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沙棘黃酮的提取方法與流程

文檔序號:11604931閱讀:2810來源:國知局
本發(fā)明涉及沙棘的加工領(lǐng)域,具體涉及沙棘黃酮的提取方法。
背景技術(shù)
:沙棘黃酮含有槲皮素、異鼠李素及山奈酚等活性成分,具有降血壓、降血脂、降低血液粘稠度、增強血管彈性、抗動脈粥樣硬化等功能是心腦血管疾病的"克星"。隨著中老年人心腦血管疾病發(fā)病的幾率不斷增加,人們對其的預(yù)防意識也在逐漸提高,對心腦血管疾病的"克星"——沙棘黃酮的需求量也越來越大,所以一種高效的沙棘黃酮的提取方法尤其重要。技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的在于提供一種沙棘黃酮的提取方法,解決現(xiàn)有方法提取到的沙棘黃酮得率低的問題。為解決上述的技術(shù)問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種沙棘黃酮的提取方法,包括:原料的選擇:選擇沙棘的果肉和葉子,清洗干凈后粉碎,作為原料;提?。合蛟现屑尤肴軇┻M行萃取,得到混合物a并對混合物a進行固液分離,得到提取液b和固體物c;濃縮:對提取液b進行減壓蒸發(fā),得到濃縮物d并回收到溶劑;脫脂:對濃縮物d脫脂并過濾,得到膏狀物e和固體物f;烘干,將膏狀物e烘干,得到沙棘黃酮成品。作為優(yōu)選的,將所述固體物c和固體物f混合后進行減壓蒸發(fā),得到固體物g并回收到溶劑。作為優(yōu)選的,對所述固體物g進行真空脫臭,得到果油并回收到溶劑。作為優(yōu)選的,對回收到的溶劑進行冷卻后入庫存放,循環(huán)利用。作為優(yōu)選的,所述萃取為超臨界二氧化碳萃取,夾帶劑為乙醇,乙醇與原料質(zhì)量比為4-8:1,原料占萃取溶劑總體積的6.5-8.5%;所述超臨界二氧化碳萃取時溶劑二氧化碳的流量為15~20l/h,壓力為33~35mpa,萃取溫度為45~50℃,萃取時間為1.5-2.5h。作為優(yōu)選的,所述減壓蒸發(fā)為旋蒸濃縮,旋蒸濃縮的壓力為0.01-0.02mpa,溫度為40-50℃,時間為45-70分鐘。作為優(yōu)選的,所述脫脂方法為乙醚索氏抽提脫脂。作為優(yōu)選的,所述真空脫臭步驟的壓力為0.2-2.5kpa。作為優(yōu)選的,所述烘干是在40-50℃烘干30-60min。由于沙棘黃酮萃取液中還含有大量的雜質(zhì),包括油脂類、蛋白類、糖類、膠質(zhì)、色素等,為盡量提高沙棘黃酮的純度,需要對其進行精制。精制后的沙棘黃酮,可在真空烘箱中脫去水分和夾帶劑,得到的沙棘黃酮,總黃酮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于20%,最高可以達到40%,這都是經(jīng)過一次提取得到的數(shù)據(jù),如果需要獲得更高含量的沙棘黃酮產(chǎn)品,可以對上述沙棘黃酮進行精制。沙棘黃酮萃取液中回收的各種萃取試劑,經(jīng)過冷凝系統(tǒng)回收后又回到各個萃取試劑周轉(zhuǎn)庫,重新循環(huán)利用,試劑損耗量僅為3%左右。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果至少是如下之一:1)經(jīng)過一次提取,沙棘黃酮的得率可達到98.5%,沙棘黃酮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達到40%,且得到的沙棘黃酮產(chǎn)品滿足國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。如果需要更高純度的產(chǎn)品,還可以重復(fù)本申請的步驟,進一步精制。2)本申請中使用的溶劑、夾帶劑均可以回收重復(fù)使用,一方面提高原料的利用率,另一方面降低原料中沙棘黃酮的損失,提高沙棘黃酮的得率。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。實施例1:一種沙棘黃酮的提取方法,包括:原料的選擇:選擇沙棘的果肉和葉子,清洗干凈后粉碎,作為原料;提?。翰捎贸R界二氧化碳萃取原料中的棘黃酮,夾帶劑為乙醇,乙醇與原料質(zhì)量比為4:1,原料占萃取溶劑總體積的6.5%;所述超臨界二氧化碳萃取時溶劑二氧化碳的流量為15l/h,壓力為33mpa,萃取溫度為45℃,萃取時間為1.5h。萃取結(jié)束后得到混合物a并對混合物a進行固液分離,得到提取液b和固體物c;濃縮:對提取液b進行減壓蒸發(fā),減壓蒸發(fā)為旋蒸濃縮,旋蒸濃縮壓力為0.01mpa,溫度為40℃,時間為45分鐘,得到濃縮物d并回收到溶劑;脫脂:對濃縮物d利用乙醚索氏抽提的方法脫脂并過濾,得到膏狀物e和固體物f;將所述固體物c和固體物f混合后進行旋蒸濃縮,旋蒸濃縮壓力為0.01mpa,溫度為40℃,時間為45分鐘,得到固體物g并回收到溶劑;對所述固體物g在0.2kpa壓力條件下進行真空脫臭,得到果油并回收到溶劑。烘干,將膏狀物e在40℃烘干30min條件下烘干,得到沙棘黃酮成品;其中,對回收到的溶劑進行冷卻后入庫存放,循環(huán)利用。實施例2:一種沙棘黃酮的提取方法,包括:原料的選擇:選擇沙棘的果肉和葉子,清洗干凈后粉碎,作為原料;提?。翰捎贸R界二氧化碳萃取原料中的棘黃酮,夾帶劑為乙醇,乙醇與原料質(zhì)量比為8:1,原料占萃取溶劑總體積的8.5%;所述超臨界二氧化碳萃取時溶劑二氧化碳的流量為20l/h,壓力為35mpa,萃取溫度為50℃,萃取時間為2.5h。萃取結(jié)束后得到混合物a并對混合物a進行固液分離,得到提取液b和固體物c;濃縮:對提取液b進行減壓蒸發(fā),減壓蒸發(fā)為旋蒸濃縮,旋蒸濃縮壓力為0.02mpa,溫度為50℃,時間為70分鐘,得到濃縮物d并回收到溶劑;脫脂:對濃縮物d利用乙醚索氏抽提的方法脫脂并過濾,得到膏狀物e和固體物f;將所述固體物c和固體物f混合后進行旋蒸濃縮,旋蒸濃縮壓力為0.02mpa,溫度為50℃,時間為70分鐘,得到固體物g并回收到溶劑;對所述固體物g在2.5kpa壓力條件下進行真空脫臭,得到果油并回收到溶劑。烘干,將膏狀物e在50℃烘干60min條件下烘干,得到沙棘黃酮成品;其中,對回收到的溶劑進行冷卻后入庫存放,循環(huán)利用。實施例3:一種沙棘黃酮的提取方法,包括:原料的選擇:選擇沙棘的果肉和葉子,清洗干凈后粉碎,作為原料;提?。翰捎贸R界二氧化碳萃取原料中的棘黃酮,夾帶劑為乙醇,乙醇與原料質(zhì)量比為6:1,原料占萃取溶劑總體積的7%;所述超臨界二氧化碳萃取時溶劑二氧化碳的流量為17l/h,壓力為34mpa,萃取溫度為48℃,萃取時間為2h。萃取結(jié)束后得到混合物a并對混合物a進行固液分離,得到提取液b和固體物c;濃縮:對提取液b進行減壓蒸發(fā),減壓蒸發(fā)為旋蒸濃縮,旋蒸濃縮壓力為0.015mpa,溫度為44℃,時間為60分鐘,得到濃縮物d并回收到溶劑;脫脂:對濃縮物d利用乙醚索氏抽提的方法脫脂并過濾,得到膏狀物e和固體物f;將所述固體物c和固體物f混合后進行旋蒸濃縮,旋蒸濃縮壓力為0.05mpa,溫度為45℃,時間為60分鐘,得到固體物g并回收到溶劑;對所述固體物g在1.5kpa壓力條件下進行真空脫臭,得到果油并回收到溶劑。烘干,將膏狀物e在45℃烘干45min條件下烘干,得到沙棘黃酮成品;其中,對回收到的溶劑進行冷卻后入庫存放,循環(huán)利用。根據(jù)實施例1-3的提取方法提取原料中的沙棘黃酮,得到的結(jié)果如下表:序號提取的方法原料中沙棘黃酮質(zhì)量分?jǐn)?shù)%沙棘黃酮得率%產(chǎn)品中沙棘黃酮質(zhì)量分?jǐn)?shù)%1實施例10.386.224.52實施例20.391.329.33實施例30.390.725.74實施例10.593.432.15實施例20.596.736.86實施例30.596.034.67實施例10.898.538.38實施例20.899.239.29實施例30.898.838.810實施例20.999.540.2沙棘原料中黃酮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在0.1%-0.9%之間,原料中沙棘黃酮含量的多少將直接對產(chǎn)品得率和濃度產(chǎn)生影響,常規(guī)沙棘黃酮得率不低于85%,產(chǎn)品中沙棘黃酮質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于20%--40%;沙棘原料黃酮質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于0.3%時,經(jīng)本申請的提取方法所得的產(chǎn)品中沙棘黃酮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于20%,沙棘黃酮得率不低于85%;若沙棘原料黃酮質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于0.5%時,經(jīng)本申請的提取方法所得的產(chǎn)品中沙棘黃酮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于32%,沙棘黃酮得率不低于93%;當(dāng)沙棘原料黃酮質(zhì)量分?jǐn)?shù)達到0.8-0.9%時,經(jīng)本申請的提取方法所得的產(chǎn)品中沙棘黃酮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于38%,沙棘黃酮得率不低于98.5%。經(jīng)本申請的提取方法所得的產(chǎn)品中的溶劑殘留均滿足國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。根據(jù)上表看出,無論原料中沙棘黃酮的含量多少,實施例2所描述的方法得到的沙棘黃酮的純度和得率都是最高的?,F(xiàn)有技術(shù)中沙棘黃酮的提取量一般為6-7mg/g,本申請中最高可以達到9mg/g,相比于現(xiàn)有技術(shù)也是取得了很大的進步。盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述,但是,應(yīng)該理解,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式,這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說,在本申請公開和權(quán)利要求的范圍內(nèi),可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說,其他的用途也將是明顯的。當(dāng)前第1頁12
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