專利名稱：棉籽預處理、脫酚蛋白成套設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于化工設備，特別是涉及一種將棉籽脫酚后可作為飼料蛋白 的生產(chǎn)成套設備。
技術背景我國有豐富的棉籽資源，含棉酚的棉煌只能作為低級飼料，棉籽脫酚后其蛋白含量可在50%以上，可用于制作詞料，食品和發(fā)酵行業(yè)，現(xiàn)有的采用棉籽 為原料的成套加工設備的生產(chǎn)所需各環(huán)節(jié)的專用設備非常多，投資大，工藝復 雜，工藝不易控制，所需廠房面積大，并且對棉籽的處理都是以高溫蒸炒和熱 榨為手段。由于棉籽含油較多，蒸炒，熱搾可得到大部分的油脂，再對原料進 一步浸出處理，但是由于蒸炒和熱搾工藝的處理溫度一般高于100nC，而使得 棉籽中的蛋白質變性，破壞了蛋白結構，降低棉籽中蛋白質的利用率。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種所需專用設備少且脫酚更徹底、產(chǎn)品蛋白 質含量高的棉籽預處理、脫酚蛋白成套設備。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案 一種棉籽預處理、脫酚蛋白成套設備，包括電控裝置和與電控裝置控制連接的軟化裝置、壓胚裝 置、烘干裝置、浸出裝置、萃取裝置，所述各裝置通過送料裝置依次連接，在 所述萃取裝置后面通過送料裝置連接有低溫脫溶裝置，所述低溫脫溶裝置與電 控裝置控制連接。所述的軟化裝置為一軟化絞龍，其封閉的殼體下部截面為半圓形，殼 體內(nèi)設有至少一根軸，軸一端與電機連接，軸上設有等距間隔的推料片，推 料片為漿葉式或月牙式，兩相鄰推料片之間設有一攪拌葉片，殼體外壁設有 一蒸汽夾層，夾層形成一加熱夾套，殼體的頂面設有蒸汽管，蒸汽管分設有 多個伸入殼體內(nèi)的蒸汽噴嘴。所述的壓胚裝置為一雙輥軋胚機，其機架頂面設有一給料斗、電機和減速 器，電機與減速器連接，給料斗的下開口的下方設有一給料滾筒，給料滾筒 與減速器連接，給料滾筒的表面設有多塊磁條，喂料斗由擋板組成的，擋板 及擋板為可調式，在該兩檔板上設有調節(jié)螺栓，該兩檔板與下方的定軋輥和 軋輥各與一電機連接，動軋輥和支撐座設有一調整螺栓，定軋輥和動輥下方均設有一凈面板，凈面板一端邊與軋輥表面緊觸。所述的烘干裝置為雙層平板烘干機，其殼體頂面設有進料斗和熱氣出口， 殼體內(nèi)設有兩對鏈輪，每對鏈輪上設有一鏈條，鏈條上均布有若干個刮板，該 對鏈輪和鏈條構成一個回轉的刮板輸送器,鏈條下方各有具空腔的平板，該兩 平板上下交錯設置，兩平板之間設置有多個加熱口。所述的浸出裝置為環(huán)形浸出器，該浸出器的殼體上端面有料斗，下端有 溶劑泵，殼體側面設有出料口，殼體內(nèi)設有拖鏈，拖鏈上方有噴淋口。所述的萃取裝置由上殼體和下殼體構成，上殼體內(nèi)設有萃取機構，下殼 體內(nèi)設有擠壓機構，上殼體內(nèi)的萃取機構包括設在上殼體內(nèi)的至少一對鏈輪， 鏈輪上設有一鏈條，鏈條上均布有若干個推板，鏈條下方設有至少一塊柵板， 柵板下方設有集油槽，鏈條上方設有噴淋口和加熱口，上殼體頂面設有進料斗，其底部有下料口；所述下料口通入下殼體一端，下殼體內(nèi)設有一軸，軸 上設有若干個螺旋葉板，下殼體上與下料口相對的一端下方設有出料口。所述的低溫脫溶裝置包括筒式殼體，殼體上部開有進料口，殼體底部開 有出料口，殼體內(nèi)部設有多層烘干板，每層烘干板上均設有推料攪拌耙，推料 攪拌耙的轉動軸與減速電機傳動連接。所述送料裝置為絞龍，其殼體為圓筒狀，圓筒殼體的中心線上設有一軸， 軸上設有螺旋葉板，殼體一端設有進料斗與前一級裝置相連，另一端設有出料 口接入下一級裝置。本成套設備中沒有高溫蒸炒及熱搾設備，保證了棉籽仁的成型度和入浸水 份，采用的原料可為脫絨后的毛棉籽，該原料來源廣泛，進一步減少了專用設 備。采取先毛棉籽預處理再油脂萃取后低溫脫酚步驟，并在整個生產(chǎn)過程中保 持低溫(低于80"C)，解決了蛋白質易變性的問題，使脫酚更徹底，最后所得 的棉籽蛋白為優(yōu)質可食用蛋白。該蛋白具有低纖維，高代謝能和賴氨酸有效值 高的特點，進一步加工的前景廣闊，且出油率高，具有可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，生 產(chǎn)設備占用少，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

圖1所示為本實用新型整體結構裝配示意圖；圖2為本實用新型中的送料裝置結構示意圖；圖3為本實用新型中的軟化裝置結構示意圖；圖4為圖3的A-A方向剖視圖；圖5為本實用新型中的壓胚裝置結構示意圖；圖6為圖5的B-B方向剖視圖； 圖7為本實用新型中的烘干裝置結構示意圖； 圖8為本實用新型中的浸出裝置結構示意圖； 圖9為本實用新型中的萃取裝置結構示意圖； 圖IO為本實用新型中的低溫脫溶裝置結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型為一種棉籽預處理、脫酚蛋白成套設備，包括 電控裝置1和與電控裝置1控制連接的軟化裝置2、壓胚裝置3、烘干裝置4、 浸出裝置5、萃取裝置6、低溫脫溶裝置7，各裝置通過送料裝置8依次連接。如圖2所示，本成套設備中各裝置之間的送料裝置8為絞龍，其殼體49 為圓筒狀，圓筒殼體49的中心線上設有一軸50，軸50上設有螺旋葉板51， 殼體49 一端設有進料斗52與前一級裝置相連，另一端設有出料口 53接入下 一級裝置。如圖3、 4所示，本成套設備中的軟化裝置2為一軟化絞龍，其封閉的殼 體9下部截面為半圓形，殼體9內(nèi)設有至少一根軸10，軸10 —端與電機連 接，軸10上設有等距間隔的推料片11，推料片11為漿葉式或月牙式，兩相 鄰推料片11之間設有一攪拌葉片54，殼體9外壁設有一蒸汽夾層12，夾層 12形成一加熱夾套，殼體9的頂面設有一蒸汽管13，蒸汽管13分設有多個 伸入殼體9內(nèi)的蒸汽噴嘴14，蒸汽管13并與蒸汽夾層12連接。胚料從殼體 9頂面的進料口進入絞龍內(nèi)，軸10被電機帶動旋轉同時使推料片11旋轉將 胚料向前緩慢推送，同時攪拌葉片54則不斷翻動胚料，噴嘴14噴出蒸汽對 胚料進行蒸汽濕潤加熱，蒸汽的溫度小于80。，最佳為45'C-55"C,蒸汽管 13向蒸汽夾層12輸送蒸汽使絞龍的溫度保持在8(TC以內(nèi)。胚料在推進過程 中因不斷被翻動而均勻受熱，可使其得到充分而均勻的軟化，軟化絞龍的工 作溫度始終保持在8(TC以內(nèi)，可防止溫度高而使棉籽蛋白發(fā)生變性，降低營 養(yǎng)價值。軟化絞龍可使軟化條件容易控制且能簡化流程、減少設備。為使胚 料更充分而均勻地軟化，軟化絞龍可為多軸結構，即多個絞龍疊加為一體， 可使胚料的軟化行程加長并可減小絞龍的長度尺寸，使胚料得到更充分地軟 化，軟化的實際溫度應在45r-55。C之間，軟化水分可控制在8%—9%。軟化裝置也可為軟化鍋，相較軟化絞龍，軟化鍋的效率可以相對提高、軟化時 間可適當增加。如圖5、 6所示，本成套設備中的壓胚裝置3為雙輥軋胚機，其機架15頂面設有一給料斗16、電機17和減速器18，電機17與減速器18連接，給料 斗16的下開口的下方設有一給料滾筒19，給料滾筒19與減速器18連接。 為及時清除隨胚料下行的磁性雜物，滾筒19的表面可設有多塊磁條，滾筒 19轉動時可將軟化后的胚料向其下方喂料斗推送，喂料斗由擋板20、 21組 成。為能根據(jù)工藝要求進行調整，擋板20及擋板21為可調式，該兩檔板可 由螺栓調整兩檔板20、 21之間間距或向上開口的開度以控制喂料量，該兩檔 板與下方的定軋輥22和軋輥23各與一電機58、 58'連接，軋輥22和軋輥 23的轉速可同速或不同速。動軋輥23和支撐座55設有一調整螺栓56，該螺 栓可調整動軋輥23與定軋輥22相對輥面之間的間距，使兩輥不互相碰撞及 調整壓胚的厚度。為清除沾在輥面上的胚料，定軋輥22和動輥23下方均設 有一凈面板24，凈面板24 —端邊與軋輥表面緊觸，軋胚機有壓胚厚度為0. 2 —0. 25mm，經(jīng)軋胚后的胚料的水分可保持在9%—11%。如圖7所示，本成套設備中的烘干裝置4為多層平板烘干機,其殼體25 頂面設有進料斗26和熱氣出口 27，殼體25內(nèi)設有上下兩對鏈輪28，兩對鏈輪 28上各設有一鏈條31，鏈條31上均布有若干個刮板30， 一對鏈輪28和鏈條 31構成一個回轉的刮板輸送器。鏈條31下方各有具空腔的平板29，該兩平板 上下交錯設置，兩平板29之間設置有多個加熱口 57，加熱口 57向機內(nèi)送出蒸 氣，平板29的空腔內(nèi)可通有蒸氣使平板29保持基本恒定的溫度(75t:)。當胚 料自進料斗26進入后便落在第一層平板29上，鏈條31以很低的速度從平板 29上刮過，帶動胚料移動到平板的末端時，便落至下一層平板29上，胚料在移 動過程中被干燥。蒸烘機內(nèi)部的溫度保持在75'C左右，熱空氣出口 27可將胚 料蒸汽排出，經(jīng)試驗表明,溫度保持在75。C左右，既有助于保護蛋白質又極大 地提高了工作效率。如圖8所示，本成套設備中的浸出裝置5為環(huán)形浸出器，該浸出器的殼體 33上端面有料斗32，下端有溶劑泵62，殼體側面設有出料口 61。殼體內(nèi)設有 拖鏈34，拖鏈34上方有噴淋口 35,拖鏈34的運行速度可因處理量而調整。烘 干后的胚料自料斗32進入后被拖鏈34帶動作環(huán)形運行，在水平階段進溶劑泵 62通過噴淋口 35向胚料噴灑6#溶劑油，6#溶劑油使胚料中的油脂被浸出，浸 出時的實際溫度應控制在45°C--48"C內(nèi)，可獲得更好的綜合效果，同時使溶 劑比為1.2—1.5:1，浸出時間為120—150分鐘。也可選用平轉式或鏈條式浸 出器代替上述的環(huán)形浸出器，但溫度、溶劑比及浸出時間均須與上述工藝參數(shù) 基本相同。如圖9所示，本成套設備中的萃取裝置6由上殼體36和下殼體37構成， 上殼體36內(nèi)設有萃取機構，下殼體37內(nèi)設有擠壓機構。上殼體36內(nèi)的萃取 機構包括一對鏈輪38，鏈輪38上設有一鏈條39，鏈條39上均布有若干個推 板40，鏈條39下方設有至少一塊柵板41，柵板41下方設有集油槽42，鏈 條39上方設有噴淋口 43和加熱口 60。上殼體36頂面設有進料斗44，其底 部有下料口 45，胚料經(jīng)浸出工序后便經(jīng)進料斗44進入柵板41上，鏈輪38 驅動鏈條39運動，胚料被鏈條39上的推板40帶動而移動，鏈條39的上方 有多個噴淋口 43，噴淋口 43則向胚料噴灑甲醇溶劑以將棉籽中的棉酚萃取， 混合液則透過柵板41流入集油槽42，加熱口 60則輸送熱氣使殼體內(nèi)保持一 定的工作溫度。兩塊柵板41可使棉籽胚料經(jīng)兩次過濾，加快浸出速率，縮短 浸出時間，為有更好的效果，萃取時的溫度為4CTC一45r，溶劑比為1:0. 8-1， 甲醇濃度為85-95%,浸出時間為30-40分鐘。下殼體37內(nèi)的擠壓脫溶機構為 設置在下殼體37內(nèi)的一圓腔體結構，該腔體內(nèi)的一軸46，軸46上設有多塊葉 板47，葉板47為螺旋狀板體，其與腔體內(nèi)壁面有一定有間隔，腔體內(nèi)壁還設有 若干個豎直的板，豎直的板的設置方向與葉板47的螺旋方向平行，豎直的板 置于相鄰的兩螺旋葉板47之間，腔體一端有一與下料口 45相通的開口，下殼 體37另一端有出料口 48。棉籽胚料經(jīng)萃取棉酚后通過下料口 45直接進入腔 體，軸46旋轉使葉板47推動胚料移動，豎直的板則又阻止胚料向前運動，增加 了機械剪切力，將胚料中的殘余溶劑壓出，使其甲醇含量降低至25-35%,在胚 料到達出料口 48的前端，出料口 48的熱風口則吹出8(TC的熱氣將胚料干燥， 便得到蛋白質含量大于50°/。，殘油小于1. 5—1. 8%，游離棉酚含量小于0. 04%及 殘溶小于O. 04%的棉籽蛋白。加圖10所示，本成套設備中的低溫脫溶裝置7包括筒式殼體76，殼體 76上部開有進料口71，殼體76底部開有出料口 74，殼體76內(nèi)部設有多層烘 干板72，每層烘干板72上均設有推料攪拌耙73，推料攪拌耙73的轉動軸77 與殼體76下方的減速電機75傳動連接。從萃取裝置6的出料口 48排出的物 料經(jīng)送料裝置8傳送到低溫脫溶裝置7的進料口 71進入烘干板72進行烘干， 烘干板72內(nèi)通間接蒸汽加熱，由推料攪拌耙73將物料送往下一層烘干板72， 至循環(huán)送料加熱至最后一層(共12層)至出料，整個過程所需時間為60分種。 由于物料是瞬間與烘干板72接觸使得整個工段處于低溫狀態(tài)將溶劑蒸脫出 來，這樣由出料口 74排出的成品物料可以直接進入包裝車間。
權利要求1、一種棉籽預處理、脫酚蛋白成套設備，包括電控裝置和與電控裝置控制連接的軟化裝置、壓胚裝置、烘干裝置、浸出裝置、萃取裝置，所述各裝置通過送料裝置依次連接，其特征在于在所述萃取裝置后面通過送料裝置連接有低溫脫溶裝置，所述低溫脫溶裝置與電控裝置控制連接。
2、如權利要求1所述的棉籽預處理、脫酚蛋白成套設備，其特征在于 所述的軟化裝置為一軟化絞龍，其封閉的殼體下部截面為半圓形，殼體內(nèi)設 有至少一根軸，軸一端與電機連接，軸上設有等距間隔的推料片，推料片為 槳葉式或月牙式，兩相鄰推料片之間設有一攪拌葉片，殼體外壁設有一蒸汽 夾層，夾層形成一加熱夾套，殼體的頂面設有蒸汽管，蒸汽管分設有多個伸 入殼體內(nèi)的蒸汽噴嘴。
3、 如權利要求1所述的棉籽預處理、脫酚蛋白成套設備，其特征在于-所述的壓胚裝置為一雙輥軋胚機，其機架頂面設有一給料斗、電機和減速器， 電機與減速器連接，給料斗的下開口的下方設有一給料滾筒，給料滾筒與減 速器連接，給料滾筒的表面設有多塊磁條，喂料斗由擋板組成的，擋板及擋 板為可調式，在該兩檔板上設有調節(jié)螺栓，該兩檔板與下方的定軋輥和軋輥 各與一電機連接，動軋輥和支撐座設有一調整螺栓，定軋輥和動輥下方均設 有一凈面板，凈面板一端邊與軋輥表面緊觸。
4、 如權利要求1所述的棉籽預處理、脫酚蛋白成套設備，其特征在于 所述的烘干裝置為雙層平板烘干機，其殼體頂面設有進料斗和熱氣出口，殼體 內(nèi)設有兩對鏈輪，每對鏈輪上設有一鏈條,鏈條上均布有若干個刮板，該對鏈 輪和鏈條構成一個回轉的刮板輸送器，鏈條下方各有具空腔的平板，該兩平板 上下交錯設置，兩平板之間設置有多個加熱口。
5、 如權利要求1所述的棉籽預處理、脫酚蛋白成套設備，其特征在于 所述的浸出裝置為環(huán)形浸出器，該浸出器的殼體上端面有料斗，下端有溶劑 泵，殼體側面設有出料口，殼體內(nèi)設有拖鏈，拖鏈上方有噴淋口。
6、 如權利要求1所述的棉籽預處理、脫酚蛋白成套設備，其特征在于 所述的萃取裝置由上殼體和下殼體構成，上殼體內(nèi)設有萃取機構，下殼體內(nèi) 設有擠壓機構，上殼體內(nèi)的萃取機構包括設在上殼體內(nèi)的至少一對鏈輪，鏈 輪上設有一鏈條，鏈條上均布有若干個推板，鏈條下方設有至少一塊柵板， 柵板下方設有集油槽，鏈條上方設有噴淋口和加熱口，上殼體頂面設有進料斗，其底部有下料口；所述下料口通入下殼體一端，下殼體內(nèi)設有一軸，軸 上設有若干個螺旋葉板，下殼體上與下料口相對的一端下方設有出料口。
7、 如權利要求1所述的棉籽預處理、脫酚蛋白成套設備，其特征在于所述的低溫脫溶裝置包括筒式殼體，殼體上部開有進料口，殼體底部開有出 料口，殼體內(nèi)部設有多層烘干板，每層烘干板上均設有推料攪拌耙，推料攪拌 耙的轉動軸與減速電機傳動連接。
8、 如權利要求1至7任一所述的棉籽預處理、脫酚蛋白成套設備，其特 征在于所述送料裝置為絞龍，其殼體為圓筒狀，圓筒殼體的中心線上設有一軸，軸上設有螺旋葉板，殼體一端設有進料斗與前一級裝置相連，另一端設有 出料口接入下一級裝置。
專利摘要本實用新型公開一種棉籽預處理、脫酚蛋白成套設備，包括電控裝置和與電控裝置控制連接的軟化裝置、壓胚裝置、烘干裝置、浸出裝置、萃取裝置，所述各裝置通過送料裝置依次連接，在所述萃取裝置后面通過送料裝置連接有低溫脫溶裝置，所述低溫脫溶裝置與電控裝置控制連接。本成套設備中沒有高溫蒸炒及熱榨設備，保證了棉籽仁的成型度和入浸水份，采用的原料可為脫絨后的毛棉籽，該原料來源廣泛，進一步減少了專用設備。采取先毛棉籽預處理再油脂萃取后低溫脫酚步驟，并在整個生產(chǎn)過程中保持低溫(低于80℃)，解決了蛋白質易變性的問題，使脫酚更徹底，最后所得的棉籽蛋白為優(yōu)質可食用蛋白。
文檔編號A23K1/14GK201085026SQ200820068849
公開日2008年7月16日 申請日期2008年1月8日 優(yōu)先權日2008年1月8日
發(fā)明者薛錦峰, 趙欣頌, 閆子黨, 閆子鵬 申請人:閆子鵬