專利名稱：真空吸塵器用集塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空吸塵器用集塵裝置。
背景技術(shù)：
一般來說，真空吸塵器是一種利用產(chǎn)生真空的吸入力吸入空氣，使上述空氣通過各種過濾器，并過濾空氣中的塵埃等物質(zhì)，從而保持室內(nèi)清潔狀態(tài)的裝置。
上述真空吸塵器根據(jù)用途及移動方法，可以分為氣缸型的氣流式(flow)、直立式(upright)、手控式(hand)等。上述氣流式吸塵器主要應(yīng)用于家庭，容易掃除塵埃等細微物質(zhì)；上述直立式吸塵器適用于毛地毯等地面的清掃操作；上述手控式吸塵器則適用于階梯、書桌上面等較窄面積的清掃操作。
此外，真空吸塵器根據(jù)過濾塵埃、頭發(fā)等污染物質(zhì)的方式，可以分為過濾式及旋流式。在上述過濾式真空吸塵器中，將含有污染物質(zhì)的空氣通過一種布類的塵埃袋，因此需要另外設(shè)置上述塵埃袋，并周期性進行更換；上述旋流式真空吸塵器將含有污染物質(zhì)的吸入空氣進行旋轉(zhuǎn)，使上述吸入空氣中含有的污染物質(zhì)在空氣下降的過程中，通過其自重而掉落到底面上，無需另外設(shè)置塵埃袋，從而最近廣泛得到應(yīng)用。
并且，在上述旋流式真空吸塵器中，使吸入的空氣通過內(nèi)/外側(cè)的旋流器，并分為兩次過濾污染物質(zhì)，從而可以進一步提高上述旋流式真空吸塵器的清掃性能。
下面，將參照圖1a及圖1b，對現(xiàn)有的雙重旋流器的一實施例進行說明。如圖1a、圖1b所示，圓筒形狀的外部旋流器2的內(nèi)側(cè)安裝有圓錐形狀的內(nèi)部旋流器4，上述內(nèi)部旋流器4的外周面上設(shè)置有柵網(wǎng)6及飛散防止部6a。在這里，上述柵網(wǎng)6從上述外部旋流器2的底面上升的空氣中過濾污染物質(zhì)；上述飛散防止部6a用于防止污染物質(zhì)再次飛散到其下端。此外，在上述內(nèi)部旋流器4的下側(cè)，與上述外部旋流器2的內(nèi)側(cè)面相接觸的安裝有擴展部8。其結(jié)果是，在上述擴展部8的上側(cè)和上述外部旋流器2的內(nèi)側(cè)面之間將形成外部塵埃桶9a的同時，上述擴展部8的下側(cè)和上述外部旋流器2的底面之間將形成內(nèi)部塵埃桶9b。
此時，上述外部旋流器2的內(nèi)部上側(cè)面形成有一對吸入流路2a，上述吸入流路2a用于吸入空氣。上述外部旋流器2的上面還形成有排出流路2b，上述排出流路2b用于排出已經(jīng)過濾污染物質(zhì)的空氣。上述內(nèi)部旋流器4的外部上側(cè)面形成有兩側(cè)腔體4a，上述腔體4a使通過上述柵網(wǎng)6的空氣流入到內(nèi)部。
由此，當產(chǎn)生吸入力時，包含有污染物質(zhì)的吸入空氣將通過上述吸入流路2a流入，沿著上述外部旋流器2的內(nèi)側(cè)面旋轉(zhuǎn)，并下降，此時，上述吸入空氣中的污染物質(zhì)將通過其自重掉落，并堆積于上述外部塵埃桶9a中。隨后，在上述外部旋流器2中完成一次過濾污染物質(zhì)的空氣將上升，其中即使上述污染物質(zhì)與空氣一同再進行飛散，上述再飛散的污染物質(zhì)將撞擊到上述飛散防止部6a并再次掉落。
隨后，通過上述外部旋流器2的空氣將通過上述腔體4a流入，沿著上述內(nèi)部旋流器4的內(nèi)側(cè)面進行旋轉(zhuǎn)，并下降，此時，上述空氣中的殘余污染物質(zhì)將通過其自重掉落，并堆積于上述內(nèi)部塵埃桶9b中。隨后，在上述內(nèi)部旋流器4中完成二次過濾污染物質(zhì)的空氣將上升，并沿著上述排出流路2b排出到外部。
當然，上述外部旋流器2及內(nèi)部旋流器4中過濾的污染物質(zhì)將堆積于上述外部塵埃桶9a及內(nèi)部塵埃桶9b中。上述外部旋流器2的下側(cè)部分可分解并排出污染物質(zhì)?；蚴橇硗庠O(shè)置排出結(jié)構(gòu)，使污染物質(zhì)排出到下部。
但是，在上述雙重旋流器結(jié)構(gòu)的集塵裝置中，上述外部旋流器2的內(nèi)側(cè)安裝有上述內(nèi)部旋流器4，在上述內(nèi)部旋流器4的下側(cè)形成有上述擴展部8，并把下側(cè)空間分為上述外部塵埃桶9a及上述內(nèi)部塵埃桶9b，從而使上述各塵埃桶9a、9b的體積受到限制，并且需要頻繁的清除其內(nèi)部堆積的污染物質(zhì)。
因此，在上述雙重旋流器結(jié)構(gòu)的集塵裝置中，為了增加各塵埃桶的體積，而增加上述外部旋流器2的高度，但是在此情況下，產(chǎn)品的整體高度將變高，從而將很難內(nèi)置于真空吸塵器中。
下面，將參照圖2，對現(xiàn)有的真空吸塵器用雙重旋流器的另一實施例進行說明。如圖2所示，在圓筒形本體11的中心，形成有比上述本體11更小的圓筒形狀的內(nèi)部旋流器12，在上述本體11和內(nèi)部旋流器12之間，接觸形成有多個外部旋流器14，上述多個外部旋流器14形成為圓錐形狀，并沿著圓周方向相隔一定的距離排列設(shè)置。此外，在上述內(nèi)部旋流器12的中心，懸掛安裝有柵網(wǎng)16，上述柵網(wǎng)16的下端形成有向下方傾斜擴展的飛散防止部18，上述飛散防止部18的作用是，防止上述內(nèi)部旋流器12中過濾的污染物質(zhì)與上升氣流一同上升。
此外，上述本體11及內(nèi)部旋流器12中貫通形成有流入管12a，使吸入空氣通過上述流入管12a流入到上述內(nèi)部旋流器12的內(nèi)部上側(cè)面。上述本體11的上側(cè)面形成有流出管(未圖示)，上述流出管用于排出上述外部旋流器14中排出的空氣。并且，上述外部旋流器14的上側(cè)面及下端分別形成有用于空氣流入的流入口(未圖示)，以及用于排出污染物質(zhì)的塵埃排出口14a。同時，上述外部旋流器14的上面形成有用于排出已過濾出污染物質(zhì)的空氣的流出口14b。
當然，通過上述內(nèi)部旋流器12過濾出污染物質(zhì)的空氣將上升，并流入到上述各外部旋流器14的上側(cè)面，為了向外部排出通過上述各外部旋流器14的已過濾出污染物質(zhì)的空氣，而形成有相互連通的流路。
此外，上述內(nèi)部旋流器12的底面形成有內(nèi)部塵埃桶19a，上述內(nèi)部塵埃桶19a用于儲存上述內(nèi)部旋流器12中過濾的污染物質(zhì)。上述本體11和內(nèi)部旋流器12之間的底面形成有外部塵埃桶19b，上述外部塵埃桶19b用于儲存上述外部旋流器14中過濾的污染物質(zhì)。
由此，當產(chǎn)生吸入力時，包含有污染物質(zhì)的吸入空氣將通過上述流入管12a流入，沿著上述內(nèi)部旋流器12的內(nèi)側(cè)面進行旋轉(zhuǎn)并下降，此時，上述吸入空氣中的污染物質(zhì)將通過其自重掉落并堆積于上述內(nèi)部塵埃桶19a中，上述內(nèi)部旋流器12中完成一次過濾污染物質(zhì)的空氣將上升。
其中，即使上述內(nèi)部塵埃桶19a中堆積的污染物質(zhì)與從上述內(nèi)部旋流器12的底面上升的空氣一同再上升，上述上升的污染物質(zhì)將撞擊到上述飛散防止部18，而再次掉落到上述內(nèi)部塵埃桶19a中。
隨后，通過上述內(nèi)部旋流器12的空氣，將通過上述外部旋流器14的各流入口流入，沿著上述各外部旋流器14的內(nèi)側(cè)面進行旋轉(zhuǎn)并下降，此時，空氣中的殘余污染物質(zhì)在其自重的作用下，將通過各外部旋流器14的塵埃排出口14a掉落并堆積于上述外部塵埃桶19b中。上述外部旋流器14中完成二次過濾污染物質(zhì)的空氣將上升，并將沿著上述外部旋流器14的各流出口14b及上述流出管排出。
當然，上述內(nèi)部旋流器12及外部旋流器14中過濾的污染物質(zhì)將堆積于上述內(nèi)部塵埃桶19a及外部塵埃桶19b中，同時，上述本體11的下側(cè)部分可分解并排出污染物質(zhì)，或是另外設(shè)置排出結(jié)構(gòu)，使污染物質(zhì)排出到下部。
但是，在上述雙重旋流器結(jié)構(gòu)的集塵裝置中，上述外部旋流器14在上述內(nèi)部旋流器12的外側(cè)，沿圓周方向排列設(shè)置，上述內(nèi)部旋流器12及上述各外部旋流器14的下端分別形成有上述內(nèi)部塵埃桶19a及上述外部塵埃桶19b，在過濾相對較多量的污染物質(zhì)的上述內(nèi)部塵埃桶19a的周圍安裝有過濾相對較少量的污染物質(zhì)的上述外部塵埃桶19b，從而導致用戶無法直接觀察上述內(nèi)部塵埃桶19a中的情況，因此無法在適當?shù)臅r候清除上述內(nèi)部塵埃桶19a中堆積的頭發(fā)、塵埃等污染物質(zhì)。
并且，由于上述柵網(wǎng)16安裝于上述內(nèi)部塵埃桶19a的上方，其直徑設(shè)計成較小的尺寸，因此在上述柵網(wǎng)16中容易被頭發(fā)等污染物質(zhì)堵塞。同時，由于上述柵網(wǎng)16被上述內(nèi)部塵埃桶19a上方的污染物遮住，因此將很難觀察內(nèi)部塵埃桶19a內(nèi)的狀態(tài)，并及時去除頭發(fā)等污染物質(zhì)，上述頭發(fā)等污染物質(zhì)將成為流路阻力，從而導致降低吸塵器的吸入性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有的吸塵器用集塵裝置存在的上述缺陷，而提供一種真空吸塵器用集塵裝置，其在垂直方向的旋流器上面安裝有水平方向的旋流器，從而可通過兩次旋流方式過濾污染物質(zhì)提高產(chǎn)品的清掃性能，并減小產(chǎn)品的高度；在用于儲存垂直方向的旋流器中一次過濾的污染物質(zhì)的塵埃桶的內(nèi)側(cè)，安裝用于儲存水平方向的旋流器中二次過濾的污染物質(zhì)的塵埃桶，從而可加大構(gòu)成用于堆積較多量的污染物質(zhì)的塵埃桶，由此在增加上述塵埃桶的容量的同時，可在外部觀察其狀態(tài)，并在較大的塵埃桶的內(nèi)側(cè)，可安裝用于過濾頭發(fā)等的更大直徑的柵網(wǎng)，從而可容易的去除頭發(fā)等污染物質(zhì)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種真空吸塵器用集塵裝置，其特征在于，包括垂直旋流器，它形成為圓筒形狀，在其上部側(cè)面形成有用于流入/排出吸入空氣的流入管及流出管，從而可通過旋流方式過濾上述吸入空氣中含有的污染物質(zhì)；柵網(wǎng)，它從上述垂直旋流器的內(nèi)部底面向上方相隔一定的距離安裝，并用于過濾沿著上述垂直旋流器上升的空氣中含有的較大的污染物質(zhì)；水平旋流器，它在上述垂直旋流器的內(nèi)部上側(cè)以水平方向安裝，上述水平旋流器中包含有多個旋流器單元，上述多個旋流器單元中用于流入/排出通過上述柵網(wǎng)的空氣的流入口及流出口與用于排出污染物質(zhì)的塵埃排出口形成于相反的方向上；流路劃分裝置，它安裝于上述垂直旋流器和上述水平旋流器之間，用于將從上述垂直旋流器上升的空氣引導到上述水平旋流器的流入口，同時用于將從上述水平旋流器排出的空氣引導到上述垂直旋流器的流出口中。
前述的真空吸塵器用集塵裝置，其中水平旋流器中包含有在圓周方向相隔既定的角度排列，并在圓周方向上形成有上述流入口及流出口的同時，在其中心方向上設(shè)置有上述塵埃排出口的多個中空的圓錐形狀的旋流器單元；為了連接上述旋流器單元的塵埃排出口，而設(shè)置于上述垂直旋流器的內(nèi)部，并用于儲存上述旋流器單元中過濾出的污染物質(zhì)的圓筒形狀的塵埃桶。
前述的真空吸塵器用集塵裝置，其中在上述旋流器單元中，在一對旋流器單元相互面對的面上設(shè)置有上述流入口。
前述的真空吸塵器用集塵裝置，其中旋流器單元分別形成有兩個上述流入口。
前述的真空吸塵器用集塵裝置，其中在上述旋流器單元之間設(shè)置有流路引導裝置，上述流路引導裝置用于引導空氣吸入到上述旋流器單元的各流入口中。
前述的真空吸塵器用集塵裝置，其中為了防止各塵埃排出口中排出的污染物質(zhì)相互發(fā)生干擾，上述旋流器單元的各塵埃排出口分別設(shè)置于不同直徑的同心圓上。
前述的真空吸塵器用集塵裝置，其中旋流器單元具有不相同的半徑方向的長度。
前述的真空吸塵器用集塵裝置，其中為了使上述旋流器單元的各塵埃排出口中排出的污染物質(zhì)碰撞并掉落，上述塵埃桶中包含有防沖撞部，上述防沖撞部與上述旋流器單元的各塵埃排出口相隔既定的距離設(shè)置。
前述的真空吸塵器用集塵裝置，其中防沖撞部在上述塵埃桶的內(nèi)側(cè)上面向中央下方凸出形成。
前述的真空吸塵器用集塵裝置，其中為了防止污染物質(zhì)再飛散，加長上述旋流器單元的長度，上述塵埃桶的直徑從上端到下端逐漸變大。
前述的真空吸塵器用集塵裝置，其中為了增大用于儲存從上述垂直旋流器中過濾出的污染物質(zhì)的空間，上述塵埃桶的直徑從上端到下端逐漸變小。
前述的真空吸塵器用集塵裝置，其中流路劃分裝置中包含有緊貼于上述垂直旋流器的內(nèi)部，并以水平方向設(shè)置，用于放置上述旋流器單元的同時，其中央卡住上述柵網(wǎng)的上端的平板環(huán)形狀的水平部；與上述垂直旋流器的內(nèi)部相隔既定的距離垂直設(shè)置，形成有與上述旋流器單元的流出口連通的孔，并用于將上述旋流器單元的流出口向圓周方向連接的環(huán)形狀的垂直部；用于遮住上述垂直部及水平旋流器的上面，劃分上述水平旋流器的流入口和上述水平旋流器的流出口，同時，與上述水平旋流器單元的流出口和上述垂直旋流器的流出口連通的平板形頂蓋。
前述的真空吸塵器用集塵裝置，其中垂直部及與上述垂直部面對的垂直旋流器的上部內(nèi)側(cè)面的上端面向中心方向傾斜形成。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1a是現(xiàn)有的真空吸塵器用集塵裝置一實施例的立體圖；圖1b是現(xiàn)有的真空吸塵器用集塵裝置一實施例的側(cè)截面圖；圖2是現(xiàn)有的真空吸塵器用集塵裝置另一實施例的部分切開立體圖；圖3是本發(fā)明中的真空吸塵器用集塵裝置的部分切開立體圖；圖4是本發(fā)明中的真空吸塵器用集塵裝置的部分切開分解立體圖；圖5是本發(fā)明中的真空吸塵器用集塵裝置的部分切開側(cè)截面圖；圖6a及圖6b是圖3中的真空吸塵器用集塵裝置的水平旋流器的2種實施例的俯視圖；圖7a至圖7c是圖3中的真空吸塵器用集塵裝置的水平旋流器的3種實施例的側(cè)截面圖；圖8是本發(fā)明的真空吸塵器用集塵裝置的另一實施例的側(cè)截面圖。
圖中標號說明100集塵裝置 110垂直旋流器110a旋流器本體流入管110b旋流器蓋流出管112旋流器本體 112a旋流器本體底面114旋流器蓋 120水平旋流器122旋流器單元 122a旋流器單元流入口122b旋流器單元塵埃排出 122c旋流器單元流出口
122d流路引導裝置124塵埃桶130柵網(wǎng) 140流路劃分裝置142水平部 144垂直部146頂蓋具體實施方式
如圖3至圖5所示，本發(fā)明中的真空吸塵器用集塵裝置包含有如下幾個部分垂直旋流器110，在上述垂直旋流器110中，吸入空氣將以垂直方向進行流動，并通過旋流方式過濾污染物質(zhì)；水平旋流器120，它安裝于上述垂直旋流器110的上側(cè)，使吸入空氣以水平方向進行流動，并通過旋流方式過濾污染物質(zhì)；柵網(wǎng)130，它安裝于上述垂直旋流器110和上述水平旋流器120之間，使通過上述垂直旋流器110過濾污染物質(zhì)的空氣，在通過上述水平旋流器120之前，用于過濾上述空氣中含有的頭發(fā)等較大的污染物質(zhì)；流路劃分裝置140，它安裝于上述垂直旋流器110和水平旋流器120之間，用于引導上述垂直旋流器110及水平旋流器120和柵網(wǎng)130之間的空氣流動。
并且，在上述垂直旋流器110中形成有旋流器蓋114，上述旋流器蓋114安裝于圓筒形狀的旋流器本體112的上側(cè)。在這里，上述旋流器本體112形成有用于吸入空氣的流入管110a，上述旋流器蓋114形成有排出過濾出污染物質(zhì)的空氣的流出管110b。
其中，上述流入管110a在上述旋流器本體112的上端一側(cè)面傾斜形成，并且，在與上述流入管110a對應(yīng)的上述旋流器本體112的內(nèi)側(cè)安裝有用于引導空氣流動的螺旋形引導裝置(未圖示)，上述流出管110b形成于上述旋流器蓋114的一側(cè)面上。其結(jié)果是，通過上述流入管110a流入的吸入空氣，將沿著上述旋流器本體112的上端內(nèi)側(cè)面向螺旋形方向下降，此時，上述吸入空氣中的污染物質(zhì)將通過其自重掉落到上述旋流器本體112的底面112a上，而上述過濾出污染物質(zhì)的空氣將上升。
當然，上述旋流器本體112在通過旋流方式過濾污染物質(zhì)的同時，還用于儲存上述過濾出的污染物質(zhì)。為了排出上述過濾出的污染物質(zhì)，上述旋流器本體112的底面112a可拆卸的安裝，最好是以合葉方式連接于上述旋流器本體112中。
此外，在上述水平旋流器120中，在上述旋流器本體112的上側(cè)保持水平的圓周方向并排設(shè)置有多個中空的圓錐形狀的旋流器單元122，為了連接上述旋流器單元122的內(nèi)側(cè)端，而垂直設(shè)置有圓筒形狀的塵埃桶124。吸入空氣將沿著上述旋流器單元122以水平方向進行流動，通過旋流方式過濾出其中含有的塵埃等污染物質(zhì)，并儲存于上述塵埃桶124中。
此時，在上述旋流器單元122中，用于吸入空氣的流入口122a形成于外周端的一側(cè)，用于排出空氣中過濾出的污染物質(zhì)的塵埃排出口122b形成于內(nèi)周端上，用于排出過濾出污染物質(zhì)的空氣的流出口122c則形成于外周端上。其中，上述塵埃排出口122b與流出口122c設(shè)置于相反的方向上。為了使吸入空氣流入到上述流入口122a，并沿著上述旋流器單元122的內(nèi)壁面進行流動，上述各旋流器單元122之間安裝有流路引導裝置122d。
更為具體的說，如圖6a所示，上述旋流器單元122由長度和形狀相同的兩個構(gòu)成一對排列設(shè)置，在圓周方向上相隔一定的距離排列設(shè)置有8對旋流器單元122。并且，在任意一對旋流器單元122中，相互面對的面上形成有上述流入口122a。在上述各旋流器單元122中，上述流入口122a可在相互相反的方向上分別形成有兩個，形成有上述流入口122a的部分將以圓筒形狀并排設(shè)置。并且，上述塵埃排出口122b與上述塵埃桶124連通安裝。同時，上述流出口122c與上述旋流器蓋114的內(nèi)側(cè)面相隔一定的距離安裝，并構(gòu)成排出流路的一部分。
此外，如圖6b所示，上述旋流器單元122在半徑方向上具有不同的長度，其內(nèi)側(cè)端將位于與上述塵埃桶124相同的同心圓C1上，或是比其具有更小直徑的同心圓C2等相互不同的同心圓C1、C2上。即使上述旋流器單元122在圓周方向上相隔一定的角度排列設(shè)置，也可防止通過各塵埃排出口122b排出的污染物質(zhì)再次流入到相反方向上設(shè)置的旋流器單元的塵埃排出口122b，或產(chǎn)生干擾的現(xiàn)象。
并且，上述塵埃桶124中包含有為了與上述旋流器單元的塵埃排出口122b連通，用于連接上述各塵埃排出口122b的圓形頂蓋(cap)形狀的上端部124a；用于儲存通過上述旋流器單元122過濾出的污染物質(zhì)的圓筒形狀的下端部124b。其中，上述下端部124b將可容易的裝配于上述上端部124a的下側(cè)。在這里，上述上端部124a一體形成于上述旋流器單元122。
此時，在上述塵埃桶124中，由于其下端部124b的下側(cè)末端緊貼安裝于上述旋流器本體的底面112a上，通過上述旋流器單元122過濾出的污染物質(zhì)將同時儲存于上述旋流器本體的底面112a上。通過從上述旋流器本體112分離其底面112a，將可一次性排出上述旋流器本體112及上述塵埃桶124中儲存的污染物質(zhì)。
特別是，如圖7a所示，為了使上述旋流器單元的各塵埃排出口122b中排出的污染物質(zhì)被沖撞并掉落，上述塵埃桶124中形成有防沖撞部126，上述防沖撞部126用于防止污染物質(zhì)再流入到上述旋流器單元的各塵埃排出口122b。上述防沖撞部126與上述旋流器單元的各塵埃排出口122b相隔既定的距離，并從上述塵埃桶124的內(nèi)側(cè)上面凸出，并向中心下方凸出形成。
此外，如圖7a所示，上述塵埃桶124可在垂直方向上具有相同的直徑大小。但是，如圖7b所示，為了防止污染物質(zhì)再進行飛散，并加長上述旋流器單元122的長度，上述塵埃桶124的直徑可從上端到下端逐漸變大?；蛘呷鐖D7c所示，為了增加從上述垂直旋流器110中過濾出的污染物質(zhì)的儲存空間，上述塵埃桶124的直徑可從上端到下端逐漸變小。
并且，上述柵網(wǎng)130懸掛安裝于上述旋流器單元122下側(cè)的塵埃桶124上，為了從沿著上述旋流器本體112上升的空氣中過濾較大的污染物質(zhì)，上述柵網(wǎng)130將從上述旋流器本體112的內(nèi)部底面向上方相隔一定距離安裝。其中，為了使再飛散的污染物質(zhì)撞擊并掉落，上述柵網(wǎng)130的底面132處于堵住的狀態(tài)，其側(cè)面134最好形成有用于過濾污染物質(zhì)的多個孔。
當然，上述柵網(wǎng)130的直徑小于上述旋流器本體112的直徑，但同時大于上述塵埃桶124的直徑。為了使可能被卡住的頭發(fā)等污染物質(zhì)容易掉落，上述柵網(wǎng)130最好具有整體上較大的直徑。
此外，上述流路劃分裝置140中包含有在用于放置上述旋流器單元122的同時，將卡住上述柵網(wǎng)130的上端的平板環(huán)形狀的水平部142；在圓周方向相互連接上述旋流器單元的流出口122c的環(huán)形狀的垂直部144；用于遮住上述垂直部144及旋流器單元122的頂蓋146。其中，上述水平部142及垂直部144與上述旋流器單元122及塵埃桶上端部124a一體形成，并制作成一個結(jié)構(gòu)體，上述頂蓋146則最好設(shè)置于上述結(jié)構(gòu)體的上面，并裝配安裝。
此時，上述水平部142將向水平方向設(shè)置，其內(nèi)周端連接于上述柵網(wǎng)130的上端的同時，其外周端將緊貼設(shè)置于上述旋流器本體112的內(nèi)壁上。由此，上述水平部142將劃分上述旋流器本體的流入管110a和上述旋流器單元的流入口122a。
并且，上述垂直部144與上述旋流器蓋114的內(nèi)壁相隔既定的距離垂直設(shè)置，上述頂蓋146則在上述水平部142的上側(cè)和上述旋流器蓋114的內(nèi)側(cè)上面相隔既定的距離水平設(shè)置。上述垂直部144及頂蓋146將在與上述旋流器蓋114之間形成既定的排出流路，將連通上述旋流器單元的流出口122c和旋流器蓋的流出管110b，從而將空氣的排出流動引導到上述旋流器蓋側(cè)的流出管110b中。
當然，由于上述垂直部144及與之面對的上述旋流器蓋114的內(nèi)部側(cè)面垂直設(shè)置的同時，上述頂蓋146及與之面對的上述旋流器蓋114的內(nèi)部上面水平設(shè)置，因此將構(gòu)成垂直折曲的排出流路，并導致產(chǎn)生較大的流動壓力損失。考慮到上述問題，如圖8所示，面向上述旋流器本體112的中心，向上方向形成有用于連接上述旋流器單元122的外周端的垂直部144’，以及與上述垂直部144’對應(yīng)的上述旋流器蓋的內(nèi)部側(cè)面114a。同時，由于上述頂蓋146及與之面對的上述旋流器蓋114的內(nèi)部上面也水平設(shè)置，因此將構(gòu)成緩慢折曲的排出流路，并可減少空氣流動壓力損失。
下面，將對如上結(jié)構(gòu)的本發(fā)明中的真空吸塵器用集塵裝置的操作狀態(tài)進行說明。
首先，當產(chǎn)生吸入力時，吸入空氣將通過上述旋流器本體的流入管110a吸入，沿著上述旋流器本體112的內(nèi)壁面進行旋轉(zhuǎn)并下降，此時，上述吸入空氣中包含的污染物質(zhì)將通過其自重而掉落到上述旋流器本體112的底面，在上述旋流器本體112中過濾出污染物質(zhì)的空氣將進行上升操作，上述上升的空氣將撞擊到上述柵網(wǎng)的底面132，并使其中含有的部分污染物質(zhì)再進行掉落，同時將通過上述柵網(wǎng)的側(cè)面134再次過濾頭發(fā)等污染物質(zhì)。
隨后，通過上述柵網(wǎng)130的空氣，將在上述流路引導裝置122d的引導作用下，將通過上述旋流器單元的各流入口122a流入，上述流路的空氣將沿著上述旋流器單元122的各內(nèi)壁進行旋轉(zhuǎn)，并從上述旋流器單元122的外周端流動到內(nèi)周端。與此同時，空氣中包含的細微塵埃等殘余污染物質(zhì)在經(jīng)過上述旋流器單元122時，將通過其自重而被過濾，然后排出到上述旋流器單元的塵埃排出口122b，并儲存于上述塵埃桶124中。
在上述旋流器單元122中過濾出殘余污染物質(zhì)的空氣，將再次通過上述旋流器單元的流出口122c排出，并沿著上述垂直部144及頂蓋146和上述旋流器蓋114之間形成的排出流路流動引導，隨后將通過上述旋流器蓋的流出管110b完全排出到外部。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
發(fā)明的效果本發(fā)明的真空吸塵器用集塵裝置，在垂直旋流器的上側(cè)安裝有水平旋流器，使吸入空氣以垂直方向通過上述垂直旋流器，并通過旋流方式過濾污染物質(zhì)后，再以水平方向通過上述水平旋流器，并通過旋流方式再次過濾污染物質(zhì)，因此將通過兩次旋流方式過濾污染物質(zhì)，從而可提高清掃性能。同時，通過在上述垂直旋流器的上側(cè)水平安裝上述水平旋流器的結(jié)構(gòu)，將可減小產(chǎn)品的整體高度。
并且，本發(fā)明的真空吸塵器用集塵裝置，作為本體的垂直旋流器的內(nèi)側(cè)安裝有由水平狀態(tài)的中空的圓錐形狀的旋流器單元以及與之連通的塵埃桶構(gòu)成的水平旋流器，將可增大上述用于一次過濾大部分污染物質(zhì)的旋流器本體的尺寸，從而可增大儲存容量，并可在外部觀察其內(nèi)部狀態(tài)，因此，用戶可在適當?shù)臅r候清除其內(nèi)部儲存的污染物質(zhì)。同時，上述旋流器本體及其內(nèi)側(cè)過濾體積較大的污染物質(zhì)的柵網(wǎng)具有較大的直徑，從而容易的去除被上述柵網(wǎng)卡住的頭發(fā)等污染物質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種真空吸塵器用集塵裝置，其特征在于，包括垂直旋流器，它形成為圓筒形狀，在其上部側(cè)面形成有用于流入/排出吸入空氣的流入管及流出管，從而可通過旋流方式過濾上述吸入空氣中含有的污染物質(zhì)；柵網(wǎng)，它從上述垂直旋流器的內(nèi)部底面向上方相隔一定的距離安裝，并用于過濾沿著上述垂直旋流器上升的空氣中含有的較大的污染物質(zhì)；水平旋流器，它在上述垂直旋流器的內(nèi)部上側(cè)以水平方向安裝，上述水平旋流器中包含有多個旋流器單元，上述多個旋流器單元中用于流入/排出通過上述柵網(wǎng)的空氣的流入口及流出口與用于排出污染物質(zhì)的塵埃排出口形成于相反的方向上；流路劃分裝置，它安裝于上述垂直旋流器和上述水平旋流器之間，用于將從上述垂直旋流器上升的空氣引導到上述水平旋流器的流入口，同時用于將從上述水平旋流器排出的空氣引導到上述垂直旋流器的流出口中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塵器用集塵裝置，其特征在于上述水平旋流器中包含有在圓周方向相隔既定的角度排列，并在圓周方向上形成有上述流入口及流出口的同時，在其中心方向上設(shè)置有上述塵埃排出口的多個中空的圓錐形狀的旋流器單元；為了連接上述旋流器單元的塵埃排出口，而設(shè)置于上述垂直旋流器的內(nèi)部，并用于儲存上述旋流器單元中過濾出的污染物質(zhì)的圓筒形狀的塵埃桶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空吸塵器用集塵裝置，其特征在于在上述旋流器單元中，在一對旋流器單元相互面對的面上設(shè)置有上述流入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空吸塵器用集塵裝置，其特征在于上述旋流器單元分別形成有兩個上述流入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空吸塵器用集塵裝置，其特征在于在上述旋流器單元之間設(shè)置有流路引導裝置，上述流路引導裝置用于引導空氣吸入到上述旋流器單元的各流入口中。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空吸塵器用集塵裝置，其特征在于為了防止各塵埃排出口中排出的污染物質(zhì)相互發(fā)生干擾，上述旋流器單元的各塵埃排出口分別設(shè)置于不同直徑的同心圓上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空吸塵器用集塵裝置，其特征在于上述旋流器單元具有不相同的半徑方向的長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空吸塵器用集塵裝置，其特征在于為了使上述旋流器單元的各塵埃排出口中排出的污染物質(zhì)碰撞并掉落，上述塵埃桶中包含有防沖撞部，上述防沖撞部與上述旋流器單元的各塵埃排出口相隔既定的距離設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空吸塵器用集塵裝置，其特征在于上述防沖撞部在上述塵埃桶的內(nèi)側(cè)上面向中央下方凸出形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空吸塵器用集塵裝置，其特征在于為了防止污染物質(zhì)再飛散，加長上述旋流器單元的長度，上述塵埃桶的直徑從上端到下端逐漸變大。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空吸塵器用集塵裝置，其特征在于為了增大用于儲存從上述垂直旋流器中過濾出的污染物質(zhì)的空間，上述塵埃桶的直徑從上端到下端逐漸變小。
12.根據(jù)權(quán)利要求2至11中任一項所述的真空吸塵器用集塵裝置，其特征在于，上述流路劃分裝置中包含有緊貼于上述垂直旋流器的內(nèi)部，并以水平方向設(shè)置，用于放置上述旋流器單元的同時，其中央卡住上述柵網(wǎng)的上端的平板環(huán)形狀的水平部；與上述垂直旋流器的內(nèi)部相隔既定的距離垂直設(shè)置，形成有與上述旋流器單元的流出口連通的孔，并用于將上述旋流器單元的流出口向圓周方向連接的環(huán)形狀的垂直部；用于遮住上述垂直部及水平旋流器的上面，劃分上述水平旋流器的流入口和上述水平旋流器的流出口，同時，與上述水平旋流器單元的流出口和上述垂直旋流器的流出口連通的平板形頂蓋。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的真空吸塵器用集塵裝置，其特征在于上述垂直部及與上述垂直部面對的垂直旋流器的上部內(nèi)側(cè)面的上端面向中心方向傾斜形成。
全文摘要
一種真空吸塵器用集塵裝置，包括垂直旋流器，為圓筒狀，其上部側(cè)面形成流入/排出吸入空氣的流入及流出管，通過旋流方式過濾吸入空氣中含污染物質(zhì)；柵網(wǎng)從垂直旋流器內(nèi)部底面向上方隔一定距離安裝，用過濾沿垂直旋流器上升空氣中含較大污染物質(zhì)；水平旋流器垂直旋流器的內(nèi)部上側(cè)水平方向安裝，水平旋流器中含多個旋流器單元；其中用于流入/排出通過柵網(wǎng)空氣的流入及流出口與用于排出污染物質(zhì)塵埃排出口形成于相反方向上；流路劃分裝置安裝垂直旋流器和水平旋流器間，用于從垂直旋流器上升的空氣引導到水平旋流器的流入口，同時用于從水平旋流器排出的空氣引導到垂直旋流器流出口中。其提高清掃性能，降低整體高度，減小產(chǎn)品尺寸和流路壓力損失。
文檔編號A47L9/10GK1969734SQ20051001637
公開日2007年5月30日 申請日期2005年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月23日
發(fā)明者鄭景善, 玄起卓, 金一中, 孫永福 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司