專(zhuān)利名稱(chēng)：樹(shù)脂注射成型旋轉(zhuǎn)部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及一種樹(shù)脂注射成型的旋轉(zhuǎn)部件。
背景技術(shù)：
在各種各樣的裝置中布置有多種電機(jī)，這些電機(jī)各自作為電動(dòng)旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在各電機(jī)應(yīng)用于車(chē)輛的情況下，利用電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)油泵、水泵、動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置、座椅、車(chē)門(mén)等。構(gòu)成電機(jī)一部分的轉(zhuǎn)子裝置包括轉(zhuǎn)子和葉輪，葉輪布置于轉(zhuǎn)子中位于轉(zhuǎn)子中心旋轉(zhuǎn)軸方向的一端。轉(zhuǎn)子包括軛鐵和磁體，軛鐵形成為在中央具有軸插入孔的圓柱狀，以及， 磁體沿軸插入孔布置在軛鐵中。軸件插在轉(zhuǎn)子的軸插入孔中。在軸插入孔的內(nèi)周面處，形成支撐軸件的軸支撐部。JP2007-120373A (下文稱(chēng)為專(zhuān)利文獻(xiàn)1)披露了一種周知的離心泵，該離心泵包括轉(zhuǎn)子和軸支撐部，轉(zhuǎn)子和軸支撐部通過(guò)嵌件成型彼此成型為一體。另外， JP2003-056488A(下文稱(chēng)為專(zhuān)利文獻(xiàn)2、披露了一種周知的軸流泵，該軸流泵包括轉(zhuǎn)子、軸件、以及支撐軸件的軸支撐部。至少軸支撐部由樹(shù)脂材料形成作為滑動(dòng)件。根據(jù)專(zhuān)利文獻(xiàn)1和專(zhuān)利文獻(xiàn)2中所披露的各轉(zhuǎn)子，軸件插在軸支撐部中，從而，在軸支撐部?jī)?nèi)周面的基本全部區(qū)域與軸件的外周面處于接觸的狀態(tài)下，使軸件沿軸件的軸線方向穿過(guò)軸支撐部。因此，在軸支撐部的大致整個(gè)軸向長(zhǎng)度中，由軸支撐部的內(nèi)周面支撐軸件；從而，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸件的振動(dòng)等減至最小。然而，例如，根據(jù)專(zhuān)利文獻(xiàn)1和專(zhuān)利文獻(xiàn)2，在轉(zhuǎn)子軸支撐部的內(nèi)周面處形成具有凸部等非均勻形狀的情況下，凸部與軸件相接觸。據(jù)此，軸支撐部在軸件軸線方向的一端會(huì)無(wú)法適當(dāng)?shù)嘏c軸件相接觸。結(jié)果，軸件的中心旋轉(zhuǎn)軸與軸件插入孔的中心軸線不在一條直線上，所以，劣化了轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)精度。另外，例如，在通過(guò)樹(shù)脂注射成型來(lái)形成細(xì)長(zhǎng)透孔作為軸件插入孔的情況下，由于細(xì)長(zhǎng)透孔各部分的不同冷卻條件等，會(huì)使細(xì)長(zhǎng)透孔局部變形。此外，例如，為了除去變形對(duì)細(xì)長(zhǎng)透孔進(jìn)行加工，所以，增加了制造轉(zhuǎn)子的工時(shí)。結(jié)果，轉(zhuǎn)子的成本增加。因此，需要一種樹(shù)脂注射成型旋轉(zhuǎn)部件，這種旋轉(zhuǎn)部件能簡(jiǎn)單地使軸件的中心旋轉(zhuǎn)軸與軸件插入孔的中心軸線成一直線。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，一種樹(shù)脂注射成型旋轉(zhuǎn)部件，其具有插入軸件的插入孔， 該樹(shù)脂注射成型旋轉(zhuǎn)部件與插在插入孔中的軸件整體方式轉(zhuǎn)動(dòng)、或者相對(duì)于軸件轉(zhuǎn)動(dòng)，該樹(shù)脂注射成型旋轉(zhuǎn)部件包括中心旋轉(zhuǎn)軸；第一軸支撐部和第二軸支撐部，其位于在中心旋轉(zhuǎn)軸方向的各端部，以與軸件相接觸；以及，中間部，其布置在第一軸支撐部與第二軸支撐部之間。自中心旋轉(zhuǎn)軸，沿徑向向外方向之一，在外表面與內(nèi)表面之間限定樹(shù)脂注射成型旋轉(zhuǎn)部件的厚度，樹(shù)脂注射成型旋轉(zhuǎn)部件的厚度構(gòu)造成，使得中間部在與第一軸支撐部或第二軸支撐部相鄰的位置處的厚度最小。
例如，在利用熱固性樹(shù)脂材料通過(guò)注射成型來(lái)成型旋轉(zhuǎn)部件的情況下，在硬化過(guò)程中，熱固性樹(shù)脂材料的體積減小，也就是，熱固性樹(shù)脂材料內(nèi)出現(xiàn)收縮。在第一軸支撐部與第二軸支撐部之間的中間部所出現(xiàn)的樹(shù)脂材料收縮量，大于在第一軸支撐部和第二軸支撐部各處所出現(xiàn)的樹(shù)脂材料收縮量。硬化過(guò)程中熱固性樹(shù)脂材料的收縮量取決于熱固性樹(shù)脂材料的體積。換而言之，為了增大中間部處熱固性樹(shù)脂材料的收縮量，需要將大量的熱固性樹(shù)脂材料注入中間部。為了使旋轉(zhuǎn)部件能適當(dāng)或精確地與軸件成一條直線從而得到支撐，理想的是，軸件在整個(gè)軸向長(zhǎng)度上與中間部都不會(huì)相接觸。據(jù)此，旋轉(zhuǎn)部件中在中心旋轉(zhuǎn)軸方向位于中間部中段處的半徑，大于旋轉(zhuǎn)部件中在中心旋轉(zhuǎn)軸方向位于中間部中段以外任意位置處的半徑。如上述方式構(gòu)造的旋轉(zhuǎn)部件在整個(gè)軸向長(zhǎng)度上允許中間部收縮。因此，由第一軸支撐部和第二軸支撐部可靠地相對(duì)于軸件支撐旋轉(zhuǎn)部件，并對(duì)其進(jìn)行保持，以使旋轉(zhuǎn)部件與軸件共軸。由于樹(shù)脂材料的硬化特性，可以用樹(shù)脂材料來(lái)成型中間部，以使中間部具有大內(nèi)徑。在將樹(shù)脂材料注入模具之后，樹(shù)脂材料中與模具相接觸的部分首先開(kāi)始硬化。根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)部件，注入模具的樹(shù)脂材料的外表面首先開(kāi)始硬化。在硬化過(guò)程中，樹(shù)脂材料內(nèi)出現(xiàn)一定量的收縮。據(jù)此，與已經(jīng)硬化的樹(shù)脂材料外表面相比，樹(shù)脂材料的內(nèi)表面緩慢硬化。 因此，樹(shù)脂材料的內(nèi)表面受到樹(shù)脂材料外表面的約束，從而，使樹(shù)脂材料的內(nèi)表面自中心旋轉(zhuǎn)軸徑向向外凹進(jìn)。結(jié)果，旋轉(zhuǎn)部件構(gòu)造成，與第一軸支撐部的內(nèi)徑和第二軸支撐部的內(nèi)徑相比，中間部具有大內(nèi)徑。如上所述，對(duì)樹(shù)脂材料在模具預(yù)定區(qū)域中的注射量進(jìn)行調(diào)整，從而，限制樹(shù)脂材料收縮的產(chǎn)生。結(jié)果，使旋轉(zhuǎn)部件的中心旋轉(zhuǎn)軸與軸件的中心軸線成一直線。另外，可以得到由第一軸支撐部和第二軸支撐部可靠支撐的旋轉(zhuǎn)部件。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，中間部包括非接觸部，在軸件插在插入孔中的狀態(tài)下，非接觸部與軸件不相接觸。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，中間部中厚度最大的部分布置在中間部中除中心旋轉(zhuǎn)軸方向端部以外的任意位置。因此，中間部成型為，使其具有的最大厚度限定于大致中段處；從而，可以使樹(shù)脂材料主要在旋轉(zhuǎn)部件中軸件軸向的大致中段附近收縮。據(jù)此，例如，在將軸件插在旋轉(zhuǎn)部件中以貫穿其中的狀態(tài)下，可靠地避免旋轉(zhuǎn)部件在第一軸支撐部與第二軸支撐部之間與軸件相接觸。因此，可以提高旋轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)動(dòng)精度。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，樹(shù)脂注射成型旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)一步包括轉(zhuǎn)子部，其用于電機(jī)；葉輪部，其與轉(zhuǎn)子部整體方式轉(zhuǎn)動(dòng)；以及，軸部，其連接轉(zhuǎn)子部與葉輪部。其中，至少軸部構(gòu)造成包括中間部。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)部件，大量的樹(shù)脂材料需要注入模具的中間部成型部分，或者注入中間部的中段。軸部使葉輪部與包括磁體等的轉(zhuǎn)子部相連接。此外，可以根據(jù)需要形成軸部的外形；所以，軸部的外形能容易地成型為紡錘形等，因而，可以調(diào)整樹(shù)脂材料的收縮量。另外，軸部構(gòu)造成包括中間部，該中間部與旋轉(zhuǎn)部件在軸向的中間部相對(duì)應(yīng)。此外，在旋轉(zhuǎn)部件的中間部處可以產(chǎn)生樹(shù)脂材料的大幅收縮。結(jié)果，可以提高旋轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)動(dòng)精度。


根據(jù)下文結(jié)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述特點(diǎn)以及其它的特點(diǎn)和特征將更為明了，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)部件的示意性軸測(cè)圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)部件的剖視圖；以及圖3是圖示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)部件的制造過(guò)程的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖，說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的樹(shù)脂注射成型旋轉(zhuǎn)部件(旋轉(zhuǎn)部件)包括插入軸件的軸件插入孔。樹(shù)脂注射成型旋轉(zhuǎn)部件下文稱(chēng)為旋轉(zhuǎn)部件。 旋轉(zhuǎn)部件與插進(jìn)旋轉(zhuǎn)軸件插入孔的軸件整體方式轉(zhuǎn)動(dòng)、或相對(duì)于該軸件轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，以舉例的方式，對(duì)車(chē)輛水泵中所使用的內(nèi)轉(zhuǎn)子式電機(jī)的轉(zhuǎn)子裝置進(jìn)行說(shuō)明。轉(zhuǎn)子裝置作為隨軸件Y整體轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)部件X。水泵的葉輪(本實(shí)施例中作為葉輪部20)與轉(zhuǎn)子裝置形成為一體。如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)部件X包括轉(zhuǎn)子部10 ；葉輪部20，其與轉(zhuǎn)子部10整體方式轉(zhuǎn)動(dòng)；軸部30 ；以及，軸件插入孔40，其作為插入孔。轉(zhuǎn)子部10包括軛鐵11和諸如永磁體的磁體12。由軸部30使轉(zhuǎn)子部10與葉輪部20互相連接。特別地，轉(zhuǎn)子部10、葉輪部20、以及軸部30利用樹(shù)脂材料一體成型。例如，將玻璃纖維(GF)與聚苯硫醚(PPQ相混合的材料應(yīng)用于樹(shù)脂材料。聚苯硫醚(PPQ是具有高耐熱性及高剛度的阻燃樹(shù)脂。在PPS和GF的混合樹(shù)脂材料中，GF可以占到大約15%至40% ；然而，PPS和GF的混合樹(shù)脂材料可以采用不同的混合比。可以改變硬化過(guò)程中混合樹(shù)脂材料的混合比；從而， 混合樹(shù)脂材料的收縮量會(huì)不同(混合樹(shù)脂材料下文稱(chēng)為樹(shù)脂材料)。環(huán)形板中形成有透孔，諸如中央透孔11a、磁體插入孔lib等，將環(huán)形板層疊起來(lái)而形成圓柱，以及，在中央透孔Ila徑向內(nèi)側(cè)的位置處，形成在軸件Y軸向延伸的軸件插入孔40 ；從而，構(gòu)成軛鐵11。平板形狀的磁體12分別插在磁體插入孔lib中。在軸件Y的軸向上將外徑小于轉(zhuǎn)子部10外徑的軸部30置于轉(zhuǎn)子部10與葉輪部 20之間，在此的狀態(tài)下，葉輪部20布置于轉(zhuǎn)子部10在軸件Y軸向的一端。葉輪部20隨轉(zhuǎn)子部10整體方式轉(zhuǎn)動(dòng)，以及，葉輪部20包括作用于水泵中水的葉片21。在葉輪部20處布置壓力平衡孔22等。將樹(shù)脂材料注入模具M(jìn),從而，在中央透孔Ila徑向內(nèi)側(cè)的位置處形成軸件插入孔 40。軸件插入孔40形成在旋轉(zhuǎn)部件X的中心旋轉(zhuǎn)軸Z上，以從轉(zhuǎn)子部10通過(guò)軸部30延伸至葉輪部20。軸件Y插在軸件插入孔40中。分別地，在軸件Y軸向中，在旋轉(zhuǎn)部件X的兩端部(各端部)(插入孔40的各端)處，形成第一軸支撐部41a和第二軸支撐部41b。在軸件Y插在軸件插入孔40中的狀態(tài)下，軸件Y只與第一軸支撐部41a和第二軸支撐部41b相接觸。也就是，在軸件Y插在軸件插入孔40中的上述狀態(tài)下，軸件Y與軸部30的內(nèi)表面不相接觸，軸部30的內(nèi)表面形成為中間部41c，中間部41c包括在旋轉(zhuǎn)部件X中，并且在軸件 Y的軸向上布置在第一軸支撐部41a與第二軸支撐部41b之間。在本實(shí)施例中，在軸件插入孔40中被轉(zhuǎn)子部10從軸件插入孔40徑向外側(cè)圍住的部分處，形成第一軸支撐部41a。在軸件插入孔40中被葉輪部20從軸件插入孔40徑向外側(cè)圍住的部分處，形成第二軸支撐部41b。在軸件Y軸向上，在第一軸支撐部41a與第二軸支撐部41b之間形成中間部41c。根據(jù)本實(shí)施例，自中心旋轉(zhuǎn)軸Z，沿徑向向外方向之一，在外表面與內(nèi)表面之間限定旋轉(zhuǎn)部件X的壁厚。特別地，旋轉(zhuǎn)部件X的壁厚構(gòu)造成，使得中間部41c包括位于第一軸支撐部41a與中間部41c之間交界部中的第一壁厚tl、位于第二軸支撐部41b與中間部41c 之間交界部中的第二壁厚t2、以及第三壁厚t3。第三壁厚t3限定在中間部41c中位于軸件Y軸向端部以外的任意部分處，以使第三厚度t3等于或大于第一壁厚tl和第二壁厚t2 中較小的一個(gè)。根據(jù)本實(shí)施例，第一壁厚tl和第二壁厚t2設(shè)計(jì)成使其彼此基本相等，但也可以彼此不等。根據(jù)本實(shí)施例，支撐軸件Y的第一軸支撐部41a和第二軸支撐部41b形成于旋轉(zhuǎn)部件X中位于軸件Y軸向的端部處，以使旋轉(zhuǎn)部件X的中心旋轉(zhuǎn)軸ζ與軸件插入孔40的中心軸線成一直線。另外，為了使樹(shù)脂材料在中間部41c處可靠地收縮，中間部41c的軸向中段形成為具有紡錘形狀，以及，中間部41c中段的壁厚設(shè)計(jì)成大于中間部41c軸向端部的壁厚。也就是，旋轉(zhuǎn)部件X在中心旋轉(zhuǎn)軸Z方向中位于中間部41c中段處的半徑，大于旋轉(zhuǎn)部件X在中心旋轉(zhuǎn)軸(Z)方向中位于中間部41c中段以外任意位置處的半徑。如圖3所示，樹(shù)脂材料中與注射成型旋轉(zhuǎn)部件X所用的多個(gè)注射模具M(jìn)l、M2、M3和 M4相接觸的部分傾向于首先開(kāi)始硬化(注射模具M(jìn)1、M2、M3和M4包括在模具M(jìn)中)。與型芯M3a(構(gòu)成注射模具M(jìn)3的一部分)相接觸的軸件插入孔40相鄰部分相比，由樹(shù)脂材料成型的旋轉(zhuǎn)部件X的外表面傾向于更快地冷卻。也就是，旋轉(zhuǎn)部件X外表面的固化速度高于軸件插入孔40相鄰部分的固化速度。特別地，由注入模具M(jìn)的樹(shù)脂材料成型的軸部30的外表面首先開(kāi)始硬化。然后，在成型的軸部30中位置和軸件插入孔40相鄰的部分處，確保形成作為非接觸部的收縮部42，以及，與樹(shù)脂材料成型的軸部30的外表面相比，收縮部42 緩慢硬化。換而言之，在軸件插入孔40處形成收縮部42，使其朝軸件插入孔40的徑向外側(cè)方向凹進(jìn)。因此，收縮部42形成為朝軸件插入孔40的徑向外側(cè)方向凹進(jìn)；從而，可靠地避免在軸件插入孔40的內(nèi)表面處形成凸部。據(jù)此，借助于旋轉(zhuǎn)部件X中位于軸件Y軸向各端部處的第一軸支撐部41a和第二軸支撐部41b，可以可靠地以與軸件插入孔40中心軸線同軸的方式支撐軸件Y。因此，軸件Y的中心旋轉(zhuǎn)軸Z和軸件插入孔40的中心軸線彼此可靠地成一直線，從而，使旋轉(zhuǎn)部件X轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸件Y的振動(dòng)等最小化。特別地，與注射在第一軸支撐部41a和中間部41c之間交界部中的樹(shù)脂材料量相比，以及，與注射在第二軸支撐部41b與中間部41c之間交界部中的樹(shù)脂材料量相比，大量樹(shù)脂材料注射在中間部41c中。中間部41c的注射量大，所以，減緩了中間部41c的樹(shù)脂材料的冷卻速度。結(jié)果，相比于上述交界部(此處的樹(shù)脂材料注射量小于中間部41c中的樹(shù)脂材料注射量)，位于中間部41c處的樹(shù)脂材料的收縮量增大。與注射在中間部41c各端處的第一軸支撐部41a和第二軸支撐部41b中的樹(shù)脂材料量相比，注射在中間部41c中的樹(shù)脂材料量越多，樹(shù)脂材料硬化之后位于中間部41c處的樹(shù)脂材料的收縮量增加更多。結(jié)果，可靠地防止軸件Y與中間部41c相接觸。根據(jù)本實(shí)施例，中間部41c布置于軸件插入孔40處，以使中間部41c與軸部30的形成位置相對(duì)應(yīng)。如上所述，根據(jù)本實(shí)施例，大量樹(shù)脂材料需要注入模具M(jìn)的中間部41c成型區(qū)域中；然而，軸部30的形狀可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。結(jié)果，樹(shù)脂材料的注射方式可以任意設(shè)定。<制造旋轉(zhuǎn)部件的方法>根據(jù)本實(shí)施例的樹(shù)脂注射成型旋轉(zhuǎn)部件X由例如模具M(jìn)制造，模具M(jìn)包括多個(gè)注射模具M(jìn)1、M2、M3和M4，如圖3所示。模具M(jìn)分成注射模具M(jìn)1、M2、M3和M4。通過(guò)使注射模具M(jìn)1、M2、M3和M4互相夾緊形成型腔，型腔的形狀形成為，使得位于第一軸支撐部41a與第二軸支撐部41b之間的中間部41c具有這樣的壁厚，其中，關(guān)于和第一軸支撐部41a相鄰的第一壁厚tl、以及和第二軸支撐部41b相鄰的第二壁厚t2，二者之中的任意一個(gè)壁厚為最小?？蛇x擇地，根據(jù)本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)部件X，模具M(jìn)構(gòu)造成，使得第一壁厚tl和第二壁厚t2彼此可以基本相等。如上所述，模具M(jìn)在圖3中的豎直方向和水平方向分成注射模具M(jìn)1、M2、M3和M4。 在用于成型軸件插入孔40的型芯M3a置于注射模具M(jìn)2與注射模具M(jìn)3之間、以使型芯M3a 在圖3中的豎直方向朝注射模具M(jìn)l延伸的狀態(tài)下，將熔融的樹(shù)脂材料R(作為上述樹(shù)脂材料)從形成于模具M(jìn)3的澆道G注入型腔中。結(jié)果，由熔融樹(shù)脂材料R成型旋轉(zhuǎn)部件X，其中，轉(zhuǎn)子部10、葉輪部20、以及軸部30彼此形成為一體(樹(shù)脂注射過(guò)程)。如上所述，軛鐵11由具有透孔的環(huán)形板形成。沿軸件Y軸向在軛鐵11的外周側(cè)中形成銷(xiāo)孔11c，以支撐軛鐵11的外周側(cè)(參見(jiàn)圖1)。嵌置于模具M(jìn)中的軛鐵11由沿軸向插在各銷(xiāo)孔Ilc中的銷(xiāo)件bl進(jìn)行支撐。此時(shí)，注射模具M(jìn)l與受壓部50(圖3中受壓部 50位于軛鐵11和磁體12的下側(cè)，以壓抵軛鐵11和磁體1 接觸，從而，支撐軛鐵11和磁體12。如圖3所示，受壓部50包括第一受壓部51、第二受壓部52和第三受壓部53。第一受壓部51由布置于注射模具M(jìn)l處的第一支撐部dl支撐。第一支撐部dl支撐插在磁體插入孔1 Ib中的磁體12 ；從而，當(dāng)由熔融樹(shù)脂材料R注射成型旋轉(zhuǎn)部件X時(shí)，磁體12可以精確定位。第二受壓部52由銷(xiāo)件1^2支撐，銷(xiāo)件1^2插在注射模具M(jìn)l中所形成的各銷(xiāo)件透孔PH中。第三受壓部53具環(huán)狀并大致沿軛鐵11的外周側(cè)布置，第三受壓部53 與圖3中豎直方向的環(huán)狀支撐部d2相接觸，同時(shí)，由注射模具M(jìn)l的環(huán)狀支撐部d2支撐。使注射在模具M(jìn)中的熔融樹(shù)脂材料R的外表面冷卻以優(yōu)先硬化，以便在軸件插入孔40處形成收縮部42，如本實(shí)施例中所述(樹(shù)脂硬化過(guò)程)。例如，通過(guò)在熔融樹(shù)脂材料 R充填模具M(jìn)的狀態(tài)下吹送預(yù)定溫度的空氣，以及通過(guò)其他方法，執(zhí)行這種樹(shù)脂硬化過(guò)程。因此，例如，注入模具M(jìn)用于成型軸部30的熔融樹(shù)脂材料R的外表面首先開(kāi)始硬化。然后，在成型的軸部30中位置和軸件插入孔40相鄰的部分處可靠地形成收縮部42，以及，與成型軸部30的外表面相比，收縮部42緩慢硬化。借助于銷(xiāo)件bl、銷(xiāo)件1^2、支撐部dl、以及環(huán)形支撐部d2抵抗熔融樹(shù)脂材料R的壓力，使軛鐵11和磁體12維持于預(yù)定位置。據(jù)此，即使在熔融樹(shù)脂材料R硬化之后，也能使軛鐵11和磁體12不偏離預(yù)定位置。結(jié)果，旋轉(zhuǎn)部件X可以精確地成型，使得轉(zhuǎn)子部10、葉輪部20、和軸部30彼此一體成型。分別地，支撐各第二受壓部52的各銷(xiāo)件1^2作為擠出銷(xiāo)件(擠出部件)，其既可以從模具M(jìn)伸出，也可以縮進(jìn)模具M(jìn)。在用熔融樹(shù)脂材料R成型旋轉(zhuǎn)部件X的狀態(tài)下，使銷(xiāo)件 b2處于各自縮進(jìn)位置以支撐軛鐵11。在旋轉(zhuǎn)部件X成型之后，在模具M(jìn)中使銷(xiāo)件1^2朝葉輪部20突出或伸出；從而，將樹(shù)脂注射成型旋轉(zhuǎn)部件X從模具M(jìn)頂出(旋轉(zhuǎn)部件推出過(guò)程)。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的樹(shù)脂注射成型旋轉(zhuǎn)部件X可以適用于內(nèi)轉(zhuǎn)子式電機(jī)等的轉(zhuǎn)
子裝置。
權(quán)利要求
1. 一種樹(shù)脂注射成型旋轉(zhuǎn)部件(X)，其包括用于插入軸件(Y)的插入孔(40)，所述樹(shù)脂注射成型旋轉(zhuǎn)部件(X)與插在所述插入孔GO)中的所述軸件(Y)整體方式轉(zhuǎn)動(dòng)，或者相對(duì)于所述軸件(Y)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述樹(shù)脂注射成型旋轉(zhuǎn)部件(X)包括 中心旋轉(zhuǎn)軸(Z)；第一軸支撐部(41a)和第二軸支撐部Glb)，其位于在所述中心旋轉(zhuǎn)軸(Z)方向的各端部，以與所述軸件⑴相接觸；以及中間部Glc)，其布置在所述第一軸支撐部(41a)與所述第二軸支撐部(41b)之間， 自所述中心旋轉(zhuǎn)軸(Z)，沿徑向向外方向之一，在外表面與內(nèi)表面之間限定所述樹(shù)脂注射成型旋轉(zhuǎn)部件(X)的厚度，所述樹(shù)脂注射成型旋轉(zhuǎn)部件(X)的厚度構(gòu)造成，使得所述中間部(41c)在與所述第一軸支撐部(41a)或所述第二軸支撐部(41b)相鄰的位置處的厚度最
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂注射成型旋轉(zhuǎn)部件(X)，其中，所述中間部(41c)包括非接觸部(42)，在所述軸件(Y)插在所述插入孔GO)中的狀態(tài)下，所述非接觸部0 與所述軸件(Y)不相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的樹(shù)脂注射成型旋轉(zhuǎn)部件(X)，其中，所述中間部 (41c)中厚度最大的部分布置在所述中間部Glc)中除中心旋轉(zhuǎn)軸(Z)方向端部以外的任意位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的樹(shù)脂注射成型旋轉(zhuǎn)部件 (X)，進(jìn)一步包括轉(zhuǎn)子部(10)，其用于電機(jī)；葉輪部(20)，其與所述轉(zhuǎn)子部(10)整體方式轉(zhuǎn)動(dòng)；以及軸部(30)，其連接所述轉(zhuǎn)子部(10)與所述葉輪部(20)，其中，至少所述軸部(30)構(gòu)造成包括中間部(41c)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種樹(shù)脂注射成型旋轉(zhuǎn)部件(X)，其具有插入軸件(Y)的插入孔(40)，樹(shù)脂注射成型旋轉(zhuǎn)部件(X)與插在插入孔(40)中的軸件(Y)整體方式轉(zhuǎn)動(dòng)、或者相對(duì)于軸件(Y)轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)部件(X)包括中心旋轉(zhuǎn)軸(Z)；第一軸支撐部(41a)和第二軸支撐部(41b)，其位于中心旋轉(zhuǎn)軸(Z)方向的各端部，以與軸件(Y)相接觸；以及，中間部(41c)，其布置在第一軸支撐部(41a)與第二軸支撐部(41b)之間。自中心旋轉(zhuǎn)軸(Z)，沿徑向向外方向之一，在外表面與內(nèi)表面之間限定樹(shù)脂注射成型旋轉(zhuǎn)部件(X)的厚度，樹(shù)脂注射成型旋轉(zhuǎn)部件(X)的厚度構(gòu)造成，使得中間部(41c)在與第一軸支撐部(41a)或第二軸支撐部(41b)相鄰的位置處的厚度最小。
文檔編號(hào)H02K1/27GK102280957SQ20111013764
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者石黑干久 申請(qǐng)人:愛(ài)信精機(jī)株式會(huì)社