專(zhuān)利名稱(chēng)：用于快速烹飪可食用面食的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于快速烹飪干的或預(yù)烹飪好的面食、尤其是意大利式細(xì)面條、通心粉等等的機(jī)器。
背景技術(shù)：
如通常所知的，例如EP 1 133 249中所知，一種預(yù)定量(批量)面食的制備方法如下進(jìn)行將要注入烹飪腔的測(cè)定量的面食從面食容器中取出。在注入所述面食之后，將高溫加壓水(155℃，5atm)注入所述烹飪腔中。將所述面食保存在所述烹飪腔中一定時(shí)間(40/60″)，所述時(shí)間要適于所使用的意大利式細(xì)面條，之后將其排入膨脹腔(expansion chamber)內(nèi)。
到達(dá)膨脹腔的所述產(chǎn)品由已經(jīng)經(jīng)過(guò)了高溫水的作用的面食構(gòu)成，但仍然必須通過(guò)吸收水分來(lái)完成其蒸烹飪和軟化；為此，在膨脹階段中在相同罐中形成的冷凝水的剩余部分就足夠了。
幾秒之后，將所述面食排入盤(pán)中，在該盤(pán)中完成軟化過(guò)程并吸收所添加的調(diào)味品。
已知的用于蒸烹飪意大利式細(xì)面條和干面食的機(jī)器通常由干面食分配器、高壓烹飪腔以及最終泄壓和分配室組成。這些設(shè)備具有很多局限性和缺陷，因而限制了它們的普及。
下面將簡(jiǎn)短地論述已知機(jī)器的主要缺陷。
由于難于測(cè)量預(yù)定量的面食并將它們輸送到下面的烹飪腔中而使得干面食分配器頻繁發(fā)生故障。
由于所述烹飪腔的底部和頂部之間的溫度不同而使得相同量的面食烹飪不均勻；同時(shí)伴隨蒸汽的每一次膨脹階段的現(xiàn)象也會(huì)導(dǎo)致這種結(jié)果，所述蒸汽是在每一次泄壓階段中產(chǎn)生的。
另一故障則是由于所述烹飪腔的不完全排放或不充分排空，這樣就會(huì)在隨后烹飪的面食中找到所形成的焦燒或腐爛的殘留物。
來(lái)自膨脹腔的烹飪好的食品非正常噴發(fā)還會(huì)引起其它缺陷。
另一問(wèn)題是由于在烹飪好的食中存在過(guò)少或過(guò)多的水量。環(huán)境中蒸汽排放物會(huì)引起其它麻煩(噪音-焦燒的危險(xiǎn)等等)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過(guò)提供一種能有效的、多用途的并允許自動(dòng)化使用的烹飪面食的機(jī)器來(lái)克服已知技術(shù)的缺陷。
根據(jù)本發(fā)明通過(guò)所附獨(dú)立權(quán)利要求1中列舉的特征實(shí)現(xiàn)這些目的。
在從屬權(quán)利要求中可見(jiàn)本發(fā)明的其它有利特征。
所述設(shè)備允許干或預(yù)烹飪好的面食的快速烹飪，尤其是意大利式細(xì)面條，通心粉等等，本發(fā)明的目的是從總體上簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，通過(guò)所使用的裝置并應(yīng)用創(chuàng)新功能的解決方案來(lái)克服上列問(wèn)題。
該設(shè)備包括-測(cè)量裝置，構(gòu)成形成定量面食的裝置；-烹飪腔，其中注入測(cè)量裝置形成的定量的面食，兩球閥(入口，出口)分別設(shè)置在烹飪腔的上和下端部；-膨脹腔，其中輸送離開(kāi)烹飪腔的烹飪好的食品；在膨脹腔的底部具有可將食品傾注入盤(pán)的蓋；-靜音-噪聲控制蒸汽裝置，安裝在膨脹腔之上；-用于生產(chǎn)具有低蒸發(fā)指數(shù)加壓熱水的鍋爐，具有堅(jiān)固的垂直擴(kuò)展部分(development)，以便形成對(duì)流系統(tǒng)，使得烹飪腔中保持穩(wěn)定溫度，在底部和頂部之間具有最小梯度；和-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其與所述機(jī)器的截取和分配機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)同步并限制該運(yùn)動(dòng)。


在下列描述中，將通過(guò)參考根據(jù)本發(fā)明的機(jī)器并結(jié)合在附圖中示出的本發(fā)明的非限定性實(shí)施方案來(lái)公開(kāi)其特性和優(yōu)點(diǎn)，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的機(jī)器的組件的局部剖視的主視圖；圖1A是示出了圖1中的測(cè)量裝置的放大圖；圖1B是示出了圖1中的烹飪腔裝置的放大圖；圖1B′是圖1 B的烹飪腔的細(xì)部圖；圖1B″是根據(jù)圖1 B的XX-XX剖面的俯視圖，示出了用于在所述烹飪腔中控制面食的正常下降的裝置；圖1C是示出了圖1中的膨脹腔裝置的放大圖；圖1D是示出了圖1中的靜音-蒸汽控制裝置的放大圖；圖1D′是根據(jù)圖1 D的D′-D′剖面的局部剖視圖；圖1D″示出了圖1 D的消音器的部分的俯視圖和輪廓線。
圖2是根據(jù)圖1A的II-II剖面的側(cè)剖視圖，示出了干面食的分配-測(cè)量裝置，其中面食的工業(yè)產(chǎn)品或包裝用虛線畫(huà)出；圖2A和2B是圖2的兩個(gè)放大圖；圖3是根據(jù)圖2的III-III剖面的剖視圖，其中用虛線示出了面食的工業(yè)包裝；圖4示出了具有可動(dòng)銷(xiāo)來(lái)驅(qū)動(dòng)測(cè)量蓋的連桿的分解剖視圖；圖5是根據(jù)圖4的平面V-V的曲柄座的俯視圖；圖6是示出了用來(lái)操作面食分配器的釋放和聯(lián)接系統(tǒng)的部分剖切地分解主視圖；圖7是根據(jù)圖6的VII-VII剖面的俯視圖，示出了一種具有嵌齒輪的齒輪；圖8是根據(jù)圖6的VIII-VIII剖面的俯視圖，示出了一種可動(dòng)襯套；圖9是示出了用于將烹飪好的食品從膨脹腔取出的裝置的一種變型的剖視圖；圖10是根據(jù)圖9的X-X剖面的剖視圖；
圖11是根據(jù)圖9的XI-XI剖面的軸向剖視圖；圖12是示出了一些約束在滑板81(圖9，11)上的釋放桿(180)的俯視圖；圖13是示出了用于調(diào)整所述機(jī)器的截取機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)的裝置的部分剖切主視圖；圖14示出了圖13的裝置中的支承板的俯視圖，其中帶有螺母的分解圖和螺母及螺栓的側(cè)視圖；圖15示出了圖13的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的具有嵌齒輪的齒輪，并具有限制嵌齒輪的法蘭的分解圖；圖16是根據(jù)圖15的XVI-XVI剖面的法蘭的剖視圖；圖17、18、19示出了圖13的驅(qū)動(dòng)裝置的三個(gè)工作位置；圖20是從圖2的分配-測(cè)量裝置的一個(gè)變型的頂部看的俯視圖；圖21是根據(jù)圖21的XXII-XXII剖面的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的用于快速烹飪面食的整個(gè)的機(jī)器。
參考附圖，在圖1中描述和示出了用于快速烹飪面食的根據(jù)本發(fā)明的整個(gè)機(jī)器。
所述機(jī)器包括-測(cè)量或批量裝置A，用來(lái)形成批量的面食；-烹飪腔B，在其中蒸制烹飪來(lái)自所述測(cè)量裝置A的面食；-膨脹腔C，在其中輸送并延伸來(lái)自所述烹飪腔B的烹飪好的食品；-靜音-噪聲控制蒸汽裝置D，布置在所述膨脹腔C之上；-鍋爐E，用于生產(chǎn)供給到烹飪腔B的加壓熱水和蒸汽；和-在所述烹飪腔B后部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(在圖1中未示出)，其同步并限制所述機(jī)器的截取和分配機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，如以下將說(shuō)明的。
參考圖1A，2，2A，2B，3，21和22描述所述測(cè)量裝置A的操作。
參考圖1A和2，位于所述機(jī)器的頂部的所述測(cè)量裝置A，包括
-適于接收面食3的工業(yè)包裝的可抽提容器2，-料斗1，適于接收容器2并將所述面食輸送到箱式配料器17，-與所述料斗1連接的下降槽25，和-布置在所述下降槽下的漏斗13，將自由下落的成束的意大利式細(xì)面條導(dǎo)向所述烹飪腔B的進(jìn)口。
可通過(guò)插入專(zhuān)用滑接導(dǎo)向件5中的分隔片4(在圖2中示出了分解圖)暫時(shí)閉合所述可抽提容器2的底部。容器2具有便于插到所述料斗1上的圖3)中的導(dǎo)向樁6。
料斗1結(jié)合有便于來(lái)自上面的容器2的面食下降到定量給料抽屜17的元件。料斗1安裝有適合的流量開(kāi)關(guān)33、固定的傾斜底部7(圖2A)和布置在傾斜底部7上的可動(dòng)底部8。
可動(dòng)底部8安裝有兩個(gè)布置在中軸線上的阻尼樁9，所述阻尼樁9插入固定底部7的兩個(gè)槽88中，允許其擺動(dòng)。兩個(gè)樁9由曲柄齒輪12驅(qū)動(dòng)的連桿10限制，所述曲柄齒輪12配置在齒輪電動(dòng)機(jī)11上。曲柄齒輪12的驅(qū)動(dòng)導(dǎo)致可動(dòng)底部8的交替運(yùn)動(dòng)。
在可動(dòng)底部的中心線上有一組帶齒的凸起部并在前端具有齒16，這些突出物具有減輕在意大利式細(xì)面條上的推力的功能，因此將其送到降落頸部38，所述頸部38將其注入箱式配料器17中。
圖21和22示出了上述面食運(yùn)輸系統(tǒng)(可擺動(dòng)的可動(dòng)平面8)的一個(gè)變型。該變型適于在儲(chǔ)備了非常粘稠的面食并且在可動(dòng)底部上的壓力顯著增加的情況下使用。在第二種變型中，在特殊成型的固定底部7/1上滑動(dòng)著具有中央齒背襯(central toothed back)168的運(yùn)輸帶167。
運(yùn)輸帶167插套在兩個(gè)輥?zhàn)?71，172上。第一促動(dòng)輥?zhàn)?71由齒輪電動(dòng)機(jī)169驅(qū)動(dòng)而第二輸送輥?zhàn)?72使運(yùn)輸帶167保持延伸。第二輸送輥?zhàn)?72鉸接在由拉伸彈簧1 78控制的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)支承裝置177上。
在圖2和22示出的兩個(gè)型式中，面食的運(yùn)輸工具可由如下所述的裝置控制。
該裝置包括水平軸27，與料斗1成一整體的插入式襯套121和29。軸27由配置在料斗1外側(cè)的曲柄30限制。
曲柄30與刀片32成一整體，所述刀片在形成在傾斜底部7的垂直邊緣和箱式配料器17的進(jìn)口處之間的底座中旋轉(zhuǎn)。刀片32在彈簧14和箱式配料器17的邊緣的作用下推抵傾斜底部7垂直邊緣。彈簧57推壓箱式配料器17。
在同一根軸27上鉸接著自由的、小嵌段26，所述嵌段26與平衡塊39(圖1A)和箱式配料器17成一整體。
抽屜17的頂部由通過(guò)彈簧22控制的墊布19部分地閉合。墊布19被固定到受壓底座20(圖1A、2B)上。受壓底座20鉸接在箱式配料器17上的位置21處并由彈簧22和可調(diào)止動(dòng)器23控制。
當(dāng)箱式配料器17旋轉(zhuǎn)至位置17/1(在圖1A中以剖面示出)時(shí)，在受壓底座20前端的輥?zhàn)?4接觸到降落槽25并克服彈簧22的收縮而提升墊布19。
配置在箱式配料器17之下的漸進(jìn)式止動(dòng)器18(圖1A)(與帶有螺釘?shù)某谢珊腿萜鲌A柱體一起彈起)允許使用電磁觸點(diǎn)或目前使用的其它裝置控制穿過(guò)如下裝置到達(dá)箱式配料器17的食品的重量，所述裝置檢測(cè)從箱式配料器17伸出的套板170的對(duì)準(zhǔn)。由同樣的檢測(cè)裝置控制齒輪電動(dòng)機(jī)11(圖2)的動(dòng)作。
曲柄30連接到連桿31。如圖1中所示，連桿31連接到由以后將說(shuō)明的小齒輪運(yùn)動(dòng)的另一曲柄128上。該系統(tǒng)允許曲柄30的隨后旋轉(zhuǎn)，所述曲柄30轉(zhuǎn)動(dòng)軸27以及被固定到其上的分離刀片32。在旋轉(zhuǎn)中，刀片32插入存在于所述降落頸部3 8的意大利式細(xì)面條束中，與位于所述進(jìn)口并在降落頸部38上方的反向刀片37相遇，關(guān)閉降落頸部38，從而防止來(lái)自料斗1的其它意大利式細(xì)面條降落。
回到圖1A，刀片32固定到正方形34上，所述正方形34配備具有球形頭35的樁。刀片32繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，正方形34與配置在箱式配料器17以下的彈性底座36(圖2B)相遇。箱式配料器17以這種方法旋轉(zhuǎn)直到配置在受壓底座20上的輥?zhàn)?4(圖1A)與降落槽25相遇并導(dǎo)致所述受壓底座20的旋轉(zhuǎn)，從而墊布19上升而釋放意大利式細(xì)面條。結(jié)果意大利式細(xì)面條靠重力下降到下層烹飪腔B中。降落槽25和通道13具有適當(dāng)?shù)匦螤詈驮O(shè)置，從而利于在下層烹飪腔中的批量的干面食的注入。
在返回路線中，插入彈性底座36中的樁35將返回箱式配料器17直到其與止動(dòng)器18和具有限制件96的連接彈簧相遇。在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)中，樁35由彈性底座36釋放，并且刀片32回到打開(kāi)料斗1的降落頸部38的動(dòng)作的起始點(diǎn)。
在料斗1的上部設(shè)置控制裝置，所述控制裝置使得可以檢測(cè)剩余在容器2中的意大利式細(xì)面條的儲(chǔ)量。如在圖22中更清楚示出的，該控制裝置包括在162處被鉸接到料斗上的可動(dòng)導(dǎo)向裝置160。導(dǎo)向裝置160由校準(zhǔn)彈簧164支撐，校準(zhǔn)彈簧164推動(dòng)導(dǎo)向裝置使其抵靠上部止動(dòng)架165。在意大利式細(xì)面條的重量作用下，導(dǎo)向裝置160下降，停止在第二下部?jī)A斜托架161上，在該處設(shè)置由錨固到導(dǎo)向裝置160上的磁體166向近側(cè)的驅(qū)動(dòng)。
可抽提容器2具有接收直接來(lái)自合適尺寸的工業(yè)包裝的面食的功能?？捎欣剡M(jìn)行容器2的裝填并容易地將其從料斗1內(nèi)部的底座上移去，之后利用專(zhuān)用的分離刀片4將其閉合。然后容器1被插入，將其連接到預(yù)先敞開(kāi)的食品3的包裝上的專(zhuān)用彈簧91(圖3)。最后，容器1反轉(zhuǎn)返回其底座來(lái)形成測(cè)量裝置A的進(jìn)料罐。
為了防止下層設(shè)備的熱的元件碰撞測(cè)量裝置A中的食物容器而引起熱擴(kuò)散，在料斗1的后壁上設(shè)置一個(gè)風(fēng)扇92并且在相同料斗的前壁設(shè)置了槽95，以這種方式去除對(duì)流的熱空氣流。
參考圖1B，描述了烹飪腔B的操作。
烹飪腔B包括入口閥40和出口閥28。
降落槽25和下層漏斗13收集離開(kāi)測(cè)量抽屜17的意大利式細(xì)面條，將其導(dǎo)向烹飪腔B的入口閥40的入口。測(cè)試裝置位于漏斗13底部來(lái)檢測(cè)入口閥40的入口處是否還有面食殘?jiān)?br> 如圖20中所示，測(cè)試裝置的機(jī)構(gòu)包括-由通過(guò)螺旋彈簧99被固定到銷(xiāo)98上的鋼絲(圖20和1B)組成的探測(cè)器97在反向法蘭上獲得的底座108上旋轉(zhuǎn)，所述反向法蘭密封閥40；-第二螺旋彈簧122，將銷(xiāo)98和探測(cè)器97固定在靜止位置(如圖20中所示)，和-具有柄腳109的臂，固定在同一個(gè)銷(xiāo)98上并通過(guò)連桿110連接到杠桿114的樁326上。
杠桿114布置在支軸118處，并裝備有由小嵌段121運(yùn)動(dòng)的垂直臂119。小嵌段121位于嵌齒輪123的適當(dāng)?shù)奈恢?，允許緊接著意大利式細(xì)面條降落之后在旋轉(zhuǎn)階段臂119的主要部分的運(yùn)動(dòng)。
探測(cè)器97的旋轉(zhuǎn)底座與意大利式細(xì)面條的降落管道相交。由小嵌段121作用在杠桿114上的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致探測(cè)器97旋轉(zhuǎn)到位置97/1并且與所述探測(cè)器97整體成形的柄腳124旋轉(zhuǎn)直到其與檢測(cè)器‘M’相遇。在意大利式細(xì)面條的降落管道中存在的材料防止柄腳124和探測(cè)器97的旋轉(zhuǎn)，引起螺旋彈簧99的扭轉(zhuǎn)并防止檢測(cè)器‘M′的操作。在杠桿114動(dòng)作的最后，復(fù)位彈簧122將探測(cè)器返回到初始位置。
烹飪腔“B”由五個(gè)在圖1B中用編號(hào)40-41-42-43-44標(biāo)示和組裝的殼體形成。
球閥40形成烹飪腔B的入口。
空心殼體41形成烹飪腔B的上部。在空心殼體41的內(nèi)壁上形成了兩個(gè)截頭圓錐體形狀的部分41/1-41/2(圖1B’)來(lái)限制所述壁和注入的意大利式細(xì)面條捆之間的接觸并利于在壓力下排空而產(chǎn)生的沖洗作用。利用管道46-47將管式底座與烹飪腔B同心地連接到鍋爐。管式底座45起到熱對(duì)流器-交換器的功能。
在烹飪腔B的頂部，環(huán)形座48與蒸汽注入接頭54連接。帶有梯形截面49的環(huán)插入所述環(huán)形座48中，所述環(huán)確保了蒸汽在整個(gè)的圓周上的擴(kuò)散。
插入烹飪腔B內(nèi)部的圓筒篩51確保擴(kuò)散環(huán)49保持在底座，改進(jìn)對(duì)意大利式細(xì)面條的噴霧，促進(jìn)對(duì)流運(yùn)動(dòng)并改進(jìn)在排放階段所述壁的沖洗作用。
殼體42形成烹飪腔的下半部。在該部分42中，所述壁同樣呈類(lèi)似錐形。在所述部分42的下端配置PTFE或其它防粘劑材料的環(huán)形底部52，以及具有徑向和環(huán)形空腔的鉆孔盤(pán)片53，準(zhǔn)備擴(kuò)散由排氣閥28以上的接頭55容許進(jìn)入的蒸汽。
殼體43包含排氣閥28并具有與下部殼體42的管式底座45連接的合適圓周的空腔56，所述下部殼體42具有與通向鍋爐E的返回管道47連通的連接空腔58。
殼體44可利用管式空腔59和建立烹飪腔B的管式底座45與返回管道47之間的連接而將閥體43與膨脹腔C連接。
烹飪腔B的中部由注入的意大利式細(xì)面條捆占據(jù)。由截頭圓錐體形狀的冠形底座形成的過(guò)剩體積由過(guò)熱水占據(jù)。當(dāng)面食注入膨脹腔C時(shí)，這些部分當(dāng)中的容量與保持在所述面食中的水量相關(guān)。
為了允許調(diào)節(jié)這些對(duì)面食的最終軟化必不可少的殘余水，配備了烹飪腔B容積的可變伸出部。所述裝置使得可以通過(guò)具有圓柱形內(nèi)部底座148的空腔殼體146實(shí)現(xiàn)該特性，在空腔殼體146中插入配備O形環(huán)(OR)159的柱塞149。螺絲軸部173軸向地固定到活塞149上并由螺絲連接在空腔殼體146的末尾的螺紋接套174引導(dǎo)。軸部173使得可以改變活塞149的軸向位置并因此改變與烹飪腔連接的圓柱形底座148的容積。所描述的伸出腔利用接頭176與烹飪腔的環(huán)形座48連接。
參考圖1C，4，5，9-12，描述膨脹腔C的操作。膨脹腔“C”由具有聯(lián)接凸緣79(圖1C)的圓筒70形成，其中卸料管60有利地與膨脹腔的所述壁相切的配置并具有向膨脹腔的底部的傾角(圖1C，10)。管道60通過(guò)管道59連接到膨脹腔C和烹飪腔B(圖1)的排出閥43。
在膨脹腔C的上部存在環(huán)形法蘭89，其中通過(guò)插入半球形過(guò)濾器93的圓形開(kāi)口61，將膨脹腔C與位于頂部的靜音控制裝置“D”連接。
在膨脹腔C的底部的蓋板上設(shè)置有蓋62，配備-驅(qū)動(dòng)臂63，
-具有防粘結(jié)材料的罐的底部64，-由具有連桿功能的彈簧66驅(qū)動(dòng)的曲柄65。
彈簧66由具有可動(dòng)銷(xiāo)67(圖4)的連桿驅(qū)動(dòng)，所述銷(xiāo)67被放置曲軸箱72(圖5)中，可動(dòng)銷(xiāo)67具有鈕68和在曲柄底座72d圓形空腔69內(nèi)滑動(dòng)的螺母94。
由于彈簧66的動(dòng)作而使得所描述的裝置能有利地確保在蓋62上的恒定閉合壓力。彈簧66和7 1的動(dòng)作確保蓋62的快速開(kāi)啟。當(dāng)(圖1C)曲柄的鈕68離開(kāi)位置X并超過(guò)止點(diǎn)Y時(shí)，釋放具有彈簧66的連桿。
通過(guò)施加在蓋62上的離心力和加速作用，將更有利于膨脹腔C中的食品自所述壁的脫離和噴發(fā)。排氣管60的正切并向下的位置使得食品被擱在蓋62上并不會(huì)膠粘在膨脹腔C的垂直壁上。
防粘劑材料的圓柱形部分150由位于支軸152處的臂151支撐，支軸152支撐在托架153處，所述托架153被固定到蓋62上。臂151由彈簧154調(diào)節(jié)。圓柱形部分150可容納液體和食品的噴出物。
利用其上具有平面底座型156的可動(dòng)平臺(tái)155而使得盤(pán)76的插入和取出變得更為方便。利用具有繩索和滑輪的系統(tǒng)158來(lái)操作設(shè)置成用于保護(hù)供料隔室的具有滑槽157的蓋，將盤(pán)76傳輸?shù)绞称饭?yīng)和取出位置。
可以有利地采用如上所述的噴射裝置的一個(gè)變型來(lái)簡(jiǎn)化組件，如果可能的話使用專(zhuān)用的盤(pán)。該變型在圖9-11中示出。
在該變型中，膨脹腔‘C/1’具有配備彈性材料的墊片74的下邊緣73，所述墊片74具有盤(pán)76的上緣穿入其中的撞擊底座75。盤(pán)76的推力在墊片74的外部主體上施加一個(gè)扭矩。以這種方法推動(dòng)密封唇77使其抵烤盤(pán)的內(nèi)壁。
由離開(kāi)烹飪腔B的蒸汽所引起膨脹腔C/1內(nèi)部的壓力增加了在密封唇77上的推力，從而增加了其對(duì)壁的吸附以及密封性。在這種情況下盤(pán)76形成的膨脹腔C/1的伸出部有利地增加它的容積。
在圖9，11，12中示出了所考慮的非限定性的盤(pán)底座的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的實(shí)例。
底座盤(pán)78的底部被固定到托架87上，托架87在垂直線性導(dǎo)向件80上滑動(dòng)。導(dǎo)向件80被固定到垂直板81上，垂直板81又在第二水平線性導(dǎo)向件82上滑動(dòng)。在托架87下配置放置在成型指示器84上的活輪85，通過(guò)具有牽引銷(xiāo)185的鏈?zhǔn)津?qū)動(dòng)系統(tǒng)或目前正在使用的其它驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使得指示器84在第三線性導(dǎo)向件83上滑動(dòng)。
牽引銷(xiāo)的傳動(dòng)鏈185移動(dòng)成型指示器84。指示器84穿過(guò)托架179又拖拉與一些釋放桿180接合的底座盤(pán)平臺(tái)78，直到使得由撞擊件181釋放的底座盤(pán)平臺(tái)78到達(dá)膨脹腔C/1的軸線處(在該處停止)，并由限制導(dǎo)向件183停止，與托架87整體成形的銷(xiāo)184插入限制導(dǎo)向件183中。指示器84的進(jìn)一步前進(jìn)使得底座盤(pán)78的底部上升并導(dǎo)致盤(pán)76插入墊片74的底座中。指示器84的回動(dòng)導(dǎo)致盤(pán)76下降到初始位置并隨后將其輸送到配置有止動(dòng)器182的取出(啟動(dòng))位置。
由同樣的鏈185驅(qū)動(dòng)的盤(pán)分配器186(圖11)可以互鎖到所述系統(tǒng)。
參考圖1D、1D’和1D”，描述了靜止和蒸汽-控制裝置D。
靜音和蒸汽-控制裝置‘D’插入膨脹腔‘C’的環(huán)形法蘭89上并由管狀體100形成，所述管狀體100由下部法蘭89和位于頂部的圓形法蘭90之間的密封件固定。
配置在第一管狀體100內(nèi)部的第二管狀體101處于偏置位置并以同樣的方式固定，在第二管狀體101上部存在一些槽104，這些槽連接兩個(gè)管狀體101-100的腔室。
圓筒102(圖1D’)在其外緣包括一些隔膜式馬蹄形波紋片103(圖1D″)，所述波紋片以相對(duì)的交替相位放置以在消音器中形成迷宮式構(gòu)造。圓筒102接收來(lái)自供料線路106和來(lái)自泵107的水，然后水流入蒸烹飪器‘E’。
來(lái)自膨脹腔C的蒸汽和噪音擴(kuò)展到管狀體101的內(nèi)室，管狀體101與由波紋片103限定邊界的消音室交叉。然后來(lái)自上部槽104的蒸汽和噪音到達(dá)消音器的外部殼體100的腔室.
穿過(guò)迷宮105的路線消除了由于離開(kāi)烹飪腔B的蒸汽的膨脹而產(chǎn)生的噪音并促進(jìn)了熱的濃縮蒸汽傳遞到圓筒102。在外部殼體100的腔中的更進(jìn)一步的膨脹使得殘留蒸汽的壓力和溫度為非危險(xiǎn)的程度并且殘留蒸汽發(fā)生器因此注入卸料管108中向外排放。
參考圖1，描述了鍋爐E的操作。
帶有縮頸的鍋爐‘E’具有明顯的垂直。在其底部和頂部利用管道46-47與管式底座45同中心的連接到烹飪腔B，從而確保可保持該烹飪腔內(nèi)溫度穩(wěn)定的對(duì)流運(yùn)動(dòng)。管式底座45的小垂直擴(kuò)展部分和其大剖面有利地使得可以限制烹飪腔B的頂部和底部之間的溫升。在鍋爐111的頂部取出并由閥門(mén)50切斷的過(guò)熱水由兩管道112-113注入烹飪腔B中。
為了確保鍋爐內(nèi)部的最小限度的蒸汽變化，在所述頂部設(shè)置了適當(dāng)?shù)匦?zhǔn)的放泄閥110，放泄閥在每次裝載循環(huán)中干預(yù)預(yù)定的壓力，消除已經(jīng)形成的蒸汽。
參考圖13和19，描述了用于切斷流體40，28，50的機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置以及測(cè)量裝置A的操作。
由于當(dāng)入口閥40處于‘打開(kāi)’和‘閉合’階段時(shí)入口閥的精確定位是必不可少的，因此有利地使用一個(gè)用來(lái)允許微調(diào)該閥門(mén)40的旋轉(zhuǎn)階段和停止位置的系統(tǒng)。該機(jī)構(gòu)使得即使所安裝的元件存在輕微的尺寸誤差的情況下也能確定好的接合位置。
所述驅(qū)動(dòng)裝置包括與兩導(dǎo)襯61-269結(jié)合的支承板115，所述導(dǎo)襯用于相應(yīng)的軸‘d’和‘b’。支承板115同樣包含三個(gè)橢圓形槽116-140，這允許支承板錨固到烹飪腔B的殼體上。
帶齒圓形部分120被固定到驅(qū)動(dòng)軸‘d’上。驅(qū)動(dòng)軸‘d’插入襯套61中。扇形齒輪120的測(cè)角位置由布置在驅(qū)動(dòng)軸‘d’的伸出部上的通用檢測(cè)裝置控制。
確定扇形齒輪120的齒的形狀和數(shù)量來(lái)允許布置在旋轉(zhuǎn)路線上在設(shè)定后旋轉(zhuǎn)180度的嵌齒輪的連接與釋放。為了促進(jìn)所述接合，在扇形齒輪120的第一和最后的齒處適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)外部部分的圓周，以減少其齒高。
相對(duì)于部分1 20的嵌齒比Z1/Z2等于2/1的三個(gè)嵌齒輪123-124-125，其分別如下固定-嵌齒輪123被固定到閥門(mén)40的軸‘a(chǎn)’上，所述閥門(mén)40位于烹飪腔B的入口處；-所述嵌齒輪124被固定到閥門(mén)50的軸‘b’上，所述閥門(mén)50布置在將過(guò)熱水自鍋爐E運(yùn)輸?shù)脚腼兦籅的管道上。
-嵌齒輪125被固定到閥門(mén)28的軸‘e’上，所述閥門(mén)28位于烹飪腔B的出口處；在圖15和16中舉例的每一個(gè)嵌齒輪由其自身?yè)碛械那洱X輪226構(gòu)成，所述嵌齒輪226包含兩旋塞底座和一個(gè)法蘭126，利用栓塞將每一嵌齒輪固定到相關(guān)軸上，并且其包括兩允許調(diào)節(jié)測(cè)角的周邊橢圓形槽和具有嵌齒輪的組件。嵌齒輪226的底座到所述槽的中心距離相同，所述槽布置在相關(guān)的限制法蘭126上。
在接合之前或之后的由所述槽的空隙容許的旋轉(zhuǎn)使得可以精確地限定相同嵌齒輪的接合點(diǎn)。
如圖14中所示，兩偏心襯套117插入板115的槽116中。該系統(tǒng)允許板115的水平和垂直橫貫，從而在扇形齒輪120和嵌齒輪123以及125之間調(diào)節(jié)所述接合點(diǎn)。
帶齒的小齒輪127和嵌齒輪123相嚙合并相對(duì)于嵌齒輪123具有比Z1/Z2＝1/2，將所述帶齒小齒輪插在空心軸129(圖6)上，所述空心軸129被用鍵固定到主體130上。帶齒小齒輪127在正面包含不同尺寸的兩斜方形底座139。預(yù)置該帶齒小齒輪127穿過(guò)第二曲柄30、連桿31、曲柄128和連接與釋放裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)所述測(cè)量裝置。
連接與釋放裝置由下列元件形成-可動(dòng)襯套131，具有適合于插入斜方形的底座139的兩門(mén)齒142-141以及圓柱形槽138；-空心軸129，被用鍵固定到主體130上，所述軸帶齒小齒輪127和軸132；
-軸132，具有橢圓形槽137和圓柱形空腔143。
在軸132上插有利用支承墊圈145和止動(dòng)墊圈146的彈簧144，具有錐形頭147和圓柱形槽136的筒形銷(xiāo)133和拉緊桿134。
通過(guò)將銷(xiāo)133插入所述空腔143，然后將軸132連接到連接襯套131和空心軸129中來(lái)組裝所述裝置，其中帶齒銷(xiāo)127已經(jīng)插入空心軸129中。從軸132露出的末端用曲柄128封閉。固定保持在銷(xiāo)133上的栓塞135插入槽138-137-136中；這樣，襯套131以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式保持固定在軸132上，但是其能在槽137所允許的范圍內(nèi)軸向地移動(dòng)。
當(dāng)所述裝置靜止時(shí)，襯套132在彈簧144的推力下與小齒輪127結(jié)合；這樣，嵌齒輪123和小齒輪127的旋轉(zhuǎn)被傳遞到曲柄128。軸向地驅(qū)動(dòng)拉緊桿134并接著驅(qū)動(dòng)具有相關(guān)栓塞135的銷(xiāo)133，從而克服彈簧144的推力使襯套與小齒輪127分離。(只有在360度的旋轉(zhuǎn)之后可有效地進(jìn)行重連接)。在該狀態(tài)，齒輪127不再旋轉(zhuǎn)軸132和曲柄128。由此實(shí)現(xiàn)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的測(cè)量裝置的釋放。
這使得可以在烹飪腔中沒(méi)有面食的情況下進(jìn)行操作循環(huán)，從而“洗滌”蒸烹飪和膨脹腔。所述操作可根據(jù)需要使所述設(shè)備的啟動(dòng)和停止程式化。
在圖13中示出了處于靜止和起動(dòng)位置的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，閥門(mén)40-28-50關(guān)閉且測(cè)量裝置處于靜止位置。
圖17示出了處于下一階段的系統(tǒng)，扇形齒輪120已轉(zhuǎn)過(guò)90度，與嵌齒輪123接合。測(cè)量裝置的箱式配料器17自身豎直地定位，沒(méi)有測(cè)量的批量面食。閥門(mén)40已經(jīng)打開(kāi)，允許食品掉入烹飪腔中。
在圖18中示出的下一階段中，扇形齒輪120又轉(zhuǎn)過(guò)了一個(gè)90度。閥門(mén)40重新閉合；帶齒小齒輪127已經(jīng)完成360度的旋轉(zhuǎn)，而所述測(cè)量裝置的箱式配料器已經(jīng)回到了起動(dòng)位置；嵌齒輪124已轉(zhuǎn)過(guò)90度；閥門(mén)50已打開(kāi)，使得蒸汽穿過(guò)管道111-112-113進(jìn)入烹飪腔中。
在在先的預(yù)烹飪時(shí)間之后，扇形齒輪120旋轉(zhuǎn)另一個(gè)90度(圖19)；閥門(mén)50重新關(guān)閉；閥門(mén)28打開(kāi)，導(dǎo)致烹飪腔B中的食品噴射進(jìn)入膨脹腔C中。此時(shí)系統(tǒng)回到起動(dòng)位置(圖13)。在預(yù)定時(shí)間之后，獨(dú)立地進(jìn)行蓋62的操作。
所述機(jī)器還包括控制整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)的微處理器。所述微處理器檢測(cè)-每一個(gè)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的位置，諸如閥門(mén)40，28，50，測(cè)量裝置的箱式配料器17，盤(pán)底座，所述膨脹腔的蓋62，-如下參數(shù)的規(guī)律性網(wǎng)絡(luò)中的壓力狀態(tài)，鍋爐E中的溫度，意大利式細(xì)面條降入烹飪腔，所述批量的形成，意大利式細(xì)面條的儲(chǔ)量，盤(pán)76的存在，所述盤(pán)的取出，-由中斷、錯(cuò)誤的手動(dòng)操作、機(jī)械故障所引起任何不規(guī)則功能。
自動(dòng)或通過(guò)專(zhuān)用的按鈕操作的所述微處理器提供了鍋爐E的預(yù)填充，用于所述系統(tǒng)的洗滌周期的特性，以便預(yù)備使機(jī)器處于允許對(duì)烹飪腔C和膨脹腔C的檢查的狀態(tài)，用于測(cè)試和驗(yàn)收試驗(yàn)手段的性能。
具有專(zhuān)用的顯示器的微處理器可通知操作員所述機(jī)器的狀態(tài)、發(fā)現(xiàn)的任何故障、設(shè)置和發(fā)現(xiàn)的參數(shù)值、在異常情況下進(jìn)行恢復(fù)系統(tǒng)的功能的操作。
權(quán)利要求
1.一種用于快速烹飪可食面食的設(shè)備，包括-烹飪腔(B)，適于接收和容納來(lái)自輸送裝置的預(yù)定量面食和來(lái)自鍋爐(E)的高溫加壓水；-膨脹腔(C)，通過(guò)輸入管道(60)連接到所述烹飪腔(B)，并適于將烹飪好的面食輸送到下方的可拆卸的容器中；其特征在于，所述用于輸送預(yù)定量面食的裝置包括要被烹飪的面食的測(cè)量裝置(A)，該測(cè)量裝置(A)與容器(2)連接，所述容器(2)連接到底座中的蓋子，在所述底座中安裝了面食的工業(yè)包裝用物。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述面食測(cè)量裝置包括-容器(1)，適于利用工業(yè)型包裝用物來(lái)防止用手處理食品，-檢測(cè)裝置，用來(lái)檢查所述預(yù)定量面食的重量和體積，-料斗，具有用于均勻地輸送所述預(yù)定量面食的可動(dòng)底部(8，167)，-測(cè)量抽屜(17)和一墊布(19)，所述測(cè)量抽屜(17)容納所述預(yù)定量面食，所述墊布(19)適于在所述測(cè)量抽屜(17)中保留一定量的面食并當(dāng)與下降槽(25)豎直地對(duì)準(zhǔn)時(shí)釋放所述面食，所述設(shè)備還包括-通到烹飪腔(B)的入口閥(40)，其與所述測(cè)量抽屜(17)的操作同步地打開(kāi)，-遙控裝置，用于在烹飪腔的所述入口閥(40)和所述測(cè)量抽屜(17)之間準(zhǔn)許所述同步。
3.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括-泵(P)，用于將所述高溫加壓水從鍋爐(E)引入所述烹飪腔(B)并將其壓縮到高于過(guò)熱蒸汽的蒸汽壓力的壓力，-位于所述鍋爐(E)頂部的卸載閥(110)，當(dāng)水的壓力大于過(guò)熱蒸汽的壓力時(shí)開(kāi)啟，用于排除所形成的任何蒸汽，-布置在所述烹飪腔(B)中的出口閥(28)，在面食已經(jīng)加熱一預(yù)定時(shí)間后打開(kāi)，由此利用泄壓將烹飪好的面食輸送到所述膨脹腔(C)，所述膨脹腔(C)還包括通過(guò)曲柄輸送一定量的烹飪好的面食到盤(pán)(76)的開(kāi)口蓋(62)，-靜音-噪聲控制裝置(D)，其布置在所述膨脹腔(C)上并包括多個(gè)連續(xù)布置的部分(103)。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，將面食注入所述膨脹腔(C)并導(dǎo)向膨脹腔的底部，成切線地到內(nèi)壁，并且其中盤(pán)(76)布置在所述膨脹腔的下面，通過(guò)將墊片(74)裝到所述膨脹腔(C，C/1)的下邊緣來(lái)確保所述膨脹腔(C)和所述盤(pán)(76)之間的密封，以及其中所述設(shè)備還包括確保所述盤(pán)(76)注入墊片(74)中并隨后脫離并輸送到取出位置的驅(qū)動(dòng)裝置，以及所述設(shè)備還包括盤(pán)移動(dòng)裝置，用于容許所述盤(pán)(76)注入到所述膨脹腔(C，C/1)之下以及其抽出，所述盤(pán)移動(dòng)裝置與盤(pán)分配器(186)、食鹽分送器(187)的操作以及盤(pán)的外部蓋(157)的注入的操作及盤(pán)疊放平臺(tái)(78)的操作相聯(lián)系。
5.如權(quán)利要求1至4所述的設(shè)備，其特征在于，所述烹飪腔(B)通過(guò)具有限制差別梯度的對(duì)流系統(tǒng)保持恒溫，通過(guò)供給與所述烹飪腔(B)同軸的對(duì)流夾套(45)的所述鍋爐(E)的構(gòu)造來(lái)獲得所述具有限制差別梯度的對(duì)流系統(tǒng)。
6.如前面權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，所述烹飪腔(B)的壁由倒截頭圓錐形片材(41，42)構(gòu)成，并且所述烹飪腔(B)還包括一個(gè)不粘材料的杯狀底部(52)，確保自頂部和底部正常噴霧的兩個(gè)蒸汽擴(kuò)散系統(tǒng)(54，55)，一個(gè)鉆孔的圓柱形管式托架(45)，其與所述截頭圓錐形部分(41，42)的底座接觸地設(shè)置，從而改進(jìn)在所述烹飪腔的壁、蒸汽和正烹飪中的面食之間的熱交換和實(shí)現(xiàn)更有效的騰空作用，所述烹飪腔(B)的容積達(dá)到這樣的程度，使得在膨脹腔(C)中蒸汽的量對(duì)應(yīng)于面食最終軟化時(shí)所吸收的蒸汽量。
7.如前面權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，所述靜音-噪聲控制裝置(D)包括-由圓筒形容器(102)形成的迷宮消音器，通過(guò)圓筒形容器供入冷水流，并且在圓筒形容器外圍配置了圓形的波紋狀的馬蹄形片(103)，所述馬蹄形片彼此間隔開(kāi)并彼此面向，以便形成一連串具有用于蒸汽的遞減體積和平鋪路徑的腔；-具有槽(104)的管形圓筒(101)，所述槽(104)布置在容納所述圓形片(103)的頂部，和-具有槽(104)的端部管式膨脹圓筒(100)，所述槽布置在容納所述馬蹄形的波紋狀片(103)的頂部，和-膨脹管狀體(100)，位于消音器的外部并連接到用于排放蒸汽的管道(108)。
8.如前述權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括-配備有齒輪的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其以機(jī)械方式固定在切削機(jī)構(gòu)的位置，確保正確的周期連續(xù)操作，驅(qū)動(dòng)具有單個(gè)齒輪電動(dòng)機(jī)的不同裝置并且允許所述烹飪腔(B)的入口閥和出口閥(40，28，50)的角坐標(biāo)的精確定義，-其上安裝了嵌齒輪(124)和扇形齒輪(120)的支承板(115)，其中所述扇形齒輪(120)旋轉(zhuǎn)來(lái)與兩個(gè)相應(yīng)的嵌齒輪(123，125)接合，所述相應(yīng)嵌齒輪與烹飪腔的入口閥和出口閥(40，28)相連，以允許它們的打開(kāi)/關(guān)閉，-安裝在所述嵌齒輪(123，124，125)上的聯(lián)接法蘭(126)，用于角度調(diào)整，以便裝配而改變接合點(diǎn)，-支承板(115)，其具有可變位置以容許改變扇形(促動(dòng))齒輪(120)和(輸送)嵌齒輪(123，124，125)之間進(jìn)入和取出的弧的中心距離。
9.如前面權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，將所述面食注入膨脹腔(C)并導(dǎo)向膨脹腔的底部，成切線地到內(nèi)壁，以及其中由蓋(62)關(guān)閉膨脹腔的下面，所述蓋(62)由具有一連桿的曲柄驅(qū)動(dòng)，所述連桿包括確保恒定密封壓力和快速開(kāi)啟而完全卸載所述蓋的彈簧(66)，利用具有連桿和可動(dòng)銷(xiāo)的系統(tǒng)卸載所述蓋，其中所述設(shè)備包括-驅(qū)動(dòng)臂(63)和具有不粘材料的罐(64)的底部，-由用作連桿(66)的彈簧(66)致動(dòng)的曲柄(65)，所述彈簧(66)由具有可動(dòng)銷(xiāo)(67)的連桿驅(qū)動(dòng)，所述可動(dòng)銷(xiāo)(67)具有鈕(68)和可在圓形凹槽(69)中滑動(dòng)的螺母(94)，所述凹槽(69)形成在所述曲柄底座(72)中。
全文摘要
一種用于快速烹飪面食的機(jī)器，包括測(cè)量裝置(A)，用于輸送預(yù)定量的面食并將其注入蒸汽烹飪腔(B)中，該烹飪腔(B)配備有分別設(shè)置在其上和下端部處的入口球閥和出口球閥(40，28)；膨脹腔(C)，在該處輸送離開(kāi)烹飪腔(B)的烹飪好的食品；在該腔的底部設(shè)有適于將食品傾注入盤(pán)(76)的蓋(62)；安裝在膨脹腔之上的靜音－蒸汽控制裝置(D)；用于生產(chǎn)具有低蒸發(fā)指數(shù)的加壓熱水的鍋爐(E)，其使得烹飪腔(C)保持在穩(wěn)定的溫度并在底部和頂部之間具有最小梯度；以及與所述機(jī)器的截取和分配機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)同步并限制該運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)A47J27/18GK1964651SQ200580018688
公開(kāi)日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2005年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月10日
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