專利名稱：旋轉(zhuǎn)清掃體用安裝部件的制造方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)清掃體用安裝部件的制造方法及其裝置，該安裝部件為細(xì)長(zhǎng)柱狀且其外周面上設(shè)有呈螺旋狀旋繞的凹狀安裝凹部。
背景技術(shù)：
以往，作為這種安裝部件的軸的制造方法，例如已經(jīng)知道有日本特開平4-259429號(hào)公報(bào)所記載的結(jié)構(gòu)。該日本特開平4-259429號(hào)公報(bào)所記載的軸大致呈細(xì)長(zhǎng)圓柱狀，被用作旋轉(zhuǎn)刷的軸部。并且，該旋轉(zhuǎn)刷可自由旋轉(zhuǎn)地支承在與電動(dòng)掃除機(jī)相連接的吸入口體的吸入口處。在該軸的外周面設(shè)有多個(gè)呈螺旋狀旋繞的卡合凹部。這些卡合凹部相互平行地分離開，并沿著長(zhǎng)度方向卡住刮板和已植毛了的刷子刷體等的基端側(cè)。
因此，這些刮板和刷體以卷繞成螺旋狀的狀態(tài)安裝在軸的外周面上，并且從該軸的外周面朝徑向突出。即，這些刮板和刷體通過軸的旋轉(zhuǎn)從而扒出被清掃面的塵埃并收集起來(lái)。另外，軸由鋁來(lái)成型，其通過將細(xì)長(zhǎng)圓柱狀的鋁材一邊從管座擠壓一邊沿圓周方向扭轉(zhuǎn)而制得擠壓制品，再通過將該擠壓制品以規(guī)定長(zhǎng)度進(jìn)行切斷而形成。
并且，作為這種軸的制造方法，例如已經(jīng)知道有日本特開平7-178016號(hào)公報(bào)所記載的結(jié)構(gòu)。該日本特開平7-178016號(hào)公報(bào)所記載的軸的制造方法，由管座將鋁材擠壓成形而制得擠壓制品，并且使各卡合凹部形成直線狀。然后，沿圓周方向?qū)υ撚晒茏鶖D壓成形后的擠壓制品進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，從而制得在外周面上形成有多個(gè)卷繞成螺旋狀的卡合凹部的軸。
如上所述，在從管座將鋁材擠壓成形時(shí)，同時(shí)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)而制成擠壓制品的軸的制造方法，僅僅是在擠壓鋁材的同時(shí)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，所以不容易實(shí)現(xiàn)該鋁材的均勻扭轉(zhuǎn)，也不容易確保扭轉(zhuǎn)該鋁材時(shí)的精度。
另外，在通過從管座對(duì)鋁材進(jìn)行擠壓成形，而形成有直線狀卡合凹部的擠壓制品，然后再將該擠壓制品只扭轉(zhuǎn)一次來(lái)制造軸的制造方法的情況下，由于是一邊把持該擠壓制品的兩端部一邊進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，所以該擠壓制品的均勻扭轉(zhuǎn)非容易之事，不容易確保該擠壓制品的扭轉(zhuǎn)精度。
另外，在制造軸時(shí)，一般是擠壓出鋁材長(zhǎng)達(dá)數(shù)十米。但是，在上述的軸的制造方法中，鋁材的擠壓出的距離加長(zhǎng)時(shí)，鋁材的自重就變大，因此抑制了管座所產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力，從而出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)精度差的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述情況而提出的，其目的在于，提供一種容易確保扭轉(zhuǎn)精度的、扭轉(zhuǎn)精度良好的旋轉(zhuǎn)清掃體用安裝部件的制造方法及其裝置。
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)清掃體用安裝部件(以下略稱為安裝部件)的制造方法，為了在外周面上形成螺旋狀的多個(gè)安裝凹部，一面使安裝部件朝向圓周方向扭轉(zhuǎn)一面進(jìn)行擠壓成形，并且使該安裝部件的被擠壓后的部分繼續(xù)朝向圓周方向扭轉(zhuǎn)。而且，因?yàn)橥ㄟ^一面使安裝部件朝向圓周方向扭轉(zhuǎn)一面進(jìn)行擠壓成形，并使該被擠壓后的部分繼續(xù)朝向圓周方向扭轉(zhuǎn)，該安裝部件的扭轉(zhuǎn)被分成多次進(jìn)行，所以不需要對(duì)該安裝部件一次實(shí)施較大的扭轉(zhuǎn)，能夠容易確保該安裝部件的扭轉(zhuǎn)精度。
并且，本發(fā)明的安裝部件的制造方法，為了在外周面形成螺旋狀的多個(gè)安裝凹部，一面使安裝部件朝向圓周方向扭轉(zhuǎn)一面進(jìn)行擠壓成形，并且拉伸該擠壓成形的安裝部件。而且，因?yàn)橥ㄟ^拉伸被扭轉(zhuǎn)著擠壓成形的安裝部件，可以防止被擠壓的安裝部件的下垂，所以能夠使該安裝部件的扭轉(zhuǎn)恒定，并防止該安裝部件的變形，因此能夠容易確保該安裝部件的扭轉(zhuǎn)精度。
另外，本發(fā)明的安裝部件的制造方法，為了在外周面形成直線狀的多個(gè)安裝凹部，擠壓成形安裝部件，并且一面拉伸該擠壓成形的安裝部件，一面使該安裝部件朝向圓周方向扭轉(zhuǎn)。而且，因?yàn)橥ㄟ^在擠壓成形安裝部件時(shí)一面拉伸一面扭轉(zhuǎn)，可以防止使該安裝部件扭轉(zhuǎn)時(shí)的下垂，所以能夠使該安裝部件的扭轉(zhuǎn)恒定，并防止該安裝部件的變形，因此能夠容易確保該安裝部件的扭轉(zhuǎn)精度。
另外，本發(fā)明的安裝部件的制造裝置，具有成形單元，為了在外周面形成螺旋狀的多個(gè)安裝凹部，一面使安裝部件朝向圓周方向扭轉(zhuǎn)一面進(jìn)行擠壓成形；扭轉(zhuǎn)單元，其保持從成形單元擠壓出的安裝部件的端部，并沿著成形單元對(duì)安裝部件的擠壓方向移動(dòng)，且使安裝部件在與成形單元的扭轉(zhuǎn)方向相同的方向扭轉(zhuǎn)，該扭轉(zhuǎn)單元朝向成形部件對(duì)安裝部件的擠壓方向的移動(dòng)距離與安裝部件的朝向圓周方向的扭轉(zhuǎn)角度具有規(guī)定的關(guān)系。而且，在利用成形單元擠壓成形安裝部件的同時(shí)，利用扭轉(zhuǎn)單元使安裝部件以與移動(dòng)距離具有規(guī)定關(guān)系的角度朝向圓周方向扭轉(zhuǎn)，由此在從成形單元擠壓后的安裝部件的基端部和前端部?jī)商幨乖摪惭b部件扭轉(zhuǎn)，并且可以根據(jù)扭轉(zhuǎn)單元的移動(dòng)距離得到正確的扭轉(zhuǎn)角度，所以能夠使安裝部件在扭轉(zhuǎn)單元的移動(dòng)距離的每單位長(zhǎng)度的扭轉(zhuǎn)量恒定，實(shí)現(xiàn)良好的安裝部件扭轉(zhuǎn)精度。


圖1是將表示本發(fā)明的安裝部件的制造裝置的第1實(shí)施方式的一部分剖開說(shuō)明的側(cè)視圖。
圖2是說(shuō)明該安裝部件的制造裝置的一部分的剖面圖。
圖3是表示具有該安裝部件的吸入口體的仰視圖。
圖4是表示該吸入口體的縱剖面圖。
圖5是表示具有該吸入口體的電動(dòng)掃除機(jī)的立體圖。
圖6是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的安裝部件的制造裝置的一部分的說(shuō)明圖。
圖7是表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式的安裝部件的制造裝置的一部分的說(shuō)明圖。
圖8是表示本發(fā)明的第4實(shí)施方式的安裝部件的制造裝置的一部分的說(shuō)明圖。
圖9是將表示本發(fā)明的第5實(shí)施方式的安裝部件的制造裝置的一部分剖開說(shuō)明的側(cè)視圖。
圖10是說(shuō)明圖9的安裝部件的制造裝置的一部分的剖面圖。
圖11是說(shuō)明本發(fā)明的第6實(shí)施方式的安裝部件的制造裝置的側(cè)視圖。
圖12是表示本發(fā)明的第7實(shí)施方式的安裝部件的制造裝置的說(shuō)明圖。
圖13是說(shuō)明圖12的安裝部件的制造裝置的俯視圖。
圖14是表示圖12的安裝部件的制造裝置的管座的立體圖。
圖15是表示圖12的安裝部件的制造裝置的管座的俯視圖。
圖16是將表示該安裝部件的制造裝置的扭轉(zhuǎn)單元的一部分剖開的主視圖。
圖17是將表示圖12的安裝部件的制造裝置的扭轉(zhuǎn)單元的一部分剖開的側(cè)視圖。
圖18是將表示圖12的安裝部件的制造裝置的扭轉(zhuǎn)單元的一部分剖開的俯視圖。
圖19是將表示圖12的安裝部件的制造裝置的扭轉(zhuǎn)單元的一部分剖開的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照?qǐng)D1～圖5說(shuō)明本發(fā)明的第1實(shí)施方式的電動(dòng)掃除機(jī)的結(jié)構(gòu)。
在圖3～圖5中，1表示掃除機(jī)主體，在該掃除機(jī)主體1內(nèi)部收容著電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)2。另外，在該掃除機(jī)主體1的前側(cè)大致中央形成開口的主體吸入口3，在該主體吸入口3處通過管體4和延長(zhǎng)管8連通地連接著作為吸入口體的地刷9。
并且，該地刷9如圖3和圖4所示，具有空心的殼體11，在該殼體11的下面形成開口的細(xì)長(zhǎng)矩形狀的吸入口12。另外，旋轉(zhuǎn)刷13設(shè)置成這樣，即，朝向行進(jìn)方向可自由旋轉(zhuǎn)地支承在該殼體11的吸入口12內(nèi)側(cè)，該旋轉(zhuǎn)刷13呈細(xì)長(zhǎng)的大致圓筒狀，并作為旋轉(zhuǎn)清掃體。該旋轉(zhuǎn)刷13如圖3所示，具有用于旋轉(zhuǎn)刷13用的軸15，該軸15呈細(xì)長(zhǎng)的大致圓柱狀，并作為安裝部件的帶槽的刷座，其外周面上設(shè)有多個(gè)(例如4個(gè))作為安裝部的卡合凹部14，該卡合凹部14朝向圓周方向旋繞成螺旋狀，即，螺線狀，并且是截面大致為凹狀的安裝凹部。
另外，該軸15通過朝向圓周方向均勻扭轉(zhuǎn)成螺旋狀而形成，以使位于外周面的各卡合凹部14旋繞成螺旋狀。并且，該軸15的各卡合凹部14在圓周方向隔開間隔，以等間隔狀態(tài)進(jìn)行設(shè)置。該軸15利用可以擠壓成形的、并可以扭轉(zhuǎn)加工的鋁等金屬等形成。
即，該軸15為了在外周面螺旋狀地形成多個(gè)卡合凹部14，而一面沿圓周方向扭轉(zhuǎn)鋁材一面進(jìn)行擠壓成形，形成作為中間成形體的擠壓制品19，并且一面支撐著該被擠壓成形的部分即擠壓制品19的下側(cè)，一面在該擠壓制品19自然冷卻之前繼續(xù)沿圓周方向扭轉(zhuǎn)該擠壓制品19，由此制得軸15。
并且，該軸15的各卡合凹部14如圖4所示，通過內(nèi)部在圓周方向變寬闊的擴(kuò)大部16和從該擴(kuò)大部16連通外周面的寬度狹小的連通部17，設(shè)置階梯差，并且截面形狀形成為前端寬度狹小的凹狀。此處，這些卡合凹部14的擴(kuò)大部16的基端側(cè)形成為截面呈凹弧狀，前端側(cè)的內(nèi)緣形成為與基端側(cè)相面對(duì)的平面狀。
另一方面，在軸15的各卡合凹部14，沿著圓周方向交替地卡定并安裝著作為清掃部件的刷部件21和作為清掃部件的刮取部件22的各自基端側(cè)。并且，這些刷部件21和刮取部件22分別在軸15的外周面沿著該軸15的軸向突出成垂直壁狀地進(jìn)行安裝。
并且，刷部件21具有細(xì)長(zhǎng)的大致呈板狀的刷安裝部23，該刷安裝部23利用軟質(zhì)氯乙烯等形成與軸15的卡合凹部14的截面形狀大致相同的形狀、并在該卡合凹部14上可以卡住或拆脫。并且，在該刷安裝部23的表面部沿著長(zhǎng)度方向呈壁狀地插置有刷毛24。
并且，刮取部件22具有例如利用軟質(zhì)氯乙烯等形成的具有彈性的刮板26，刮板26呈細(xì)長(zhǎng)平板狀，在長(zhǎng)度方向的一側(cè)兩面設(shè)置截面呈凹凸?fàn)畹谋诤裆瞎钠鸬墓稳〔?5。在該刮板26的長(zhǎng)度方向的另一緣部形成材質(zhì)與該刮板26相同并與其成為一體的、細(xì)長(zhǎng)的大致平板狀的刮板安裝部27。該刮板安裝部27的形狀與刷部件21的刷安裝部23大致相同。
并且，在軸15的兩端部，如圖3所示，作為保持部件的支撐板即大致圓筒狀的支撐體31分別被安裝成同軸狀態(tài)，該軸15的卡合凹部14上分別插入并卡合著刷部件21的刷安裝部23和刮取部件22的刮板安裝部27。
另一方面，在地刷9的殼體11內(nèi)的吸入口12相對(duì)行進(jìn)方向的兩側(cè)邊緣分別劃分形成一對(duì)支軸凹部32。在這些支軸凹部32內(nèi)分別嵌合著大致圓筒狀的軸承體33。這些軸承體33旋轉(zhuǎn)自如地嵌合在支撐體31的端部，并可自由旋轉(zhuǎn)地固定著軸15的兩端部。結(jié)果，這些軸承體33在一對(duì)支軸凹部32之間支撐軸15并使其可自由旋轉(zhuǎn)。
另一方面，在地刷9的殼體11內(nèi)的吸入口12的后部的一側(cè)收容著作為驅(qū)動(dòng)單元的電機(jī)41。通過該電機(jī)41的驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸42在該電機(jī)41的前端部突出，在該旋轉(zhuǎn)軸42上安裝有呈同心狀的皮帶輪43。該皮帶輪43位于安裝在地刷9的吸入口12內(nèi)的旋轉(zhuǎn)刷13的一個(gè)支撐體31的后側(cè)，具有與該支撐體31的旋轉(zhuǎn)方向一致的旋轉(zhuǎn)方向。
并且，在旋轉(zhuǎn)刷13的一個(gè)支撐體31與安裝在電機(jī)41的旋轉(zhuǎn)軸42上的皮帶輪43之間，架設(shè)卷繞著環(huán)狀的皮帶體44。即，該皮帶體44借助伴隨電機(jī)41的旋轉(zhuǎn)軸42的旋轉(zhuǎn)的皮帶輪43的旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)刷13的一個(gè)支撐體31旋轉(zhuǎn)，由此驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刷13進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
下面，說(shuō)明上述第1實(shí)施方式的軸的制造裝置的結(jié)構(gòu)。
在圖1和圖2中，50表示作為安裝部件的制造裝置的軸制造裝置，該軸制造裝置50具有作為成形單元的裝置主體即大致長(zhǎng)方體狀的成形機(jī)51。該成形機(jī)51是作為鋁擠壓機(jī)的扭轉(zhuǎn)擠壓成形機(jī)。并且，在該成形機(jī)51的內(nèi)部填充有未圖示的鋁材。該鋁材在成形機(jī)51內(nèi)部可以被加熱并擠壓成形。并且，在該成形機(jī)51的一側(cè)面中央部形成開口的圓筒狀擠壓口52。該擠壓口52具有沿著成形機(jī)51一側(cè)面的法線方向的軸向，并且沿水平地開口。另外，在該擠壓口52上安裝著呈同心狀態(tài)的大致圓筒狀管座53，用于擠壓填充在成形機(jī)51內(nèi)的鋁材。
并且，從該管座53使填充在成形機(jī)51內(nèi)的鋁材朝向圓周方向均勻地扭轉(zhuǎn)著進(jìn)行垂直擠壓，擠壓成形得到在外周面形成有多個(gè)呈螺旋狀旋繞的卡合凹部14的擠壓制品19。即，在該管座53的內(nèi)周面形成有對(duì)應(yīng)這些多個(gè)卡合凹部14而突出的呈螺旋狀旋繞的未圖示的突起部，以便在從該管座53擠壓得到的擠壓制品19的外周面上形成多個(gè)呈螺旋狀旋繞的卡合凹部14。
另外，在從該管座53朝向開口方向離開規(guī)定距離的位置設(shè)置作為扭轉(zhuǎn)單元的扭轉(zhuǎn)裝置54，用于使從該管座53扭轉(zhuǎn)著被擠壓后的部分即擠壓制品19繼續(xù)扭轉(zhuǎn)。該扭轉(zhuǎn)裝置54具有多個(gè)(例如4個(gè))可以旋轉(zhuǎn)的扁平圓板狀的輥體55。這些輥體55作為扭轉(zhuǎn)單元，使其圓周面的一部分接觸從管座53以規(guī)定長(zhǎng)度擠壓出的擠壓制品19的外周面，使該擠壓制品19在管座53和各輥體55之間的部分朝向順螺旋向的圓周方向繼續(xù)扭轉(zhuǎn)。
即，這些輥體55使它們的外周面的一部分相對(duì)于從管座53擠壓得到的擠壓制品19的外周面，接觸在其沿著圓周方向隔開相等間隔的位置上。具體講，這些輥體55分別在從管座53被擠壓后的自然冷卻硬化前的擠壓制品19的外周面的、正面看時(shí)的上下左右的位置處，使這些輥體55的各自外周面的一部分平行地接觸在該擠壓制品19的外周面上。
另外，這些輥體55中的、在正視時(shí)位于右側(cè)的輥體55，由未圖示的驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)著旋轉(zhuǎn)。該正視時(shí)位于右側(cè)的輥體55的旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)數(shù)可以通過控制驅(qū)動(dòng)單元的未圖示的控制單元改變。并且，這些輥體55中的、在正視時(shí)位于上側(cè)、下側(cè)和左側(cè)的各個(gè)輥體55被支撐著自由旋轉(zhuǎn)，跟隨著通過正視時(shí)位于右側(cè)的輥體55的旋轉(zhuǎn)所驅(qū)動(dòng)的擠壓制品19的扭轉(zhuǎn)而滑動(dòng)著旋轉(zhuǎn)。
并且，由這些輥體55繼續(xù)扭轉(zhuǎn)的擠壓制品19，其下側(cè)由作為支撐裝置的防止下垂裝置即導(dǎo)向裝置56支撐著，從而防止由于自重造成的下垂。該導(dǎo)向裝置56具有作為支撐筒部的導(dǎo)向壁，即細(xì)長(zhǎng)圓筒狀隧道部57，用于向其內(nèi)部插入并環(huán)抱由扭轉(zhuǎn)裝置54繼續(xù)扭轉(zhuǎn)的擠壓制品19。
該隧道部57使從管座53被緩慢擠壓出來(lái)、并由扭轉(zhuǎn)裝置54繼續(xù)扭轉(zhuǎn)的擠壓制品19緩慢地插入其內(nèi)部，并支撐該擠壓制品19的下側(cè)，防止該擠壓制品19在自然冷卻硬化之前產(chǎn)生的因自重造成的下垂。并且，該隧道部57使被扭轉(zhuǎn)裝置54扭轉(zhuǎn)后的擠壓制品19插入其內(nèi)部，而引導(dǎo)該擠壓制品19的擠壓方向。
下面，說(shuō)明上述第1實(shí)施方式的地刷的制造方法。
首先，向軸制造裝置50的成形機(jī)51內(nèi)填充鋁材后，驅(qū)動(dòng)該軸制造裝置50。
這樣，從該軸制造裝置50的管座53被加熱并可以成形的鋁材通過按壓被擠壓的同時(shí)被扭轉(zhuǎn)，擠壓成形得到在外周面形成有多個(gè)呈螺旋狀旋繞的卡合凹部14的擠壓制品19。
此時(shí)，在該擠壓制品19的外周面上形成的各個(gè)卡合凹部14，相比該擠壓制品19最終形成軸15時(shí)的卡合凹部14的旋繞螺距，以平穩(wěn)地呈螺旋狀旋繞的狀態(tài)進(jìn)行形成。
另外，從軸制造裝置50的管座53被擠壓后的部分，即擠壓制品19，被插入設(shè)于與該管座53相面對(duì)的位置的扭轉(zhuǎn)裝置54的各輥體55之間，并借助這些各個(gè)輥體55的旋轉(zhuǎn)繼續(xù)朝向圓周方向扭轉(zhuǎn)。
此時(shí)，從軸制造裝置50的管座53被擠壓后的擠壓制品19，在兩端部的旋轉(zhuǎn)分別由該管座53和輥體55固定的狀態(tài)下，通過這些輥體55而被扭轉(zhuǎn)。
并且，在利用這些輥體55扭轉(zhuǎn)后的擠壓制品19的外周面上所形成的各個(gè)卡合凹部14，以呈螺旋狀旋繞的狀態(tài)形成，從而與該擠壓制品19最終形成軸15時(shí)的各個(gè)卡合凹部14的旋繞螺距相等。
另外，由這些輥體55扭轉(zhuǎn)后的擠壓制品19被插入導(dǎo)向裝置56的隧道部57內(nèi)，其下面由該隧道部57的內(nèi)周面支撐著，從而防止在自然冷卻而硬化之前因自重造成的下垂。
并且，把自然冷卻硬化后的擠壓制品19切斷成規(guī)定長(zhǎng)度，即通過剪切制得軸15。
然后，在該軸15的各個(gè)卡合凹部14，沿著長(zhǎng)度方向交替地卡定安裝刷部件21的刷安裝部23和刮取部件22的刮板安裝部27。
然后，在該軸15的兩端部分別嵌合有支撐體31，并且在這些支撐體31的各自端部固定軸承體33并使其可自由旋轉(zhuǎn)，由此得到旋轉(zhuǎn)刷13。
并且，使該旋轉(zhuǎn)刷13的各個(gè)軸承體33分別嵌合在殼體11的各個(gè)支軸凹部32上，在該殼體11的吸入口12的內(nèi)部支承著旋轉(zhuǎn)刷13自由旋轉(zhuǎn)，并且把皮帶體44卷繞在該旋轉(zhuǎn)刷13的一個(gè)支撐體31上，由此制得地刷9。
下面，說(shuō)明上述第1實(shí)施方式的清掃動(dòng)作。
首先，在進(jìn)行清掃時(shí)，握持管體4并進(jìn)行推動(dòng)，使地刷9在地面上前后行進(jìn)。
此時(shí)，借助由掃除機(jī)主體1內(nèi)的電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)2的驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生的吸入力量，空氣和地面上的塵埃從地刷9的吸入口12一起被吸入。
另外，在使地刷9的旋轉(zhuǎn)刷13旋轉(zhuǎn)的情況下，通過該旋轉(zhuǎn)刷13的刷部件21的旋轉(zhuǎn)，地面被該刷部件21的刷毛24擦光。
即，在該地面是地板等時(shí)，沾附在該地面上的塵埃被從地面掃取并去除，然后被吸入地刷9的吸入口12。
同時(shí)，通過該旋轉(zhuǎn)刷13的刮取部件22的旋轉(zhuǎn)，掃取地面上的塵埃。即，在該地面是絨毯等時(shí)，利用刮取部件22的刮板26的刮取部25，把落入絨毯中的塵埃刮取到外部并去除，然后塵埃被吸入地刷9的吸入口12。
然后，從該地刷9的吸入口12與塵埃一起吸入的空氣，通過延長(zhǎng)管8和管體4被吸入掃除機(jī)主體1的主體吸入口3后，在該掃除機(jī)主體1內(nèi)部過濾與空氣一起吸入的塵埃，并進(jìn)行收集。
如上所述，根據(jù)上述第1實(shí)施方式，采用了下述的所謂兩段扭轉(zhuǎn)，即，在從軸制造裝置50的成形機(jī)51的管座53擠壓成形細(xì)長(zhǎng)圓柱狀的鋁材的同時(shí)，使該鋁材在圓周方向扭轉(zhuǎn)，在外周面形成有螺旋狀卡合凹部14的擠壓制品19成形后，再通過輥體55的旋轉(zhuǎn)繼續(xù)扭轉(zhuǎn)該擠壓制品19。
因此，通過對(duì)細(xì)長(zhǎng)圓柱狀的鋁材進(jìn)行的擠壓成形和扭轉(zhuǎn)加工，可以分開使外周面上形成有呈螺旋狀旋繞的卡合凹部14的擠壓制品19成形時(shí)的力，以及扭轉(zhuǎn)該擠壓制品19時(shí)的力。由此，因?yàn)槟軌蛞幻娉尚卧摂D壓制品19一面分開進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，所以不必對(duì)該擠壓制品19一次施加較大的扭轉(zhuǎn)。結(jié)果，例如通過控制輥體55的旋轉(zhuǎn)扭矩等，可以容易確保從該擠壓制品19制得的軸15的扭轉(zhuǎn)精度。
從而，因?yàn)榭梢允钩蔀樵撦S15的基礎(chǔ)的擠壓制品19不偏心地恒定扭轉(zhuǎn)，所以能夠防止從該擠壓制品19制得的軸15的變形，能夠提高該軸15的真圓度。因此，能夠防止由于使具有該軸15的旋轉(zhuǎn)刷13旋轉(zhuǎn)時(shí)的旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)造成的振動(dòng)和噪聲等，從而能夠提高具有該旋轉(zhuǎn)刷13的地刷9的使用感。
并且，使輥體55的外周面分別接觸從成形機(jī)51的管座53扭轉(zhuǎn)著擠壓出來(lái)的擠壓制品19的外周面的上下左右的位置，形成利用輥體55的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)使該擠壓制品19扭轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。因此，在使該擠壓制品19扭轉(zhuǎn)時(shí)，不改變輥體55的旋轉(zhuǎn)速度，能夠使該擠壓制品19在軸向上均勻地扭轉(zhuǎn)。由此，能夠利用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)在軸向的整個(gè)區(qū)域可靠地均等地確保該擠壓制品19的扭轉(zhuǎn)量。
另外，在使驅(qū)動(dòng)扭轉(zhuǎn)裝置54的正視時(shí)位于右側(cè)的輥體55旋轉(zhuǎn)而扭轉(zhuǎn)擠壓制品19時(shí)，使該扭轉(zhuǎn)裝置54的正視時(shí)位于上側(cè)、下側(cè)和左側(cè)的輥體55分別跟隨通過正視時(shí)位于右側(cè)的輥體55旋轉(zhuǎn)所驅(qū)動(dòng)的擠壓制品19的扭轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
從而，即使不分別驅(qū)動(dòng)這些各個(gè)輥體55旋轉(zhuǎn)，僅借助正視時(shí)位于右側(cè)的輥體55的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，即可使擠壓制品19均勻地扭轉(zhuǎn)。因此，能夠利用更簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)確保從該擠壓制品19制得的軸15的扭轉(zhuǎn)精度。此時(shí)，通過改變正視時(shí)位于右側(cè)的輥體55的旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)數(shù)，可以制造扭轉(zhuǎn)角度不同的各種軸15，所以能夠容易提供具有符合要求的扭轉(zhuǎn)角度的軸15。
并且，因?yàn)槭雇ㄟ^扭轉(zhuǎn)裝置54扭轉(zhuǎn)后的擠壓制品19插入導(dǎo)向裝置56的隧道部57，從而支撐該擠壓制品19的下側(cè)，所以能夠防止該擠壓制品19自然冷卻硬化前可能產(chǎn)生的因自重造成的下垂。由此，扭轉(zhuǎn)后的擠壓制品19在硬化前不會(huì)偏心，所以能夠進(jìn)一步提高從該擠壓制品19制得的軸15的真圓度。
另外，在上述第1實(shí)施方式中，其構(gòu)成為使從成形機(jī)51的管座53扭轉(zhuǎn)著擠壓成形的擠壓制品19在繼續(xù)扭轉(zhuǎn)后由導(dǎo)向裝置56支撐，但是，把從成形機(jī)51的管座53擠壓成形的擠壓制品19的一端部沿著軸向拉伸，即使對(duì)該擠壓制品19一面施加沿著軸向的張力一面扭轉(zhuǎn)，也能夠防止該擠壓制品19自然冷卻硬化前的下垂，并且可以使該擠壓制品19扭轉(zhuǎn)，所以能夠使該擠壓制品19的扭轉(zhuǎn)恒定，能夠防止該擠壓制品19的變形，所以能夠進(jìn)一步確保該擠壓制品19扭轉(zhuǎn)后的真圓度。
并且，只使驅(qū)動(dòng)扭轉(zhuǎn)裝置54的輥體55中正視時(shí)位于右側(cè)的輥體55旋轉(zhuǎn)，但即使驅(qū)動(dòng)這些輥體55的至少任何一個(gè)或者一個(gè)以上，例如驅(qū)動(dòng)所有輥體55旋轉(zhuǎn)，也能夠發(fā)揮和上述第1實(shí)施方式相同的作用效果。
另外，利用軸制造裝置50使具有多個(gè)軸15相連接的長(zhǎng)度的擠壓制品19擠壓成形，通過把該擠壓制品19以規(guī)定長(zhǎng)度切斷來(lái)制造軸15，但也可以采用利用該軸制造裝置50擠壓成形長(zhǎng)度與軸15的長(zhǎng)度相等的擠壓制品19的結(jié)構(gòu)。
并且，第1實(shí)施方式利用自然冷卻使由扭轉(zhuǎn)裝置54的輥體55扭轉(zhuǎn)后的擠壓制品19硬化，但也可以利用風(fēng)扇送風(fēng)形成的風(fēng)冷、吹附水等的水冷等方式，強(qiáng)制冷卻該擠壓制品19。
另外，在上述第1實(shí)施方式中，使扭轉(zhuǎn)裝置54的各輥體55形成為扁平圓板狀，使這些輥體55的各自外周面的一部分接觸擠壓制品外周面的上下左右任一處，但也可以如圖6所示的本發(fā)明的第2實(shí)施方式那樣，使扭轉(zhuǎn)裝置54的各輥體55形成為圓環(huán)狀，使這些輥體55的各自內(nèi)周面的一部分接觸沿著扭轉(zhuǎn)方向順序接觸擠壓制品19外周面的上下左右的位置，也能夠發(fā)揮和上述第1實(shí)施方式相同的作用效果。此時(shí)，使這些輥體55的各自內(nèi)周面的一部分沿著扭轉(zhuǎn)方向順序接觸擠壓制品19外周面，由此可以更加均勻地有效扭轉(zhuǎn)該擠壓制品19。
并且，如圖7所示的本發(fā)明的第3實(shí)施方式那樣，使扭轉(zhuǎn)裝置54的輥體55形成為環(huán)狀，使擠壓制品19的外周面一面接觸該輥體55的內(nèi)周面，并把擠壓制品19插入該輥體55內(nèi)，同時(shí)借助接觸該輥體55的外周面的驅(qū)動(dòng)輥61的旋轉(zhuǎn)，使輥體55旋轉(zhuǎn)，也可以均勻地扭轉(zhuǎn)擠壓制品19，因此也能夠發(fā)揮和上述第1實(shí)施方式相同的作用效果。此時(shí)，為了使擠壓制品19的外周面相對(duì)輥體55的內(nèi)周面不會(huì)滑動(dòng)，需要將該輥體55的內(nèi)周面摩擦系數(shù)增大一定程度，并且使該輥體55的內(nèi)徑尺寸與擠壓制品19的外徑尺寸大致相等。
另外，如圖8所示的本發(fā)明的第4實(shí)施方式那樣，使各輥體55的外周面傾斜接觸從成形機(jī)51擠壓后的擠壓制品19的外周面，使這些輥體55分別朝向?qū)D壓制品19具有一定擠壓力的方向旋轉(zhuǎn)，由此通過這些輥體55的旋轉(zhuǎn)，對(duì)擠壓制品19施加沿著軸向的張力，可以一面拉伸該擠壓制品19一面使該擠壓制品19朝向圓周方向扭轉(zhuǎn)。因此，僅利用扭轉(zhuǎn)裝置54即可使從成形機(jī)51擠壓的擠壓制品19一面拉伸一面扭轉(zhuǎn)，所以可以不需要用于拉伸該擠壓制品19的裝置，可以進(jìn)一步提高該擠壓制品19的制造性。并且，通過調(diào)整扭轉(zhuǎn)裝置54的輥體55的傾斜角度和旋轉(zhuǎn)速度、或者調(diào)整使輥體55接觸擠壓制品19時(shí)的壓力等，可以調(diào)整拉伸該擠壓制品19的力量。
下面，參照?qǐng)D9和圖10說(shuō)明本發(fā)明的第5實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)。
該圖9和圖10所示的軸制造裝置50和圖1～圖5所示軸制造裝置50基本相同，但是，卡緊從成形機(jī)51的管座53擠壓后的擠壓制品19的一端部即前端部，使該擠壓制品19一面拉伸一面扭轉(zhuǎn)。
并且，從該成形機(jī)51的管座53垂直地?cái)D壓出鋁材，擠壓成形得到這樣的擠壓制品19，其外周面上形成有多個(gè)沿著軸向的直線狀卡合凹部14。即，在該管座53的內(nèi)周面，沿著軸向形成對(duì)應(yīng)這些卡合凹部14而突出的多個(gè)未圖示的突起部，以便在從該管座53擠壓后的擠壓制品19的外周面上沿著軸向形成多個(gè)直線狀的卡合凹部14。
并且，在與該管座53相面對(duì)的位置設(shè)置扭轉(zhuǎn)裝置54，用于朝向圓周方向扭轉(zhuǎn)從該管座53擠壓成形的擠壓制品19。該扭轉(zhuǎn)裝置54具有長(zhǎng)方體狀的主體部63，在該主體部63的兩側(cè)面中央部可以進(jìn)退地插通有旋轉(zhuǎn)軸64，該旋轉(zhuǎn)軸64作為固定單元的軸體，并具有沿著水平方向的軸向。
并且，該旋轉(zhuǎn)軸64具有與成形機(jī)51的管座53的開口方向一致的軸向，依據(jù)從該管座53擠壓成形的擠壓制品19的擠壓力，沿著軸向移動(dòng)。并且，該旋轉(zhuǎn)軸64是通過該主體部63而比成形機(jī)51的管座53的擠壓制品的扭轉(zhuǎn)速度更快地朝向圓周方向旋轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)單元，并且是通過主體部63可以改變旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)數(shù)的扭轉(zhuǎn)單元。
另外，在該旋轉(zhuǎn)軸64上與成形機(jī)51的管座53相對(duì)的一側(cè)的一端部形成夾持部65，用于夾持固定從該管座53擠壓成形的擠壓制品19的一端部。該夾持部65利用多個(gè)例如4個(gè)爪狀嵌合爪部66構(gòu)成，該嵌合爪部66從擠壓制品19的一端部側(cè)嵌合于在該擠壓制品19上形成的各卡合凹部14的擴(kuò)大部16中，夾持固定該擠壓制品19的一端部以進(jìn)行保持即卡緊。
并且，這些嵌合爪部66分別從旋轉(zhuǎn)軸64的一端部沿著該旋轉(zhuǎn)軸64的軸向突起設(shè)置，形成為與卡合凹部14的擴(kuò)大部16的截面形狀大致一致的半圓狀截面。結(jié)果，扭轉(zhuǎn)裝置54在使旋轉(zhuǎn)軸64的各嵌合爪部66從由成形機(jī)51的管座53擠壓成形的擠壓制品19的一端部，嵌合在該擠壓制品19的各卡合凹部14中并進(jìn)行夾持固定的狀態(tài)下，使該旋轉(zhuǎn)軸64朝向圓周方向旋轉(zhuǎn)，由此使擠壓制品19朝向圓周方向扭轉(zhuǎn)。
另外，導(dǎo)向裝置56的隧道部57的前端部呈同心狀相面對(duì)地設(shè)置在成形機(jī)51的管座53處，該隧道部57的前端部抵接成形機(jī)51的管座53的外周區(qū)域。并且，從該管座53擠壓出來(lái)的擠壓制品19被插入導(dǎo)向裝置56的隧道部57內(nèi)，由該隧道部57支撐著其下側(cè)并在該隧道部57內(nèi)行進(jìn)。
另外，該隧道部57的基端部連接在扭轉(zhuǎn)裝置54的主體部63上，從該扭轉(zhuǎn)裝置54朝向成形機(jī)51側(cè)突出的旋轉(zhuǎn)軸64，被從隧道部57的基端部側(cè)插入并可以進(jìn)退。此處，該隧道部57的內(nèi)徑尺寸略微大于扭轉(zhuǎn)裝置54的旋轉(zhuǎn)軸64的外徑尺寸。
因此，該圖9和圖10所示的軸制造裝置50，使設(shè)在扭轉(zhuǎn)裝置54的旋轉(zhuǎn)軸64前端部的各嵌合爪部66，分別嵌合在從成形機(jī)51的管座53扭著擠壓成形的擠壓制品19的各卡合凹部14的一端部并進(jìn)行夾持固定，通過該旋轉(zhuǎn)軸64的旋轉(zhuǎn)，拉伸并扭轉(zhuǎn)擠壓制品19在管座53和旋轉(zhuǎn)軸64之間的部分，由此可以形成在外周面上形成有多個(gè)呈螺旋狀旋繞的卡合凹部14的擠壓制品19，所以能夠發(fā)揮與圖1～圖5所示的軸制造裝置50相同的作用效果。
另外，利用旋轉(zhuǎn)軸64的各嵌合爪部66卡緊擠壓制品19的一端部，利用扭轉(zhuǎn)裝置54使該擠壓制品19拉伸并扭轉(zhuǎn)，所以能夠同時(shí)利用一臺(tái)扭轉(zhuǎn)裝置54形成使該擠壓制品19拉伸并扭轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。因此，與利用不同裝置構(gòu)成使該擠壓制品19扭轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)和使其拉伸的機(jī)構(gòu)的情況相比，可以簡(jiǎn)化使該擠壓制品19拉伸并扭轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，可以提高從該擠壓制品19制得軸15的制造性。
并且，夾持固定從成形機(jī)51的管座53擠壓出來(lái)的擠壓制品19的一端部，利用扭轉(zhuǎn)裝置54使該擠壓制品19拉伸并扭轉(zhuǎn)，所以與使輥體55接觸該擠壓制品19的外周面，并借助該輥體55的旋轉(zhuǎn)使擠壓制品19扭轉(zhuǎn)的情況相比，可以在不給該擠壓制品19的表面造成細(xì)微傷痕等的情況下使該擠壓制品19扭轉(zhuǎn)。
另外，因?yàn)槭箤?dǎo)向裝置56的隧道部57的一端部抵接成形機(jī)51的管座53，所以在從該管座53擠壓出擠壓制品19的同時(shí)，該擠壓制品19的下側(cè)便由隧道部57的內(nèi)側(cè)面支撐著。從而，因?yàn)槟軌蚋涌煽康胤乐箯某尚螜C(jī)51的管座53擠壓出的擠壓制品19因自重而產(chǎn)生的下垂，所以能夠提高從該擠壓制品19制造的軸15的真圓度。
另外，在上述第5實(shí)施方式中，使旋轉(zhuǎn)軸64從扭轉(zhuǎn)裝置54的主體部63朝向成形機(jī)51的管座53突出，利用該旋轉(zhuǎn)軸64的前端部夾持固定從成形機(jī)51的管座53擠壓出來(lái)的擠壓制品19的一端部，使該擠壓制品19一面拉伸一面以恒定旋轉(zhuǎn)速度扭轉(zhuǎn)，但是，為了使該擠壓制品19的每單位長(zhǎng)度的扭轉(zhuǎn)角度恒定，也可以根據(jù)擠壓制品19的長(zhǎng)度改變扭轉(zhuǎn)裝置54的旋轉(zhuǎn)軸64的旋轉(zhuǎn)速度。
另外，如圖11所示的本發(fā)明的第6實(shí)施方式那樣，利用設(shè)在扭轉(zhuǎn)裝置54的主體部63側(cè)面的凹狀?yuàn)A持凹部71，夾持從成形機(jī)51的管座53扭轉(zhuǎn)著擠壓成形的擠壓制品19的一端部，一面使該主體部63與擠壓制品19的擠壓速度同步移動(dòng)，一面向該擠壓制品19施加張力，同時(shí)使該主體部63的夾持凹部71旋轉(zhuǎn)，從而使擠壓制品19繼續(xù)扭轉(zhuǎn)，也能夠發(fā)揮和上述第5實(shí)施方式相同的作用效果。
此時(shí)，利用扭轉(zhuǎn)裝置54使擠壓制品19朝向與經(jīng)由成形機(jī)51的管座53形成的擠壓制品19的扭轉(zhuǎn)方向相同的方向即順螺旋向繼續(xù)扭轉(zhuǎn)，但是，也可以利用扭轉(zhuǎn)裝置54使擠壓制品19朝向與經(jīng)由成形機(jī)51的管座53形成的擠壓制品19的扭轉(zhuǎn)方向相反的方向(即逆螺旋向)扭轉(zhuǎn)，在事后修正經(jīng)由成形機(jī)51的管座53形成的擠壓制品19扭轉(zhuǎn)。
下面，參照?qǐng)D12～圖19說(shuō)明本發(fā)明的第7實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)。
圖12和圖13所示的軸制造裝置50的管座53如圖14和圖15所示，具有形成為大致方柱狀的管座主體81。該管座主體81在厚度方向的一端面(即圖14所示的上表面)具有多個(gè)(例如4個(gè))扭轉(zhuǎn)部82。這些扭轉(zhuǎn)部82如圖4所示，在俯視時(shí)形成為正方形狀，大致四等分管座主體81的上表面。
并且，各扭轉(zhuǎn)部82從使管座主體81的上表面中心位于各扭轉(zhuǎn)部82左側(cè)時(shí)的右上角部，即從各扭轉(zhuǎn)部82與在逆時(shí)針方向側(cè)相鄰接的扭轉(zhuǎn)部82之間的鄰接部上的、管座主體81的側(cè)面一側(cè)的角部，朝向位于該角部的對(duì)角線上的角部，分別向下方傾斜。因此，各扭轉(zhuǎn)部82與位于相對(duì)管座主體81的上表面中心的順時(shí)針方向側(cè)的扭轉(zhuǎn)部82的鄰接部分別形成階梯差狀。因此，管座主體81的各側(cè)面的上側(cè)形成為鋸齒狀。
另外，在管座主體81的俯視時(shí)的中心部貫通設(shè)置成形孔83。該成形孔83的內(nèi)周面使填充在成形機(jī)51內(nèi)的鋁材外周面相對(duì)滑動(dòng)。并且，該成形孔83在各扭轉(zhuǎn)部82上具有成形孔端部84。因此，這些成形孔端部84借助各扭轉(zhuǎn)部82的形狀，使逆時(shí)針方向側(cè)的終端部比順時(shí)針方向側(cè)的終端部突出。所以，各成形孔端部84的內(nèi)周面形成為沿著順時(shí)針方向厚度變小。換言之，各成形孔端部84的內(nèi)周面與從管座53擠壓的鋁材外周面之間的接觸面積、即滑動(dòng)阻力沿著該鋁材的圓周方向而不同。具體講，各成形孔端部84的內(nèi)周面與從管座53擠壓的鋁材外周面之間的滑動(dòng)阻力在順時(shí)針方向變小。
這些成形孔端部84具有從管座主體81的中心朝向管座主體81的上表面的四個(gè)角而形成的突出部85；在這些突出部85的前端側(cè)形成為一體的、在突出部85的寬度方向擴(kuò)寬的擴(kuò)寬部86。因此，各成形孔端部84在俯視時(shí)形成為大致T字狀。另外，各成形孔端部84的突出部85相互連接成圓弧狀。并且，成形孔83俯視時(shí)呈點(diǎn)對(duì)稱地形成在管座主體81上。
因此，填充在成形機(jī)51內(nèi)的鋁材從管座53沿著成形孔83的內(nèi)周面滑動(dòng)著并沿水平方向擠壓出來(lái)，而且借助成形孔83的各成形孔端部84朝向圓周方向均勻地扭轉(zhuǎn)，如圖4所示，擠壓成形得到在外周面上形成有呈螺旋狀旋繞的卡合凹部14的軸15。此處，該軸15的各卡合凹部14由對(duì)應(yīng)成形孔83的突出部85的擴(kuò)大部16、和從該擴(kuò)大部16連通外周面并對(duì)應(yīng)擴(kuò)寬部86的連通部17構(gòu)成。
并且，在從管座53沿該管座53的厚度方向離開規(guī)定距離的位置，如圖12和圖13所示，沿著管座53的厚度方向即軸15的擠壓出的方向，設(shè)置作為滑動(dòng)部的一對(duì)導(dǎo)軌91。這些導(dǎo)軌91相互平行地離開并被設(shè)置成直線狀，例如數(shù)十米長(zhǎng)的直線狀。
另外，如圖16所示，這些導(dǎo)軌91由水平的平板狀的平面部92、和從該平面部92的一端部朝向下方垂直形成的垂直部93構(gòu)成，并且形成為在正視時(shí)大致呈L字狀。另外，在兩導(dǎo)軌91的垂直部93之間，在導(dǎo)軌91的長(zhǎng)度方向以規(guī)定間隔架設(shè)多個(gè)加強(qiáng)板94，該加強(qiáng)板94在寬度方向上加強(qiáng)導(dǎo)軌91。
并且，在圖12所示的正面?zhèn)取⒓磮D16所示的左側(cè)導(dǎo)軌91的平面部92上側(cè)，設(shè)置導(dǎo)向部95。該導(dǎo)向部95沿著導(dǎo)軌91朝向上方突出設(shè)置。另外，在該導(dǎo)向部95的上側(cè)設(shè)置Z字狀的齒輪部96。因此，該導(dǎo)向部95形成為齒條狀。
并且，在導(dǎo)軌91的平面部92上設(shè)置臺(tái)車101，該臺(tái)車101作為扭轉(zhuǎn)單元，用于繼續(xù)扭轉(zhuǎn)從管座53扭轉(zhuǎn)著擠壓后的部分(即擠壓制品19)的端部、即前端部。該臺(tái)車101具有矩形箱狀的空心臺(tái)車主體102。如圖16和圖17所示，在該臺(tái)車主體102的對(duì)著導(dǎo)軌91的平面部92的下表面，設(shè)置一對(duì)自由旋轉(zhuǎn)的車輪103。這些車輪103在臺(tái)車主體102的長(zhǎng)度方向相互離開。
另外，這些車輪103使放置于各導(dǎo)軌91的平面部92上面的車輪部104、104通過沿著臺(tái)車主體102的寬度方向的圓柱狀軸部105形成為一體。此處，各車輪103的車輪部104、104的軸部105側(cè)的端部，抵接平面部92、92的相互對(duì)峙的端部側(cè)面，即，抵接與設(shè)有垂直部93的端部相反側(cè)的端部側(cè)面。
并且，一對(duì)車輪103可以沿著導(dǎo)軌91的長(zhǎng)度方向旋轉(zhuǎn)。因此，借助這一對(duì)車輪103，臺(tái)車101可以沿著導(dǎo)軌91的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，即，可以行進(jìn)，臺(tái)車主體102的長(zhǎng)度方向成為臺(tái)車101的行進(jìn)方向。
并且，在臺(tái)車主體102的導(dǎo)向部95側(cè)的外側(cè)面部，設(shè)置有與該導(dǎo)向部95的齒輪部96嚙合的、作為齒輪部的齒輪組件111。該齒輪組件111具有與齒輪部96嚙合的、作為平齒輪的可轉(zhuǎn)動(dòng)的下部齒輪112；與該下部齒輪112嚙合的、可轉(zhuǎn)動(dòng)的中部齒輪113；與該中部齒輪113同軸設(shè)置，并與該中部齒輪113的轉(zhuǎn)動(dòng)連動(dòng)的可以轉(zhuǎn)動(dòng)的連動(dòng)齒輪114；與該連動(dòng)齒輪114嚙合的可轉(zhuǎn)動(dòng)的上部齒輪115；以及與該上部齒輪115嚙合的、可轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)齒輪116。
此處，各齒輪112、113、114、115、116支承在臺(tái)車主體102的導(dǎo)向部95側(cè)的外側(cè)面部上，并且可以沿著與齒輪103相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。并且，下部齒輪112例如齒數(shù)設(shè)定為25。中部齒輪113設(shè)置在下部齒輪112的略微上方，并且是在下部齒輪112的臺(tái)車101行進(jìn)方向后側(cè)，例如齒數(shù)設(shè)定為27。另外，連動(dòng)齒輪114形成為小于中部齒輪113，設(shè)置在中部齒輪113的臺(tái)車主體102相反側(cè)的端面。該連動(dòng)齒輪114的齒數(shù)例如設(shè)定為25。
另外，上部齒輪115設(shè)置在中部齒輪113的上方，并且是在中部齒輪113的臺(tái)車101行進(jìn)方向后側(cè)。該上部齒輪115例如形成為在各齒輪112、113、114、115、116中最大。該上部齒輪115的齒數(shù)例如設(shè)定為34。并且，驅(qū)動(dòng)齒輪116設(shè)置在與上部齒輪115大致相等的高度位置，并且是在上部齒輪115的臺(tái)車101行進(jìn)方向后側(cè)。該驅(qū)動(dòng)齒輪116的齒數(shù)例如設(shè)定為25。
并且，各齒輪112、113、114、115、116相對(duì)臺(tái)車主體102可以裝卸。齒輪組件111的各齒輪112、113、114、115、116由設(shè)在臺(tái)車主體102側(cè)部的作為覆蓋部的安全罩121覆蓋。該安全罩121的下側(cè)形成有用于嵌合導(dǎo)向部95的齒輪部96的開口部122，截面大致呈“コ”狀。
并且，驅(qū)動(dòng)齒輪116的旋轉(zhuǎn)軸123如圖18所示，插通在設(shè)于臺(tái)車主體102的導(dǎo)向部95側(cè)的內(nèi)側(cè)面的筒狀軸承部124 ，并且向臺(tái)車主體102內(nèi)突出。在軸承部124內(nèi)設(shè)有多個(gè)軸承125，利用這些軸承125支撐旋轉(zhuǎn)軸123的外周面并使其可以滑動(dòng)。
另外，在旋轉(zhuǎn)軸123的前端側(cè)同軸安裝作為錐齒輪的齒輪131。該齒輪131與驅(qū)動(dòng)齒輪116一起轉(zhuǎn)動(dòng)。該齒輪131的齒數(shù)例如設(shè)定為20。另外，在臺(tái)車主體102內(nèi)，沿著該臺(tái)車主體102的行進(jìn)方向水平地安裝著作為轉(zhuǎn)動(dòng)軸的圓柱狀輸出軸132，并使其可以轉(zhuǎn)動(dòng)。該輸出軸132在臺(tái)車主體102的寬度方向的中心區(qū)域沿著臺(tái)車主體102的整個(gè)長(zhǎng)度方向進(jìn)行設(shè)置。
并且，在輸出軸132的軸向中心部插通著嚙合在齒輪131上的錐齒輪即嚙合齒輪133，并且將其安裝成可以裝卸的同軸狀態(tài)。該嚙合齒輪133位于齒輪131外周面的臺(tái)車101行進(jìn)方向前側(cè)，可以在與該齒輪131大致垂直的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。該嚙合齒輪133的齒數(shù)例如設(shè)定為40，即齒輪131的2倍。
并且，輸出軸132的前端部插通到貫穿設(shè)置在臺(tái)車主體102的行進(jìn)方向的后側(cè)面上的貫通孔134中，并且在臺(tái)車主體102的行進(jìn)方向后側(cè)突出。在該貫通孔134的內(nèi)周面上安裝著多個(gè)軸承135，利用這些軸承135支撐輸出軸132的外周面并使其可以滑動(dòng)。
另外，在輸出軸132的朝臺(tái)車101行進(jìn)方向的后側(cè)突出的前端部上，如圖17和圖18所示，同軸安裝著作為支座部的大致圓筒狀的聯(lián)軸器141，用于保持即卡緊從成形機(jī)51擠壓的擠壓制品19的端部即前端部。因此，該聯(lián)軸器141可以和輸出軸132一起轉(zhuǎn)動(dòng)。并且，聯(lián)軸器141朝向臺(tái)車101的行進(jìn)方向開口。并且，在聯(lián)軸器141的側(cè)部安裝著作為固定部的鎖定手柄142，用于固定擠壓制品19的外周面并將其保持即卡緊在聯(lián)軸器141內(nèi)。
這樣，如圖7所示，利用這些旋轉(zhuǎn)軸123、齒輪131、輸出軸132、嚙合齒輪133、聯(lián)軸器141和鎖定手柄142等構(gòu)成保持部143。
并且，通過齒輪組件111、齒輪131和嚙合齒輪133，臺(tái)車101的行進(jìn)和保持部143的旋轉(zhuǎn)相互連動(dòng)，所以臺(tái)車101沿導(dǎo)軌91的長(zhǎng)度方向的行進(jìn)距離、與保持部143的聯(lián)軸器141的朝向圓周方向的旋轉(zhuǎn)角度、即朝向軸15的圓周方向的扭轉(zhuǎn)角度，具有規(guī)定的關(guān)系例如比例關(guān)系。
另外，通過任意設(shè)定齒輪組件111的各齒輪112、113、114、115、116的齒數(shù)、齒輪131和嚙合齒輪133的齒數(shù)，可以改變臺(tái)車101朝向?qū)к?1的長(zhǎng)度方向的行進(jìn)距離與保持部143所產(chǎn)生的朝向軸15的圓周方向的扭轉(zhuǎn)角度的規(guī)定關(guān)系。
另外，如圖13所示，在導(dǎo)軌91的下側(cè)設(shè)置俯視呈矩形狀的承載臺(tái)144，作為承載擠壓制品19的承載部。該承載臺(tái)144從離開成形機(jī)51規(guī)定距離的位置，設(shè)置到導(dǎo)軌91的與成形機(jī)51相反側(cè)的端部。因此，該承載臺(tái)144沿著導(dǎo)軌91的長(zhǎng)度方向進(jìn)行設(shè)置。
在該承載臺(tái)144上的導(dǎo)軌91的側(cè)方設(shè)置一對(duì)作為液壓彎曲校正機(jī)的液壓缸145，用于校正即矯正擠壓制品19因自重而形成的彎曲。這些液壓缸145被設(shè)置成在承載臺(tái)144的長(zhǎng)度方向兩端部附近相互呈直線狀對(duì)峙。
另外，在承載臺(tái)144的成形機(jī)51側(cè)的端部設(shè)置快速刀具等切斷機(jī)146，用于把擠壓制品19切斷成規(guī)定長(zhǎng)度，以形成軸15。
下面，對(duì)上述第7實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)刷的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
首先，在軸制造裝置50的成形機(jī)51內(nèi)填充鋁材，然后驅(qū)動(dòng)該軸制造裝置50。
這樣，從該軸制造裝置50的管座53的成形孔83通過按壓，從而對(duì)可以被加熱成形的鋁材進(jìn)行擠壓。
此時(shí)，對(duì)從管座53的成形孔83擠壓的鋁材，根據(jù)管座53朝向圓周方向的滑動(dòng)阻力差，在圓周方向施加扭轉(zhuǎn)力，該鋁材朝向圓周方向在順時(shí)針方向扭轉(zhuǎn)著擠壓成形。結(jié)果，以在外周面上以呈螺旋狀旋繞的狀態(tài)形成多個(gè)卡合凹部14的擠壓制品19被擠壓成形。
此處，在該擠壓制品19的外周面上形成的各卡合凹部14，與該擠壓制品19最終形成軸15時(shí)的卡合凹部14的旋轉(zhuǎn)間距相比，其以平穩(wěn)地呈螺旋狀旋繞的狀態(tài)形成。
另外，從軸制造裝置50的管座53被擠壓出的部分(即擠壓制品19的前端部)被插入臺(tái)車101的聯(lián)軸器141中，并通過將鎖定手柄142鎖定，而被卡緊在聯(lián)軸器142上。
然后，例如以與成形機(jī)51對(duì)擠壓制品19的擠壓速度大致相等的速度，例如借助人力推著臺(tái)車101沿著導(dǎo)軌91行進(jìn)。
此時(shí)，下部齒輪112與導(dǎo)向部95的齒輪部96嚙合，并沿圖17所示的逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，與該下部齒輪112嚙合的中部齒輪113沿圖17所示的順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
另外，連動(dòng)齒輪114與該中部齒輪113一起沿圖17所示順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，與該連動(dòng)齒輪114嚙合的上部齒輪115沿圖17所示逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，與該上部齒輪115嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪116沿圖17所示順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
并且，齒輪131與該驅(qū)動(dòng)齒輪116一起沿圖17所示順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，與該齒輪131嚙合的嚙合齒輪133沿圖16所示順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而擠壓制品19朝向該擠壓制品19的圓周方向沿順時(shí)針方向被扭轉(zhuǎn)。
即，對(duì)應(yīng)使臺(tái)車101沿著導(dǎo)軌91行進(jìn)的距離，擠壓制品19以規(guī)定角度朝向圓周方向被扭轉(zhuǎn)。
并且，在利用臺(tái)車101扭轉(zhuǎn)后的擠壓制品19的外周面上所形成的各卡合凹部14以呈螺旋狀旋繞的狀態(tài)形成，使其與該擠壓制品19最終形成軸15時(shí)的各個(gè)卡合凹部14的旋繞螺距相等。
另外，如果使與臺(tái)車101的行進(jìn)距離相對(duì)應(yīng)的擠壓制品19的朝向圓周方向的扭轉(zhuǎn)角度可以改變時(shí)，就要改變齒輪組件111的各齒輪112、113、114、115、116的齒數(shù)、或者齒輪131和嚙合齒輪133的齒數(shù)。
另外，如果使擠壓制品19的扭轉(zhuǎn)方向?yàn)閳D16所示逆時(shí)針方向時(shí)，就要使管座53形成為圖14所示形狀的鏡像的鏡對(duì)稱形狀，即形成為在圖15中從使管座主體81的上面中心相對(duì)各扭轉(zhuǎn)部82位于左側(cè)時(shí)的各扭轉(zhuǎn)部82的左下角部，朝向右上角部，而向下方傾斜的形狀，而且如圖19所示，使嚙合齒輪133嚙合在齒輪131的臺(tái)車101行進(jìn)方向后側(cè)，并在此位置被安裝在輸出軸132上。
并且，利用臺(tái)車101扭轉(zhuǎn)后的擠壓制品19被放置在承載臺(tái)144上，把該擠壓制品19的兩端部安裝在一對(duì)液壓缸145上并分別在軸向拉伸，由此矯正因自重形成的下垂，而變成直線狀。
然后，利用切斷機(jī)146把自然冷卻硬化的擠壓制品19切斷成規(guī)定長(zhǎng)度，由此制得軸15。
如上所述，根據(jù)上述第7實(shí)施方式，利用成形機(jī)51使擠壓制品19一邊朝向圓周方向扭轉(zhuǎn)一邊擠壓成形，以便在外周面上形成4個(gè)螺旋狀的卡合凹部14，再利用臺(tái)車101的聯(lián)軸器141卡緊從成形機(jī)51擠壓出的擠壓制品19的端部，使臺(tái)車101沿著導(dǎo)軌91的長(zhǎng)度方向行進(jìn)，以與臺(tái)車101朝向?qū)к?1的長(zhǎng)度方向的行進(jìn)距離成比例的角度，利用齒輪組件111和保持部143使擠壓制品19沿與成形機(jī)51的扭轉(zhuǎn)方向相同的方向扭轉(zhuǎn)后，再利用切斷機(jī)146把擠壓制品19切斷成規(guī)定長(zhǎng)度，由此制得軸15。
從而，因?yàn)槔贸尚螜C(jī)51扭轉(zhuǎn)擠壓制品19的基端部，利用臺(tái)車101扭轉(zhuǎn)擠壓制品19的前端部，所以能夠在多個(gè)部位扭轉(zhuǎn)擠壓制品19，而且可以根據(jù)臺(tái)車101的行進(jìn)距離來(lái)獲得擠壓制品19的準(zhǔn)確扭轉(zhuǎn)角度，因此擠壓制品19的、與臺(tái)車101的行進(jìn)距離的單位長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)的、朝向圓周方向的扭轉(zhuǎn)量成為一定值。
結(jié)果，與僅通過成形機(jī)51扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)有的情況相比，即使在加長(zhǎng)鋁材的擠壓距離、鋁材的自重變大的情況下，也能良好地實(shí)現(xiàn)軸15的扭轉(zhuǎn)精度，獲得所期望的形狀。
并且，通過把齒輪組件111的各齒輪112、113、114、115、116、齒輪131和嚙合齒輪133更換為齒數(shù)不同的齒輪等，改變各齒輪112、113、114、115、116、齒輪131和嚙合齒輪133的齒數(shù)即齒比，而可以任意改變臺(tái)車101的行進(jìn)距離與擠壓制品19的扭轉(zhuǎn)角度的比例關(guān)系。
另外，使臺(tái)車101以與成形機(jī)51對(duì)擠壓制品19的擠壓速度大致相等的速度沿著導(dǎo)軌91的長(zhǎng)度方向行進(jìn)，由此可以抑制在擠壓制品19的軸向施加必要程度以上的負(fù)荷，或可以抑制擠壓制品19因自重而下垂。
另外，在成形機(jī)51上安裝管座53，由此通過更換該管座53，即可容易改變成形機(jī)51對(duì)軸15的沿圓周方向的扭轉(zhuǎn)方向。
并且，只通過使管座53的形狀形成為圖14和圖15所示形狀的鏡像形狀，而且使嚙合齒輪133在輸出軸132的安裝位置位于齒輪131的臺(tái)車101行進(jìn)方向后側(cè)，即可容易改變擠壓制品19的扭轉(zhuǎn)方向。
因此，可以適應(yīng)軸15的扭轉(zhuǎn)角度和扭轉(zhuǎn)方向不同的各種機(jī)型，能夠提高軸制造裝置50的使用便利性。
另外，使管座53的各扭轉(zhuǎn)部82與位于對(duì)于管座主體81上表面中心的順時(shí)針方向側(cè)的扭轉(zhuǎn)部82的鄰接部分別形成階梯差狀態(tài)，因此，在成形孔83的各成形孔端部84的內(nèi)周面的兩端部，對(duì)從該成形孔83擠壓的鋁材產(chǎn)生滑動(dòng)阻力差，因此僅利用管座53的形狀即可容易在成形機(jī)51上朝向圓周方向扭轉(zhuǎn)擠壓制品19。
并且，利用一對(duì)液壓缸145保持?jǐn)D壓制品19的兩端部，并在軸向進(jìn)行拉伸，由此可以防止擠壓制品19因自重而下垂，所以扭轉(zhuǎn)后的擠壓制品19在硬化前不會(huì)偏心，因此能夠進(jìn)一步提高從該擠壓制品19制得的軸15的真圓度。
另外，在上述第7實(shí)施方式中，臺(tái)車101通過未圖示的電機(jī)等驅(qū)動(dòng)車輪103，由此可以沿著導(dǎo)軌91的長(zhǎng)度方向自主移動(dòng)即自主行進(jìn)。
并且，如果是相對(duì)臺(tái)車101沿著導(dǎo)軌91的長(zhǎng)度方向的行進(jìn)距離，能夠以具有規(guī)定關(guān)系的方式將擠壓制品19朝向圓周方向扭轉(zhuǎn)規(guī)定角度的結(jié)構(gòu)，則臺(tái)車101的細(xì)節(jié)部分不限于上述結(jié)構(gòu)。
另外，利用軸制造裝置50擠壓成形具有多個(gè)軸15相連接的長(zhǎng)度的擠壓制品19，通過把該擠壓制品19切斷成規(guī)定長(zhǎng)度來(lái)制造軸15，但也可以利用該軸制造裝置50擠壓成形長(zhǎng)度與軸15的長(zhǎng)度相等的擠壓制品19。該情況時(shí)，不需要液壓缸145和切斷機(jī)146，可以減少安裝空間等。
并且，使利用臺(tái)車101扭轉(zhuǎn)后的擠壓制品19通過自然冷卻而硬化，但也可以利用風(fēng)扇送風(fēng)形成的風(fēng)冷、吹附水等的水冷等方式，強(qiáng)制冷卻該擠壓制品19。
另外，在上述各實(shí)施方式中，使從成形機(jī)51的管座53擠壓的擠壓制品19在整個(gè)軸向呈螺旋狀扭轉(zhuǎn)，但也可以通過固定該擠壓制品19的中間部等，使該擠壓制品19以呈V字狀的方式扭轉(zhuǎn)成螺旋狀。
并且，不限于裝運(yùn)箱型電動(dòng)掃除機(jī)，也可以應(yīng)用于地刷9直接形成于掃除機(jī)主體1下面的立柱型、及其他掃除機(jī)主體1和地刷9成為一體的自己行進(jìn)式電動(dòng)掃除機(jī)或輕便型等掃除機(jī)。
并且，也可以在地刷9上設(shè)置多個(gè)旋轉(zhuǎn)刷13。另外，雖然利用電機(jī)41驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)刷13旋轉(zhuǎn)，但也可以利用電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)2產(chǎn)生的進(jìn)氣風(fēng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
另外，在軸15上設(shè)置4個(gè)卡合凹部14，但也可以根據(jù)安裝在該軸15上的清掃部件的數(shù)量，可以設(shè)置至少一個(gè)或一個(gè)以上。并且，作為該清掃部件，不限于刷部件21和刮取部件22，例如也可以是具有布片的地擦部件等。另外，把刷部件21和刮取部件22交替安裝在軸15的卡合凹部14上，但不限于交替，也可以在軸15的各卡合凹部14分別只安裝一種刮取部件22，或安裝多種部件。
如上所述，本發(fā)明的安裝部件的制造方法及其裝置，例如可以廣泛用作電動(dòng)掃除機(jī)的旋轉(zhuǎn)清掃體等所使用的軸的制造方法及其裝置。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)清掃體用安裝部件的制造方法，該安裝部件為細(xì)長(zhǎng)柱狀，在其外周面上設(shè)有多個(gè)呈螺旋狀旋繞的凹狀的安裝凹部，清掃部件的基端側(cè)分別卡定在這些安裝凹部的每一個(gè)上，這些清掃部件以呈螺旋狀旋繞的狀態(tài)安裝在其外周面上，其特征在于，為了在外周面上形成多個(gè)螺旋狀的安裝凹部，一面使所述安裝部件朝向圓周方向扭轉(zhuǎn)一面進(jìn)行擠壓成形，并且繼續(xù)朝向圓周方向扭轉(zhuǎn)所述安裝部件的被擠壓后的部分，使該安裝部件的外周面的安裝凹部呈螺旋狀旋繞。
2.一種旋轉(zhuǎn)清掃體用安裝部件的制造方法，該安裝部件為細(xì)長(zhǎng)柱狀，在其外周面設(shè)有多個(gè)呈螺旋狀旋繞的凹狀的安裝凹部，清掃部件的基端側(cè)分別卡定在這些安裝凹部的每一個(gè)上，這些清掃部件以呈螺旋狀旋繞的狀態(tài)安裝在其外周面上，其特征在于，為了在外周面上形成多個(gè)螺旋狀的安裝凹部，一面使所述安裝部件朝向圓周方向扭轉(zhuǎn)一面進(jìn)行擠壓成形，并且拉伸該擠壓成形的所述安裝部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)清掃體用安裝部件的制造方法，其特征在于，使所述安裝部件的被擠壓后的部分拉伸著朝向圓周方向扭轉(zhuǎn)。
4.一種旋轉(zhuǎn)清掃體用安裝部件的制造方法，該安裝部件為細(xì)長(zhǎng)柱狀，在其外周面上設(shè)有多個(gè)呈螺旋狀旋繞的凹狀的安裝凹部，清掃部件的基端側(cè)分別卡定在這些安裝凹部的每一個(gè)上，這些清掃部件以呈螺旋狀旋繞的狀態(tài)安裝在其外周面上，其特征在于，將安裝部件擠壓成形，使其在外周面上形成直線狀的多個(gè)安裝凹部，并且一面拉伸該擠壓成形的所述安裝部件，一面朝向圓周方向扭轉(zhuǎn)該安裝部件，使該安裝部件的外周面的安裝凹部呈螺旋狀旋繞。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)清掃體用安裝部件的制造方法，其特征在于，使旋轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)單元接觸被擠壓成形的安裝部件，對(duì)該安裝部件施加朝向圓周方向的旋轉(zhuǎn)，從而朝向圓周方向扭轉(zhuǎn)該安裝部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)清掃體用安裝部件的制造方法，其特征在于，使扭轉(zhuǎn)單元形成為可以旋轉(zhuǎn)的圓筒狀輥體，使該輥體的外周面傾斜地接觸被擠壓成形的安裝部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)清掃體用安裝部件的制造方法，其特征在于，利用固定單元固定被擠壓成形的安裝部件的端部，一面通過該固定單元對(duì)所述安裝部件施加張力，一面使該固定單元旋轉(zhuǎn)，從而朝向圓周方向扭轉(zhuǎn)所述安裝部件。
8.一種旋轉(zhuǎn)清掃體用安裝部件的制造方法，該安裝部件為細(xì)長(zhǎng)柱狀，在其外周面上設(shè)有多個(gè)沿著長(zhǎng)度方向呈螺旋狀旋繞而形成的安裝部，清掃部件的基端側(cè)分別安裝在這些安裝部每一個(gè)上，這些清掃部件以呈螺旋狀旋繞的狀態(tài)安裝在其外周面上，其特征在于，為了在外周面上形成多個(gè)螺旋狀的安裝部，一面使所述安裝部件朝向圓周方向扭轉(zhuǎn)一面進(jìn)行擠壓成形，保持所述安裝部件的被擠壓后的部分，一面使該安裝部件沿著擠壓方向移動(dòng)，一面以與該移動(dòng)距離具有規(guī)定關(guān)系的角度，沿圓周方向扭轉(zhuǎn)所述安裝部件。
9.一種旋轉(zhuǎn)清掃體用安裝部件的制造裝置，該安裝部件為細(xì)長(zhǎng)柱狀，在其外周面上設(shè)有多個(gè)沿著長(zhǎng)度方向呈螺旋狀旋繞而形成的安裝部，清掃部件的基端側(cè)分別安裝在這些安裝部的每一個(gè)上，這些清掃部件以呈螺旋狀旋繞的狀態(tài)安裝在其外周面上，其特征在于，具有成形單元，對(duì)在外周面上形成有多個(gè)所述安裝部的所述安裝部件進(jìn)行擠壓成形；以及扭轉(zhuǎn)單元，其保持從該成形單元被擠壓后的所述安裝部件的端部，并沿著所述成形單元對(duì)所述安裝部件的擠壓方向移動(dòng)，且朝向圓周方向扭轉(zhuǎn)所述安裝部件，以便在其外周面上形成多個(gè)螺旋狀的所述安裝部，該扭轉(zhuǎn)單元朝向所述成形單元對(duì)所述安裝部件的擠壓方向的移動(dòng)距離、與所述安裝部件的朝向圓周方向的扭轉(zhuǎn)角度具有規(guī)定的關(guān)系。
10.一種旋轉(zhuǎn)清掃體用安裝部件的制造裝置，該安裝部件為細(xì)長(zhǎng)柱狀，在其外周面上設(shè)有多個(gè)沿著長(zhǎng)度方向呈螺旋狀旋繞而形成的安裝部，清掃部件的基端側(cè)分別安裝在這些安裝部的每一個(gè)上，這些清掃部件以呈螺旋狀旋繞的狀態(tài)安裝在其外周面上，其特征在于，具有成形單元，為了在外周面上形成多個(gè)螺旋狀的所述安裝部，一面使所述安裝部件朝向圓周方向扭轉(zhuǎn)一面進(jìn)行擠壓成形；扭轉(zhuǎn)單元，其保持從該成形單元被擠壓后的所述安裝部件的端部，并沿著所述成形單元對(duì)所述安裝部件的擠壓方向移動(dòng)，且沿著與所述成形單元的扭轉(zhuǎn)方向相同的方向扭轉(zhuǎn)所述安裝部件，該扭轉(zhuǎn)單元朝向所述成形單元對(duì)所述安裝部件的擠壓方向的移動(dòng)距離，與所述安裝部件的朝向圓周方向的扭轉(zhuǎn)角度具有規(guī)定的關(guān)系。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的旋轉(zhuǎn)清掃體用安裝部件的制造裝置，其特征在于，成形單元包括筒狀管座，該筒狀管座具有與被擠壓的安裝部件滑動(dòng)的內(nèi)周面，通過使該管座的內(nèi)周面與被擠壓的所述安裝部件的滑動(dòng)阻力沿著圓周方向不同，而對(duì)被擠壓的所述安裝部件朝向圓周方向施加扭轉(zhuǎn)力。
12.根據(jù)權(quán)利要求9～11中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)清掃體用安裝部件的制造裝置，其特征在于，扭轉(zhuǎn)單元的移動(dòng)距離與安裝部件的朝向圓周方向的扭轉(zhuǎn)角度的規(guī)定關(guān)系是可變的。
13.根據(jù)權(quán)利要求9～12中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)清掃體用安裝部件的制造裝置，其特征在于，具有沿著成型單元對(duì)安裝部件的擠壓方向設(shè)置的齒條狀導(dǎo)向部，扭轉(zhuǎn)單元具有與所述導(dǎo)向部嚙合的齒輪部；和保持部，其保持從所述成形單元被擠壓后的所述安裝部件的端部，且與所述齒輪部嚙合而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而朝向圓周方向扭轉(zhuǎn)所述安裝部件。
全文摘要
使鋁材從成形機(jī)(51)的管座(53)一面扭轉(zhuǎn)著一面進(jìn)行擠壓，從而制得在外周面上形成有多個(gè)螺旋狀的卡合凹部(14)的擠壓制品(19)。利用扭轉(zhuǎn)裝置(54)繼續(xù)扭轉(zhuǎn)被擠壓后的部分的擠壓制品(19)。把擠壓制品(19)切斷成規(guī)定長(zhǎng)度，從而制得在外周面上形成有多個(gè)螺旋狀的卡合凹部(14)的軸(15)?？梢允馆S(15)分散扭轉(zhuǎn)，可以容易確保扭轉(zhuǎn)精度。由于可以使軸(15)不偏心地扭轉(zhuǎn)，所以能夠提高真圓度?？梢苑乐挂蛐D(zhuǎn)刷(13)的旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)造成的振動(dòng)和噪聲等?？梢蕴岣叩厮?9)的使用感。
文檔編號(hào)A47L9/04GK1694641SQ0382488
公開日2005年11月9日 申請(qǐng)日期2003年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月31日
發(fā)明者千田典明, 三田秀樹 申請(qǐng)人:東芝泰格有限公司