一種過氧化氫低溫汽化滅菌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥企業(yè)、醫(yī)院、公共場所及交通工具、家庭等的空間消毒領(lǐng)域，尤指一種過氧化氫低溫汽化滅菌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]過氧化氫(俗稱雙氧水)是一種常用的消毒劑，汽化后具有很強(qiáng)的滅菌作用(比液態(tài)強(qiáng)300倍以上)，可用于空間消毒/滅菌?，F(xiàn)有的過氧化氫汽化滅菌裝置一般采用噴霧和高溫閃蒸汽化的方法實(shí)現(xiàn)過氧化氫的汽化。
[0003]所謂噴霧法，即利用壓縮空氣或噴射栗，將過氧化氫噴射成小霧滴后擴(kuò)散到待滅菌空間，實(shí)現(xiàn)滅菌的目的；但其霧滴粒徑較大(10?20 μ m以上)，擴(kuò)散慢，易沉降，分布不均勻，消毒滅菌周期長，滅菌效果較差。
[0004]高溫閃蒸汽化法，則是將過氧化氫(汽化溫度140?150°C左右)以小液滴的形式滴加或噴灑到高溫閃蒸板(120?160°C)上并利用鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流和負(fù)壓真空使過氧化氫汽化并吹散到待滅菌空間起到滅菌作用；但高溫使過氧化氫(H2O2)大量分解損失(分解成水和氧氣2H202— 2H20+02，失去滅菌作用，要達(dá)到滅菌效果就必須增加過氧化氫的用量)，滅菌效率降低、環(huán)境濕度快速上升過氧化氫凝結(jié)而致滅菌失敗和腐蝕性增大、能耗較大，同時(shí)，采用該方法的裝置控制系統(tǒng)復(fù)雜，價(jià)格較為昂貴，有時(shí)還要求待滅菌空間的空調(diào)系統(tǒng)增加轉(zhuǎn)輪除濕裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種過氧化氫低溫汽化滅菌裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:一種過氧化氫低溫汽化滅菌裝置，包括主箱體，所述的主箱體設(shè)有裝有過氧化氫溶液的過氧化氫供應(yīng)裝置，包括主箱體上部的過氧化氫儲(chǔ)液瓶和內(nèi)部的過氧化氫汽化槽，所述的過氧化氫汽化槽內(nèi)設(shè)有爆破水柱裝置，所述的爆破水柱裝置使過氧化氫汽化槽內(nèi)的過氧化氫溶液向上噴突形成高能水柱，爆破后產(chǎn)生過氧化氫氣液混合物，所述的過氧化氫汽化槽上方設(shè)有氣液分離裝置，所述的氣液分離裝置使過氧化氫氣液混合物被阻擋后發(fā)生撞擊，分離為過氧化氫氣體和過氧化氫液滴，所述的過氧化氫液滴回流到過氧化氫汽化槽內(nèi)，所述的主箱體上方對稱設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出氣口，所述的進(jìn)風(fēng)口和出氣口間與主箱體的內(nèi)部空間形成通風(fēng)管道，所述的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述的出氣口與所述的主箱體之間設(shè)有螺旋強(qiáng)制分離汽化器和加熱催化裝置，所述的鼓風(fēng)機(jī)使主箱體內(nèi)部的過氧化氫氣體沿著通風(fēng)管道向出氣口強(qiáng)制流動(dòng)，所述的過氧化氫氣體經(jīng)過所述的螺旋強(qiáng)制分離汽化器和所述的加熱催化器后形成有效的過氧化氫氣體從出氣口排出，擴(kuò)散到待消毒滅菌的空間。
[0007]其中，所述的爆破水柱裝置為高頻諧振震動(dòng)片是一種可以耐受過氧化氫腐蝕的、低溫、低能耗、高效能的汽化裝置。
[0008]其中，所述的氣液分離裝置為金屬板。
[0009]其中，過氧化氫儲(chǔ)液瓶和過氧化氫汽化槽通過連通器連通，以控制汽化槽的液位。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011]1、本實(shí)用新型與只能形成10?20μπι小霧滴的現(xiàn)有噴霧滅菌裝置相比，可有效地把過氧化氫汽化，形成的是過氧化氫氣態(tài)分子，其氣團(tuán)擴(kuò)散性更好，濃度分布更均勻，滅菌能力更強(qiáng)，且不易沉降，不易在表面聚集凝結(jié)形成液滴，過氧化氫對環(huán)境設(shè)備設(shè)施的腐蝕性降低。2、本實(shí)用新型與采用的高溫閃蒸汽化(120?160°C)法的裝置相比，本實(shí)用新型汽化過程中和過氧化氫直接接觸的加熱催化器表面不超過60°C，產(chǎn)生的過氧化氫氣體僅有40°C左右，過氧化氫基本無損失，全部轉(zhuǎn)化成有強(qiáng)效滅菌作用的過氧化氫氣體，雙氧水用量小，更適宜于熱敏性產(chǎn)品的滅菌，滅菌過程中環(huán)境的溫度和相對濕度上升幅度小，無需除濕，過氧化氫對環(huán)境設(shè)備設(shè)施的腐蝕性更小。3、本實(shí)用新型適應(yīng)性和可操作性更好。4、本實(shí)用新型完全自動(dòng)化控制，有實(shí)時(shí)完整真實(shí)的滅菌過程記錄，更符合制藥行業(yè)GMP(《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》)。5、本實(shí)用新型完全自動(dòng)化控制可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置延時(shí)，可以保證在人員完全撤離后方開始滅菌，其安全性和人員防護(hù)更好。6、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更簡單、可靠，造價(jià)更低，有良好的性價(jià)比。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
[0013]標(biāo)注說明:1.主箱體；11.進(jìn)風(fēng)口 ；12.出氣口 ；13.通風(fēng)管道；14.鼓風(fēng)機(jī)；2.過氧化氫汽化槽；3.過氧化氫儲(chǔ)液瓶；4.高頻諧振震動(dòng)片；5.金屬板；6.螺旋強(qiáng)制分離汽化器；7.加熱催化器。
【具體實(shí)施方式】
[0014]請參閱圖1所示，本實(shí)用新型關(guān)于一種過氧化氫低溫汽化滅菌裝置，包括主箱體1，所述的主箱體I內(nèi)設(shè)有過氧化氫供應(yīng)裝置，所述的過氧化氫供應(yīng)裝置包括設(shè)于主箱體I內(nèi)的過氧化氫汽化槽2和設(shè)于主箱體I外的過氧化氫儲(chǔ)液瓶3，利用連通器原理使過氧化氫儲(chǔ)液瓶3向主箱體I內(nèi)的過氧化氫汽化槽2內(nèi)實(shí)時(shí)補(bǔ)充過氧化氫并維持液位不變，以保證汽化速率的恒定；所述的過氧化氫供應(yīng)裝置的過氧化氫汽化槽內(nèi)設(shè)有爆破水柱裝置所述的爆破水柱裝置為高頻諧振震動(dòng)片4，高頻諧振震動(dòng)片4使過氧化氫溶液形成I?20 μ m過氧化氫氣液混合物，所述的過氧化氫汽化槽上方設(shè)有氣液分離裝置，所述的氣液分離裝置為金屬板5，金屬板5把主箱體I間隔成通風(fēng)風(fēng)道，金屬板5使過氧化氫氣液混合物被阻擋撞擊后發(fā)生氣液分離后形成過氧化氫氣體和過氧化氫液滴，通過“冷壁效益”使過氧化氫水滴聚集重新回流到過氧化氫汽化槽2內(nèi)，利用折返效應(yīng)使較重、較大、能量較低的過氧化氫霧粒粘附在金屬板5上，分離出I?5 μπι近氣態(tài)過氧化氫；所述的主箱體I對稱設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 11和出氣口 12，進(jìn)風(fēng)口 11可設(shè)于主箱體I頂面/側(cè)面，出氣口 12可對稱設(shè)于主箱體I的頂面