專利名稱：高壓清洗機(jī)關(guān)槍停機(jī)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及由噴槍和水泵構(gòu)成的一種高壓清洗機(jī)，尤其涉及通過噴槍板機(jī)來控制高壓清洗機(jī)水泵電源通、斷兩種工作狀態(tài)的同步控制裝置。
背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)環(huán)境清潔衛(wèi)生工作重視程度的提高，高壓清洗機(jī)的應(yīng)用越來越普遍。目前比較典型的高壓清洗機(jī)主要由噴槍和柱塞型水泵兩部分構(gòu)成，由于噴槍的開關(guān)控制與水泵電源的開關(guān)控制不相關(guān)，在實(shí)際使用中，當(dāng)需要暫停工作時(shí)，松開噴槍板機(jī)，這時(shí)噴槍雖停止工作，但未切斷水泵電機(jī)的電源，水泵仍在工作，如果暫停時(shí)間稍長(zhǎng)還必須另行切斷水泵電機(jī)電源，否則將使工作介質(zhì)在泵內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。這種泵內(nèi)循環(huán)流動(dòng)由于摩擦發(fā)熱而使水泵及工作介質(zhì)溫度迅速上升，從而導(dǎo)致泵內(nèi)的橡膠密封件使用壽命縮短，影響整機(jī)的使用壽命；且浪費(fèi)電能。
為了克服上述關(guān)閉噴槍不關(guān)閉水泵電源所帶來的問題，中國(guó)專利于1999年3月3日公告了一件名稱為“高壓清洗機(jī)水泵自動(dòng)開關(guān)”，申請(qǐng)?zhí)枮?7234922.7，申請(qǐng)日為1997年6月27日的實(shí)用新型專利。該專利利用關(guān)槍后的水壓推動(dòng)一個(gè)頂桿，頂桿通過一個(gè)杠桿將運(yùn)動(dòng)傳遞給一個(gè)微動(dòng)開關(guān)，然后用微動(dòng)開關(guān)來控制電機(jī)的電源。該技術(shù)方案盡管能夠使關(guān)槍與切斷電源同步，解決了無循環(huán)水摩擦發(fā)熱現(xiàn)象，同時(shí)也解決了關(guān)槍后再手動(dòng)關(guān)閉電源的麻煩，節(jié)約了電源。但是，該專利在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面仍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝要求及制造成本較高的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的高壓清洗機(jī)關(guān)槍停機(jī)控制裝置，該裝置不僅在噴槍關(guān)或開同時(shí)可同步執(zhí)行整機(jī)電源關(guān)或開，而且其突出的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，頂桿支承結(jié)構(gòu)合理，密封性能高，動(dòng)作可靠靈敏。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種高壓清洗機(jī)關(guān)槍停機(jī)控制裝置，在高壓清洗機(jī)卸荷閥的活塞一端沿活塞運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置一頂桿，該頂桿的內(nèi)端與卸荷閥的活塞活動(dòng)連接，其中，頂桿與活塞在垂直軸線的方向上設(shè)有間隙，頂桿的中段通過至少一個(gè)密封圈支承在泵頭上，頂桿的外端從泵頭中伸出，并與一微動(dòng)開關(guān)的按鈕接觸，微動(dòng)開關(guān)與水泵電機(jī)以及電源連接成回路。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、上述方案中，所述“活塞運(yùn)動(dòng)方向”是指在工作狀態(tài)下活塞相對(duì)卸荷閥閥體滑動(dòng)方向。所述“頂桿的內(nèi)端”是指頂桿位于卸荷閥內(nèi)的一端，“頂桿的外端”是指頂桿位于卸荷閥外的一端。
2、上述方案中，微動(dòng)開關(guān)與水泵電機(jī)以及電源連接成回路，其中還可以插入主開關(guān)，見附圖3所示。
3、上述方案中，關(guān)于密封圈的設(shè)置較好的方案是頂桿中段至少采用兩組密封圈在軸向相隔布置，每組至少由一個(gè)密封圈組成，兩組密封圈之間的泵頭孔壁上設(shè)有泄水孔。
4上述方案中，關(guān)于頂桿的內(nèi)端與活塞的連接結(jié)構(gòu)方案為頂桿的內(nèi)端為圓柱凸頭結(jié)構(gòu)，活塞的端部設(shè)有沉孔，頂桿的圓柱凸頭伸入活塞端部的沉孔中，沉孔的孔口固定一蓋板，其中頂桿與活塞垂直軸線的方向上設(shè)有間隙。這種結(jié)構(gòu)參見附圖4所示。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型采用直連式結(jié)構(gòu)，即由頂桿直接作用于微動(dòng)開頭，與現(xiàn)有技術(shù)相比省去了一個(gè)杠桿，使機(jī)構(gòu)變得簡(jiǎn)單可靠，而且可以降低制造成本。
2、本實(shí)用新型由于頂桿與活塞垂直軸線方向上設(shè)有間隙，因此頂桿在徑向完全由密封圈支承并密封，而在軸向由活塞帶動(dòng)回來滑動(dòng)。這樣的設(shè)計(jì)最重要的是能夠保證密封圈受力均勻，使密封圈磨損最小化，從而提高使用壽命。相反，如果頂桿在密封圈支承的同時(shí)受到來自活塞的彎曲作用力，那么密封圈在工作的磨損將會(huì)十分嚴(yán)重，因此很難長(zhǎng)時(shí)間保持卸荷閥壓力室的水壓。這樣會(huì)導(dǎo)致微動(dòng)開關(guān)的工作不穩(wěn)定。
3、本實(shí)用新型為了保證從頂桿密封圈中泄漏的水不會(huì)達(dá)到微動(dòng)開關(guān)區(qū)域，特別在兩組密封圈之間的泵頭壁上設(shè)計(jì)了泄水孔，這樣即使高壓水從第一組密封圈漏出也會(huì)通過泄水孔排出。


附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖；
附圖2為本實(shí)用新型關(guān)槍停機(jī)閥組件；附圖3為本實(shí)用新型電原理圖；附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例調(diào)壓卸荷閥組件。
以上附圖中1、電機(jī)；2、主開關(guān)；3、電源；4、微動(dòng)開關(guān)；5、頂桿；6、泄水孔；7、壓力室；8、活塞；9、卸荷閥腔；10、單向閥芯；11、閥簧；12、定位套；13、彈簧；14、卸荷閥芯；15、卸荷閥座；16、進(jìn)水口；17、出水口；18、悶頭；19、密封圈；20、蓋板；21、鉚邊；22、回水通道；23、泵頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例參見附圖1至圖4所示，一種高壓清洗機(jī)關(guān)槍停機(jī)控制裝置，在高壓清洗機(jī)卸荷閥的活塞8一端沿活塞8運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置一頂桿5，該頂桿5的內(nèi)端與卸荷閥的活塞8活動(dòng)連接。所述活動(dòng)連接具體是頂桿5的內(nèi)端為圓柱凸頭結(jié)構(gòu)，活塞8的端部設(shè)有沉孔，頂桿5的圓柱凸頭伸入活塞8端部的沉孔中，沉孔的孔口設(shè)一蓋板20，然后采用鉚邊21將蓋板20固定在沉孔的端口中，見圖4所示，這里需要強(qiáng)調(diào)的是頂桿5與活塞8徑向設(shè)有間隙，以保證頂桿5在徑向由密封圈19支承。活塞8對(duì)應(yīng)的閥體上設(shè)有一個(gè)悶頭18，頂桿5中段穿過這個(gè)悶頭18，并采用兩個(gè)密封圈19在軸向相隔布置進(jìn)行密封和支承。為了預(yù)防萬一，在兩個(gè)密封圈19之間的悶頭18孔壁上設(shè)有一個(gè)橫向泄水孔6，當(dāng)壓力室中的高壓水通過第一道密封圈19泄漏后，可以通過泄水孔6排出，而不會(huì)流向微動(dòng)開關(guān)4位置，見圖1和圖2所示。頂桿5的外端從閥體中伸出，并與一微動(dòng)開關(guān)4的按鈕接觸，微動(dòng)開關(guān)4與水泵電機(jī)1、主開關(guān)2以及電源3連接成回路，見附圖1和圖3所示。
本實(shí)施例的工作原理是參見附圖1所示，在正常工作狀態(tài)下，電機(jī)1驅(qū)動(dòng)水泵工作，水泵輸出的高壓水經(jīng)進(jìn)水口16進(jìn)入卸荷閥腔9，然后在壓力作用下打開單向閥芯10經(jīng)出水口17流向噴槍。當(dāng)需要暫停工作時(shí)，松開噴槍板機(jī)，這時(shí)噴槍將高壓水通道關(guān)閉，接著單向閥芯10在閥簧11的作用下向左移動(dòng)并將單向閥關(guān)閉。此時(shí)由于水錘效應(yīng)，水壓通過回水通道22傳遞到壓力室7，在壓力作用下活塞8克服彈簧13作用向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)卸荷閥芯14相對(duì)卸荷閥座15向下運(yùn)動(dòng)，從而開啟卸荷出口，使卸荷閥9中的高壓水流經(jīng)卸荷出口在泵內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，此后壓力室7一直保持高壓狀態(tài)?；钊?在向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)頂桿5向下滑動(dòng)，頂桿5外端松開按鈕，微動(dòng)開關(guān)4由閉合轉(zhuǎn)為斷開(在正常工作狀態(tài)下，頂桿5的外端接觸微動(dòng)開關(guān)4的按鈕使開關(guān)處于常閉狀態(tài))，從而切斷電機(jī)1的供電回路，使水泵停止工作。
當(dāng)再次扣動(dòng)噴槍板機(jī)恢復(fù)工作時(shí)，由于壓力室7中的水壓突然下降，活塞8在彈簧13推動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)，活塞8下端的卸荷閥芯14與卸荷閥座15配合將卸荷出口關(guān)閉，同時(shí)上端的頂桿5觸壓微動(dòng)開關(guān)4的按鈕，微動(dòng)開關(guān)4由原來的斷開狀態(tài)轉(zhuǎn)為閉合狀態(tài)，從而再次接通電源供電回路，使電機(jī)1驅(qū)動(dòng)柱塞泵工作，以此循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種高壓清洗機(jī)關(guān)槍停機(jī)控制裝置，其特征在于在高壓清洗機(jī)卸荷閥的活塞[8]一端沿活塞[8]運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置一頂桿[5]，該頂桿[5]的內(nèi)端與卸荷閥的活塞[8]活動(dòng)連接，其中，頂桿[5]與活塞[8]在垂直軸線的方向上設(shè)有間隙，頂桿[5]的中段通過至少一個(gè)密封圈[19]支承在泵頭[23]上，頂桿[5]的外端從閥體中伸出，并與一微動(dòng)開關(guān)[4]的按鈕接觸，微動(dòng)開關(guān)[4]與水泵電機(jī)[1]以及電源[3]連接成回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的關(guān)槍停機(jī)控制裝置，其特征在于所述頂桿[5]中段至少采用兩組密封圈在軸向相隔布置，每組至少由一個(gè)密封圈[19]組成，兩組密封圈之間的泵頭[23]孔壁上設(shè)有泄水孔[6]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的關(guān)槍停機(jī)控制裝置，其特征在于所述頂桿[5]的內(nèi)端為圓柱凸頭結(jié)構(gòu)，活塞[8]的端部設(shè)有沉孔，頂桿[5]的圓柱凸頭伸入活塞[8]端部的沉孔中，沉孔的孔口固定一蓋板[20]，其中頂桿[5]與活塞[8]垂直軸線方向設(shè)有間隙。
專利摘要一種高壓清洗機(jī)關(guān)槍停機(jī)控制裝置，其特征在于在高壓清洗機(jī)卸荷閥的活塞[8]一端沿活塞[8]運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置一頂桿[5]，該頂桿[5]的內(nèi)端與卸荷閥的活塞[8]活動(dòng)連接，其中，頂桿[5]與活塞[8]在垂直軸線的方向上設(shè)有間隙，頂桿[5]的中段通過至少一個(gè)密封圈[19]支承在泵頭[23]上，頂桿[5]的外端從泵頭[23]中伸出，并與一微動(dòng)開關(guān)[4]的按鈕接觸，微動(dòng)開關(guān)[4]與水泵電機(jī)[1]以及電源[3]連接成回路。本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的高壓清洗機(jī)關(guān)槍停機(jī)控制裝置，該裝置不僅在噴槍關(guān)或開同時(shí)可同步執(zhí)行整機(jī)電源關(guān)或開，而且其突出的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，頂桿支承結(jié)構(gòu)合理，密封性能高，動(dòng)作可靠靈敏。
文檔編號(hào)B08B3/10GK2706249SQ0327731
公開日2005年6月29日 申請(qǐng)日期2003年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月31日
發(fā)明者沈培 申請(qǐng)人:蘇州黑貓(集團(tuán))有限公司