專利名稱：多重包封的甜味劑釋放體系及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明廣泛地涉及甜味劑釋放體系，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種人造甜味劑復(fù)合物，它既具有改進(jìn)的前期釋放和控制釋放的特點(diǎn)，又具有改進(jìn)的穩(wěn)定性和存放壽命。
很多專利都公開(kāi)了用于甜味劑的涂料，試圖推遲或延長(zhǎng)甜味，同時(shí)穩(wěn)定那些對(duì)水分、溫度和pH敏感的甜味劑，例如天冬氨酰苯丙氨酸甲酯。美國(guó)專利4，384，004(Cea等)公開(kāi)了用涂料包封的天冬氨酰苯丙氨酸甲酯固體顆粒，涂料選自纖維素、纖維素衍生物、阿拉伯半乳聚糖、阿拉伯樹(shù)膠、聚烯烴、蠟、乙烯基聚合物、明膠、玉米醇溶蛋白以及它們的混合物，其中所述涂料與所述甲酯的比例為1∶1至1∶10。更具體地說(shuō)，涂料包括纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、硝酸纖維素、乙酸-鄰苯二甲酸纖維素、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、阿拉伯半乳聚糖;聚乙烯、聚甲基丙烯酸酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯吡咯烷酮;阿拉伯樹(shù)膠、石蠟、巴西棕櫚蠟、鯨蠟、蜂蠟;硬脂酸、十八烷醇、硬脂酸甘油酯;明膠、玉米醇溶蛋白以及它們的混合物。
該參考文獻(xiàn)中采用的涂布方法包括將天冬氨酰苯丙氨酸甲酯顆粒懸浮在空氣流中，氣流穿過(guò)一個(gè)由涂料的霧化液滴構(gòu)成的區(qū)域，使涂料沉積在天冬氨酰苯丙氨酸甲酯的表面上。可以使用不止一種涂料，這時(shí)內(nèi)層涂料最好是水溶性的，而外層涂料最好是水不溶性的。
美國(guó)專利4，122，195和4，139，939(二者均屬Bahoshy等)將天冬氨酰苯丙氨酸甲酯與一種物質(zhì)(例如淀粉或含多價(jià)金屬離子的化合物與取代二羧酸的未膠凝淀粉酸性酯的反應(yīng)產(chǎn)物)配在一起，通過(guò)使天冬氨酰苯丙氨酸甲酯與成膜劑配成的乳狀液噴霧干燥，將天冬氨酰苯丙氨酸甲酯固定。
美國(guó)專利4，374，858(Glass等)公開(kāi)了用天冬氨酰苯丙氨酸甲酯增甜的口香糖，它的甜度穩(wěn)定性得到改善，該口香糖中天冬氨酰苯丙氨酸甲酯是涂敷在口香糖片的表面上，而不是摻到口香糖混合物內(nèi)。
歐洲專利申請(qǐng)81110320.0(1982年6月16日公開(kāi)，公開(kāi)號(hào)0053844，Ajinomoto公司)公開(kāi)了一種穩(wěn)定的二肽基增甜組合物，其中含有(a)20%至60%(重量)的固體脂肪;(b)10%至30%(重量)的乳化劑;(c)10%至30%(重量)的多糖;(d)不超過(guò)30%(重量)的二肽基甜味劑。制備該組合物時(shí)，將各成分的混合物加熱，冷卻，磨成粉或顆粒，使其ASTM目數(shù)小于12。還公開(kāi)了將混合物噴霧干燥的方法。
美國(guó)專利4，105，801(Degliotti)公開(kāi)了一種糖果，它有一個(gè)核心部分和粘附包封此核心部分的外殼，此外殼由木糖醇的微晶和固體脂肪物質(zhì)的緊密混合物構(gòu)成，其比例為每100份重量的木糖醇用0.5至15份重量的脂肪物質(zhì)。所述的脂肪物質(zhì)最好是熔點(diǎn)在20°至60℃之間的甘油單酯、二酯或三酯。
美國(guó)專利3，389，000(Toyonaka等)公開(kāi)了供粒狀核苷-5-磷酸用的保護(hù)性涂料，該涂料是熔點(diǎn)在40°至100℃之間的得自植物和動(dòng)物的食用脂肪。食用脂肪的實(shí)例包括氫化油，例如豆油、棉籽油、杏仁油、蓖麻油、亞麻子油、芥子油、橄欖油、柚子油、棕櫚油、棕櫚仁油、菜籽油、稻糠油等，以及它們的混合物。該參考文獻(xiàn)公開(kāi)了由脂肪與核苷-5-磷酸的液體混合物制備粒狀產(chǎn)物的方法，該方法是將所述混合物從壓力噴嘴中噴霧，燒烤并回收所得的顆粒。
美國(guó)專利4，382，924(Berling)公開(kāi)了供維生素或藥物用的液體口服劑型，其中含有食用油、高強(qiáng)度脂溶性甜味劑(例如糖精)和脂溶性風(fēng)味劑。食用油可以是一種多元醇脂肪酸酯，它至少有4個(gè)脂肪酸酯基團(tuán)，每個(gè)脂肪酸有約8個(gè)至約22個(gè)碳原子。將油、甜味劑和風(fēng)味油混合加熱，然后冷卻，得到可口的液體劑型。
關(guān)于將脂肪類物質(zhì)噴涂在甜味劑等物質(zhì)上的一般性討論，參看美國(guó)專利3，949，094和3，976，794(均為Johnson)、美國(guó)專利3，867，556(Darragh等)。美國(guó)專利4，293，572(Silva等)公開(kāi)了用乳化脂肪分散體和糊精、糖精或多糖的溶液一起涂敷食品，作為對(duì)水分的屏障。美國(guó)專利3，527，647公開(kāi)了一種使顆粒團(tuán)聚的方法，該方法是無(wú)規(guī)則地散布和噴灑潮濕的顆粒造成彼此碰撞，形成團(tuán)聚體。
關(guān)于甜味劑(例如天冬氨酰苯丙氨酸甲酯)穩(wěn)定的問(wèn)題以前未曾提出，此問(wèn)題與天冬氨酰苯丙氨酸甲酯晶體的潤(rùn)濕性及其形態(tài)結(jié)構(gòu)有關(guān)。因此，很難用通常的混合或噴涂方法涂敷天冬氨酰苯丙氨酸甲酯。要成為有效的保護(hù)屏障，涂料必須能潤(rùn)濕并粘附到晶體表面上，包括天冬氨酰苯丙氨酸甲酯的針狀尖端和其它不同形狀的表面。另外，涂料必須能涂敷成厚度均勻的膜，其厚度足以提供對(duì)諸如水分、pH變化、溫度變化和活潑化學(xué)物質(zhì)等破壞因素的屏障。這種涂層除了作為保護(hù)屏障之外，必須有足夠的柔性以適應(yīng)表面不規(guī)則性和幾何構(gòu)型，而不會(huì)由于將甜味劑摻到指定產(chǎn)品中時(shí)受到的機(jī)械應(yīng)力而發(fā)生破裂。
一種方法是將已知的涂料(例如脂肪)和某些其它的核心物質(zhì)(例如天冬氨酰苯丙氨酸甲酯)相混合，但是所提到的涂料不能提供足夠的保護(hù)作用以將核心物質(zhì)保持在穩(wěn)定狀態(tài)。脂肪不是合適的涂料，象淀粉一類的涂料和某些其它物質(zhì)(例如蠟)也不能作為合適的涂料。許多這類物質(zhì)在使用時(shí)需要溶劑和水分，這對(duì)于象天冬氨酰苯丙氨酸甲酯這樣的不穩(wěn)定親水性物質(zhì)的穩(wěn)定性有不利影響。
前面提到的歐洲專利申請(qǐng)81110320.9(公開(kāi)號(hào)0053844，1981年12月10日提交)是將涂料與天冬氨酰苯丙氨酸甲酯混合的一個(gè)例子。該申請(qǐng)公開(kāi)了將20%至60%的固體脂肪、10%至30%的多糖和不超過(guò)30%的二肽基甜味劑混合熔融。然后將混合物冷卻，磨細(xì)或噴霧干燥。但是磨成細(xì)粉會(huì)造成涂層破裂，暴露出天冬氨酰苯丙氨酸甲酯。噴霧干燥通常伴隨著水分或溶劑被逐出。
美國(guó)專利4，597，970公開(kāi)了一種釋放體系，其中甜味劑用脂肪酸或蠟、卵磷脂和甘油單酯的混合物涂敷。該參考文獻(xiàn)的釋放體系公開(kāi)了一種保護(hù)甜味劑并提供控制釋放的方法。
先有技術(shù)用來(lái)涂敷難涂物質(zhì)(例如天冬氨酰苯丙氨酸甲酯)的技術(shù)集中于兩種方法。第一種方法涉及形成涂料與甜味劑的熔融混合物。然后通過(guò)冷卻和粉化使混合物固化。所得的顆粒說(shuō)明完全涂敷或包住甜味劑的企圖是盲目的。在天冬氨酰苯丙氨酸甲酯的情形，這種涂層不能提供對(duì)水分或含醛風(fēng)味油的充分保護(hù)，造成天冬氨酰苯丙氨酸甲酯不穩(wěn)定。
用于涂料的第二種常規(guī)先有技術(shù)方法涉及流化床噴涂。此方法是將要涂敷的大量物質(zhì)懸浮在霧化涂料液滴的氣流中。在將這種方法用于象天冬氨酰苯丙氨酸甲酯這樣的未涂敷物質(zhì)時(shí)，此方法很難應(yīng)用。天冬氨酰苯丙氨酸甲酯是一種低密度物質(zhì)，其表面積與重量之比很大，而潤(rùn)濕性能很差。
在較早提交的共同未決申請(qǐng)945，743中，提出制備一種甜味劑釋放體系，其中所含的甜味劑(例如天冬氨酰苯丙氨酸甲酯)分散在低分子量聚醋酸乙烯酯和乳化劑的熔融混合物中。隨后將所得到的分散體冷至室溫而硬化，然后磨到所要求的顆粒大小。這樣制得的顆粒在必要時(shí)用一種疏水性混合物涂敷，該混合物含有摻加了乳化劑的脂肪或蠟，從而實(shí)際上為甜味劑復(fù)合物提供了不連續(xù)的第二涂層。雖然所得的復(fù)合物具有改進(jìn)的穩(wěn)定性，特別是當(dāng)使用由脂肪/蠟混合物的后一涂料時(shí)，但是后一涂料的使用會(huì)進(jìn)一步延緩甜味劑的釋放。這種額外的延緩釋放在某些產(chǎn)品中，例如在口香糖和其它糖果中，是不期望的，在那些產(chǎn)品中希望更快地釋放出甜味。
使用脂肪/蠟第二涂料的另一個(gè)缺點(diǎn)是，為了對(duì)甜味劑提供所需的保護(hù)作用，尤其是當(dāng)甜味劑是天冬氨酰苯丙氨酸甲酯時(shí)，必須在核心顆粒上涂敷大量的這種涂料。例如已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須使用大約為最初的低分子量聚醋酸乙烯酯涂料重量的300%的脂肪/蠟涂料才能使甜味劑達(dá)到所要求的穩(wěn)定性。即使使用改進(jìn)的噴霧凝結(jié)方法，涂敷這樣厚度的涂層也是相當(dāng)復(fù)雜的，所涉及的步驟自然會(huì)增加所得產(chǎn)品的成本，從而也增加可能摻入這種甜味劑的產(chǎn)品的成本。
關(guān)于根據(jù)共同未決申請(qǐng)945，743通過(guò)加入后一種脂肪/蠟涂料制造的復(fù)合物，最后的關(guān)注是這樣得到的復(fù)合物的高溫敏感性。尤其是，脂肪/蠟涂料對(duì)溫度更為敏感，因此所得的甜味劑復(fù)合物不能用于某些加工溫度較高的產(chǎn)品，例如烘烤食品或硬糖，因?yàn)閺?fù)合物的外涂層會(huì)熔化，從而增加甜味劑被侵蝕和破壞的危險(xiǎn)。
在后來(lái)提交的共同未決申請(qǐng)329，742中，先前的復(fù)合物的性質(zhì)得到修正和改進(jìn)，方法是制備一種在使用親水性外涂層方面不同的含甜味劑復(fù)合物。所得的復(fù)合物具有改進(jìn)的溫度穩(wěn)定性和較強(qiáng)的初始甜味釋放，同時(shí)又表現(xiàn)出所希望的核心內(nèi)活性物的延緩釋放。但是，最好是改進(jìn)這種復(fù)合物的前期甜味釋放特性，本發(fā)明所涉及的正是這一目的及有關(guān)的目的。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，可以用一種多重涂布體系制備甜味劑釋放體系，這種多重涂布體系包含第一內(nèi)層涂料或核心涂料以及由溶有一定數(shù)量甜味劑的親水性聚合物溶液制備的第二外層涂料。核心涂料可以含有一種疏水性物質(zhì)，例如脂肪或蠟，或一種親水性物質(zhì)，例如水膠體。合適的水膠體包括樹(shù)膠、果膠、藻酸鹽、粘液膠、成膜碳水化合物及它們的混合物。一種特殊的核心物質(zhì)包括一種由乳化劑和低分子量聚醋酸乙烯酯的混合物形成的含甜味劑涂料。
當(dāng)把本發(fā)明釋放體系摻到口香糖中時(shí)，這種多重涂布體系改進(jìn)了對(duì)風(fēng)味劑組分所致侵蝕的對(duì)抗作用，并且改善了高溫下的穩(wěn)定性。當(dāng)應(yīng)用于甜味劑(例如天冬氨酰苯丙氨酸甲酯)時(shí)，這些涂料實(shí)現(xiàn)了甜味劑的持續(xù)釋放，從而延長(zhǎng)了甜味劑感覺(jué)的時(shí)間和對(duì)口香糖或糖果的享受，與此同時(shí)還通過(guò)將另一些第二種甜味劑包藏在親水性外層涂料中而增強(qiáng)了甜味釋放的初始強(qiáng)度和感受。
當(dāng)外層涂料中包含一種不同的甜味劑時(shí)，各種甜味劑將順序釋放，由于甜味劑特性的相應(yīng)差異而造成的令人滿意的甜味感覺(jué)會(huì)很明顯。本發(fā)明的甜味劑釋放體系可以用于含糖口香糖和無(wú)糖口香糖配方中。
就最寬廣的方面而言，本發(fā)明的甜味劑釋放體系包含A.至少一種天然的或人造的第一種高強(qiáng)度固體甜味劑，該甜味劑選自氨基酸基甜味劑、蔗糖的氯化衍生物、二氫黃酮醇(dihydroflavinol)、羥基愈創(chuàng)木酚酯、L-氨基二羧酸偕二胺、L-氨基二羧酸氨基鏈烯酸酯酰胺、二肽基甜味劑、甘草甜、糖精及其鹽、雙氫噁噻嗪鹽、環(huán)己烷氨基磺酸鹽、甜菊苷、非洲竹芋甜素、雙氫查耳酮化合物以及它們的混合物;
B.一種選自疏水性和親水性涂料的內(nèi)層涂料，內(nèi)層涂料與第一種甜味劑混合并制成核心物，其中第一種甜味劑占所述核心物重量的約1%至約50%，最好是約1%至約30%;
C.含有第二種甜味劑的親水性聚合物外層涂料，它由親水性聚合物溶液和第二種甜味劑制得，聚合物溶液中第二種甜味劑的數(shù)量為所述溶液重量的約10%至25%，最好是約3%至約15%，外層涂料的重量約為內(nèi)層涂料重量的5%至50%，最好是約15%至約50%。
制備內(nèi)層涂料的合適涂料包括疏水性樹(shù)脂、脂肪和蠟，而合適的親水性物質(zhì)包括纖維素、藻酸鹽、樹(shù)膠、果膠、粘液膠、成膜碳水化合物以及它們的混合物。其它親水性涂料包括乙烯基聚合物，例如聚乙烯吡咯烷酮和聚醋酸乙烯酯，這里提到的聚醋酸乙烯酯已用于本發(fā)明的一項(xiàng)具體實(shí)施例。
在核心涂料是聚醋酸乙烯酯的情況下，釋放體系包含A.至少一種天然的或人造的第一種高強(qiáng)度固體甜味劑，該甜味劑選自氨基酸基甜味劑、蔗糖的氯化衍生物、二氫黃酮醇、羥基愈創(chuàng)木酚酯、L-氨基二羧酸偕二胺、L-氨基二羧酸氨基鏈烯酸酯酰胺、二肽基甜味劑、甘草甜、糖精及其鹽、雙氫噁噻嗪鹽、環(huán)己烷氨基磺酸鹽、甜菊苷、非洲竹芋甜素、雙氫查耳酮化合物以及它們的混合物。
B.一種乳化劑，選自卵磷脂、硬脂酸鹽、硬脂酸的酯衍生物、棕櫚酸鹽、棕櫚酸的酯衍生物、油酸鹽、油酸的酯衍生物、甘油酯、甘油酯的酯衍生物、蔗糖聚酯、聚甘油酯、以及動(dòng)物蠟、植物蠟、合成蠟、石油蠟及它們的混合物;
C.由聚醋酸乙烯酯構(gòu)成的第一內(nèi)層涂料，其含量占組合物總重量的約20%至約93%，其分子量為約2000至約14000，最好是約2000至約12000;
D.由親水性聚合物構(gòu)成的第二外層涂料，其中含有第二種甜味劑，外層涂料由親水性聚合物溶液和第二種甜味劑制備，聚合物溶液中第二種甜味劑的數(shù)量占所述溶液重量的約10%至約25%，最好是從約3%至約15%，外層涂料的重量約為內(nèi)層涂料重量的5%至50%，最好是從約15%至約50%。
聚醋酸乙烯酯和上述乳化劑及親水性外層涂料相組合，構(gòu)成一種涂布體系，在甜味劑上形成優(yōu)良的膜。這一實(shí)施例的核心涂料基本上不溶于水，從而保護(hù)了甜味劑或其它被包封物不被水解。然而這些核心涂料又具有充分的親水性特點(diǎn)，在有水存在時(shí)會(huì)溶脹，從而緩慢地釋放出核心物質(zhì)。還可以列舉出核心涂料的其它優(yōu)點(diǎn)。例如，涂料不產(chǎn)生熱量，而且制造釋放體系的方法不需要用溶劑。
親水性外層涂料可以含有一種水膠體。水膠體通?？梢赃x自樹(shù)膠、果膠、藻酸鹽、粘液膠、成膜碳水化合物及它們的混合物。
親水性外層涂料賦予了較快速的崩解和相應(yīng)的甜味劑加速釋放的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又提供了改善的熱穩(wěn)定性和對(duì)抗甜味劑被風(fēng)味劑侵蝕破壞的能力。另外，外層涂料中甜味劑的存在增強(qiáng)了甜味的前期釋放，在核心甜味劑與涂料中的甜味劑不同的情況下，各甜味劑之間的轉(zhuǎn)變會(huì)增強(qiáng)總的甜味感覺(jué)。
本發(fā)明的釋放體系可以摻到各種糖果中，包括硬糖和軟糖、口香糖、特別是低熱值低水分的配方，以及藥物制劑和個(gè)人衛(wèi)生產(chǎn)品，作為片劑涂層的一部分，以便按要求增強(qiáng)前期甜味劑釋放的強(qiáng)度和延長(zhǎng)甜味劑的釋放時(shí)間，并且通過(guò)減少甜味劑與風(fēng)味劑及水分的相互作用改進(jìn)甜味劑的穩(wěn)定性。
本發(fā)明的釋放體系可以單獨(dú)使用或與通常用于各種食品中的甜味劑配合使用。例如，本發(fā)明包括一種口香糖，它含有基膠、風(fēng)味劑、本發(fā)明的甜味劑釋放體系和或有或無(wú)的其它甜味劑、填料、及其它添加劑。含糖與無(wú)糖的口香糖均在考慮之中，包括基膠含量高、碳水化合物含量低的口香糖。
因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種甜味劑釋放體系，它既能改進(jìn)前期甜味，又能延長(zhǎng)甜味感覺(jué)。
本發(fā)明的又一目的是提供如前所述的一種甜味劑釋放體系，它使核心物內(nèi)的高強(qiáng)度甜味劑的穩(wěn)定性改善。
本發(fā)明的另一目的是提供其中含有本發(fā)明甜味劑釋放體系的口香糖組合物或其它食品、藥物制品或口服衛(wèi)生產(chǎn)品。
從以下參照下列說(shuō)明性附圖進(jìn)行的討論中，專業(yè)技術(shù)人員會(huì)明顯地看出本發(fā)明的其它目的及優(yōu)點(diǎn)。


圖1表示評(píng)味小組比較試驗(yàn)結(jié)果，它測(cè)定了含本發(fā)明甜味劑釋放體系的口香糖與用游離形式的甜味劑制備的口香糖的甜味強(qiáng)度。
圖2表示評(píng)味小組比較試驗(yàn)結(jié)果，它測(cè)定了含本發(fā)明甜味劑釋放體系的口香糖與用游離形式的甜味劑制備的口香糖中雙氫噁噻嗪鉀鹽的味道及釋放情況。
本發(fā)明公開(kāi)了一種甜味劑釋放體系，它顯示出綜合的性能改進(jìn)，包括甜味劑早期釋放增加和釋放時(shí)間延長(zhǎng)，以及溫度穩(wěn)定性改善。本發(fā)明的甜味劑釋放體系在廣義上包括A.至少一種天然的或人造的第一種高強(qiáng)度固體甜味劑，選自氨基酸基甜味劑。蔗糖的氯化衍生物、二氫黃酮醇、羥基愈創(chuàng)木酚酯、L-氨基二羧酸偕二胺、L-氨基二羧酸氨基鏈烯酸酯酰胺、二肽基甜味劑、甘草甜、糖精及其鹽、雙氫噁噻嗪鹽、環(huán)己烷氨基磺酸鹽、甜菊苷、非洲竹芋甜素、雙氫查耳酮化合物以及它們的混合物;
B.選自疏水性和親水性涂料的第一種內(nèi)層涂料，該內(nèi)層涂料與第一種甜味劑相混合，制成核心物，第一種甜味劑的數(shù)量為所述核心物重量的約1%至50%，最好是約1%至30%;
C.由含第二種甜味劑的親水性聚合物構(gòu)成的第二種外層涂料，該外層涂料由親水性聚合物的溶液與第一種甜味劑配制而成，聚合物溶液中第二種甜味劑的數(shù)量為所述溶液重量的約10%至25%，最好是約3%至15%，外層涂料的用量為第一種涂料重量的約5%至50%，最好是約15%至50%。
在核心涂料是乙烯基聚合物、特別是聚醋酸乙烯酯時(shí)，本發(fā)明的釋放體系包括A.至少一種天然的或人造的第一種高強(qiáng)度固體甜味劑，選自氨基酸基甜味劑、蔗糖的氯化衍生物、二氫黃酮醇、羥基愈創(chuàng)木酚酯、L-氨基二羧酸偕二胺、L-氨基二羧酸氨基鏈烯酸酯酰胺、二肽基甜味劑、甘草甜、糖精及其鹽、雙氫噁噻嗪鹽、環(huán)己烷氨基磺酸鹽、甜菊苷、非洲竹芋甜素、雙氫查耳酮化合物以及它們的混合物;
B.一種乳化劑，選自卵磷脂、硬脂酸鹽、硬脂酸的酯衍生物、棕櫚酸鹽、棕櫚酸的酯衍生物、油酸鹽、油酸的酯衍生物、聚山梨酸酯、十二烷基硫酸鈉、甘油酯、甘油酯的酯衍生物、蔗糖聚酯、聚甘油酯，以及動(dòng)物蠟、植物蠟、合成蠟、石油蠟及它們的混合物。
C.由聚醋酸乙烯酯構(gòu)成的第一內(nèi)層涂料，它占組合物總重量的約20%至93%，其分子量為約2000至14，000，最好是約2000至12，000;
D.由含第二種甜味劑的親水性聚合物構(gòu)成的第二外層涂料，該外層涂料由親水性聚合物的溶液和第二種甜味劑配制而成，聚合物溶液中第二種甜味劑的數(shù)量為所述溶液重量的約10%至25%，最好是約3%至約15%，該外層涂料的數(shù)量為內(nèi)層涂料重量的約5%至50%。
更具體地說(shuō)，本發(fā)明的釋放體系含有數(shù)量為最終釋放體系重量的約1%至50%的第一種甜味劑;數(shù)量為約20%至93%的第一種涂料;數(shù)量為約0.5%至20%的乳化劑;數(shù)量為第一種涂料重量的約15%至50%的第二種涂料;以及第二種甜味劑，其數(shù)量為由所述第二種涂料和所述第二種甜味劑構(gòu)成的溶液重量的約1%至30%。第一種甜味劑的用量最好是核心物重量的約10%至25%，第二種甜味劑則最好是第二種涂料重量的約3%至15%。
當(dāng)然，具體的比例可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)不同于以上提到的示例性范圍。
乳化劑可以選自脂肪酸甘油單酯、二酯和三酯;聚甘油酯等。更具體地說(shuō)，乳化劑可以選自卵磷脂、硬脂酸鹽、硬脂酸的酯衍生物、棕櫚酸鹽、棕櫚酸的酯衍生物、油酸鹽、油酸的酯衍生物、聚山梨酸酯、十二烷基硫酸鈉、甘油酯、蔗糖聚酯、聚甘油酯及它們的混合物。在可用于配制第一涂料的乳化劑之中，硬脂酸甘油單酯是最優(yōu)選的乳化劑。在一項(xiàng)優(yōu)選的實(shí)施例中，乳化劑的用量約為2%至15%(重量)。
本發(fā)明的核心物和第二涂料均可含有水膠體。合適的水膠體通?？梢赃x自樹(shù)膠、果膠、藻酸鹽、粘液膠、成膜碳水化合物以及它們的混合物。具體地說(shuō)，水膠體可以選自阿拉伯樹(shù)膠、黃耆膠、刺梧桐樹(shù)膠、茄替膠、瓊脂、藻酸鹽、角叉膠、fucellan、卵葉車前子膠以及它們的混合物。水膠體也可以選自聚乙烯吡咯烷酮、明膠、葡聚糖、黃原膠、Curdan、纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素、低甲氧基果膠、丙二醇藻酸酯、聚右旋糖、改性淀粉、麥芽糖糊精以及它們的混合物。
第二種甜味劑可以選自天然的和合成的高強(qiáng)度甜味劑，在一項(xiàng)優(yōu)選的實(shí)施例中可以含有一種可作為第一種甜味劑使用的甜味劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)之一是第二涂料可以對(duì)活性物提供改進(jìn)的保護(hù)作用，同時(shí)又大大增強(qiáng)甜味劑的前期釋放，這部分地是由于第二種甜味劑的存在，而第二涂料的用量卻比目前成功用于聚醋酸乙烯酯包封的核心物作為外涂層的脂肪/蠟涂料要少得多。
制備釋放體系時(shí)，將核心涂料配制成液體并均勻地混入甜味劑。在用聚醋酸乙烯酯配制核心涂料時(shí)，將所需比例的聚醋酸乙烯酯和乳化劑熔化并在約85℃的溫度下混合短時(shí)間，例如5分鐘或更長(zhǎng)。一旦這些物質(zhì)充分熔化并形成均勻的混合物后，在熔融體中加入適量的固體甜味劑，再?gòu)氐谆旌弦恍《螘r(shí)間。所得的混合物是半固態(tài)物質(zhì)，將其在例如20℃下冷卻，得到固體，磨成美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)篩目約30至200目的大小(600至75微米)。
繼續(xù)制備本發(fā)明復(fù)合物，通過(guò)配制第二種甜味劑和親水性涂料的水溶液混合物制成第二種涂料的溶液。于是，配制親水性涂料的水溶液，例如將親水性涂料溶入去離子水中。然后將甜味劑加到所得的溶液中形成水溶液混合物。在配制第二外層涂料的整個(gè)過(guò)程中，溫度可以一直保持在約50°至60℃。
然后將含有本發(fā)明釋放體系核心物的顆粒用第二外層涂料涂敷。在核心顆粒上涂敷第二外層涂料時(shí)可以采用美國(guó)專利4，384，004(Cea等)所公開(kāi)的用于這類物質(zhì)的同樣技術(shù)，因此，許多涂布方法，包括流化床涂布法都可以用。優(yōu)選的涂布方法是流化床法，該法是將核心物質(zhì)的顆粒懸浮于一個(gè)裝置中，裝置內(nèi)形成一股向上的強(qiáng)空氣流，顆粒于其中運(yùn)動(dòng)。氣流通過(guò)一個(gè)由細(xì)霧化的涂料構(gòu)成的區(qū)域，使通過(guò)的顆粒被涂敷，然后涂敷過(guò)的顆粒離開(kāi)向上的氣流，在流化狀態(tài)的逆流中向下游動(dòng)到加熱的流化氣流中被干燥。顆粒可以再進(jìn)入向上氣流中進(jìn)行再次涂布，也可從涂布裝置中取出。上述方法和裝置稱為Wurster方法，在下列美國(guó)專利中曾有詳細(xì)的陳述，這些專利的公開(kāi)內(nèi)容都引用在這里作為參考美國(guó)專利3，089，824;3，117，027;3，196，827;3，241，520;3，253，944。
第二涂料的涂敷可以在比大多數(shù)包封過(guò)程所采用的溫度要低的溫度下進(jìn)行，因此對(duì)所處理的顆粒造成損害的可能性更小。具體地說(shuō)，第二涂布操作可以在入口溫度約為100°至125°F下進(jìn)行，使顆粒在涂布過(guò)程中受熱相當(dāng)溫和。當(dāng)然，溫度可以改變，而最佳溫度的選擇屬于專業(yè)技術(shù)的范圍。
如上所述，通過(guò)形成能均勻霧化的液體制備第二外層涂料備用。例如，水溶性水膠體物質(zhì)可以配制成水溶液。如果需要，可以加入其它成分，例如增塑劑，以改進(jìn)最終涂料的性質(zhì)。合適的增塑劑包括癸二酸甘油酯、鄰苯二甲酸二乙酯、三乙酸甘油酯、檸檬酸三丁酯、乙?；视蛦熙?、甘油單酯和二酯的檸檬酸酯、己二酸酯及其它物質(zhì)。增塑劑可以按本發(fā)明范圍內(nèi)已知的有效數(shù)量加入。
本發(fā)明的釋放體系可以摻入許多食品(例如糖果等)及口香糖組合物、藥物制劑和托牙產(chǎn)品中。
本發(fā)明的最終產(chǎn)品為粉狀或粒狀、顆粒大小對(duì)釋放體系并不重要，并且可以調(diào)節(jié)成適應(yīng)所要求的特定的釋放速度和口感，這取決于它所摻入的載體，例如口香糖、糖果或藥物。這種產(chǎn)品可以就這樣用于各種用途，例如作為烘烤食品的上敷料或托牙粘合劑中的添加劑。除了甜味劑以外，涂料基質(zhì)還可用于需要用涂層保護(hù)、控制釋放或屏蔽味道的許多種核心物質(zhì)。例如噴霧干燥的風(fēng)味劑、藥物及其它粒狀物質(zhì)。
核心物質(zhì)可以從很大一類物質(zhì)中選擇，例如甜味劑、藥物、風(fēng)味劑等。這些物質(zhì)可以單獨(dú)地或組合地用于簡(jiǎn)單的或多重的釋放體系中。即，這些物質(zhì)中的一種或更多種可以存在于一種涂料基質(zhì)中，或是用基質(zhì)分別涂敷，單獨(dú)地或混合地用于最終產(chǎn)品中。
每個(gè)甜味劑組分都可以從能夠產(chǎn)生高強(qiáng)度甜味的天然或人造固體甜味劑中選擇。這些甜味劑選自氨基酸基甜味劑、蔗糖的氯化衍生物、二氫黃酮醇、羥基愈創(chuàng)木酚酯、L-氨基二羧酸偕二胺、L-氨基二羧酸氨基鏈烯酸酯酰胺、二肽基甜味劑、甘草甜、糖精及其鹽、雙氫噁噻嗪鹽、環(huán)己烷氨基磺酸鹽、甜菊苷、非洲竹芋甜素、雙氫查耳酮化合物以及它們的混合物。
作為釋放體系一部分的甜味劑，其用量可以是產(chǎn)生甜味所必需的數(shù)量，最好是釋放體系重量的約1%至30%。天冬氨酰苯丙氨酸甲酯、糖精、雙氫噁噻嗪及其鹽是優(yōu)選的甜味劑，其用量可以各為釋放體系重量的約1%至50%。這些甜味劑優(yōu)選用量為約2%至25%，最好是約5%至15%。在最終產(chǎn)品(即口香糖組合物)中還可以按工業(yè)上的常規(guī)用量加入輔助甜味劑。
一種特別有效的甜味劑組合是天冬氨酰苯丙氨酸甲酯、糖精鈉和雙氫噁噻嗪鉀鹽。糖精及其鹽和雙氫噁噻嗪鹽的用量可以是釋放體系重量的約5%至50%。用于此組合中的天冬氨酰苯丙氨酸甲酯的用量最高可達(dá)15%(重量)。在摻到釋放體系中以前，可以將一種或更多種甜味劑包封起來(lái)，從而推遲甜味劑的釋放和延長(zhǎng)可感受甜味的時(shí)間，或參差調(diào)節(jié)它們的釋放。例如可以將甜味劑混合得使它們順序釋放。
還已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，摻入單獨(dú)使用或作為釋放體系一部分使用的兩種或更多種甜味劑的組合，可以由于協(xié)同作用而改進(jìn)甜味強(qiáng)度。協(xié)同性組合的例子有糖精/天冬氨酰苯丙氨酸甲酯;糖精/雙氫噁噻嗪鉀鹽;糖精/天冬氨酰苯丙氨酸甲酯/雙氫噁噻嗪鉀鹽。這些甜味劑也可以在釋放體系之外另行加入到最終的食品、糖果、藥品或個(gè)人衛(wèi)生產(chǎn)品中。因此，一種優(yōu)良產(chǎn)品的甜味可以來(lái)自于釋放體系以及獨(dú)立于釋放體系之外的輔助甜味劑。還發(fā)現(xiàn)這些甜味劑的組合能使食品(例如口香糖)具有持久的風(fēng)味效果。
可用的風(fēng)味劑可以從合成的液體風(fēng)味劑和/或來(lái)自植株、葉、花、果實(shí)等的液體風(fēng)味劑以及它們的混合物中選擇。代表性的液體風(fēng)味劑包括留蘭香油、肉桂油、冬青油(水楊酸甲酯)和胡椒薄荷油。還可以用人造的、天然的或合成的水果風(fēng)味劑，例如柑桔油，包括檸檬、橙、葡萄、酸橙和柚子油;以及水果香精，包括蘋果、草莓、櫻桃、菠蘿等。
風(fēng)味劑的用量通常取決于愛(ài)好，受風(fēng)味劑類型、基料類型和所希望的強(qiáng)度支配。一般來(lái)說(shuō)，用量可以為最終口香糖組合物重量的約0.05%至3.0%，優(yōu)選約0.3%至2.5%，最優(yōu)選的是約0.7%至2.0%。
關(guān)于使用新釋放體系的口香糖配方，所用的基膠數(shù)量隨各種因素，例如所用基膠的類型、所要求的稠度及用來(lái)制造最終產(chǎn)品的其它組分，會(huì)有很大變化。一般來(lái)說(shuō)，在口香糖組合物中可以使用占最終口香糖組合物重量約5%至85%的基膠，優(yōu)選約15%至70%?；z可以是工藝上熟知的任何水不溶性基膠?；z中合適的聚合物的實(shí)例包括天然的和合成的彈性體和橡膠。例如，適用于基膠的聚合物包括(但不限于)植物來(lái)源的物質(zhì)，例如糖膠樹(shù)膠、節(jié)路頓膠、杜仲膠及冠膠。特別適用的是合成的彈性體，例如丁二烯-苯乙烯共聚物、異丁烯-異戊二烯共聚物、聚乙烯、聚異丁烯和聚醋酸乙烯酯以及它們的混合物。
基膠組合物中可以含有彈性體溶劑以幫助軟化橡膠組分。這些彈性體溶劑可以包括松香或改性松香(例如氫化的、二聚的或聚合松香或其混合物)的甲酯、甘油酯或季戊四醇酯。適用的彈性體溶劑的實(shí)例包括部分氫化木松香的季戊四醇酯、木松香季戊四醇酯、木松香甘油酯、部分二聚松香的甘油酯、聚合松香的甘油酯、浮油松香的甘油酯、木松香和部分氫化木松香的甘油酯以及部分氫化的松香甲酯，例如α-蒎烯或β-蒎烯的聚合物;萜烯樹(shù)脂，包括多萜及其混合物。溶劑的用量可以是基膠重量的約10%至75%，最好是約45%至70%。
許多傳統(tǒng)的成分，例如增塑劑或軟化劑，如羊毛脂、硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀、甘油三乙酸酯、甘油等，例如天然蠟、石油蠟(如聚氨酯蠟、石蠟及微晶蠟)，也可以加到基膠中以得到所希望的各種質(zhì)地和稠度性質(zhì)。這些附加物質(zhì)的各自用量通常最高達(dá)最終基膠組合物重量的約30%，最好是約3%至20%。
口香糖組合物可以另外含有常規(guī)的添加劑風(fēng)味劑、著色劑(如二氧化鈦)、乳化劑(如卵磷脂和硬脂酸甘油單酯)以及附加的填料(如氫氧化鋁、氧化鋁、硅酸鋁、碳酸鈣、滑石粉及它們的混合物)。這些填料也可以按不同的用量加到基膠中。在使用填料時(shí)，其用量最好為最終口香糖重量的約4%至約30%。
在除了釋放體系中的甜味劑之外還使用輔助甜味劑的情況下，本發(fā)明考慮包括工藝上熟知的那些甜味劑，包括天然的和人造的甜味劑。例如，附加的甜味劑可以從以下的非限制名單中選擇糖，例如蔗糖、葡萄糖(玉米糖漿)、右旋糖、轉(zhuǎn)化糖、果糖及它們的混合物;糖精及其各種鹽，例如鈉鹽或鈣鹽;環(huán)己烷氨基磺酸及其各種鹽，例如鈉鹽;二肽基甜味劑，例如天冬氨酰苯丙氨酸甲酯;雙氫查耳酮化合物;甘草甜;甜菊苷;蔗糖的氯化衍生物;二氫黃酮醇;羥基愈創(chuàng)木酚酯;L-氨基二羧酸偕二胺;L-氨基二羧酸氨基鏈烯酸酯酰胺;以及糖醇，例如山梨糖醇、山梨醇糖漿、甘露糖醇、木糖醇等。考慮作為附加甜味劑的還有美國(guó)再頒專利26，959提到的非發(fā)酵性糖替代物(氫化淀粉水解產(chǎn)物)。還有合成甜味劑3，6-二氫-6-甲基-1-1，2，3-噁噻嗪-4-酮-2，2-二氧化物，特別是德國(guó)專利2，001，017.7中提到的它的鉀鹽、鈉鹽和鈣鹽。
合適的風(fēng)味劑包括天然的和人造的風(fēng)味劑以及薄荷(如胡椒薄荷)、薄荷醇、人造香草、肉桂、各種水果風(fēng)味劑(單獨(dú)的或混合的)等。風(fēng)味劑的用量通常隨各個(gè)風(fēng)味劑而變，其用量范圍可以為最終口香糖組合物重量的約0.5%至3%。風(fēng)味劑可以存在于釋放體系中、口香糖組合物本身之中、或是兩者中都有。
可用于本發(fā)明的著色劑包括顏料，例如二氧化鈦，其加入量最高可達(dá)約1%(重量)，最好是在約6%以下。著色劑還可以包括適用于食品、藥物和化妝品的稱作FD & C染料的其它染料等。可用于上述用途范圍的物質(zhì)最好是水溶性的。其實(shí)例包括稱為FD & C 2號(hào)藍(lán)的靛類染料，它是5，5′-靛藍(lán)二磺酸的二鈉鹽。類似地，稱作FD&C 1號(hào)綠的染料含有一種三苯甲烷型染料，即4-〔4-N-乙基對(duì)硫代芐氨基)二苯基亞甲基〕-〔1-(N-乙基-N-對(duì)锍芐基)-2，5-環(huán)己二烯亞胺〕的單鈉鹽。在“Kirk-Othmer化學(xué)工藝大全”第5卷第874-884頁(yè)中有對(duì)所有FD&C和D&C染料及其相應(yīng)化學(xué)結(jié)構(gòu)的全面敘述，該書(shū)在這里引用作為參考。
本發(fā)明的口香糖可以制成工藝上已知的任何形式，例如棒狀、片狀、大塊、絲狀、硬殼狀、塊狀以及夾心的口香糖。
制備本發(fā)明口香糖組合物的方法如下將基膠熔化(約85°至90℃)，冷至78℃并放入一個(gè)預(yù)熱(60℃)的裝有曲拐式葉片的標(biāo)準(zhǔn)混料鍋中。然后加入乳化劑并混合。接著加入一部分山梨糖醇和甘油，再混合3至6分鐘。將混料鍋冷卻，加入甘露糖醇和剩余的山梨糖醇及甘油，繼續(xù)混合。這時(shí)未加風(fēng)味劑的口香糖的溫度約為39至50℃。然后將風(fēng)味油加入基料中繼續(xù)混合。最后，加入含甜味劑的釋放體系，再混合1至10分鐘。釋放體系作為最后成分加入。最終的口香糖溫度約為39°-50℃。然后由鍋內(nèi)排放出口香糖組合物，軋制，劃切成口香糖塊。
因此，本發(fā)明的另一項(xiàng)實(shí)施例涉及制備口香糖組合物的方法，該組合物具有改進(jìn)的持久釋放甜味劑的性質(zhì)，所述方法包括(1)制備一種甜味劑釋放體系，其中甜味劑用按以下方法制得的包封保護(hù)，所述方法包括(a)將第一種甜味劑夾裹在一種核心涂料中，包括將核心涂料與甜味劑均勻混合的步驟;
(b)將所得的混合物磨到所要求的顆粒大小;
(c)利用流化床型方法在所得的顆粒上涂敷第二種涂料，涂料中含有以液滴形式均勻分散于其中的第二種甜味劑;
(d)回收最終的多重涂布顆粒;
(2)將所得的釋放體系加到基膠與口香糖其余成分的均勻混合物中;
(3)將所得的混合物制成合適形狀的口香糖。
在核心涂料是聚醋酸乙烯酯的情況下，可以通過(guò)將聚醋酸乙烯酯和乳化劑熔融混合，并將甜味劑均勻分散于其中的步驟，把第一種甜味劑夾裹在聚醋酸乙烯酯涂料中;在繼續(xù)混合的同時(shí)將混合物冷卻至室溫。
舉出以下實(shí)施例以供進(jìn)一步了解本發(fā)明，但絕不意味著對(duì)本發(fā)明有效范圍的限制。說(shuō)明書(shū)中的所有百分?jǐn)?shù)，除非另外指明，均為最終釋放體系的重量百分?jǐn)?shù)。
實(shí)施例1在此實(shí)施例中，根據(jù)前述的方法制備了本發(fā)明甜味劑釋放體系的一個(gè)代表性配方。具體地說(shuō)，按美國(guó)專利申請(qǐng)329，742的方法制備500克的核心物，它由含16.29%(重量)天冬氨酰苯丙氨酸甲酯的聚醋酸乙烯酯包封構(gòu)成。將明膠加到去離子水中形成溶液，然后在所得溶液中加入甜味劑雙氫噁噻嗪鉀鹽形成涂料水溶液，制得750克含第二種甜味劑的第二涂料。最終的涂料溶液中含10%明膠、4.65%雙氫噁噻嗪鉀鹽和85.35%去離子水。
然后用流化床涂布法將涂料涂敷到核心物上，干燥后，測(cè)得所得顆粒含5.72%雙氫噁噻嗪鉀鹽和13.35%天冬氨酰苯丙氨酸甲酯，二者均為在最終釋放體系中的重量百分?jǐn)?shù)。
實(shí)施例2按與實(shí)施例1的配方相同的方式制備另一個(gè)本發(fā)明甜味劑釋放體系配方。具體地說(shuō)，制備600克核心物，它由含16.2%雙氫噁噻嗪鉀鹽的聚醋酸乙烯酯包封構(gòu)成。用含糖精鈉的第二種甜味劑制備900克第二涂料，最終的溶液中含10%明膠、5.88%糖精和84.12%去離子水。利用流化床涂布法將第二涂料涂敷在核心物上，干燥后，測(cè)得顆粒含7.1%糖精和13.1%雙氫噁噻嗪鉀鹽，二者均為在最終釋放體系中的重量百分?jǐn)?shù)。
實(shí)施例3制備本發(fā)明甜味劑釋放體系的另一配方，這次是以另一種親水性涂料作為核心物。于是，配制含30%阿拉伯樹(shù)膠、35%甘露糖醇和35%天冬氨酰苯丙氨酸甲酯的溶液，制成500克核心物。制備核心物時(shí)，先將甘露糖醇和天冬氨酰苯丙氨酸甲酯混合，用阿拉伯樹(shù)膠溶液涂敷此混合物，然后繼續(xù)用阿拉伯樹(shù)膠涂敷此混合物，以此方式實(shí)現(xiàn)團(tuán)聚。接著用285.7克外層涂料涂敷此核心物，該外層涂料由阿拉伯樹(shù)膠和雙氫噁噻嗪鉀鹽制備，含有20%雙氫噁噻嗪鉀鹽、15%阿拉伯樹(shù)膠和65%去離子水。
用流化床涂布法涂敷外層涂料，干燥后，測(cè)得所得顆粒含26.66%天冬氨酰苯丙氨酸甲酯和9.53%雙氫噁噻嗪鉀鹽。
實(shí)施例4根據(jù)本發(fā)明制備出口香糖組合物，以便將它的甜味劑釋放性能和甜味強(qiáng)度與在常規(guī)的成分參數(shù)內(nèi)制得的口香糖組合物的甜味劑釋放性能相比較，常規(guī)口香糖組合物中包含的甜味劑是游離形式的。
因此，制備了含本發(fā)明甜味劑釋放體系的兩種組合物，稱為配方實(shí)例A和C。按照美國(guó)專利申請(qǐng)945，743的作法制備實(shí)施例1和3的核心物。制備了兩種組合物作為對(duì)照樣品，它們含有同樣的甜味劑，但處于游離形式。實(shí)例A至D中各成分的比例列在下面的表1中。
表1成分 數(shù)量(重量百分?jǐn)?shù))實(shí)例 A B C D基膠 26.00 26.00 26.00 26.00碳水化合物(甘露糖醇/山梨 62.20 62.68 60.91 62.42糖醇)軟化劑 9.35 9.35 9.35 9.35風(fēng)味劑 1.70 1.70 1.70 1.70
表1(續(xù))成分 數(shù)量(重量百分?jǐn)?shù))實(shí)例 A B C D著色劑 - - 0.17 0.17游離的天冬氨酰苯丙 - 0.20 - 0.25氨酸甲酯游離的雙氫噁噻嗪鉀 - 0.07 - 0.11鹽包封體系實(shí)施例3 0.75 - - -實(shí)施例1 - - 1.87 -實(shí)施例5對(duì)以上實(shí)施例4中制備的口香糖組合物中的配方實(shí)例A和B，進(jìn)行評(píng)味小組無(wú)先見(jiàn)性對(duì)比試驗(yàn)。
將口香糖試驗(yàn)樣品發(fā)給評(píng)味小組，小組成員全都按正規(guī)方式品嘗，以便不暴露樣品。在實(shí)驗(yàn)期間，要求每個(gè)小組成員按以下列出的特性評(píng)價(jià)樣品，并按以下的記分法表示自己的看法0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100很差 極好低(強(qiáng)度) 高(強(qiáng)度)要求品嘗人員在相隔30秒、2分、6分、10分和15分時(shí)對(duì)樣品打分。被打分的特性是甜味強(qiáng)度。
將每個(gè)成員對(duì)本發(fā)明實(shí)例A和對(duì)照例B的各自打分結(jié)果平均，然后對(duì)甜味強(qiáng)度和釋放情況進(jìn)行比較。結(jié)果以圖的形式示于圖1。
由圖1可見(jiàn)，本發(fā)明的配方提供了較高的初始甜味強(qiáng)度。據(jù)信這是由于阿拉伯樹(shù)膠外層基質(zhì)增加了天冬氨酰苯丙氨酸甲酯在核心物中的溶解度。這一試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明了本發(fā)明甜味劑釋放體系改進(jìn)了甜味的前期釋放。
實(shí)施例6評(píng)味小組用實(shí)例C和D口香糖進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，以測(cè)定雙氫噁噻嗪鉀鹽的釋放情況，在實(shí)例C中它是分布在外層涂料中。本實(shí)驗(yàn)的目的是確定本發(fā)明的釋放體系實(shí)現(xiàn)了甜味劑的順序釋放。評(píng)味小組的記錄與實(shí)施例5相同，只是要測(cè)定的特性不同。結(jié)果以圖的形式示于圖2。
參見(jiàn)圖2，實(shí)際測(cè)定的特性是甜味劑的澀味或異味。在實(shí)例C的情況下，雙氫噁噻嗪鉀鹽的單獨(dú)釋放產(chǎn)生較大的澀味感覺(jué)或雙氫噁噻嗪鉀鹽本身的味道特點(diǎn)，而用對(duì)照配方D時(shí)，雙氫噁噻嗪鉀鹽和天冬氨酰苯丙氨酸甲酯發(fā)生直接的協(xié)同作用，產(chǎn)生的澀味較小，這反映在圖中的數(shù)值較低。雙氫噁噻嗪鉀鹽和天冬氨酰苯丙氨酸甲酯之間的協(xié)同作用是公知的，在美國(guó)專利4，158，068(Von Rymon Lipinski等)中曾經(jīng)提到，該專利的公開(kāi)內(nèi)容在這里引用作為參考。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)指出，進(jìn)行這一試驗(yàn)只是為了示范性地證實(shí)本發(fā)明的釋放體系有效地實(shí)現(xiàn)了不同甜味劑的順序釋放。當(dāng)然，用于消費(fèi)的制品可能會(huì)用互相補(bǔ)充的各種甜味劑制成，使得甜味劑感覺(jué)的任何變化都是令人愉快的。
本發(fā)明可以按其它方式實(shí)施而不背離本發(fā)明的精神或基本特點(diǎn)。因此本公開(kāi)在各方面都被看作是說(shuō)明性而非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)表明，任何在等效意義和范圍內(nèi)的變化都將包括在本發(fā)明之中。
權(quán)利要求
1.一種甜味劑釋放體系，它能夠提供較強(qiáng)的前期甜味，同時(shí)能調(diào)節(jié)甜味劑的釋放并對(duì)甜味劑提供較強(qiáng)的保護(hù)作用，所述甜味劑釋放體系包含A.至少一種天然的或人造的第一種高強(qiáng)度固體甜味劑，選自氨基酸基甜味劑、蔗糖的氯化衍生物、二氫黃酮醇、羥基愈創(chuàng)木酚酯、L-氨基二羧酸偕二胺、L-氨基二羧酸氨基鏈烯酸酯酰胺、二肽基甜味劑、甘草甜、糖精及其鹽、雙氫噁噻嗪鹽、環(huán)己烷氨基磺酸鹽、甜菊苷、非洲竹芋甜素、雙氫查耳酮化合物以及它們的混合物；B.一種第一內(nèi)層涂料，選自疏水性和親水性涂料，所述內(nèi)層涂料和所述第一種甜味劑混合，形成核心物，所述第一種甜味劑的用量為所述核心物重量的約1%至50%；C.含第二種甜味劑的親水性聚合物構(gòu)成的第二外層涂料，所述第二外層涂料由親水性聚合物的溶液和所述第二種甜味劑制得，聚合物溶液中所述第二種甜味劑的數(shù)量為所述溶液重量的約10%至25%，外層涂料的數(shù)量為所述內(nèi)層涂料重量的約5%至50%。
2.一種甜味劑釋放體系，它能提供較強(qiáng)的前期甜味，同時(shí)能調(diào)節(jié)甜味劑的釋放并對(duì)甜味劑提供更強(qiáng)的保護(hù)作用，所述甜味劑釋放體系包含A.至少一種天然的或人造的第一種高強(qiáng)度固體甜味劑，選自氨基酸基甜味劑、蔗糖的氯化衍生物、二氫黃酮醇、羥基愈創(chuàng)木酚酯、L-氨基二羧酸偕二胺、L-氨基二羧酸氨基鏈烯酸酯酰胺、二肽基甜味劑、甘草甜、糖精及其鹽、雙氫噁噻嗪鹽、環(huán)己烷氨基磺酸鹽、甜菊苷、非洲竹芋甜素、雙氫查耳酮化合物以及它們的混合物;B.一種乳化劑，選自卵磷脂、硬脂酸鹽、硬脂酸的酯衍生物、棕櫚酸鹽、棕櫚酸的酯衍生物、油酸鹽、油酸的酯衍生物、甘油酯、甘油酯的酯衍生物、蔗糖聚酯、聚甘油酯、以及動(dòng)物蠟、植物蠟、合成蠟、石油蠟及它們的混合物;C.一種由聚醋酸乙烯酯構(gòu)成的第一內(nèi)層涂料，其數(shù)量為組合物總重量的約20%至93%，分子量為約2000至14000;D.由含第二種甜味劑的親水性聚合物構(gòu)成的第二外層涂料，該外層涂料由親水性聚合物溶液及第二種甜味劑制得，聚合物溶液中第二種甜味劑的數(shù)量為所述溶液重量的約20%至25%，外層涂料的數(shù)量為內(nèi)層涂料重量的約5%至50%。
3.權(quán)利要求1或2的甜味劑釋放體系，其中所述第二種甜味劑的用量為第二涂料重量的約3%至15%。
4.權(quán)利要求2的甜味劑釋放體系，其中所述第一種甜味劑的用量為釋放體系重量的約1%至50%。
5.權(quán)利要求1或2的甜味劑釋放體系，其中所述第一種甜味劑含有天冬氨酰苯丙氨酸甲酯，其數(shù)量為釋放體系重量的約1%至50%。
6.權(quán)利要求1或2的甜味劑釋放體系，其中所述第一種甜味劑含有糖精及其鹽，其數(shù)量為釋放體系重量的約1%至50%。
7.權(quán)利要求1或2的甜味劑釋放體系，其中所述第一種甜味劑含有天冬氨酰苯丙氨酸甲酯和糖精及其鹽的混合物，前者的數(shù)量最高達(dá)釋放體系重量的約25%，后者則為釋放體系重量的約1.0%至50%。
8.權(quán)利要求7的甜味劑釋放體系，其中第一種甜味劑另外含有占釋放體系重量約1%至50%的雙氫噁噻嗪鉀鹽。
9.權(quán)利要求2的甜味劑釋放體系，其中所述乳化劑的用量為釋放體系重量的約0.5%至20%。
10.權(quán)利要求1或2的甜味劑釋放體系，其中所述第二外層涂料含有一種水膠體。
11.權(quán)利要求10的甜味劑釋放體系，其中所述第二外層涂料選自樹(shù)膠、果膠、藻酸鹽、粘液膠、成膜碳水化合物以及它們的混合物。
12.權(quán)利要求11的甜味劑釋放體系，其中所述第二外層涂料選自阿拉伯樹(shù)膠、黃耆膠、刺梧桐樹(shù)膠、茄替膠、瓊脂、藻酸鹽、角叉膠、fucellan、卵形車前子膠以及它們的混合物。
13.權(quán)利要求11的甜味劑釋放體系，其中所述第二外層涂料選自聚乙烯吡咯烷酮、明膠、葡聚糖、黃原膠、Curdan、纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素、低甲氧基果膠、丙二醇藻酸酯、以及它們的混合物。
14.權(quán)利要求1或2的甜味劑釋放體系，其中所述第二外層涂料的數(shù)量為所述第一涂料重量的約15%至50%。
15.權(quán)利要求2的甜味劑釋放體系，其中所述聚醋酸乙烯酯的分子量為約2000至12000。
16.權(quán)利要求9的甜味劑釋放體系，其中乳化劑選自單硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯及其脂肪酸酯，以及它們的混合物，其數(shù)量為釋放體系重量的約2%至15%。
17.權(quán)利要求2的甜味劑釋放體系，其中聚醋酸乙烯酯與選自樹(shù)脂、松香、萜烯、彈性體、蠟及其混合物中的一種物質(zhì)相混合。
18.權(quán)利要求1或2的甜味劑釋放體系，其中第一和第二種甜味劑都是天然的或人造的高強(qiáng)度甜味劑，各自選自氨基酸基甜味劑、二肽基甜味劑、甘草甜、糖精及其鹽、雙氫噁噻嗪鹽、環(huán)己烷氨基磺酸鹽、甜菊苷、非洲竹芋甜素、三氯半乳蔗糖、雙氫查耳酮化合物，以及它們的混合物。
19.權(quán)利要求18的甜味劑釋放體系，其中甜味劑選自糖精鈉、天冬氨酰苯丙氨酸甲酯、非洲竹芋甜素和雙氫噁噻嗪鉀鹽。
20.權(quán)利要求1或2的甜味劑釋放體系，其形狀為固體顆粒。
21.一種口香糖組合物，它能在較長(zhǎng)的釋放時(shí)間內(nèi)均勻地釋放出較強(qiáng)的甜味，該組合物包含一種基膠和一種甜味劑釋放體系，此釋放體系能調(diào)節(jié)甜味劑的釋放并對(duì)甜味劑提供較強(qiáng)的保護(hù)作用，所述甜味劑釋放體系包含A.至少一種天然的或人造的高強(qiáng)度固體甜味劑，選自氨基酸基甜味劑、蔗糖的氯化衍生物、二氫黃酮醇、羥基愈創(chuàng)木酚酯、L-氨基二羧酸偕二胺、L-氨基二羧酸氨基鏈烯酸酯酰胺、二肽基甜味劑、甘草甜、糖精及其鹽、雙氫噁噻嗪鹽、環(huán)己烷氨基磺酸鹽、甜菊苷、非洲竹芋甜素、雙氫查耳酮化合物，以及它們的混合物;B.一種第一內(nèi)層核心物，由選自疏水性涂料和親水性涂料的一種涂料和甜味劑制得，甜味劑的數(shù)量為所述核心物重量的約1%至50%;C.由含第二種甜味劑的親水性聚合物構(gòu)成的第二外層涂料，該涂料由親水性聚合物溶液和第二種甜味劑制得，聚合物溶液中第二種甜味劑的數(shù)量為所述溶液重量的約10%至25%，外層涂料的用量為第一涂料重量的約5%至50%。
22.一種口香糖組合物，它能在較長(zhǎng)的釋放時(shí)間內(nèi)均勻地釋放出較強(qiáng)的甜味，該組合物含有基膠和一種甜味劑釋放體系，該釋放體系能調(diào)節(jié)甜味劑的釋放并對(duì)甜味劑提供較強(qiáng)的保護(hù)作用，所述甜味劑釋放體系包含A.至少一種天然的或人造的第一種高強(qiáng)度固體甜味劑，選自氨基酸基甜味劑、蔗糖的氯化衍生物、二氫黃酮醇、羥基愈創(chuàng)木酚酯、L-氨基二羧酸偕二胺、L-氨基二羧酸氨基鏈烯酸酯酰胺、二肽基甜味劑、甘草甜、糖精及其鹽、雙氫噁噻嗪鹽、環(huán)己烷氨基磺酸鹽、甜菊苷、非洲竹芋甜素、雙氫查耳酮化合物，以及它們的混合物。B.一種乳化劑，選自卵磷脂、硬脂酸鹽、硬脂酸的酯衍生物、棕櫚酸鹽、棕櫚酸的酯衍生物、油酸鹽、油酸的酯衍生物、甘油酯、甘油酯的酯衍生物、蔗糖聚酯、聚甘油酯、以及動(dòng)物蠟、植物蠟、合成蠟、石油蠟和它們的混合物;C.由聚醋酸乙烯酯構(gòu)成的第一內(nèi)層涂料，其數(shù)量為組合物總重量的約20%至93%，分子量為約2000至14000;D.由含有第二種甜味劑的親水性聚合物構(gòu)成的第二外層涂料，該外層涂料由親水性聚合物溶液和第二種甜味劑制備，聚合物溶液中第二種甜味劑的數(shù)量為所述溶液重量的約20%至25%，外層涂料的用量為第一涂料重量的約5%至50%。
23.權(quán)利要求21或22的口香糖組合物，其中基膠含有選自天然橡膠、合成橡膠及其混合物的一種彈性體。
24.權(quán)利要求23的口香糖組合物，其中基膠彈性體選自糖膠樹(shù)膠、節(jié)路頓膠、巴拉塔樹(shù)膠、杜仲膠、Lechi-Capsi、Sorva、丁二烯-苯乙烯共聚物、聚異丁烯、異丁烯-異戊二烯共聚物、聚乙烯、聚醋酸乙烯酯、以及它們的混合物。
25.權(quán)利要求24的口香糖組合物，其中基膠的用量為最終口香糖組合物重量的約5%至85%。
26.權(quán)利要求21或22的口香糖組合物，它還含有填料、著色劑、風(fēng)味劑、軟化劑、增塑劑、彈性體、彈性體溶劑、甜味劑，以及它們的混合物。
27.一種制備甜味劑釋放體系的方法，該體系能提供較強(qiáng)的前期甜味，同時(shí)能調(diào)節(jié)甜味劑的釋放并對(duì)甜味劑提供較強(qiáng)的保護(hù)作用，該方法包括(a)將一種甜味劑包裹在聚醋酸乙烯酯涂料中，包括以下步驟將聚醋酸乙烯酯和一種乳化劑熔融混合并將甜味劑均勻地分散于其中;在繼續(xù)混合的同時(shí)將混合物冷至室溫;(b)將所得的混合物磨至所要求的顆粒大小;(c)利用流化床型方法將所得的顆粒用第二涂料涂敷;(d)回收最終的多重涂布顆粒。
28.一種制備具有改進(jìn)的持久釋放甜味劑性能的口香糖組合物的方法，包括(1)利用權(quán)利要求27的方法制備甜味劑釋放體系;(2)將步驟(1)中制得的甜味劑釋放體系加到基膠和口香糖其余成分的均勻混合物中;(3)將所得的混合物制成合適形狀的口香糖。
29.一種硬糖，它含有權(quán)利要求1或2的甜味劑釋放體系。
30.一種口服衛(wèi)生制品，它含有權(quán)利要求1或2的甜味劑釋放體系。
31.一種口服藥物制劑，它含有權(quán)利要求1或2的甜味劑釋放體系。
32.一種焙烤制品，它含有權(quán)利要求1或2的甜味劑釋放體系。
全文摘要
供一種或更多種甜味劑用的釋放體系，它既增強(qiáng)了前期甜味強(qiáng)度，又延長(zhǎng)了甜味持續(xù)時(shí)間，同時(shí)改善了對(duì)活性物的保護(hù)作用及穩(wěn)定性。該釋放體系包含包封在第一核心涂料內(nèi)的第一種高強(qiáng)度甜味劑和親水性第二外層涂料，該外層涂料中含有高達(dá)第二涂料溶解度極限的第二種甜味劑。所得的釋放體系可以摻到許多種食品中，包括口香糖及其它糖果、焙烤制品、口服藥劑及口服衛(wèi)生制劑。
文檔編號(hào)A61K8/00GK1052777SQ9010984
公開(kāi)日1991年7月10日 申請(qǐng)日期1990年12月17日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月18日
發(fā)明者蘇布拉曼·拉奧·卓魯庫(kù)里, 周劍光, 克里希納·P·拉曼, 安吉爾·曼努阿爾·奧拉馬 申請(qǐng)人:沃納-蘭伯特公司