專利名稱：一種棉籽胚片的處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉籽胚片的處理工藝，尤其涉及一種利用棉籽胚片低溫生產(chǎn)棉籽蛋白的工藝。
背景技術(shù)：
眾所周知，我國是產(chǎn)棉大國，棉籽經(jīng)剝殼篩選制油后得到的棉粕，因其內(nèi)含有毒物質(zhì)——棉酚而制約了其用途及用量。含棉酚的棉粕只能做低級(jí)飼料或肥料，用途受到了限制。脫酚后的棉籽蛋白含量達(dá)50％以上(一級(jí)豆粕含量44％)，其主要質(zhì)量指標(biāo)與大豆蛋白相似，可完全取代大豆蛋白用于飼料、食品及生物發(fā)酵等行業(yè)，用途十分廣泛。棉籽蛋白屬豆類蛋白，具有低纖維、高代謝性能和賴氨酸有效值高等特點(diǎn)，是一種優(yōu)質(zhì)食用蛋白質(zhì)，其營養(yǎng)價(jià)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于谷蛋白骯。棉籽是一種重要的蛋白資源，多年來許多科學(xué)工作者都在探索具有實(shí)用價(jià)值的棉籽脫酚技術(shù)，做出了很多實(shí)驗(yàn)室成果。但由于脫酚的工業(yè)化技術(shù)未能得到很好的解決，因此棉粕這一寶貴的蛋白資源未能得到充分利用。由于棉籽內(nèi)含有毒的棉酚，若生產(chǎn)食用和飼料用作棉籽蛋白，就必須將棉酚含量降低到安全指標(biāo)以下，同時(shí)保持氨基酸的有效性，因此，生產(chǎn)食用和飼料用棉籽蛋白的任務(wù)就是脫酚和保持營養(yǎng)價(jià)值。目前的脫酚工藝有熱榨浸出工藝，采用此種工藝不僅不能有效地脫除棉酚，而且棉籽在高溫蒸炒和熱榨后，蛋白質(zhì)易變性，消化率降低，棉酚在加工過程中一部分與蛋白質(zhì)的氨基酸結(jié)合，降低了賴基酸的有效性，棉籽蛋白的營養(yǎng)價(jià)值也受到損失。實(shí)際上，按現(xiàn)行工藝生產(chǎn)的棉籽餅粕對(duì)人、豬、雞等非反芻動(dòng)物有毒而營養(yǎng)也是貧乏的。一般認(rèn)為，棉籽的毒性主要來源于游離棉酚、世界衛(wèi)生組織和棉農(nóng)組織及聯(lián)合國兒童基金會(huì)的蛋白質(zhì)顧問小組建議游離棉酚不超過0.06％，總棉酚不超過1.2％的棉粕可供人類使用；美國食品和藥物管理局規(guī)定游離棉酚在食品中的允許劑量需要小于0.45％，因此，全價(jià)開發(fā)棉籽蛋白的首要任務(wù)是脫酚。我國為了充分利用棉籽資源開發(fā)出了多種棉籽脫酚技術(shù)，有化學(xué)方法、微生物發(fā)酵法以及混和溶劑油浸出方法等。目前有采用6號(hào)溶劑油和甲醇分兩次萃取來達(dá)到脫酚目的的方法，此種方法雖然有一部分能工業(yè)生產(chǎn)，但因設(shè)備投資太大，設(shè)備技術(shù)復(fù)雜，溶劑消耗過高，加工成本太大，制約著工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種棉籽胚片的處理工藝，以有效地將棉籽中的棉酚脫除。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案在于采用了一種棉籽胚片的處理工藝，該處理工藝以棉籽胚片為原料，利用溶劑丙酮分兩次對(duì)棉籽胚片進(jìn)行萃取，萃取液經(jīng)精餾、蒸發(fā)得到棉籽毛油及棉酚鄰氨基苯甲酸鹽，丙酮精餾液冷卻后對(duì)棉籽胚片進(jìn)行脫脂，脫脂后的棉籽胚片連續(xù)真空干燥，可得到直接用于生產(chǎn)飼料的棉籽蛋白。
所述的棉籽胚片與丙酮的體積比為1∶1-2。
所述的萃取分兩次進(jìn)行，即先用60-90％的丙酮溶液對(duì)棉籽胚片進(jìn)行萃取，萃取溫度為10-50℃，浸出時(shí)間為10-180分鐘，萃取液進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾；丙酮萃取液精餾后獲得純度為90-98％的丙酮溶液，進(jìn)行第二次脫脂萃取，然后在從精餾塔排出的廢液中加入濃度為18-20％的鄰氨基苯甲酸，加溫至60-90℃，生成棉酚鄰氨基苯甲酸鹽。
所述的鄰氨基苯甲酸的加入量為廢液中棉酚含量的50-55％。
對(duì)丙酮萃取棉籽胚片后所得混合液進(jìn)行蒸發(fā)，可獲得棉籽毛油，丙酮蒸發(fā)液冷卻后可以回收重復(fù)利用。
經(jīng)丙酮萃取脫脂后的棉籽胚片進(jìn)行真空連續(xù)干燥，可得到蛋白含量大于50％的棉籽蛋白。
本發(fā)明的方法是以棉籽胚片為原料，利用丙酮溶液作為溶劑分兩次對(duì)棉籽胚片進(jìn)行萃取，以將棉籽胚片里的棉酚脫除，并對(duì)丙酮萃取棉籽胚片后得到的混合液進(jìn)行蒸發(fā)，得到棉籽毛油，將得到的棉籽毛油提出，脫酚后的棉粕可達(dá)到世界糧農(nóng)組織棉籽蛋白的標(biāo)準(zhǔn)，棉籽毛油經(jīng)精練達(dá)到食用二級(jí)油標(biāo)準(zhǔn)。向脫酚后的丙酮精餾廢液中加入鄰氨基苯甲酸，反應(yīng)生成棉酚鄰氨基苯甲酸鹽，可以為以后制取棉酚提供了原料。對(duì)冷卻回收后的丙酮溶液按比重測(cè)定含量，加水稀釋使其濃度達(dá)到70-90％，可以重新加以循環(huán)利用。本發(fā)明的處理工藝可方便地將棉籽胚片中的棉籽油與棉酚分離開，并將棉籽胚片中的棉酚脫除。本發(fā)明棉籽胚片的處理工藝僅采用一種溶劑即可有效脫除棉酚，大大降低了設(shè)備投資及生產(chǎn)成本，制得的棉籽油色澤好，棉籽蛋白幾乎沒有破壞，殘油率小于1％，游離棉酚小于350ppm，可直接做為飼料使用。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1本發(fā)明棉籽胚片的處理工藝為以棉籽胚片為原料，用丙酮分兩次浸出進(jìn)行脫酚浸油，將軟化壓胚烘干后的棉籽胚片裝入浸出器內(nèi)，采用69％的丙酮溶液進(jìn)行萃取，溶劑萃取溫度為50℃，棉籽胚片與丙酮溶液的體積比為1∶1.5，浸出時(shí)間為180分鐘，浸取液經(jīng)暫存罐沉淀后泵入精餾塔內(nèi)，浸取后的棉籽胚片瀝干后繼續(xù)往前輸送，泵入精餾塔的低濃度丙酮溶液經(jīng)精餾獲得純度為90％的丙酮溶液，進(jìn)行第二次脫脂萃取，再次進(jìn)行浸取棉籽胚片，所得丙酮與棉籽油的混合液進(jìn)行蒸發(fā)，獲得棉籽毛油；冷卻后通入丙酮周轉(zhuǎn)庫，向精餾塔排出的廢液加入濃度為20％的鄰氨基苯甲酸，加溫混合至溫度60℃，反應(yīng)生成棉酚鄰氨基苯甲酸鹽沉淀析出，所剩的含油廢液泵入暫存罐并與混合油液一塊蒸發(fā)掉，丙酮周轉(zhuǎn)庫內(nèi)的丙酮溶液經(jīng)溶劑泵打入浸出器內(nèi)再次進(jìn)行萃取噴淋，最后得到含有棉籽油的丙酮混合液，自然沉淀或過濾后進(jìn)行蒸發(fā)，汽提得到棉籽毛油，蒸發(fā)液冷卻回到另一個(gè)丙酮周轉(zhuǎn)庫，汽提液冷卻后因含水另外暫存。脫脂后的棉籽胚片擠壓瀝干后進(jìn)行連續(xù)真空干燥，即可獲得蛋白含量大于50％，棉酚含量小于350ppm的棉籽蛋白。
實(shí)施例2本發(fā)明棉籽胚片的處理工藝為以棉籽胚片為原料，用丙酮分兩次浸出進(jìn)行脫酚浸油，將軟化壓胚烘干后的棉籽胚片裝入浸出器內(nèi)，采用79％的丙酮溶液進(jìn)行萃取，溶劑萃取溫度為40℃，棉籽胚片與丙酮溶液的體積比為1∶1.1，浸出時(shí)間為140分鐘，浸取液經(jīng)暫存罐沉淀后泵入精餾塔內(nèi)，浸取后的棉籽胚片經(jīng)瀝干后繼續(xù)往前輸送，泵入精餾塔的低濃度丙酮溶液經(jīng)精餾獲得純度為92％的丙酮溶液，進(jìn)行第二次脫脂萃取，再次進(jìn)行浸取棉籽胚片，所得丙酮與棉籽油的混合液進(jìn)行蒸發(fā)，獲得棉籽毛油；冷卻后通入丙酮周轉(zhuǎn)庫，向精餾塔排出的廢液加入濃度為18％的鄰氨基苯甲酸，加溫混合至溫度70℃，反應(yīng)生成棉酚鄰氨基苯甲酸鹽沉淀析出，所剩的含油廢液泵入暫存罐并與混合油液一塊蒸發(fā)掉，丙酮周轉(zhuǎn)庫內(nèi)的丙酮溶液經(jīng)溶劑泵打入浸出器內(nèi)再次進(jìn)行噴淋，最后得到含有棉籽油的丙酮混合液，自然沉淀或過濾后進(jìn)行蒸發(fā)，汽提得到棉籽毛油，蒸發(fā)液冷卻回到另一個(gè)丙酮周轉(zhuǎn)庫，汽提液冷卻后因含水另外暫存。脫脂后的棉籽胚片擠壓瀝干后進(jìn)行連續(xù)真空干燥，即可獲得蛋白含量大于50％，棉酚含量小于350ppm的棉籽蛋白。
實(shí)施例3本發(fā)明棉籽胚片的處理工藝為以棉籽胚片為原料，用丙酮分兩次浸出進(jìn)行脫酚浸油，將軟化壓胚烘干后的棉籽胚片裝入浸出器內(nèi)，采用88％的丙酮溶液進(jìn)行萃取，溶劑萃取溫度為25℃，棉籽胚片與丙酮溶液的體積比為1∶2，浸出時(shí)間為50分鐘，浸取液經(jīng)暫存罐沉淀后泵入精餾塔內(nèi)，浸取后的棉籽胚片經(jīng)瀝干后繼續(xù)往前輸送，泵入精餾塔的低濃度丙酮溶液經(jīng)精餾獲得純度為98％的丙酮溶液，進(jìn)行第二次脫脂萃取，再次進(jìn)行浸取棉籽胚片，所得丙酮與棉籽油的混合液進(jìn)行蒸發(fā)，獲得棉籽毛油；冷卻后通入丙酮周轉(zhuǎn)庫，向精餾塔排出的廢液加入濃度為18％的鄰氨基苯甲酸，加溫混合至溫度90℃，反應(yīng)生成棉酚鄰氨基苯甲酸鹽沉淀析出，所剩的含油廢液泵入暫存罐并與混合油液一塊蒸發(fā)掉，丙酮周轉(zhuǎn)庫內(nèi)的丙酮溶液經(jīng)溶劑泵打入浸出器內(nèi)再次進(jìn)行噴淋，最后得到含有棉籽油的丙酮混合液，自然沉淀或過濾后進(jìn)行蒸發(fā)，汽提得到棉籽毛油，蒸發(fā)液冷卻回到另一個(gè)丙酮周轉(zhuǎn)庫，汽提液冷卻后因含水另外暫存。脫脂后的棉籽胚片擠壓瀝干后進(jìn)行連續(xù)真空干燥，即可獲得蛋白含量大于50％，棉酚含量小于350ppm的棉籽蛋白。
最后所應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種棉籽胚片的處理工藝，其特征在于該處理工藝以棉籽胚片為原料，利用溶劑丙酮對(duì)棉籽胚片進(jìn)行萃取，萃取液經(jīng)精餾、蒸發(fā)得到棉籽毛油及棉酚鄰氨基苯甲酸鹽，丙酮精餾液冷卻后對(duì)棉籽胚片進(jìn)行脫脂，脫脂后的棉籽胚片連續(xù)真空干燥，可得到直接用于生產(chǎn)飼料的棉籽蛋白。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉籽胚片的處理工藝，其特征在于所述的棉籽胚片與丙酮的體積比為1∶1-2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉籽胚片的處理工藝，其特征在于所述的萃取分兩次進(jìn)行，即先用60-90％的丙酮溶液對(duì)棉籽胚片進(jìn)行萃取，萃取溫度為10-50℃，浸出時(shí)間為10-180分鐘，萃取液進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾；丙酮萃取液精餾后獲得純度為90-98％的丙酮溶液，進(jìn)行第二次脫脂萃取，然后在從精餾塔排出的廢液中加入濃度為18-20％的鄰氨基苯甲酸，加溫至60-90℃，生成棉酚鄰氨基苯甲酸鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棉籽胚片的處理工藝，其特征在于所述的鄰氨基苯甲酸的加入量為廢液中棉酚含量的50-55％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棉籽胚片的處理工藝，其特征在于對(duì)丙酮萃取棉籽胚片后所得混合液進(jìn)行蒸發(fā)，可獲得棉籽毛油，丙酮蒸發(fā)液冷卻后可以回收重復(fù)利用。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棉籽胚片的處理工藝，其特征在于經(jīng)丙酮萃取脫脂后的棉籽胚片進(jìn)行真空連續(xù)干燥，可得到蛋白含量大于50％的棉籽蛋白。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種棉籽胚片的處理工藝，該處理工藝以棉籽胚片為原料，利用溶劑丙酮對(duì)棉籽胚片進(jìn)行萃取，萃取液經(jīng)精餾、蒸發(fā)得到棉籽毛油及棉酚鄰氨基苯甲酸鹽，丙酮精餾液冷卻后對(duì)棉籽胚片進(jìn)行脫脂，脫脂后的棉籽胚片連續(xù)真空干燥，可得到直接用于生產(chǎn)飼料的棉籽蛋白。本發(fā)明以棉籽胚片為原料，利用丙酮溶液作為溶劑分兩次對(duì)棉籽胚片進(jìn)行萃取，以達(dá)到脫酚的目的，并對(duì)丙酮萃取棉籽胚片后得到的混合液進(jìn)行蒸發(fā)，得到棉籽毛油，將得到的棉籽毛油提出，脫酚后的棉粕可達(dá)到世界糧農(nóng)組織棉籽蛋白的標(biāo)準(zhǔn)，棉籽毛油經(jīng)精煉達(dá)到食用二級(jí)油標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的處理工藝僅采用一種溶劑即可有效脫除棉酚，大大降低了設(shè)備投資及生產(chǎn)成本，制得的棉籽油色澤好，棉籽蛋白幾乎沒有破壞，殘油率小于1％，游離棉酚小于350ppm，可直接做為飼料使用。
文檔編號(hào)C11B1/10GK1830286SQ20051001741
公開日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2005年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月11日
發(fā)明者王建設(shè), 王琳 申請(qǐng)人:王建設(shè)