一種杜仲的鹽制工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種杜仲的鹽制工藝，其屬于中藥炮制技術(shù)領(lǐng)域，可推廣用于液體輔料制備的炒制工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]杜仲為杜仲科植物杜仲Eucommia ulmoides OLiv.的干燥樹皮，4?6月剝?nèi)?刮去粗皮，堆置“發(fā)汗”至內(nèi)皮呈紫褐色，曬干，始載于《神農(nóng)本草經(jīng)》，列為上品。
[0003]宋代始采用鹽制、蜜制、酒制、姜制等方法炮制杜仲；明清時期增加醋制、糯米汁制等炮制方法，其中除鹽水炙法被后世廣為傳承外，其它炮制方法現(xiàn)如今已幾無沿用；杜仲藥材生用偏于益肝舒筋，但含有較多的硬性樹脂，阻止有效成分的溶出，經(jīng)鹽水炮制后，杜仲膠絲被破壞，有利于有效成分的溶出，增強(qiáng)補(bǔ)肝腎等作用。
[0004]杜仲藥材具有補(bǔ)肝腎、強(qiáng)筋骨、安胎的功效，臨床主要用于腎虛腰痛、筋骨無力、妊娠漏血、胎動不安，高血壓等癥，是一種名貴滋補(bǔ)藥材?，F(xiàn)代科學(xué)研究證明，杜仲藥材中含有木脂素類、環(huán)烯醚萜類、苯丙素類、多糖等多種活性成分，其中松脂醇二葡萄糖苷屬木脂素類化合物，具有顯著的降壓作用，是杜仲中的主要有效成分之一，多作為杜仲藥材定性與定量的標(biāo)準(zhǔn)成分，此外，其浸出物含量也可作為檢測杜仲膠絲是否被破壞的指標(biāo)。
[0005]杜仲藥材目前國內(nèi)臨床上認(rèn)可及采用的炮制方法為鹽水炙法?！吨腥A人民共和國藥典》2010年版規(guī)定鹽杜仲的炮制方法是取杜仲塊或絲，照鹽水炙法(《中華人民共和國藥典》2010年版附錄IID)炒至斷絲，表面焦黑色，但是，這種方法制得的杜仲的藥用效果不能達(dá)到最佳狀態(tài)，且尚無具體的悶潤、晾曬、炒制參數(shù)，很難控制其質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明通過對藥典方法進(jìn)行改良，采用悶潤、晾曬、炒制等方法來實現(xiàn)使鹽分透達(dá)藥材內(nèi)部的目的，從而增加藥材原有功效，同時建立規(guī)范的杜仲的鹽制工藝，保證其質(zhì)量的穩(wěn)定、有效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種杜仲的鹽制工藝，在常溫下，用一定濃度的鹽水與杜仲充分?jǐn)嚢韬螅瑦灊欀聋}水被杜仲藥材充分吸收，后將悶潤后的杜仲藥材晾至擠壓無水的狀態(tài)，再用連續(xù)式中藥自動炒藥機(jī)進(jìn)行炒制，炒制后的樣品即為鹽杜仲炮制品。該工藝具有操作簡便、生產(chǎn)周期短、成本低、控溫精準(zhǔn)、勞動強(qiáng)度低及適合產(chǎn)業(yè)化大生產(chǎn)等特點，同時能保障所生產(chǎn)的鹽杜仲的質(zhì)量穩(wěn)定和有效。
[0008]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:在常溫下，將杜仲藥材飲片與等倍量的鹽水充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，悶?h，放在陰涼處，晾至擠壓無水時，用連續(xù)式自動炒藥機(jī)進(jìn)行炒制，即得杜仲的鹽制炮制品。其中鹽與杜仲藥材的質(zhì)量比為(I?4):100 ;炒制溫度為:第一段260?280°C，第二段溫度:260?280°C，第三段溫度:245?280°C ;炒藥機(jī)轉(zhuǎn)速為:10?15Hz ;上料提升機(jī)送料頻率為15-25 Hz0
[0009]本發(fā)明的工藝采用悶潤、滾筒炒制等方法，以其浸出物含量及松脂醇二葡萄糖苷的含量為評價指標(biāo)，可以很好的控制炒制時間、炒制溫度等炮制條件，有利于增強(qiáng)鹽杜仲品質(zhì)的統(tǒng)一性與質(zhì)量的可控性。
【具體實施方式】
[0010]實施例1:
在常溫下，將150g食鹽溶于5kg水中，與杜仲藥材飲片5kg進(jìn)行混和，拌勻后悶潤6小時，再將悶潤后的杜仲藥材平攤在陰涼處，晾28小時后，用滾筒炒藥機(jī)進(jìn)行炒制，即得杜仲藥材的鹽制炮制品。其中炒制溫度為:三段溫度均為270°C，轉(zhuǎn)速為12Hz，上料提升機(jī)送料頻率為18Hz。經(jīng)浸出物含量測定及高效液相色譜(HPLC)分析，其浸出物含量為18.7%，松脂醇二葡萄糖苷的含量為0.15% ;未經(jīng)炮制的杜仲藥材的浸出物含量為16.5%，松脂醇二葡萄糖苷的含量為0.13%，應(yīng)用本發(fā)明的工藝對杜仲藥材進(jìn)行炮制得到的浸出物含量和松脂醇二葡萄糖苷的含量，比未經(jīng)炮制的杜仲藥材的浸出物和松脂醇二葡萄糖苷的含量增加13.3% 和 15.4%ο
[0011]實施例2:
在常溫下，將10g食鹽溶于5kg水中，與杜仲藥材飲片5kg進(jìn)行混和，拌勻后悶潤6小時，再將悶潤后的杜仲藥材平攤在陰涼處，晾36小時后，用滾筒炒藥機(jī)進(jìn)行炒制，即得杜仲藥材的鹽制炮制品。其中炒制溫度為:三段溫度均為270°C，轉(zhuǎn)速為10Hz，上料提升機(jī)送料頻率為18Hz。經(jīng)浸出物含量測定及高效液相色譜(HPLC)分析，其浸出物含量為16.6%，松脂醇二葡萄糖苷的含量為0.15% ;未經(jīng)炮制的杜仲藥材的浸出物含量為16.5%，松脂醇二葡萄糖苷的含量為0.13%，應(yīng)用本發(fā)明的工藝對杜仲藥材進(jìn)行炮制得到的浸出物含量和松脂醇二葡萄糖苷的含量，比未經(jīng)炮制的杜仲藥材的浸出物和松脂醇二葡萄糖苷的含量增加0.6%和 15.4%ο
[0012]實施例3:
在常溫下，將150g食鹽溶于5kg水中，與杜仲藥材飲片5kg進(jìn)行混和，拌勻后悶潤6小時，再將悶潤后的杜仲藥材平攤在陰涼處，晾36小時后，用滾筒炒藥機(jī)進(jìn)行炒制，即得杜仲藥材的鹽制炮制品。其中炒制溫度為:第一段溫度為270°C、第二段溫度為265°C、第三段溫度為260°C，轉(zhuǎn)速為10Hz，上料提升機(jī)送料頻率為18Hz。經(jīng)浸出物含量測定及高效液相色譜(HPLC)分析，其浸出物含量為17.4%，松脂醇二葡萄糖苷的含量為0.14% ;未經(jīng)炮制的杜仲藥材的浸出物含量為16.5%，松脂醇二葡萄糖苷的含量為0.13%，應(yīng)用本發(fā)明的工藝對杜仲藥材進(jìn)行炮制得到的浸出物含量和松脂醇二葡萄糖苷的含量，比未經(jīng)炮制的杜仲藥材的浸出物和松脂醇二葡萄糖苷的含量增加5.5%和7.7%。
[0013]實施例4
在常溫下，將600g食鹽溶于20kg水中，與杜仲藥材飲片20kg進(jìn)行混和，拌勻后悶潤8小時，再將悶潤后的杜仲藥材平攤在陰涼處，晾48小時后，用滾筒炒藥機(jī)進(jìn)行炒制，即得杜仲藥材的鹽制炮制品。其中炒制溫度為:第一段溫度為280°C、第二段溫度為270°C、第三段溫度為260°C，轉(zhuǎn)速為1Hz，上料提升機(jī)送料頻率為18Hz。經(jīng)浸出物含量測定及高效液相色譜(HPLC)分析，其浸出物含量為19.1%，松脂醇二葡萄糖苷的含量為0.17% ;未經(jīng)炮制的杜仲藥材的浸出物含量為16.5%，松脂醇二葡萄糖苷的含量為0.13%，應(yīng)用本發(fā)明的工藝對杜仲藥材進(jìn)行炮制得到的浸出物含量和松脂醇二葡萄糖苷的含量，比未經(jīng)炮制的杜仲藥材的浸出物和松脂醇二葡萄糖苷的含量增加15.8%和30.8%。
【主權(quán)項】
1.一種杜仲的鹽制工藝，包括凈制(1)，鹽水悶潤(2)，炒制(3)，冷卻(4)等步驟， 其特征在于，所述炒制是采用連續(xù)式中藥自動炒藥機(jī)進(jìn)行操作，通過炒藥機(jī)內(nèi)部螺旋狀導(dǎo)槽的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)進(jìn)料口和出料口互不影響，實現(xiàn)鹽杜仲的連續(xù)炒制生產(chǎn)，同時對炒制過程進(jìn)行分段式的加熱控溫設(shè)定，炒制溫度為220?280°C，杜仲在設(shè)備內(nèi)的炒制時間為10?30分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杜仲的鹽制工藝，其特征在于，所述鹽水悶潤，其鹽與杜仲飲片的質(zhì)量比為(I?4):100o
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的杜仲的鹽制工藝，其特征在于，所述鹽水悶潤，杜仲飲片質(zhì)量與鹽溶解用水體積的比值為1: (I?0.3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的杜仲的鹽制工藝，其特征在于，所述鹽水悶潤是指鹽水被杜仲飲片吸盡，或悶潤一段時間后將藥材晾至擠壓無水狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杜仲的鹽制工藝，其特征在于，所述炒制(3)，其炒制溫度可分為I?3段加溫控溫，第一段260?280°C，第二段溫度:260?280°C，第三段溫度:245?280。。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的杜仲的鹽制工藝，其特征在于，所述的炒制(3)，將連續(xù)式中藥自動炒藥機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為10?20Hz，上料提升機(jī)送料頻率為15-25 Hz0
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種杜仲的鹽制工藝，屬于中藥炮制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的杜仲的鹽制工藝包括以下步驟：凈制，悶潤，炒制，冷卻等過程。本發(fā)明的炒制采用連續(xù)式中藥自動炒藥機(jī)進(jìn)行操作，對炒制過程進(jìn)行分段控溫設(shè)定，可實現(xiàn)鹽杜仲的大量連續(xù)性生產(chǎn)；同時，悶潤步驟中明確鹽、水用量比例。該炮制工藝具有操作簡便、生產(chǎn)周期短、成本低、控溫精準(zhǔn)、勞動強(qiáng)度低及適合產(chǎn)業(yè)化大生產(chǎn)等特點，而且能保障所生產(chǎn)的鹽杜仲的質(zhì)量穩(wěn)定和有效。<u/>
【IPC分類】A61K36-46
【公開號】CN104523811
【申請?zhí)枴緾N201410808732
【發(fā)明人】趙晨光, 周永梅
【申請人】北京康仁堂藥業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月24日