專利名稱：金屬鏡框裝頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬鏡框的裝頭。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)金屬鏡框上的裝頭上均焊接有一片包腳片，該片的前半部分可彎曲遮擋裝頭的上、下夾片接合縫隙，后半部分可以和鏡腳鉸接。這種結(jié)構(gòu)增加了裝頭的重量，消耗的材料增多，而且加工焊接的工序多，生產(chǎn)操作復(fù)雜，成本高。一般的鏡框裝頭的上、下夾片只石油一枚螺釘連接，連接點(diǎn)不足，容易松動(dòng)脫開(kāi)，上、下夾片的接合受力不均勻，縫隙大且不平整，美觀性差，影響鏡框的整體照型。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，裝配方便的金屬鏡框裝頭。
本實(shí)用新型包括兩片分別固定連接在鏡框合攏缺口處兩端的上夾片和下夾片，上、下夾片通過(guò)一枚緊固螺釘平面配合連接，在上夾片和下夾片外端的配合面處設(shè)有空隙，鏡腳的端部置于其中，該部位也設(shè)有一枚螺釘穿過(guò)上夾片、鏡腳端部和下夾片連接緊固構(gòu)成鏡腳鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)中心。
本實(shí)用新型的裝頭省略包腳片，減少重量和材料的消耗，采用兩枚螺釘緊固上、下夾板，其中一枚螺釘同時(shí)可鉸接鏡腳，生產(chǎn)工序大大簡(jiǎn)化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，裝配方便，降低生產(chǎn)的成本。而且兩枚螺釘緊固使上、下夾板連接平面受力更均勻，連接非?？煽?，接合縫隙更小，很平整，使鏡框整體造型更美觀。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。


圖1是實(shí)施例的主結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的A-A剖面放大圖。
實(shí)施例如圖所示，上夾片1和下夾片2分別固定連接在鏡框5的合攏缺口處兩端，上、下夾片1和2通過(guò)一枚緊固螺釘3平面配合連接。在上夾片1和下夾片2外端的配合面處設(shè)有空隙，鏡腳6的端部置于其中，該部位也設(shè)有一枚螺釘4穿過(guò)上夾片1、鏡腳6端部和下夾片2連接緊固構(gòu)成鏡腳鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)中心。裝配生產(chǎn)時(shí)，只需將上夾片1和下夾片2對(duì)應(yīng)焊接到鏡框5的相應(yīng)位置，用螺釘緊固即可，工序少，非常方便。由于在較小面積內(nèi)使用兩枚螺釘緊固，連接可靠，上下夾片的接合縫隙也更小，而且鏡腳6直接連接到裝頭上使結(jié)構(gòu)更緊湊，調(diào)整方便。
權(quán)利要求1.一種金屬鏡框裝頭，包括兩片分別固定連接在鏡框合攏缺口處兩端的上夾片和下夾片，上、下夾片通過(guò)一枚緊固螺釘平面配合連接，其特征為在上夾片(1)和下夾片(2)外端的配合面處設(shè)有空隙，鏡腳(6)的端部置于其中，該部位也設(shè)有一枚螺釘(4)穿過(guò)上夾片(1)、鏡腳(6)端部和下夾片(2)連接緊固構(gòu)成鏡腳鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)中心。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬鏡框裝頭，包括兩片分別固定連接在鏡框合攏缺口處兩端的上夾片和下夾片，上、下夾片通過(guò)一枚緊固螺釘平面配合連接，在上夾片和下夾片外端的配合面處設(shè)有空隙，鏡腳的端部置于其中，該部位也設(shè)有一枚螺釘穿過(guò)上夾片、鏡腳端部和下夾片連接緊固構(gòu)成鏡腳鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)中心。本實(shí)用新型的裝頭省略包腳片，減少重量和材料的消耗，采用兩枚螺釘緊固上、下夾板，其中一枚螺釘同時(shí)可鉸接鏡腳，生產(chǎn)工序大大簡(jiǎn)化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，裝配方便，降低生產(chǎn)的成本。而且兩枚螺釘緊固使上、下夾板連接平面受力更均勻，連接非?？煽?，接合縫隙更小，很平整，使鏡框整體造型更美觀。
文檔編號(hào)A47G1/06GK2724545SQ200420079398
公開(kāi)日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2004年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月9日
發(fā)明者陳憲敏 申請(qǐng)人:陳憲敏