專利名稱：一種全降解面碗及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于餐具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種全降解面碗及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，國家加強(qiáng)了對于環(huán)保的治理，對于一次性餐具材料的使用有了嚴(yán)格的要求，現(xiàn)有使用比較廣泛的泡沫發(fā)泡制成的餐具，由于其對環(huán)境污染比較嚴(yán)重，已被嚴(yán)令禁止使用，雖然目前出現(xiàn)了一些可降解材料制成的一次性餐具，但是由于其生產(chǎn)配料的問題，其強(qiáng)度不高，可使用性較差，影響了推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改進(jìn)已有技術(shù)的不足而提供一種原料易得、原料全降解、無污染、成本低、面碗強(qiáng)度高、耐水性好、加工方法簡單易行的全降解面碗及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種全降解面碗，其特點是該面碗包括(重量百分比)淀粉26％-49％，竹粉或蔗渣12％-23％，添加劑13％-23％，內(nèi)施膠1％-3％，水20％-48％。
添加劑是聚乙烯醇乳液。
內(nèi)施膠是水性丙烯酸酯乳液，其丙烯酸酯單體組成為——丙烯酸烷基酯，烷基碳原子數(shù)1～10，用量為單體總質(zhì)量的20～40％；——甲基丙烯酸烷基酯，烷基碳原子數(shù)為1～10，用量為單體總質(zhì)量的35～60％；——丙烯酸羥基酯，烷基碳原子數(shù)1～10，用量為單體總質(zhì)量的1～3％；
——烷基丙烯酸，烷基碳原子數(shù)1～5，用量為單體總質(zhì)量的1～5％；——其他丙烯酸酯功能單體，用量為單體總質(zhì)量的1～5％；——乙烯基芳香化合物，用量為單體總質(zhì)量的10～45％；所述的丙烯酸烷基酯可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸己酯、其中的一種或兩種以上的混合物；所述的甲基丙烯酸烷基酯是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸己酯中的一種或兩種以上的混合物；所述的丙烯酸羥基酯是丙烯酸-2-羥基乙酯、丙烯酸-3-羥基丙酯、丙烯酸-6-羥基己酯、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯中的一種或兩種以上混合物；所述乙烯基芳香族化合物為苯乙烯、α-甲基苯乙烯中的一種或兩種混合物；所述的烷基丙烯酸單體為丙烯酸、甲基丙烯酸中的一種或兩種混合；所述其他功能丙烯酸單體為甲基丙烯酸特丁胺基乙酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、N-羥甲基丙稀酰胺、N-羥甲基甲基丙稀酰胺、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸四氫呋喃酯、異二醇二甲基丙烯酸酯、1，3-丁二醇甲基丙烯酸酯中的一種或兩種以上混合物；上述丙烯酸酯微乳液分子量為103～105，玻璃化溫度0～75℃。
一種全降解面碗的生產(chǎn)方法，其特點是該方法包括以下步驟
a、按照原料配比要求，在自動上料混配系統(tǒng)上設(shè)定好各種材料輸入量；b、開啟電源，系統(tǒng)自動進(jìn)入粉料稱重、輸送、提升，然后送入攪拌器；同時c、液料自動輸送至液料電子稱自動稱重、混合，然后送入攪拌器；d、粉料和液料在攪拌器內(nèi)混合攪拌，攪拌速度40-60n/min，攪拌15-20分鐘，使混合濕料沒有氣泡、結(jié)團(tuán)和稀稠不均；e、攪拌好的濕料放入暫存?zhèn)}待用；f、將暫存?zhèn)}內(nèi)的濕料放入成型機(jī)成型，成型時溫度在150℃-185℃，壓力0.5-1.5MPa。
g、成型后進(jìn)行磨邊修整，噴涂外施膠消毒即可。
成型是濕料放入成型機(jī)后，經(jīng)合模、一次加壓、膨化排氣、二次加壓、固化3-7分鐘開模而成，成型時溫度在150℃-185℃，壓力0.5-1.5MPa。
噴涂外施膠是正面噴涂、成膜定型、烘干、正面二次噴涂、成膜定型、烘干、翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)、反面噴涂、成膜定型、烘干而成。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下顯著特點和積極效果本發(fā)明采用淀粉、竹粉或蔗渣、添加劑、內(nèi)施膠和水作為原料生產(chǎn)面碗，原材料多，利用了部分其它加工得到的剩余料，原材料易得到，成本低，所有原材料都可以自然降解，不破壞環(huán)境，采用獨特的內(nèi)施膠，具有干燥迅速，硬度高，透明性好、耐水、耐油，并具有較好的低溫柔韌性和抗粘連性的特點，采用自動稱量、攪拌、成型的加工方法，生產(chǎn)自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)的產(chǎn)品強(qiáng)度較高，耐水性較好，改變以往一次性面碗強(qiáng)度低、耐水性差的問題。
四、具體實施方案下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實施例1，一種全降解面碗，是包含淀粉35kg、竹粉20kg、添加劑8kg、內(nèi)施膠2kg和水35kg，添加劑采用聚乙烯醇乳液，采用在自動上料混配系統(tǒng)上設(shè)定好各種材料輸入量，開啟電源，系統(tǒng)自動進(jìn)入粉料淀粉、竹粉的稱重、輸送、提升，然后送入攪拌器，同時將添加劑、內(nèi)施膠和水液料自動輸送至液料電子稱自動稱重、混合，然后送入攪拌器，粉料和液料在攪拌器內(nèi)混合攪拌，攪拌速度40-60n/min，攪拌15-20分鐘，使混合濕料沒有氣泡、結(jié)團(tuán)和稀稠不均，攪拌好的濕料放入暫存?zhèn)}待用，需要加工時，將暫存?zhèn)}內(nèi)的濕料放入成型機(jī)成型即可，成型時溫度在150℃-185℃，壓力0.5-1.5Mpa，g、成型后進(jìn)行磨邊修整，噴涂外施膠消毒即可，成型是濕料放入成型機(jī)后，經(jīng)合模、一次加壓、膨化排氣、二次加壓、固化3-7分鐘開模而成，成型時溫度在150℃-185℃，壓力0.5-1.5Mpa，噴涂外施膠是正面噴涂、成膜定型、烘干、正面二次噴涂、成膜定型、烘干、翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)、反面噴涂、成膜定型、烘干而成。
實施例2，一種全降解面碗，是包括淀粉40kg、蔗渣15kg、添加劑10kg、內(nèi)施膠2kg和水33kg，添加劑是聚乙烯醇乳液，在自動上料混配系統(tǒng)上設(shè)定好各種材料輸入量，開啟電源，系統(tǒng)自動進(jìn)入粉料淀粉、蔗渣的稱重、輸送、提升，然后送入攪拌器，同時將添加劑、內(nèi)施膠和水液料自動輸送至液料電子稱自動稱重、混合，然后送入攪拌器，粉料和液料在攪拌器內(nèi)混合攪拌，攪拌速度40-60n/min，攪拌15-20分鐘，使混合濕料沒有氣泡、結(jié)團(tuán)和稀稠不均，攪拌好的濕料放入暫存?zhèn)}待用，需要加工時，將暫存?zhèn)}內(nèi)的濕料放入成型機(jī)成型即可，成型時溫度在150℃-185℃，壓力0.5-1.5Mpa，其他與實施例1完全相同。
內(nèi)施膠的具體配方及制備方法參見本申請人同期申請的另一專利“一次性全降解餐具用水性丙烯酸酯乳液及其制備方法”。
權(quán)利要求
1.一種全降解面碗，其特征該面碗包括(重量百分比)淀粉26％-49％，竹粉或蔗渣12％-23％，添加劑13％-23％，內(nèi)施膠1％-3％，水20％-48％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全降解面碗，其特征是添加劑是聚乙烯醇乳液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全降解面碗，其特征是內(nèi)施膠是水性丙烯酸酯乳液，其丙烯酸酯單體組成為——丙烯酸烷基酯，烷基碳原子數(shù)1～10，用量為單體總質(zhì)量的20～40％；——甲基丙烯酸烷基酯，烷基碳原子數(shù)為1～10，用量為單體總質(zhì)量的35～60％；——丙烯酸羥基酯，烷基碳原子數(shù)1～10，用量為單體總質(zhì)量的1～3％；——烷基丙烯酸，烷基碳原子數(shù)1～5，用量為單體總質(zhì)量的1～5％；——其他丙烯酸酯功能單體，用量為單體總質(zhì)量的1～5％；——乙烯基芳香化合物，用量為單體總質(zhì)量的10～45％；所述的丙烯酸烷基酯可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸己酯、其中的一種或兩種以上的混合物；所述的甲基丙烯酸烷基酯是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸己酯中的一種或兩種以上的混合物；所述的丙烯酸羥基酯是丙烯酸-2-羥基乙酯、丙烯酸-3-羥基丙酯、丙烯酸-6-羥基己酯、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯中的一種或兩種以上混合物；所述乙烯基芳香族化合物為苯乙烯、α-甲基苯乙烯中的一種或兩種混合物；所述的烷基丙烯酸單體為丙烯酸、甲基丙烯酸中的一種或兩種混合；所述其他功能丙烯酸單體為甲基丙烯酸特丁胺基乙酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、N-羥甲基丙稀酰胺、N-羥甲基甲基丙稀酰胺、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸四氫呋喃酯、異二醇二甲基丙烯酸酯、1，3-丁二醇甲基丙烯酸酯中的一種或兩種以上混合物；上述丙烯酸酯微乳液分子量為103～105，玻璃化溫度0～75℃。
4.一種權(quán)利要求1所述的全降解面碗的生產(chǎn)方法，其特征是該方法包括以下步驟a、按照原料配比要求，在自動上料混配系統(tǒng)上設(shè)定好各種材料輸入量；b、開啟電源，系統(tǒng)自動進(jìn)入粉料稱重、輸送、提升，然后送入攪拌器；同時c、液料自動輸送至液料電子稱自動稱重、混合，然后送入攪拌器；d、粉料和液料在攪拌器內(nèi)混合攪拌，攪拌速度40-60n/min，攪拌15-20分鐘，使混合濕料沒有氣泡、結(jié)團(tuán)和稀稠不均；e、攪拌好的濕料放入暫存?zhèn)}待用；f、將暫存?zhèn)}內(nèi)的濕料放入成型機(jī)成型，成型時溫度在150℃-185℃，壓力0.5-1.5MPa。g、成型后進(jìn)行磨邊修整，噴涂外施膠消毒即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全降解面碗的生產(chǎn)方法，其特征是所述的成型是濕料放入成型機(jī)后，經(jīng)合模、一次加壓、膨化排氣、二次加壓、固化3-7分鐘開模而成，成型時溫度在150℃-185℃，壓力0.5-1.5MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全降解面碗的生產(chǎn)方法，其特征是所述的噴涂外施膠是正面噴涂、成膜定型、烘干、正面二次噴涂、成膜定型、烘干、翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)、反面噴涂、成膜定型、烘干而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全降解面碗及其生產(chǎn)方法，該面碗包括(重量百分比)淀粉26％－49％，竹粉或蔗渣12％－ 23％，添加劑13％－23％，內(nèi)施膠1％－3％，水20％－48％，經(jīng)過配料、混合攪拌、成型加工而成，本發(fā)明具有原料易得、原料全降解、無污染、成本低、面碗強(qiáng)度高、耐水性好、加工方法簡單易行的特點。
文檔編號A47G19/02GK1769330SQ20051010421
公開日2006年5月10日 申請日期2005年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月30日
發(fā)明者張家平 申請人:山東九發(fā)集團(tuán)公司