一體型導尿管球囊制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一體型導尿管球囊制造方法，包括：將可形成引出管路和膨脹管路地一次擠壓設定的外徑的第一軟管成型后經(jīng)過硫化處理按設定長度切斷的第一軟管成型步驟；在所述膨脹管路插入支撐桿后在將膨脹為球囊的部位可進出液體地穿出球囊注入口的球囊注入口穿孔步驟；設定所述球囊注入口周邊外周面設定的區(qū)段之后涂覆離型劑并烘干后與后述的第二軟管分離而使膨脹為球囊的離型劑涂覆步驟；將所述第一軟管在第二軟管成型模型上按設定間隔供應，使第一軟管外部沿長度方向厚度均勻的第二軟管可一體成型地二次擠壓的同時使設定間隔的第一軟管之間第二軟管上形成切斷部的第二軟管成型步驟等。本發(fā)明通過形成切斷部從而簡化制造工藝以及提升生產(chǎn)性。
【專利說明】
一體型導尿管球囊制造方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及硅膠導尿管球囊制造方法。具體地，改進球囊注入口的成型方法而提升質(zhì)量并預防由于漏水導致脫離且預防膨脹管路被堵塞，且利用二次擠壓成型第一、二軟管時在連續(xù)成型的第二軟管上按每設定間隔供應第一軟管而使第一軟管之間形成切斷部， 從而簡化制造工藝且提升生產(chǎn)性的一體型導尿管球囊制造方法。【背景技術】
[0002]—般導尿管是使經(jīng)過體內(nèi)尿道進入膀胱而積在膀胱內(nèi)的尿排出時使用。
[0003]作為本發(fā)明背景的傳統(tǒng)技術在專利文獻0001 (韓國注冊專利公報10-0434720號 (2004.05.25)和專利文獻0002 (韓國注冊專利公報10-0689238號(2007.02.23))上都有記錄，其記錄內(nèi)容如下。
[0004]圖1是顯示傳統(tǒng)的球囊導管的結構前端部位的剖視圖。根據(jù)傳統(tǒng)的導管結構(見圖1)，在通過排尿口 17排出從膀胱流入的尿的引出管路12和用于膨脹球囊的膨脹管14之間形成的隔墻19的軟管13外部粘合18球囊層16而形成，并形成使球囊內(nèi)部16a連通的球囊注入口 15。
[0005]制造所述結構的導管，首先可提供引出管路12和膨脹管14地擠壓軟管13后，進行一次硫化以后按既定長度切斷。
[0006]然后，穿孔球囊注入口 15和排尿口 17并成型尖端部11。然后用粘合劑16將在其它工藝成型的球囊16粘合18以后，為消除表面凸出部而進行保護涂層20處理。
[0007]但上述的傳統(tǒng)球囊導管是將利用其它工藝成型的球囊粘合在管上，與其它部分相比，球囊部位的直徑相對粗，使用時會增加患者的疼痛，甚至有時球囊的粘合部位會掉下來，其工藝復雜且制造成本高。
[0008]為改進這些，美國專利5,137,671號公開了另一種的導管制造方法。
[0009]根據(jù)【附圖說明】其制造方法是，首先提供如圖2a所示的軟管100,該軟管上形成第一管120 (大直徑管)和第二管140 (小直徑管)。
[0010]所述的軟管100被提供則如圖2b所示，穿出管的中間部分即球囊膨脹部的外面與第二管140連通的第一孔，在軟管100的一端(下端)至第一孔的第二管140內(nèi)填充如硅膠的聚合性填充劑180,在軟管100的下端粘貼頭端200而將軟管的第一管120和第二管140 的一端封閉。
[0011]然后，將從軟管1〇〇的一端開始至包括球囊膨脹部在內(nèi)的A-A線為止，在離型劑溶液(肥皂水或凡士林液)中浸漬以后固型化，然后管外面的球囊膨脹部在內(nèi)均被涂覆離型劑 300的同時，相同位置的第一孔和第二管140的一部分也被填充離型劑300而具有如圖2b 的剖面。就是說，從球囊膨脹部的邊界即A-A線到第一孔的第二管140內(nèi)部和從內(nèi)部A-A 線到管末端的管外面均被涂覆離型劑而具有如2b的形狀。
[0012]然后，重新將軟管100到球囊膨脹部之前(B-B線)為止用表面活性劑處理以后用既定量的水浸漬，或者在熱液體中泡幾次，除去球囊膨脹部以外涂層的離型劑而如圖2c所示地形成，在該軟管100的外整面上多重410、420涂覆液態(tài)硅膠而形成如圖2d的硅膠層 400 〇
[0013]然后，在管的第二管140的另一末端注入可溶化離型劑的溶劑，除去填充及涂覆于球囊膨脹部的離型劑而形成如圖2e所示的用于球囊膨脹的空間部440。
[0014]但利用如上工藝制造球囊導管，則將管在離型劑溶液中浸漬以后，為清除涂覆于球囊導管以外部分(BB線和一端之間)的離型劑而多次用水等液體浸漬的過程中會增加廢水的產(chǎn)生量而給環(huán)境造成污染。
[0015]而且，如果不能徹底清除離型劑，則形成空間部以后球囊膨脹部膨脹時會發(fā)生擠向頭端200側的現(xiàn)象，進一步使周圍保護涂層被剝離而發(fā)生一起被浮起的問題。
[0016]也無法解決球囊部位的直徑比其它部分粗的問題。
[0017]其它傳統(tǒng)的例子是1995年6月21日注冊的日本實用新型注冊編號第3015310號中公開的娃膠導管。
[0018]該硅膠導管是使球囊包覆導管主體表面地一體地進行設置，將采用硅膠材料通過擠壓成型形成的引出管路和管壁外具有鑄管的導管主體進行硫化處理，在其插入固定部分的離型端(球囊成型部位)上涂覆離型劑，然后在導管主體管壁外部層壓囊壁(球囊)，重新硫化處理后形成尖端部，使囊壁和導管的管壁形成同一平面管壁，從而解決由于管壁面段差造成的阻抗的同時預防漏氣時氣囊壁面變形的問題。
[0019]但，所述專利主張的球囊膨脹/收縮用連續(xù)溝渠形膨脹管(鑄管)是實際上無法進 tx制造的。
[0020]因為，二次擠壓時被包覆的硅膠層會使鑄管(溝渠)下陷。如果包覆的程度達不到下陷，則與一次軟管的粘合力不足而造成不是球囊部位之處也被剝離的現(xiàn)象。而且即便很艱難地成功進行不發(fā)生剝離和下陷的包覆擠壓，但使球囊膨脹時球囊內(nèi)壁仍然留下長度方向的鑄管痕跡而膨脹的球囊很難形成對稱形狀。
[0021]2001年度作為解決所述問題的制造方法，在專利公報(韓國專利注冊號 10-0434720號)(引用文獻0001)上對該專利進行了公告。
[0022]所述專利注冊編號10-0434720專利是如圖3a至圖3c所示，作為使用硅膠的球囊導管的制造方法，其球囊導管的制造步驟包括:將比所要導管外徑稍微小的管一次擠壓而成型第一軟管后硫化處理而進行切斷地步驟；在所述第一軟管中將膨脹為球囊的部位給引出管路插入支撐桿之后對直徑小的兩個球囊注入口進行穿孔的步驟；在所述球囊注入口部位涂覆離型劑的步驟；將涂覆離型劑的多個第一軟管除去支撐桿之后連接，然后在其外部二次進行覆蓋擠壓成型第二軟管以后硫化處理而重新切斷的步驟；然后成型尖端部(頭端) 的步驟以及穿出排尿口的步驟。
[0023]但，所述方法是，第一、如圖3a所示，在引出管路22上插入支撐桿29使橡膠管保持直線以后對球囊注入口 23進行穿孔，但對球囊注入口 23進行穿孔時，由于人工作業(yè)上存在不注意的現(xiàn)象，導致圖3c的排尿管12和球囊膨脹管14的隔墻也被穿出孔而增加不良率；第二、由于上述的第一個原因被穿孔的硅膠球囊注入口片塊未能被引出外部，而是進入球囊膨脹管14內(nèi)懸吊起來，則發(fā)揮止回閥(check valve)的作用，擬膨脹為球囊時打開球囊膨脹管的通路，排出時阻斷，進而導致插入導尿管患者無法分離導尿管而使患者接受導尿管排除手術，尤其導尿管為透明狀時也許可以發(fā)現(xiàn)不良品，但制造成彩色則球囊注入口片塊未被透視到外部而依然存在上述問題；第三、除去支撐桿29以后如圖4g所示，將多個第一軟管20利用多個連接裝置37向同一個方向長長地連接起來而二次擠壓軟管時使連續(xù)作業(yè)變得可能，但需將多個連接裝置39 用人工一一地插入連接第一管20,其作業(yè)上存在不便而生產(chǎn)性下降，而且將需保持直線狀態(tài)的多個第一軟管連續(xù)移動時，生產(chǎn)場地(工廠)的規(guī)模其實需達到可以不使多個第一軟管彎曲的程度，但實際規(guī)模達不到要求則經(jīng)過二次成型的多個第一、二管被彎曲(被折)而造成廣品不良。
[0024]因此，作為解決所述韓國專利注冊號10-0434720號(專利文獻0001)的問題的制造方法，專利公報(韓國專利注冊編號10-0689238號)(引用文獻0002)中對其專利進行了公開。
[0025]根據(jù)所述專利注冊號10-0689238號的球囊導管制造方法，其步驟包括:通過一次擠壓機上形成的T字形模具垂直向上進行一次擠壓的過程；激光發(fā)生器位于其一次擠壓機的T字形模具上端而將寬0.3mm和長2至3mm的球囊注入口以37cm的間隔在未硫化管上以連續(xù)非接觸式地進行穿孔的激光穿孔過程；非接觸式印刷機位于所述激光發(fā)生器上端而穿孔的同時，在與球囊注入口相離之處以非接觸方式印刷管切斷位置的過程；使所述穿孔和印刷未完成的未硫化管從配置于其上端的一次硫化部通過而進行一次硫化的過程；為對未硫化的管進行一次硫化而用上端的拉拔輥和導向輥拉拔的過程；將拉拔的管每在離型劑涂覆部完成離型劑涂覆時斷斷續(xù)續(xù)地供應管的供應過程；被供應管后以球囊注入口為中心在外周緣上涂覆離型劑的過程；在所述離型劑涂覆部上完成離型劑的涂覆以后在其后端以150°C的熱風烘干后將管斷斷續(xù)續(xù)地移送給覆蓋擠壓供應輥的加熱/移送過程； 將干燥的管通過擠壓管供應輥被供應以后在覆蓋擠壓機上連續(xù)進行擠壓的過程；將已實施覆蓋擠壓的管通過其下端具備的覆蓋擠壓二次硫化部進行二次硫化的過程；覆蓋擠壓和二次硫化完成以后，將管投入到管切斷部后對準可符合欲成型頭端(Tip)的長度地印刷的切斷位置切斷管的過程；將切斷的管上端在液狀硅膠(LSR)中浸漬以后給膨脹管施加負壓而制造頭端的過程；制成頭端以后用125°C的溫度進行25分鐘的三次硫化，再穿出排尿口以后再一次用180°C進行兩個小時的四次硫化的過程。
[0026]但，上述方法是，第一、將寬0.3mm和長2至3mm的球囊注入口以37cm間隔給未硫化管以連續(xù)非接觸方式進行激光穿孔，但未硫化管為橡膠類，穿孔時不是經(jīng)過加工穿出孔，而是用熱燒穿，造成無法按設定規(guī)格對球囊注入口進行穿孔，且穿孔時球囊注入口的邊緣仍然留下被燒過的塊狀痕跡，且硬化成型，導致在覆蓋擠壓過程中被二次覆蓋的二次軟管與球囊注入口邊緣接觸成型，使厚度不規(guī)則地變薄而使用時在膨脹為球囊的過程中容易爆裂；第二、將一、二次管不按既定規(guī)格切斷，而是連續(xù)拉拔的同時經(jīng)過硫化作業(yè)以后切斷， 但圖4的制造裝置如概略圖所示，生產(chǎn)車間(工廠)規(guī)模應達到多個第一軟管不被彎曲的程度，但實際情況不能滿足這些要求則上述韓國專利注冊號10-0434720號(專利文獻0001) 的問題會依然存在。
[0027]先有技術文獻](專利文獻0001)韓國注冊專利公報10-0434720號(2004.05.25)(專利文獻0002)韓國注冊專利公報10-0689238號(2007.02.23)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0028]技術問題為解決所述問題，本發(fā)明提供一種通過改進球囊注入口的成型方法提升質(zhì)量以及防止漏水而脫離，且通過二次擠壓成型第一、二軟管時給連續(xù)成型的第二軟管按每設定間隔供應第一軟管而使第一軟管之間形成切斷部，從而簡化制造工藝以及提升生產(chǎn)性的一體型導尿管球囊制造方法。
[0029]技術方案根據(jù)本發(fā)明的一體型導尿管球囊制造方法，該制造方法包括以下步驟:將能夠形成引出管路和膨脹管路地一次擠壓設定的外徑的第一軟管成型后，經(jīng)過硫化處理按設定長度切斷的第一軟管成型步驟；在所述膨脹管路插入支撐桿后，在將膨脹為球囊的部位能夠進出液體地穿出球囊注入口的球囊注入口進行穿孔步驟；設定所述球囊注入口周邊外周面設定的區(qū)段之后，涂覆離型劑并烘干后，與后述的第二軟管分離而使膨脹為球囊的離型劑涂覆步驟；將所述第一軟管在第二軟管成型模型上按設定間隔供應，使第一軟管外部沿長度方向厚度均勻的第二軟管能夠一體成型地二次擠壓的同時，使設定間隔的第一軟管之間的第二軟管上形成切斷部的第二軟管成型步驟；將所述第一軟管、第二軟管按垂直和水平方向硫化處理后，將切斷部切斷而制造軟管的軟管制造步驟；與所述引出管路能夠連通地在球囊注入口側軟管尖端部穿出排尿口的排尿口穿孔步驟；以及在所述排尿口側軟管的末端部使頭端一體地成型的頭端成型步驟。
[0030]所述第一軟管成型步驟是使具有設定口徑和形狀的引出管路和膨脹管路形成地一次擠壓而被設定的外徑的第一軟管成型之后，經(jīng)過硫化處理而按設定長度切斷的步驟。 就是為了按照軟管的規(guī)格制造出大小不同的導尿管而用具有既定口徑和形狀的模具進行成型。
[0031]在此進行硫化處理時，在160°C -200°C范圍內(nèi)進行3-5小時的熱處理后才能制造出物性穩(wěn)定的軟管。就是說，在二次硫化的熱處理條件內(nèi)進行熱處理才會發(fā)生所要的彈性 (恢復力)，軟管外面的粘性也被消除而預防沾上灰塵等物質(zhì)的現(xiàn)象。
[0032]所述球囊注入口穿孔步驟是本發(fā)明的具有特征性的制造步驟，就是說，在本發(fā)明中是在膨脹管路上插入支撐桿后在擬膨脹為球囊的部位人工穿出球囊注入口而使液體進出的步驟。此作業(yè)是制造導尿管時除人工以外用任何作業(yè)方法都無法實施。因此，本發(fā)明是在膨脹管路上插入支撐桿后由作業(yè)人員使用穿孔工具進行穿孔作業(yè)，此時由于作業(yè)人員不小心施加外力，但支撐桿阻止支撐桿進入穿孔工具進入而避免引出管路和膨脹管路之間隔墻被穿出的現(xiàn)象，而且透明或彩色的被穿孔的球囊注入口片塊也不會進入膨脹管路而是自行脫落，阻礙不了球囊膨脹收縮而徹底解決產(chǎn)生不良品的因素，且有利于質(zhì)量提升。
[0033]所述離型劑涂覆步驟是，在球囊注入口周邊的外周在上設定已設定區(qū)段以后涂覆離型劑并烘干以后與后述的第二軟管分離而使膨脹為球囊的步驟。為了由于所述穿孔作業(yè)而流入雜質(zhì)，預先進行清洗和烘干，然后在球囊注入口周邊涂覆離型劑，在160°C -200°C范圍內(nèi)進行5-15分鐘的烘干作業(yè)。進一步，被涂覆層在擠壓時不會相互粘貼而是分離，因此在使用時可膨脹為球囊。
[0034]所述第二軟管成型步驟是，將按設定長度切斷的多個第一軟管以設定間隔供應給第二軟管成型模具，使第一軟管外部有沿長度方向厚度均勻的第二軟管一體成型地進行二次擠壓同時使第一軟管之間的第二軟管上形成切斷部的步驟，是本發(fā)明的具有特征性的制造過程。
[0035]就是說，多個第一軟管經(jīng)過上述過程被無折或彎地制造并切斷成設定長度，因此在第二軟管成型模具上供應多個第一軟管時可以向垂直方向向下供應，第二軟管在第一軟管的外周面上可以厚度均勻地成型。
[0036]而且，通過第二軟管的二次擠壓，多個第一軟管通過切斷部按設定間隔連接，并依次經(jīng)過垂直硫化機和水平硫化機而實施熱處理。進一步，多個第一軟管通過第二軟管的切斷部向垂直方向和水平方向轉換方向而無法移動，從而避免多個第一軟管被彎或折的現(xiàn)象，且垂直和水平硫化完成后被排出的軟管會很自然地被無規(guī)則地放置，此時切斷部會被彎曲，且繼續(xù)排出的多個第一、二軟管側層壓，因此所需生產(chǎn)車間(工廠)規(guī)模不需要太大， 符合需求即可。
[0037]所述軟管制造步驟是，將第一、二軟管按垂直和水平方向硫化處理后將切斷部人工切斷而制造軟管的步驟。
[0038]所述排尿穿孔步驟是，與引出管路連通地在球囊注入口側軟管的尖端部上穿出排尿口的步驟。
[0039]所述頭端成型步驟是，在排尿口側軟管的末端部使頭端一體成型的步驟。
[0040]有益效果本發(fā)明的有益效果在于，改進球囊注入口的成型方法提升質(zhì)量以及防止漏水而脫離， 且通過二次擠壓成型第一、二軟管時給連續(xù)成型的第二軟管按每設定間隔供應第一軟管而使第一軟管之間形成切斷部，從而簡化制造工藝以及提升生產(chǎn)性?！靖綀D說明】
[0041]圖1是顯示傳統(tǒng)的球囊導管結構的剖視圖；圖2a至圖2e是利用傳統(tǒng)制造工藝的球囊導管工序的縱向剖視圖；圖3a至圖3c是圖示傳統(tǒng)的另一個實施例的球囊導管制造順序類別剖面的示意圖；圖4是概略圖示又另一個實施例的球囊導管制造裝置的模擬圖；圖5是顯示本發(fā)明的制造過程的框圖；圖6a和圖6b是圖示本發(fā)明的球囊注入口穿孔步驟的前、后過程的剖視圖；圖6c和圖6d是圖示本發(fā)明的離型劑涂覆步驟及頭端成型步驟的剖視圖；圖7是圖示本發(fā)明的第二軟管成型步驟的概略平面圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明制造的軟管的概圖剖視圖。
[0042]圖中1000:軟管；1000a:切斷部；1100:第一軟管；1101:引出管路；1102:膨脹管路；1103:球囊注入口；1104:隔墻；1200:第二軟管；1300:支撐桿；1400:穿孔工具；x:間隔?！揪唧w實施方式】
[0043]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。附圖為概略圖，并沒有按照比例尺圖示。附圖中的部分相對尺寸和比率會為了圖中的明確性和便利其大小會有所夸張或減少，但任意尺寸只是一個例子，并不是對其進行限制。兩個以上的圖中顯示的同一個結構物、構件或部件均使用同一個參照符號，以顯示其特征的相似性。
[0044]下面說明本發(fā)明的導尿管球囊制造方法的實施例。
[0045]圖5是顯示本發(fā)明的制造過程的框圖，圖6a和圖6b是圖示本發(fā)明的球囊注入口穿孔步驟的前、后過程的剖視圖，圖6c和圖6d是圖示本發(fā)明的離型劑涂覆步驟及頭端成型步驟的剖視圖，圖7是圖示本發(fā)明的第二軟管成型步驟的概略平面圖，圖8是根據(jù)本發(fā)明制造的軟管的概圖剖視圖。
[0046]本發(fā)明的導尿管球囊制造方法如圖5所示，改制造方法順次經(jīng)過第一軟管成型步驟(S1)、球囊注入口穿孔步驟(S2)、離型劑涂覆步驟(S3)、第二軟管成型步驟(S4)、軟管制造步驟(S%)、排尿口穿孔步驟(S6)、頭端成型步驟(S7)等順序完成。
[0047]在所述第一軟管成型步驟(S1)，如圖6a和圖6b所示，將具有設定口徑和形狀的引出管路1101和膨脹管路1102可形成地一次擠壓而設定的外徑的第一軟管1100成型之后經(jīng)過硫化處理后按設定長度切斷。硫化處理時在160°C _200°C范圍內(nèi)進行3-5小時的熱處理。
[0048]在所述球囊注入口穿孔步驟(S2)，如圖6a和圖6b所示，將支撐桿1300插入膨脹管路1102以后，在將膨脹為球囊的部位可進出液體地用人工穿出球囊注入口 1103。就是說，在本發(fā)明中，將支撐桿1300插入膨脹管路1102后由作業(yè)人員直接使用穿孔工具進行穿孔，此時即便作業(yè)人員不小心施加了外力，但支撐桿1300可以阻止穿孔工具1400進入而避免穿過引出管路1101和膨脹管路1102之間的隔墻1104。
[0049]在所述離型劑涂覆步驟(S3)，如圖6c所示，設定球囊注入口 1103周邊外周面上設定的區(qū)段以后涂覆離型劑1105以及烘干后使后述的第二軟管1200分離而使膨脹為球囊。 為了預防由于所述穿孔作業(yè)使雜質(zhì)流入，預先清洗和烘干后，在球囊注入口周邊涂覆離型劑后在160°C _200°C范圍內(nèi)進行5-15分鐘的烘干作業(yè)。
[0050]在所述第二軟管成型步驟(S4)，如圖7和圖8所示，將按設定長度切斷的多個第一軟管1100以設定間隔(x)供應給第二軟管成型模具，進一步，在第一軟管110外部沿長度方向厚度均勻的第二軟管1200可一體成型地進行二次擠壓而使第一軟管1100之間的第二軟管1200上形成切斷部1000a。
[0051]就是說，多個第一軟管1100如上述過程所述，被無彎曲地制造且按設定長度被切斷，因此給第二軟管成型模具供應多個第一軟管1100時可以以垂直方向向下供應，同時第二軟管1200在第一軟管1100的外周面厚度均勻地成型。
[0052]而且如圖7所示，通過第二軟管1200的二次擠壓，多個第一軟管1100利用切斷部 1000a按設定間隔(x)連接，并依次經(jīng)過垂直硫化機1500和水平硫化機1600的同時進行熱處理。因為，多個第一軟管1100通過第二軟管1200的切斷部1000a向垂直方向和水平方向轉換方向無法移動而避免了多個第一軟管1100被折或彎的現(xiàn)象，而且垂直和水平硫化也完成而排出的軟管1000會自然而然無規(guī)則地放置于地面，此時，切斷部l〇〇〇a被彎曲且繼續(xù)排出的多個第一軟管1100、第二軟管1200側被層壓而生產(chǎn)車間(工廠)的規(guī)模沒有必要太大符合需求即可。
[0053]在上述軟管制造步驟(S5)，將多個第一軟管1100、第二軟管1100、1200按垂直和水平方向硫化處理后，用人工將切斷部l〇〇〇a切斷而制造出軟管1000。
[0054]在所述排尿口穿孔步驟(S6)，在球囊注入口 1103側的軟管1000尖端部上穿出排尿口 1106而與引出管路1101連通。
[0055]在所述頭端成型步驟(S7)，將頭端1700在排尿口 1106側的軟管1000末端部上一體地成型。
[0056]如上所述，本發(fā)明是對球囊注入口的成型方法進行改進，提升質(zhì)量，且預防因漏水而脫離和膨脹管路被堵塞，二次擠壓時使每設定間隔均形成切斷部而簡化制造工藝和提升生產(chǎn)性的同時在狹小制造現(xiàn)場也可以進行制造。
【主權項】
1.一種一體型導尿管球囊制造方法，其特征在于，該制造方法包括以下步驟:將能夠形成引出管路和膨脹管路地一次擠壓設定的外徑的第一軟管成型后，經(jīng)過硫化 處理按設定長度切斷的第一軟管成型步驟；在所述膨脹管路插入支撐桿后，在將膨脹為球囊的部位能夠進出液體地穿出球囊注入 口的球囊注入口進行穿孔步驟；設定所述球囊注入口周邊外周面設定的區(qū)段之后，涂覆離型劑并烘干后，與后述的第 二軟管分離而使膨脹為球囊的離型劑涂覆步驟；將所述第一軟管在第二軟管成型模型上按設定間隔供應，使第一軟管外部沿長度方向 厚度均勻的第二軟管能夠一體成型地二次擠壓的同時，使設定間隔的第一軟管之間的第二 軟管上形成切斷部的第二軟管成型步驟；將所述第一軟管、第二軟管按垂直和水平方向硫化處理后，將切斷部切斷而制造軟管 的軟管制造步驟；與所述引出管路能夠連通地在球囊注入口側軟管尖端部穿出排尿口的排尿口穿孔步 驟；以及在所述排尿口側軟管的末端部使頭端一體地成型的頭端成型步驟。
【文檔編號】A61M25/10GK106039532SQ201510720658
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2015年10月30日
【發(fā)明人】李潤鎬
【申請人】李潤鎬