分攪拌并在3°C下放置1h ；
[0045]7)取步驟6)中的上清液進行離心過濾，其離心轉(zhuǎn)速800r/min，離心時間20min，并減壓濃縮，得到當歸提取物。
[0046]實施例4
[0047]I)將當歸清除雜質(zhì)，進行冷凍，預(yù)凍的溫度為_22°C、保持1.8h，然后干燥，通過抽真空進行升華干燥的溫度為_17°C保持1.2h ;
[0048]2)將冷凍干燥后的當歸進行粉碎處理，其粉粹度為80目；
[0049]3)向粉碎后的當歸中加入重量為當歸8倍的質(zhì)量百分濃度為50%乙醇溶液，置于超聲-微波提取器中進行提取，其超聲波功率80W、微波功率250W、提取時間2h，用紗布過濾得到第一級提取液和第一級濾渣待用；
[0050]4)將步驟3)中的第一級提取液進行減壓濃縮，濃縮至第一級提取液重量0.5倍的濃縮液；
[0051]5)向步驟3)中的第一級濾渣加入質(zhì)量百分濃度為90%乙醇溶劑，置于超聲-微波提取器中進行二次提取，其超聲波功率80W、微波功率250W、提取時間2h，用紗布過濾得到第二級提取液和第二級濾渣；
[0052]6)將步驟5)中所得的第二級提取液與步驟4)中的濃縮液合并，充分攪拌并在4°C下放置Ilh;
[0053]7)取步驟6)中的上清液進行離心過濾，其離心轉(zhuǎn)速800r/min，離心時間30min，并減壓濃縮，得到當歸提取物。
[0054]實施例5
[0055]I)將當歸清除雜質(zhì)，進行冷凍，預(yù)凍的溫度為_28°C、保持1.2h，然后干燥，通過抽真空進行升華干燥的溫度為_12°C保持1.Sh ;
[0056]2)將冷凍干燥后的當歸進行粉碎處理，其粉粹度為60目；
[0057]3)向粉碎后的當歸中加入重量為當歸9倍的質(zhì)量百分濃度為30%乙醇溶液，置于超聲-微波提取器中進行提取，其超聲波功率50W、微波功率300W、提取時間1.2h，用紗布過濾得到第一級提取液和第一級濾渣待用；
[0058]4)將步驟3)中的第一級提取液進行減壓濃縮，濃縮至第一級提取液重量0.3倍的濃縮液；
[0059]5)向步驟3)中的第一級濾渣加入質(zhì)量百分濃度為85%乙醇溶劑，置于超聲-微波提取器中進行二次提取，其超聲波功率50W、微波功率300W、提取時間1.2h，用紗布過濾得到第二級提取液和第二級濾渣；
[0060]6)將步驟5)中所得的第二級提取液與步驟4)中的濃縮液合并，充分攪拌并在3°C下放置12h ；
[0061]7)取步驟6)中的上清液進行離心過濾，其離心轉(zhuǎn)速1000r/min，離心時間lOmin，并減壓濃縮，得到當歸提取物。
[0062]實施例6
[0063]I)將當歸清除雜質(zhì)，進行冷凍，預(yù)凍的溫度為_25°C、保持1.6h，然后干燥，通過抽真空進行升華干燥的溫度為_15°C保持1.Sh ;
[0064]2)將冷凍干燥后的當歸進行粉碎處理，其粉粹度為100目；
[0065]3)向粉碎后的當歸中加入重量為當歸5倍的質(zhì)量百分濃度為35%乙醇溶液，置于超聲-微波提取器中進行提取，其超聲波功率50W、微波功率100W、提取時間2h，用紗布過濾得到第一級提取液和第一級濾渣待用；
[0066]4)將步驟3)中的第一級提取液進行減壓濃縮，濃縮至第一級提取液重量0.5倍的濃縮液；
[0067]5)向步驟3)中的第一級濾渣加入質(zhì)量百分濃度為80%乙醇溶劑，置于超聲-微波提取器中進行二次提取，其超聲波功率50W、微波功率100W、提取時間2h，用紗布過濾得到第二級提取液和第二級濾渣；
[0068]6)將步驟5)中所得的第二級提取液與步驟4)中的濃縮液合并，充分攪拌并在3°C下放置12h ；
[0069]7)取步驟6)中的上清液進行離心過濾，其離心轉(zhuǎn)速1000r/min，離心時間25min，
并減壓濃縮，得到當歸提取物。
[0070]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何屬于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種微波超聲技術(shù)制備當歸提取物的方法，其特征在于:所述方法包括如下步驟: 1)將當歸清除雜質(zhì)，進行冷凍干燥處理； 2)將冷凍干燥后的當歸進行粉碎處理； 3)向粉碎后的當歸中加入重量為當歸5?10倍的乙醇溶液，置于超聲-微波提取器中進行提取，過濾得到第一級提取液和第一級濾渣待用； 4)將步驟3)中的第一級提取液進行減壓濃縮，濃縮至第一級提取液重量0.3?0.5倍的濃縮液； 5)向步驟3)中的第一級濾渣加入乙醇溶劑，置于超聲-微波提取器中進行二次提取，過濾得到第二級提取液和第二級濾渣； 6)將步驟5)中所得的第二級提取液與步驟4)中的濃縮液合并，充分攪拌并在2°C?5°C下放置； 7)取步驟6)中的上清液進行離心過濾，并減壓濃縮，得到當歸提取物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波超聲技術(shù)制備當歸提取物的方法，其特征在于:所述步驟I)中對當歸進行冷凍的過程具體為:預(yù)凍的溫度為_20°C?_30°C、保持I?2h。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波超聲技術(shù)制備當歸提取物的方法，其特征在于:所述步驟I)中對當歸進行干燥的過程具體為:通過抽真空進行升華干燥的溫度為-10°C?-20°c、保持I?2h。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波超聲技術(shù)制備當歸提取物的方法，其特征在于:所述步驟2)中對冷凍干燥后的當歸粉粹度為50?100目。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波超聲技術(shù)制備當歸提取物的方法，其特征在于:所述步驟3)和步驟5)中的超聲-微波提取時超聲波功率50?100W、微波功率100?300W、提取時間I?2ho6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波超聲技術(shù)制備當歸提取物的方法，其特征在于:所述步驟3)中的乙醇溶液質(zhì)量百分濃度為30?50% ;所述步驟5)中的乙醇溶液質(zhì)量百分濃度為80?95%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波超聲技術(shù)制備當歸提取物的方法，其特征在于:所述步驟6)中在2°C?5°C下放置8?12h。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波超聲技術(shù)制備當歸提取物的方法，其特征在于:所述步驟7)中，離心轉(zhuǎn)速500?1000r/min，離心時間10?30min。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種微波超聲技術(shù)制備當歸提取物的方法，將當歸清洗除雜，并進行冷凍、干燥、粉碎處理；將粉碎后的當歸原料置于超聲-微波提取器中進行提取過濾，對濾液低壓濃縮，然后對濾渣進行二次提取、過濾；合并濃縮液及二次提取液，離心分離并濃縮。本發(fā)明提取方法為純物理方法，無溶劑污染且節(jié)省溶劑；能夠深入細胞內(nèi)部，顯著提高有效成份收率；在低溫下進行，能夠避免有效成分損失。
【IPC分類】A61K36/232
【公開號】CN104983760
【申請?zhí)枴緾N201510435421
【發(fā)明人】苗麗坤, 熊國璽, 喻世濤, 程書鋒, 肖龍恩, 楊鑫
【申請人】湖北中煙工業(yè)有限責任公司, 黃鶴樓科技園（集團）有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月22日