動(dòng)提取器的每一段對(duì)接受提取原材料的裝載柱側(cè)面形成一傾斜角度。
浸入型逆向流動(dòng)提取器的另一種實(shí)施方案，是使沿著提取原材料移動(dòng)走向的第一段做成傾斜狀，其下一段則做成水平狀。
為了達(dá)到前述的目的，用于通過(guò)有機(jī)溶劑提取植物油的浸入型逆向流動(dòng)提取器，包含有一個(gè)容器，容器上有一些接口，以輸入提取原材料、輸入溶劑以及輸出溶劑的蒸汽、油水混合物和粗料；它也包含有加熱元件，保持提取器內(nèi)部處于有機(jī)溶劑由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)階段的溫度；它由一段或幾段組成。
本發(fā)明人大量的調(diào)查，成為本發(fā)明的基礎(chǔ)。它們證實(shí)，用有機(jī)溶劑提取植物油之工藝，其最佳溫度是溶劑在對(duì)應(yīng)于提取器內(nèi)之壓力下的沸騰溫度。例如，對(duì)于溶劑“Nephras”，這一溫度是在68~72℃范圍內(nèi)。在這一溫度下的油脂提取，是在“液體—蒸汽”相變狀態(tài)下進(jìn)行，并且伴隨有由溶劑沸騰和在提取原材料層里可提取物質(zhì)的強(qiáng)烈攪動(dòng)而引起的“氣穴現(xiàn)象”過(guò)程。過(guò)程的流體力學(xué)過(guò)程如下未攪動(dòng)材料層里的每一顆粒都強(qiáng)烈而反復(fù)地受到可提取物質(zhì)的沖洗。所有這些導(dǎo)致熱量和質(zhì)量交換劇烈增加，相應(yīng)地，強(qiáng)化了提取過(guò)程。
所提出的方法的實(shí)施過(guò)程，以及該裝置和逆向流動(dòng)反應(yīng)器的工作過(guò)程如下提取原材料進(jìn)入到裝載柱中，在那里隨經(jīng)處理之空氣進(jìn)入的溶劑飽和蒸汽注入到材料中。之后材料被定量給料螺桿轉(zhuǎn)移到油水分離器，純化逆向流動(dòng)帶來(lái)的油水混合物，除掉粗糙的混合物。然后材料進(jìn)入各段裝有加熱元件的浸入型逆向流動(dòng)提取器。提取過(guò)程是在“液體—蒸汽”相變溫度下在“氣穴現(xiàn)象”狀態(tài)中進(jìn)行。生成的溶劑蒸汽被移出提取器進(jìn)行冷凝。經(jīng)冷凝后溫度接近于沸騰溫度的溶劑返回進(jìn)入提取器，以這一方式進(jìn)行溶劑循環(huán)使用。這可以減少須供應(yīng)給該裝置的新鮮溶劑量，相應(yīng)地增大了成品油水混合物的濃度。油提取的完成階段如下實(shí)際上脫脂的粗料到達(dá)逆向流動(dòng)提取器的最后一段，在那里通過(guò)供給過(guò)熱的溶劑蒸汽并加熱粗料本身而將溶劑抽出。


圖1是植物油提取裝置的總體圖，包括浸入型逆向流動(dòng)提取器在內(nèi)；圖2是植物油提取裝置的另一個(gè)具體實(shí)施方案。
具體實(shí)施例方式
下面將給出實(shí)現(xiàn)這一方法的例子，但不應(yīng)將它看成是對(duì)本發(fā)明的任何限制。
以大豆屑作為提取油的原材料進(jìn)入到裝載圓柱，在那里隨經(jīng)處理之空氣進(jìn)入的溶劑飽和蒸汽注入到材料中。之后材料被定量給料螺桿移動(dòng)到油水分離器，純化逆向流動(dòng)帶來(lái)的油水混合物，除去粗糙的混合物。之后材料進(jìn)入浸入型逆向流動(dòng)提取器。該提取器有六段，向裝載側(cè)傾斜，配備有加熱元件。加熱元件制成氣套形狀；它使這些段內(nèi)部溫度保持在68~72℃范圍內(nèi)。提取過(guò)程是在“液體—蒸汽”相變和“氣穴現(xiàn)象”狀態(tài)中進(jìn)行。生成的溶劑蒸汽被移出各段提取器進(jìn)行冷凝。經(jīng)冷凝后溫度接近于沸騰溫度的溶劑返回進(jìn)入(沿提取原材料的路徑)提取器的最后一段，以這樣方式實(shí)現(xiàn)溶劑循環(huán)使用。粗料進(jìn)入逆向流動(dòng)提取器的最后一段，即第七段，進(jìn)行最后的提取和蒸餾出溶劑，油含量為0.7-1.0％。提取時(shí)間為21分鐘。最終油水混合物濃度高達(dá)50-70％。
參照?qǐng)D1，提取植物油的裝置包括帶有一些接口的裝載柱1，接口2用以裝入從中進(jìn)行提取的材料，接口3是讓帶有溶劑蒸汽之經(jīng)處理的空氣進(jìn)入，接口4用以取出經(jīng)純化的空氣；定量給料螺桿5使裝載柱1中的提取原材料料面保持穩(wěn)定，油水分離器6對(duì)油水混合物進(jìn)行初步純化，除去粗糙的混合物，并在浸入型逆向流動(dòng)提取器中保持被提取物質(zhì)有恒定的液面。
浸入型逆向流動(dòng)提取器以幾個(gè)傾斜的段7、8、9、10、11和12構(gòu)成，各段彼此間以過(guò)荷裝置13、14、15、16和17連接。這些傾斜的段7、8、9、10、11和12中的每一段，內(nèi)部都有一根螺桿18和加熱元件，螺桿18是用以運(yùn)輸從中進(jìn)行提取的原材料，加熱元件可制成(例如)氣套19的形式。這些傾斜的段7、8、9、10、11和12中的每一段，都設(shè)置有接口20、21、22、23、24和25，以釋放在提取過(guò)程中產(chǎn)生的溶劑蒸汽，通過(guò)液滴收集器26、27、28、29、30和31到冷凝器32，并且通過(guò)接口33、34、35、36、37和38，在攪動(dòng)油水混合物時(shí)讓它返回到提取器的各段中。逆向流動(dòng)提取器的最后一段是制成傾斜圓柱39的形式，內(nèi)部帶有螺桿(圖中未表示出)。
傾斜圓柱39裝置有接口40，以從中釋放溶劑蒸汽到冷凝器41，并且通過(guò)接口42讓來(lái)自冷凝器32和41之經(jīng)冷凝后的溶劑返回；通過(guò)接口43，用來(lái)自反向系統(tǒng)的溶劑補(bǔ)充給提取器。傾斜圓柱39上還有接口44，用以從裝置中卸下粗粉；裝置45安置于該圓柱的上部，用以加熱粗粉，而滑槽46用以在必要時(shí)排空該傾斜圓柱39。通過(guò)接口47配置了油水分離器6，用于從裝置輸出的油水混合物。接口47的位置，決定了在傾斜段7、8、9、10、11、12和39中的油水混合物液面的高度。裝載管48在油水分離器6內(nèi)，由上至下變寬。接受提取的原材料來(lái)自定量給料螺桿5處，通過(guò)這一管下降。這一裝載管可以構(gòu)成一個(gè)氣封，阻止來(lái)自油水分離器6的溶劑飽和蒸汽通過(guò)到裝載柱1中去。接口49位于油水分離器6的上部。這一接口將油水分離器6的氣體空間與傾斜段的氣體空間連通起來(lái)(圖中未表示出)。接口50、51、52、53、54和55位于每一傾斜段7、8、9、10、11和12的下部；這些接口用以在必要時(shí)排空這些段。
圖2所示是裝置的一種變型。它包括裝載柱56，裝載柱56帶有接口57用以引入從中進(jìn)行提取的原材料，接口58是引入帶有溶劑蒸汽之經(jīng)處理的空氣，接口59用以輸出經(jīng)純化的空氣；還包括定量給料螺桿60、油水分離器61和浸入型逆向流動(dòng)提取器；逆向流動(dòng)提取器具有傾斜段62和水平段63，其內(nèi)部相應(yīng)地配備了螺桿64和65，還相應(yīng)地安裝了氣套形式的加熱元件66和67。這一浸入型逆向流動(dòng)提取器有另一垂直段68，用于油的最終提??；這一段中內(nèi)置有螺桿69，外面配備了氣套形式的加熱元件70。垂直段68的上部有用以卸下粗料之接口71和加熱粗料的裝置72。垂直段68的下部有接口73將溶劑蒸汽轉(zhuǎn)向冷凝器74，接口75接受返回的溶劑蒸汽經(jīng)冷凝后的液體，接口76用以向提取器補(bǔ)充溶劑，而接口77用以排空垂直段68。接口78是配備來(lái)排空傾斜段62和油水分離器61。油水分離器61上有接口79，以便從裝置輸出油水混合物。裝載管80在油水分離器61內(nèi)，由上至下變寬。這一裝載管可以構(gòu)成一個(gè)氣封，阻止來(lái)自油水分離器61的溶劑飽和蒸汽通過(guò)到裝載柱56中去。從中進(jìn)行提取的材料來(lái)自定量給料螺桿60處，通過(guò)這一管下降。接口81位于油水分離器61的上部，將油水分離器的氣體空間與段63的氣體空間連通起來(lái)(圖中未表示出)。
圖1所示之該裝置和其部分，即浸入型逆向流動(dòng)提取器，其工作過(guò)程如下述。準(zhǔn)備好供進(jìn)行提取的材料通過(guò)接口2進(jìn)入裝載圓柱1里。之后，定量給料螺桿5將該材料傳送到油水分離器6的裝載管48中，在這里材料通過(guò)油水混合物層，油水混合物使其飽和，自行去掉其中的空氣，這些空氣經(jīng)過(guò)接口49進(jìn)入各傾斜段的氣體空間。經(jīng)油水混合物達(dá)到飽和并去掉了空氣的材料，下行進(jìn)入傾斜段7并由螺桿(圖中未表示出)運(yùn)送通過(guò)傳送裝置13到段8。該材料在傳送過(guò)程中，到達(dá)沸騰油水混合物區(qū)，使之含油達(dá)到飽和。
這一過(guò)程在浸入型逆向流動(dòng)提取器的傾斜段8、9、10、11和12中重復(fù)進(jìn)行。油水混合物的強(qiáng)度(溶劑中油的含量)在隨后的每一傾斜段中都在增大，而在從中進(jìn)行提取之材料的硬顆粒中的油含量減少。這一含量在段12輸出處為1-1.5％。
段39中的純?nèi)軇?duì)材料進(jìn)行沖洗。之后，一根螺桿(圖中未表示出)將材料從溶劑加深帶運(yùn)送到溶劑蒸發(fā)帶。清除了溶劑的被提取材料通過(guò)接口44卸下。
在段7、8、9、10、11和12中油水混合物沸騰產(chǎn)生的溶劑蒸汽，移動(dòng)通過(guò)液滴收集器26、27、28、29、30和31，凈化清除了蒸汽帶出的泡沫和液滴，再在冷凝器32中冷凝。段39中溶劑蒸發(fā)所產(chǎn)生的溶劑蒸汽在冷凝器41中冷凝。溶劑蒸汽冷凝后通過(guò)接口42倒入到段39中，沿油水分離器方向通過(guò)傾斜段12、11、10、9、8和7對(duì)著從中進(jìn)行提取之材料的流動(dòng)方向移動(dòng)。
來(lái)自循環(huán)系統(tǒng)的溶劑，通過(guò)接口43送入段39，補(bǔ)充提取器中的損耗，其數(shù)量對(duì)應(yīng)于通過(guò)油水分離器6之接口47流出提取器之所得油水混合物中溶劑的含量。蒸汽—空氣混合物由附加的裝置從冷凝器32和41通過(guò)接口3輸送到裝載圓柱1，經(jīng)凈化去掉了溶劑蒸汽(通過(guò)從中進(jìn)行提取之材料里所含的油來(lái)吸收溶劑)，然后通過(guò)接口4送出。
圖2所示之該裝置和其逆向流動(dòng)提取器之工作過(guò)程如下所述。準(zhǔn)備進(jìn)行提取的材料通過(guò)接口57進(jìn)入裝載圓柱56里。之后，定量給料螺桿60將該材料傳送到油水分離器61的裝載管80中，在這里材料通過(guò)油水混合物層，油水混合物使其飽和，自行去掉其中的空氣，這些空氣經(jīng)過(guò)接口81進(jìn)入段68的氣體空間。經(jīng)油水混合物達(dá)到飽和并去掉了空氣的材料，下行進(jìn)入傾斜段62并由螺桿64運(yùn)送進(jìn)入逆向流動(dòng)提取器之水平段63。該材料在傳送過(guò)程中，到達(dá)沸騰油水混合物區(qū)，使之含油達(dá)到飽和。
純?nèi)軇┰谀嫦蛄鲃?dòng)提取器之垂直段68內(nèi)對(duì)材料進(jìn)行沖洗。之后，將材料從溶劑浸沒(méi)帶運(yùn)送到溶劑蒸發(fā)帶。清除了溶劑的被提取材料通過(guò)接口71卸下。
在逆向流動(dòng)提取器之段62和63以及在段68中因油水混合物沸騰而產(chǎn)生的溶劑蒸汽，在冷凝裝置74中冷凝。溶劑蒸汽冷凝后通過(guò)接口75倒入到段68中，沿油水分離器方向通過(guò)逆向流動(dòng)提取器之水平段63和傾斜段62對(duì)著從中進(jìn)行提取之材料的流動(dòng)方向移動(dòng)。
來(lái)自循環(huán)系統(tǒng)的溶劑，通過(guò)接口76送入段68，補(bǔ)充提取器中的損耗，其數(shù)量對(duì)應(yīng)于通過(guò)油水分離器61之接口19流出提取器之所得油水混合物中溶劑的含量。
蒸汽—空氣混合物由附加的裝置從冷凝器74通過(guò)接口58輸送到裝載圓柱56，經(jīng)凈化去掉了溶劑蒸汽(通過(guò)從中進(jìn)行提取之材料里所含的油來(lái)吸收溶劑)，然后通過(guò)接口59送出。
申請(qǐng)人的調(diào)查證實(shí)，用有機(jī)溶劑提取植物油之工藝，其最佳溫度是等于在對(duì)應(yīng)于提取器內(nèi)之壓力下溶劑沸騰的溫度。這些調(diào)查表明，在這一溫度下的油脂提取，是在“液體—蒸汽”相變狀態(tài)下發(fā)生，并且伴隨有由溶劑沸騰和在從中進(jìn)行提取的原材料層里可提取物質(zhì)的強(qiáng)烈攪動(dòng)而引起的“氣穴現(xiàn)象”過(guò)程。這一工藝的流體力學(xué)過(guò)程如下末攪動(dòng)材料層里的每一顆粒都強(qiáng)烈而反復(fù)地受到提取物質(zhì)的沖洗。所有這些導(dǎo)致熱量和質(zhì)量交換劇烈增加，相應(yīng)地，強(qiáng)化了提取過(guò)程。以這一方式，本提交的發(fā)明可以增大提取階段質(zhì)量交換的強(qiáng)度，提高所得到這油水混合物的濃度和純度，增加所提取油的產(chǎn)出并改善其質(zhì)量，同時(shí)還得到優(yōu)質(zhì)的脫脂粗粉。
權(quán)利要求
1.一種用有機(jī)溶劑提取植物油的方法，包括提取原材料的裝載，在浸入型逆向流動(dòng)提取器中用溶劑提取油，收集溶劑蒸汽、冷凝蒸汽，并將冷凝后的蒸汽返回到提取流程中使用，還包括粗粉和油水混合物的分離，其特征在于，提取過(guò)程是在有機(jī)溶劑由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)階段的溫度條件下于氣穴現(xiàn)象狀態(tài)中進(jìn)行的。
2.一種用有機(jī)溶劑提取植物油的裝置，包括一個(gè)裝載柱，一根定量給料螺桿，一個(gè)冷凝器，一臺(tái)浸入型逆向流動(dòng)提取器，一套加熱粗粉的裝置和輸入有機(jī)溶劑的口和輸出油水混合物的口；所述的裝載柱上設(shè)有一個(gè)放入提取原材料的輸入口和輸入經(jīng)過(guò)處理混有溶劑蒸汽的空氣輸入口及排出提純空氣的輸出口；所述的浸入型逆向流動(dòng)提取器上設(shè)有將溶劑蒸汽從提取器抽取到冷凝器的口、將冷凝后的溶劑蒸汽送回到提取器中的口，其特征在于，浸入型逆向流動(dòng)提取器配備有加熱元件，它能夠保持其內(nèi)部處于有機(jī)溶劑由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)階段的溫度，浸入型逆向流動(dòng)提取器被做成一段或幾段的形式，位于第一段逆向流動(dòng)提取器之前有一只油水分離器，這個(gè)油水分離器有一個(gè)底部加寬的裝載管，以形成一個(gè)氣密密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用有機(jī)溶劑提取植物油的裝置，其特征在于，所述的各段浸入型逆向流動(dòng)提取器與提取原材料裝載柱的側(cè)面形成一傾斜角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用有機(jī)溶劑提取植物油的裝置，特征在于，所述的浸入型逆向流動(dòng)提取器沿著提取原材料移動(dòng)走向的第一段做成傾斜狀，其下一段則做成水平狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3其或4所述的用有機(jī)溶劑提取植物油的裝置，其特征在于，所述的加熱粗粉的裝置安置在所述浸入型逆向流動(dòng)提取器沿著提取原材料移動(dòng)走向的最后一段裝置的上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用有機(jī)溶劑提取植物油的裝置，特征在于，所述的浸入型逆向流動(dòng)提取器它包含一個(gè)主體，主體帶有一個(gè)輸入提取原材料的口，一個(gè)輸入溶劑的口和多個(gè)輸出溶劑蒸汽、油水混合物和粗粉的口，并且配備有加熱元件，以保持其內(nèi)部處于有機(jī)溶劑由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)階段的溫度，而且這個(gè)浸入型逆向流動(dòng)提取器被做成一段或幾段的形式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油脂行業(yè)，具體是以有機(jī)溶劑提取方法來(lái)生產(chǎn)植物油。本發(fā)明的目的是提供提取植物油的這種方法，實(shí)施這一方法的裝置，以及作為這一裝置一部分的浸入型提取器。它可以提高提取級(jí)的質(zhì)量交換強(qiáng)度，提高生產(chǎn)出之油水混合物的濃度和純度，增加被提取之植物油的產(chǎn)出量，改善其質(zhì)量，并且還得到適合于進(jìn)一步加工的脫脂粗粉。要達(dá)到這一目的，這一過(guò)程要在“液－氣”相變溫度下在氣穴現(xiàn)象狀態(tài)中進(jìn)行，并在提取材料固相非混合環(huán)境中強(qiáng)力混合該溶劑，在這過(guò)程中產(chǎn)生的溶劑蒸氣被取出，經(jīng)冷凝后再返回到提取過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)溶劑的循環(huán)使用。
文檔編號(hào)C11B1/10GK1969031SQ200580019271
公開日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2005年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月14日
發(fā)明者維塔里·尼古拉耶維奇·庫(kù)茲涅佐夫 申請(qǐng)人:伊戈?duì)枴ぐ⒓{托利耶維奇·斯塔伏魯洛夫