提取映山紅總黃酮的節(jié)能設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及天然黃酮提取領(lǐng)域，具體涉及一種提取映山紅總黃酮的節(jié)能設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在天然活性組分提取領(lǐng)域，經(jīng)常需使用提取裝置對(duì)天然植物的根、莖、葉進(jìn)行浸提，使得草本植物根、莖、葉中的活性成分溶解在提取劑中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)活性組分的提取?，F(xiàn)有使用的提取罐大多存在物料的投加和卸料繁瑣以及耗時(shí)的問(wèn)題，嚴(yán)重影響天然活性組分的生產(chǎn)效率。另外，對(duì)于天然活性組分的提取，都存在一個(gè)最佳物料比(此物料下活性組分的提取率和/或提取效率最大)，但是傳統(tǒng)提取罐的投料難以準(zhǔn)確的控制物料比，使得提取率和/或提取效率無(wú)法達(dá)到最佳，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和造成原料浪費(fèi)。
[0003]另外，目前使用的活性組分提取設(shè)備普遍存在提取率低，能源利用率低，提取周期長(zhǎng)等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是提供一種提取映山紅總黃酮的節(jié)能設(shè)備，其可實(shí)現(xiàn)對(duì)映山紅黃酮的快速提取，且提取液中黃酮的濃度高，便于后續(xù)的濃縮純化處理和節(jié)約能源。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0006]一種提取映山紅總黃酮的節(jié)能設(shè)備，其特征在于:包括依次設(shè)置的對(duì)映山紅葉中黃酮進(jìn)行提取的提取裝置，對(duì)提取裝置內(nèi)的物料進(jìn)行固液分離的過(guò)濾裝置，用于收集過(guò)濾后的濾液的提取液儲(chǔ)罐，對(duì)提取液中黃酮進(jìn)行吸附的樹(shù)脂床，對(duì)樹(shù)脂床吸附的黃酮進(jìn)行洗脫后的洗脫液進(jìn)行收集的洗脫液儲(chǔ)罐，對(duì)洗脫液進(jìn)行濃縮的減壓濃縮裝置，以及對(duì)濃縮后的提取液進(jìn)行干燥制粉的冷凍干燥裝置，減壓濃縮裝置與提取裝置之間設(shè)置有換熱器，洗脫液儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)置有換熱管，換熱管的入口與減壓濃縮裝置的濃縮液出口相連接，換熱管的出口與冷凍干燥裝置相連接，換熱器熱流體入口與減壓濃縮裝置的氣體出口相連接，換熱器冷流體入口與提取劑儲(chǔ)罐的出口相連接，換熱器冷、熱流體的出口與提取裝置的提取劑進(jìn)口相連接，提取裝置包括提取罐以及水平布置的攪拌軸，提取罐相對(duì)的兩側(cè)外側(cè)壁中部分別設(shè)置有安裝座，攪拌軸兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝座內(nèi)，攪拌軸與第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，攪拌軸位于提取罐內(nèi)的軸身上設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，提取罐的頂部設(shè)置有投料口以及對(duì)投料口的閉合狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)的第一調(diào)節(jié)組件，提取罐的底部設(shè)置有卸料口以及對(duì)卸料口的閉合狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)的第二調(diào)節(jié)組件，第一調(diào)節(jié)組件包括開(kāi)口向上的槽型件構(gòu)成的滑軌，槽型件槽底開(kāi)設(shè)的空缺部構(gòu)成投料口，滑軌沿水平方向布置，滑軌上設(shè)置有滑塊，滑塊與滑軌沿滑軌的長(zhǎng)度方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向連接配合，滑塊的底面與槽型件的槽底相貼合，滑塊上設(shè)置有立狀布置的料斗，滑塊與料斗底部料口的交接處開(kāi)設(shè)成空缺狀，滑塊與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。
[0007]進(jìn)一步的方案為:提取罐內(nèi)設(shè)置有超聲發(fā)射組件，提取罐安裝在機(jī)架上，機(jī)架包括四個(gè)立狀布置的支撐腳，支撐腳的底部設(shè)置有重力傳感器。攪拌機(jī)構(gòu)包括在攪拌軸軸身上螺旋線狀間隔設(shè)置的攪拌桿，攪拌葉設(shè)置在攪拌桿的末端，攪拌桿與攪拌葉之間為鉸接連接且構(gòu)成鉸接連接的鉸接軸軸向與攪拌軸軸向的夾角為30?60°，攪拌葉沿遠(yuǎn)離攪拌桿一端指向靠近攪拌桿一端的板面寬度逐漸增大。提取罐內(nèi)壁面上設(shè)置有螺旋線狀的擾流筋。
[0008]詳細(xì)的方案為:滑塊為一長(zhǎng)條形板塊構(gòu)成，滑塊的兩端分別設(shè)置有料斗，兩料斗的外側(cè)分別設(shè)置物料投加機(jī)構(gòu)。第二調(diào)節(jié)組件包括一水平布置的閘板，閘板與驅(qū)動(dòng)其沿水平方向移動(dòng)的絲桿螺母調(diào)節(jié)組件或氣缸的活塞桿相連接。提取罐的側(cè)壁為夾層結(jié)構(gòu)，夾層結(jié)構(gòu)形成壁腔，壁腔的入口與減壓濃縮裝置的氣體出口相連接，壁腔的出口與換熱器熱流體入口相連接。
[0009]上述技術(shù)方案中，對(duì)減壓濃縮裝置中蒸汽和濃縮液的熱能進(jìn)行回收利用，對(duì)提取液和提取劑進(jìn)行預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)提取液減壓蒸餾前的保溫/預(yù)熱和加熱提取劑，從而節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。另外，提取裝置中通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)滑塊進(jìn)行移動(dòng)，使得滑塊上的空缺部與滑軌上的加料口相對(duì)應(yīng)和相異，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)提取罐的快速加料和加料口的閉合，同時(shí)在進(jìn)行提取時(shí)，操作人員，可以通過(guò)投料裝置向料斗中加入下一批次需要投加的物料量，這樣就不需要在提取罐完成提取操作后再稱(chēng)料投加，從而節(jié)約時(shí)間，提高提取效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為圖2的A處放大示意圖；
[0013]圖4為滑軌、滑塊、料斗的裝配示意圖；
[0014]圖5為第一卸料板的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實(shí)施方式，并不對(duì)本發(fā)明具體請(qǐng)求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。
[0016]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如圖1所示，一種提取映山紅總黃酮的節(jié)能設(shè)備，包括依次設(shè)置的對(duì)映山紅葉中黃酮進(jìn)行提取的提取裝置Al，對(duì)提取裝置Al內(nèi)的物料進(jìn)行固液分離的過(guò)濾裝置A2，用于收集過(guò)濾后的濾液的提取液儲(chǔ)罐A3，對(duì)提取液中黃酮進(jìn)行吸附的樹(shù)脂床AS，對(duì)樹(shù)脂床AS吸附的黃酮進(jìn)行洗脫后的洗脫液進(jìn)行收集的洗脫液儲(chǔ)罐A9，對(duì)洗脫液進(jìn)行濃縮的減壓濃縮裝置A4，以及對(duì)濃縮后的提取液進(jìn)行干燥制粉的冷凍干燥裝置A5，減壓濃縮裝置A4與提取裝置A5之間設(shè)置有換熱器A6，洗脫液儲(chǔ)罐A9內(nèi)設(shè)置有換熱管，換熱管的入口與減壓濃縮裝置A4的濃縮液出口相連接，換熱管的出口與冷凍干燥裝置A5相連接，換熱器A6熱流體入口與減壓濃縮裝置A4的氣體出口相連接，換熱器A6冷流體入口與提取劑儲(chǔ)罐A7的出口相連接，換熱器A6冷、熱流體的出口與提取裝置Al的提取劑進(jìn)口相連接。上述技術(shù)方案中，對(duì)減壓濃縮裝置A4中蒸汽和濃縮液中的熱能進(jìn)行回收利用，對(duì)提取液和提取劑進(jìn)行預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)提取液減壓蒸餾前的保溫/預(yù)熱和加熱提取劑，從而節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。過(guò)濾裝置、減壓濃縮裝置、冷凍干燥裝置、換熱器、樹(shù)脂床、提取液儲(chǔ)罐均可采用現(xiàn)有化工中使用的具有相應(yīng)功能的裝置進(jìn)行使用，洗脫液儲(chǔ)罐采用一般的溶液儲(chǔ)罐改造得到，在儲(chǔ)罐內(nèi)安裝列管狀或螺旋狀的換熱管，相鄰裝置間的固體物料采用輸送帶輸送，液態(tài)物料采用管道和輸送泵輸送。
[0017]提取裝置Al包括提取罐10以及水平布置的攪拌軸151，提取罐10相對(duì)的兩側(cè)外側(cè)壁中部分別設(shè)置有安裝座，攪拌軸151兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝座內(nèi)，攪拌軸151與第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Q3相連接，攪拌軸151位于提取罐10內(nèi)的軸身上設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，提取罐10的頂部設(shè)置有投料口以及對(duì)投料口的閉合狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)的第一調(diào)節(jié)組件，提取罐10的底部設(shè)置有卸料口以及對(duì)卸料口的閉合狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)的第二調(diào)節(jié)組件，第一、二調(diào)節(jié)組件可為提取罐10頂部或者底部設(shè)置的水平布置的閘板構(gòu)成，閘板可以通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)，也可以將閘板與驅(qū)動(dòng)其沿水平方向移動(dòng)的絲桿螺母調(diào)節(jié)組件或氣缸的活塞桿相連接，利用電動(dòng)或者氣動(dòng)調(diào)節(jié)。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中，為了便于簡(jiǎn)要、清楚的說(shuō)明本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的范圍，因此，并未對(duì)提取罐10上存在提取劑泄露處的密封進(jìn)行描述，當(dāng)然這也是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所了解的公知常識(shí)和常規(guī)操作手段。
[0018]在本發(fā)明中，優(yōu)選采用如下方案，如圖2、4所示，第一調(diào)節(jié)組件包括開(kāi)口向上的槽型件構(gòu)成的滑軌12，槽型件槽底開(kāi)設(shè)的空缺部構(gòu)成投料口，滑軌12沿水平方向布置，滑軌12上設(shè)置有滑塊13，滑塊13與滑軌12沿滑軌12的長(zhǎng)度方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向連接配合，滑塊13的底面與槽型件的槽底相貼合，滑塊13上設(shè)置有立狀布置的料斗14，滑塊13與料斗14底部料口的交接處開(kāi)設(shè)成空缺狀，滑塊13與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Ql相連接。通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)滑塊13進(jìn)行移動(dòng)，使得滑塊13上的空缺部與滑軌12上的加料口相對(duì)應(yīng)和相異，