本發(fā)明涉及醫(yī)療用品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種術(shù)后防粘連高分子薄膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

術(shù)后腹腔黏連是一種常見(jiàn)的臨床癥狀，國(guó)外資料報(bào)道，術(shù)后腹腔黏連的發(fā)生率高達(dá)80％。腹腔黏連是術(shù)后腹膜進(jìn)行修復(fù)的必然過(guò)程。沒(méi)有粘連就沒(méi)有修復(fù)，但當(dāng)其修復(fù)無(wú)序或纖維降解不全以致成為點(diǎn)狀、成角、索條狀纖維帶時(shí)，就會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的并發(fā)癥，如腸梗阻、不孕不育、術(shù)后疼痛等，這使得病人不得不二次進(jìn)院進(jìn)行手術(shù)，不僅給病人帶來(lái)痛苦也增加了經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

近年來(lái)，在術(shù)后容易發(fā)生粘連的部位植入隔離材料即防粘連材料，已成為國(guó)際上防止術(shù)后粘連的通用做法。目前臨床常用透明質(zhì)酸鈉預(yù)防術(shù)后粘連，但是效果不盡如人意，尤其是其純度不高、無(wú)消炎作用，因此臨床應(yīng)用范圍較窄。國(guó)外通常使用具有一定強(qiáng)度和形狀的可吸收聚乳酸類固體材料來(lái)達(dá)到隔離創(chuàng)面并預(yù)防和減少粘連的目的，但由于較高的強(qiáng)度和剛度，較差的柔韌性和抗沖擊性，其防粘連效果也并不理想。公開(kāi)號(hào)為cn1241442a的中國(guó)專利將聚乙醇酸和聚乳酸的共聚物制成薄膜，用于術(shù)后防粘連；但上述材料不僅柔韌性有限，其降解可控性也較差，不利于應(yīng)用。國(guó)際專利wo2006/100895和中國(guó)專利cn101052425a公開(kāi)了以丙交酯和己內(nèi)酯共聚物為組成的醫(yī)用膜，其具有很好的柔性和強(qiáng)度，但是材料本身的表面性能差(表面多孔)，體內(nèi)粘連蛋白和細(xì)胞容易粘附在材料表面引起粘連，而且材料的降解速率慢，完全吸收需要6個(gè)月。中國(guó)專利cn1436801a公開(kāi)了一種溶液聚合法，其以甲苯、二甲苯為溶劑制備聚(d,l-乳酸)-乙醇酸共聚物；由于其制備過(guò)程中使用的溶劑具有毒性，可能對(duì)環(huán)境和操作人員有一定影響，從而限制了其在臨床醫(yī)用領(lǐng)域的應(yīng)用。公開(kāi)號(hào)為cn1532216a中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了將聚酯與聚醚共混制備醫(yī)用膜。然而可溶性的聚醚在體內(nèi)會(huì)溶解到體液中從而從膜內(nèi)流失，起不到抑制成纖維細(xì)胞在膜表面增殖的作用。此外，以上醫(yī)用膜與組織的親附性都難以達(dá)到令人滿意的效果，這給粘連的防治帶來(lái)了新的難題。

靜電紡絲技術(shù)主要具有以下兩方面的優(yōu)點(diǎn)：首先，設(shè)備簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，其主要裝置包括高壓電源、噴頭及收集裝置，易搭建可靈活設(shè)計(jì)；其次，通過(guò)簡(jiǎn)單的調(diào)控紡絲參數(shù)，如溶劑體系的選擇、溶液濃度的確定、改變電壓、溶液噴出速度等，即可得到微觀形貌及宏觀性能可控的無(wú)紡布纖維材料。由于其自身的靈活性和易操作性，靜電紡絲技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于組織工程領(lǐng)域，尤其是制備多孔纖維薄膜應(yīng)用于術(shù)后防粘連。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種術(shù)后防粘連高分子薄膜及其制備方法，本申請(qǐng)?zhí)峁┑男g(shù)后防粘連高分子薄膜具有優(yōu)異的柔韌性、高度的組織親和性，能夠有效地防止創(chuàng)面粘連并減少細(xì)胞在膜表面的貼附、增生和穿透。

有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N術(shù)后防粘連高分子薄膜的制備方法，包括以下步驟：

a)，將可生物降解高分子材料、乳化劑與有機(jī)溶劑混合，得到高分子溶液；將葡聚糖與水混合，得到水相溶液；

b)，將所述水相溶液加入至高分子溶液中，混合乳化后，得到均質(zhì)乳液；

c)，將所述均質(zhì)乳液進(jìn)行靜電紡絲，得到靜電紡絲纖維膜；

d)，將所述靜電紡絲纖維膜干燥后進(jìn)行紫外臭氧處理，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

優(yōu)選的，步驟a)中，在制備高分子溶液的過(guò)程中，所述混合的原料還包括抗纖維化藥物藥物；在制備水相溶液的過(guò)程中，所述混合的原料還包括抗炎藥物。

優(yōu)選的，所述高分子溶液中的抗纖維化藥物為十羥基喜樹(shù)堿、塞來(lái)昔布或多烯紫杉醇；所述水相溶液中的抗炎藥物為雙氯芬酸鈉、茶多酚或阿司匹林。

優(yōu)選的，所述混合乳化在高速剪切機(jī)中進(jìn)行，所述高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為3000～6000轉(zhuǎn)/分。

優(yōu)選的，所述靜電紡絲的過(guò)程中，環(huán)境溫度為20～40℃；注射器的針尖與接地板的距離為10～15cm；高壓電源的電壓為20～25kv，注射器的給料速度為0.1mm/min。

優(yōu)選的，所述可生物降解高分子材料為生物醫(yī)用級(jí)聚酯，所述葡聚糖的數(shù)均分子量為100000。

優(yōu)選的，所述紫外臭氧處理的時(shí)間大于0且小于等于60s。

優(yōu)選的，所述靜電紡絲纖維膜的厚度為0.02～0.4mm。

本申請(qǐng)還提供了一種術(shù)后防粘連高分子薄膜，由靜電紡絲纖維膜經(jīng)紫外臭氧處理得到，所述靜電紡絲纖維膜由含有可生物降解高分子材料、乳化劑與有機(jī)溶劑的高分子溶液與含有葡聚糖與水的水相溶液經(jīng)靜電紡絲得到。

優(yōu)選的，所述術(shù)后防粘連高分子薄膜中的電紡絲為核殼結(jié)構(gòu)。

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N術(shù)后防粘連高分子薄膜的制備方法，具體為：首先將含有可生物降解高分子材料、乳化劑與有機(jī)溶劑的高分子溶液與含有葡聚糖與水的水相溶液混合乳化，得到均一、穩(wěn)定的乳液，然后將得到的乳液進(jìn)行靜電紡絲，得到靜電紡絲纖維膜，最后將靜電紡絲纖維膜進(jìn)行紫外臭氧處理，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。在上述過(guò)程中，靜電紡絲纖維膜經(jīng)過(guò)紫外臭氧處理，改變了纖維膜的親水性，使其具有較好的組織親和性，增加了其與組織的貼附能力，增加了其作為物理屏障而防止粘連的效果；進(jìn)一步的，在靜電紡絲過(guò)程中，高分子溶液與水相溶液分離，內(nèi)層水相溶液依靠外層高分子油相溶液的拖拽作用形成噴射流，得到的術(shù)后防粘連高分子薄膜的電紡絲具有核殼結(jié)構(gòu)，從而使不同的藥物可搭載于核殼結(jié)構(gòu)中，通過(guò)藥物的程序性控制釋放，利于藥物的協(xié)同作用，達(dá)到更好的粘連防治作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明術(shù)后防粘連高分子薄膜的制備流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1與2制備的術(shù)后防粘連高分子薄膜的掃描電子顯微鏡照片；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例3與4制備的術(shù)后防粘連高分子薄膜的掃描電子顯微鏡照片；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例9與10制備的術(shù)后防粘連高分子薄膜的掃描電子顯微鏡照片；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例15與16制備的術(shù)后防粘連高分子薄膜掃描電子顯微鏡照片；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例17制備的術(shù)后防粘連高分子薄膜中的電紡絲纖維的透射電鏡照片；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例17制備的靜電紡絲纖維膜經(jīng)過(guò)紫外臭氧處理前后的拉伸曲線圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例2、實(shí)施例4、實(shí)施例10與實(shí)施例16制備的搭載不同藥物的術(shù)后防粘連高分子薄膜的防粘連效果圖。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。

本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種術(shù)后防粘連高分子薄膜的制備方法，包括以下步驟：

a)，將可生物降解高分子材料、乳化劑與有機(jī)溶劑混合，得到高分子溶液；將葡聚糖與水混合，得到水相溶液；

b)，將所述水相溶液加入至高分子溶液中，混合乳化后，得到均質(zhì)乳液；

c)，將所述均質(zhì)乳液進(jìn)行靜電紡絲，得到靜電紡絲纖維膜；

d)，將所述靜電紡絲纖維膜干燥后進(jìn)行紫外臭氧處理，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

本發(fā)明利用工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染且節(jié)能高效的靜電紡絲技術(shù)，制備了一種生物可降解的醫(yī)用手術(shù)防粘連膜，該防粘連膜具有優(yōu)異的柔韌性，高效的組織親和性，能夠有效的防止創(chuàng)面粘連并減少細(xì)胞在膜表面的貼附、增生和穿透。由此，本申請(qǐng)?zhí)峁┑男g(shù)后防粘連高分子薄膜的制備過(guò)程具體為：

首先，分別配置術(shù)后防粘連高分子薄膜需要的油相溶液與水相溶液；油相溶液即高分子溶液，其是將可生物降解高分子材料、乳化劑與有機(jī)溶劑混合，得到高分子溶液，所述高分子溶液中還包括抗纖維化藥物或抗炎藥物；其中，可生物降解高分子材料為生物醫(yī)用級(jí)聚酯，在實(shí)施例中，所述可生物降解高分子材料為聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)，其粘均分子量為10萬(wàn)，所述可生物降解高分子材料在所述高分子溶液中的含量為3wt％～6wt％；所述乳化劑優(yōu)選為芐基三乙基氯化銨，所述乳化劑的含量為所述可生物降解高分子材料的3wt％～8wt％，在實(shí)施例中，所述乳化劑的含量為所述可生物降解高分子材料的5wt％；所述有機(jī)溶劑優(yōu)選為氯仿；在實(shí)施例中，所述抗纖維化藥物為十羥基喜樹(shù)堿、塞來(lái)昔布或多烯紫杉醇，所述抗纖維化藥物的含量為所述可降解高分子材料的含量為3wt％～6wt％；所述高分子溶液獲得的方式通過(guò)磁力攪拌混合得到，所述磁力攪拌的時(shí)間優(yōu)選為5～10h。

所述水相溶液通過(guò)葡聚糖與水混合得到。為了避免引入額外的雜質(zhì)，所述水優(yōu)選為二次水。所述水相溶液中葡聚糖的含量為3～8wt％，在具體實(shí)施例中，所述葡聚糖的含量為5wt％，所述葡聚糖的分子量為100000；所述水相溶液中還包括抗炎藥物，所述抗炎藥物優(yōu)選為雙氯芬酸鈉、茶多酚或阿司匹林；其含量為所述葡聚糖的3～6wt％。本申請(qǐng)所述油相溶液與所述水相溶液中的抗纖維化藥物或抗炎藥物根據(jù)可以同時(shí)都存在，也可以不都存在，對(duì)此本申請(qǐng)沒(méi)有特別的限制。所述水相溶液的獲得是通過(guò)渦旋振蕩的混合方式實(shí)現(xiàn)的，所述渦旋振蕩的時(shí)間為3～5min。

在得到油相溶液與水相溶液后，本申請(qǐng)則將所述水相溶液加入至油相溶液中，混合乳化，得到均質(zhì)乳液。在所述混合乳化的過(guò)程中，采用高速剪切機(jī)進(jìn)行混合乳化，所述高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為3000～6000轉(zhuǎn)/分，在實(shí)施例中，所述高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)優(yōu)選為4000～5000轉(zhuǎn)/分；所述混合乳化的轉(zhuǎn)數(shù)可影響所得乳液的均一性，太小不能得到均一的乳液，太大易產(chǎn)生熱量，使油相溶液快速揮發(fā)。

按照本發(fā)明，得到均質(zhì)乳液后則將其進(jìn)行靜電紡絲，得到靜電紡絲纖維膜。所述靜電紡絲的過(guò)程為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)手段，本申請(qǐng)對(duì)其技術(shù)手段沒(méi)有特別的限制。如圖1所示，圖1為本發(fā)明制備術(shù)后防粘連高分子薄膜的流程示意圖，其中在靜電紡絲的過(guò)程中，包括注射器、高壓電源與接地板。在靜電紡絲的過(guò)程中，環(huán)境溫度優(yōu)選為20～40℃，在具體實(shí)施例中，所述環(huán)境溫度優(yōu)選為25～30℃；溫度過(guò)高，有機(jī)溶劑過(guò)快揮發(fā)，纖維直徑變??；溫度過(guò)低，有機(jī)溶劑揮發(fā)慢，油相和水相不能很好分離，不易形成具有核-殼結(jié)構(gòu)的纖維絲。靜電紡絲過(guò)程中所述注射器的針尖與接地板的距離為10～15cm，針尖與接地板之間的距離主要是保證有效成絲后，最大限度的接收在接地板上，得到纖維膜；距離太近，接收到的不是有效的纖維絲，距離太遠(yuǎn)，細(xì)小的纖維絲可能斷裂。靜電紡絲的電壓為20～25kv，電壓過(guò)高，纖維絲在強(qiáng)電場(chǎng)作用下會(huì)斷裂，電壓過(guò)低不易成絲；注射器的給料速度為0.1mm/min，給料速度決定了整個(gè)紡絲過(guò)程的連續(xù)性，配合電場(chǎng)強(qiáng)度和溫度，合適的給料速度能保證電紡絲的流暢進(jìn)行。本申請(qǐng)中油相溶液和水相溶液不互溶，通過(guò)乳化，可得到均一、穩(wěn)定的乳液，然后將得到的乳液進(jìn)行電紡，電紡過(guò)程中，油相和水相分離，內(nèi)層液體(水相)依靠外層液體(油相)的拖拽作用形成噴射流，即可形成具有核-殼結(jié)構(gòu)的乳液電紡絲。在形成的核-殼結(jié)構(gòu)的乳液電紡絲中，可根據(jù)實(shí)際需要，在核層與殼層分別搭載兩種不同的抗纖維化藥物或抗炎藥物；搭載的藥物在上述制備油相溶液與水相溶液中進(jìn)行添加。

本申請(qǐng)最后將靜電紡絲纖維膜干燥后進(jìn)行紫外臭氧處理，所述干燥的溫度優(yōu)選為25～50℃，時(shí)間優(yōu)選為4～12h，所述干燥直到有機(jī)溶劑含量小于0.01wt％。所述紫外臭氧處理優(yōu)選在紫外臭氧儀中處理，所述紫外臭氧處理按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方式進(jìn)行即可，對(duì)此本申請(qǐng)對(duì)其技術(shù)手段沒(méi)有特別的限制。所述紫外臭氧處理的時(shí)間優(yōu)選大于0且小于等于60s，所述紫外臭氧處理的時(shí)間改變纖維膜的親水性，時(shí)間太短，不足以增加纖維膜的親水效果，時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)明顯改變纖維膜的機(jī)械特性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，靜電紡絲纖維膜經(jīng)過(guò)紫外臭氧處理不同時(shí)間(具體依次為10s、20s、30s、40s、50s、60s)后，電紡絲纖維膜具有不同的組織親附性，其接觸角分別為110°、100°、95°、90°、80°、70°。

本發(fā)明在制備術(shù)后防粘連高分子薄膜的過(guò)程中，乳液電紡絲纖維膜能有效搭載兩種不同藥物于核-殼結(jié)構(gòu)中，通過(guò)藥物的程序性控制釋放，利于藥物的協(xié)同作用，達(dá)到更好的粘連防治作用；通過(guò)紫外臭氧處理技術(shù)，改變電紡纖維膜表面的親水性，增加其與組織的貼附能力，增加其作為物理屏障而防治粘連的效果。較同類產(chǎn)品而言，本發(fā)明提供的高親附性醫(yī)用手術(shù)防粘連膜柔韌性良好，與組織貼合能力強(qiáng)，不需要其他措施，如縫合，將其固定于手術(shù)部位，因此利于應(yīng)用于各種外科手術(shù)中；實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明制備的防粘連膜孔徑較小，孔隙率大，纖維絲直徑較小，增大與組織的貼合面積，能很好地貼附組織而使膜在組織或器官表面不易滑動(dòng)，利于營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)交換，避免積血與積液現(xiàn)象；采用本發(fā)明的制備方法，其設(shè)備要求及工藝流程簡(jiǎn)單，成本低，易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)高效，便于推廣應(yīng)用，最終產(chǎn)品完全能夠滿足各種臨床需求。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)合乳液靜電紡絲技術(shù)和紫外臭氧處理技術(shù)，制備了搭載不同藥物的經(jīng)紫外臭氧處理的高分子纖維膜，并從掃描電鏡形貌、熱性能、力學(xué)性能、降解行為、親水性、細(xì)胞毒性及防粘連效果等多方面進(jìn)行比較，力圖獲得綜合性能優(yōu)異的醫(yī)用術(shù)后防粘連膜。本申請(qǐng)制備的術(shù)后防粘連高分子薄膜具有優(yōu)良的柔韌性、可生物降解性、良好的組織相容性、藥物控制釋放及優(yōu)異的防粘連能力；采用本發(fā)明的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，制備手段易操作，成本低，容易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；龅淖罱K產(chǎn)品性能優(yōu)異，完全能夠滿足各種臨床需求，可廣泛用做體內(nèi)防粘連材料，如術(shù)后腹腔內(nèi)腸粘連、十二指腸粘連、食道粘連、蛛網(wǎng)膜下腔粘連、胸膜粘連、卵巢子宮粘連等，從而有效地避免術(shù)后并發(fā)癥，減輕患者的痛苦，提高生活質(zhì)量。

為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的術(shù)后防粘連高分子薄膜的制備方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。

實(shí)施例1

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的乳化劑芐基三乙基氯化銨于上述體系中，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理0秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例2

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的乳化劑芐基三乙基氯化銨于上述體系中，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液靜電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理50秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例3

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的乳化劑芐基三乙基氯化銨于上述體系中，并加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的十羥基喜樹(shù)堿，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理0秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例4

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的乳化劑芐基三乙基氯化銨于上述體系中，并加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的十羥基喜樹(shù)堿，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理50秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例5

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％的乳化劑(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))芐基三乙基氯化銨于上述體系中，并加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的塞來(lái)昔布，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理0秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例6

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％的(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))乳化劑芐基三乙基氯化銨于上述體系中，并加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的塞來(lái)昔布，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液體系；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液體系；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理50秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例7

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的乳化劑芐基三乙基氯化銨于上述體系中，并加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的多烯紫杉醇，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液體系；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液體系；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理0秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例8

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的乳化劑芐基三乙基氯化銨于上述體系中，并加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的多烯紫杉醇，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液體系；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液體系；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理50秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例9

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的乳化劑芐基三乙基氯化銨于上述體系中，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液體系；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，并加入占葡聚糖3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的雙氯芬酸鈉，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液體系；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理0秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例10

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的乳化劑芐基三乙基氯化銨于上述體系中，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液體系；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，并加入占葡聚糖3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的雙氯芬酸鈉，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液體系；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理50秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例11

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的乳化劑芐基三乙基氯化銨于上述體系中，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液體系；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，并加入占葡聚糖3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的茶多酚，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液體系；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理0秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例12

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的乳化劑芐基三乙基氯化銨于上述體系中，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液體系；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，并加入占葡聚糖3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的茶多酚，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液體系；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理50秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例13

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的芐基三乙基氯化銨于上述體系中，作為乳化劑，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液體系；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，并加入占葡聚糖3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的阿司匹林，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液體系；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理0秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例14

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的乳化劑芐基三乙基氯化銨于上述體系中，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液體系；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，并加入占葡聚糖3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的阿司匹林，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液體系；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理50秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例15

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的乳化劑芐基三乙基氯化銨于上述體系中，并加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的十羥基喜樹(shù)堿，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液體系；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，并加入占葡聚糖3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的雙氯芬酸鈉，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液體系；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理0秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例16

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的芐基三乙基氯化銨于上述體系中，作為乳化劑，并加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的十羥基喜樹(shù)堿，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液體系；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，并加入占葡聚糖3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的雙氯芬酸鈉，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液體系；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理50秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例17

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的乳化劑芐基三乙基氯化銨于上述體系中，并加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的十羥基喜樹(shù)堿，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液體系；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，并加入占葡聚糖3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的茶多酚，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液體系；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理0秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例18

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的乳化劑芐基三乙基氯化銨于上述體系中，并加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的十羥基喜樹(shù)堿，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液體系；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，并加入占葡聚糖3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的茶多酚，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液體系；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理50秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例19

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％乳化劑(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的芐基三乙基氯化銨于上述體系中，并加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的十羥基喜樹(shù)堿，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液體系；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，并加入占葡聚糖3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的阿司匹林，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液體系；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理0秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例20

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的乳化劑芐基三乙基氯化銨于上述體系中，并加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的十羥基喜樹(shù)堿，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液體系；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，并加入占葡聚糖3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的阿司匹林，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液體系；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理50秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例21

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的乳化劑芐基三乙基氯化銨于上述體系中，并加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的塞來(lái)昔布，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液體系；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，并加入占葡聚糖3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的雙氯芬酸鈉，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液體系；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理0秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例22

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的乳化劑芐基三乙基氯化銨于上述體系中，并加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的塞來(lái)昔布，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液體系；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，并加入占葡聚糖3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的雙氯芬酸鈉，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液體系；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理50秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例23

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的乳化劑芐基三乙基氯化銨于上述體系中，并加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的塞來(lái)昔布，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液體系；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，并加入占葡聚糖3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的茶多酚，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液體系；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理0秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例24

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的乳化劑芐基三乙基氯化銨于上述體系中，并加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的塞來(lái)昔布，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液體系；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，并加入占葡聚糖3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的茶多酚，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液體系；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理50秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例25

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％乳化劑(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的芐基三乙基氯化銨于上述體系中，并加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的塞來(lái)昔布，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液體系；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，并加入占葡聚糖3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的阿司匹林，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液體系；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理0秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例26

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的乳化劑芐基三乙基氯化銨于上述體系中，并加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的塞來(lái)昔布，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液體系；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，并加入占葡聚糖3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的阿司匹林，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液體系；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理50秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例27

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的乳化劑芐基三乙基氯化銨于上述體系中，并加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的多烯紫杉醇，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液體系；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，并加入占葡聚糖3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的雙氯芬酸鈉，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液體系；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理0秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例28

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的乳化劑芐基三乙基氯化銨于上述體系中，并加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的多烯紫杉醇，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液體系；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，并加入占葡聚糖3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的雙氯芬酸鈉，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液體系；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理50秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例29

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的乳化劑芐基三乙基氯化銨于上述體系中，并加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的多烯紫杉醇，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液體系；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，并加入占葡聚糖3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的茶多酚，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液體系；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理0秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例30

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的乳化劑芐基三乙基氯化銨于上述體系中，并加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的多烯紫杉醇，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液體系；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，并加入占葡聚糖3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的茶多酚，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液體系；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理50秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例31

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的乳化劑芐基三乙基氯化銨于上述體系中，并加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的多烯紫杉醇，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液體系；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，并加入占葡聚糖3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的阿司匹林，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液體系；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理0秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

實(shí)施例32

(1)有機(jī)相溶液的配制：將聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)(粘均分子量10萬(wàn))溶于氯仿中，配制成濃度為6％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的乳化劑芐基三乙基氯化銨于上述體系中，并加入占聚乙二醇/聚(乳酸-羥基乙酸)3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的多烯紫杉醇，磁力攪拌5小時(shí)以獲得均勻的有機(jī)相溶液體系；

(2)水相溶液的配置：將10萬(wàn)分子量的葡聚糖溶于二次水中，配置成濃度為5％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的高分子溶液，并加入占葡聚糖3％(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的阿司匹林，渦旋振蕩3分鐘以獲得均勻的水相溶液體系；

(3)乳化液配置：將水相溶液逐滴滴入有機(jī)相溶液中，設(shè)置高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行混合、乳化，得到均質(zhì)的w/o乳液；

(4)靜電紡絲：將上述均質(zhì)的w/o乳液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)，調(diào)節(jié)注射器針尖與靜止接地板之間的距離為15cm；紡絲的環(huán)境溫度為25℃；開(kāi)啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至25kv，溶液的給料速度為0.1mm/min，在靜止接地板上得到乳液電紡絲纖維薄膜(膜厚度為0.2mm)；

(5)將靜電紡絲纖維薄膜置于真空烘箱中蒸發(fā)脫除有機(jī)溶劑，烘箱溫度設(shè)置為45℃，干燥時(shí)間為12小時(shí)，直到有機(jī)溶劑重量含量小于0.01％；

(6)將上述電紡絲纖維膜用紫外臭氧處理50秒，得到術(shù)后防粘連高分子薄膜。

如圖2～圖5所示，圖2為本發(fā)明實(shí)施例1與實(shí)施例2制備的高分子薄膜的掃描電子顯微鏡照片，其中圖a為實(shí)施例1的掃描電子顯微鏡照片，圖b為實(shí)施例2的掃描電子顯微鏡照片；圖3為本發(fā)明實(shí)施例3與實(shí)施例4制備的高分子薄膜的掃描電子顯微鏡照片，其中圖a為實(shí)施例3的掃描電子顯微鏡照片，圖b為實(shí)施例4的掃描電子顯微鏡照片；圖4為本發(fā)明實(shí)施例9與實(shí)施例10制備的高分子薄膜的掃描電子顯微鏡照片，其中圖a為實(shí)施例9的掃描電子顯微鏡照片，圖b為實(shí)施例10的掃描電子顯微鏡照片；圖5為本發(fā)明實(shí)施例15與實(shí)施例16制備的高分子薄膜的掃描電子顯微鏡照片，其中圖a為實(shí)施例15的掃描電子顯微鏡照片，圖b為實(shí)施例16的掃描電子顯微鏡照片。

圖2～圖5均為不同實(shí)施例制備的高分子薄膜的未經(jīng)紫外臭氧處理和經(jīng)過(guò)紫外臭氧處理后的表面結(jié)構(gòu)以及水接觸角，可以說(shuō)明紡制的纖維絲表面光滑，幾乎沒(méi)有節(jié)點(diǎn)，纖維絲均一，直徑較小，孔徑均勻；且經(jīng)過(guò)紫外臭氧處理后，纖維膜的水接觸角明顯減小。

對(duì)于經(jīng)紫外臭氧處理的防粘連膜產(chǎn)品，紫外臭氧能明顯減少纖維膜的水接觸角，增加纖維膜的親水性和組織貼附能力；隨著紫外臭氧處理的時(shí)間增加，防粘連膜的親水性逐漸增強(qiáng)，但當(dāng)處理時(shí)間超過(guò)50秒后，纖維膜的表面形態(tài)發(fā)生較大變化，纖維絲變軟、變粗，彼此交聯(lián)增多。經(jīng)紫外臭氧處理50秒的纖維膜，相對(duì)于未處理的而言，纖維分布、纖維直徑、纖維孔徑、力學(xué)性能等均沒(méi)有明顯的差異。

對(duì)于搭載雙藥的乳液電紡絲體系，兩種藥物可被程序性的控制釋放，隨著纖維絲的溶解，外層藥物優(yōu)先釋放，內(nèi)層藥物隨后釋放，且兩種藥物的突釋現(xiàn)象都被明顯緩解，藥物釋放可持續(xù)約20天。體外降解實(shí)驗(yàn)表明，紫外臭氧處理對(duì)纖維膜的降解沒(méi)有影響，且纖維膜在體內(nèi)至少可存在4周，意味著本產(chǎn)品能作為物理屏障有效抑制術(shù)后粘連的發(fā)生。對(duì)于雙重藥物共載的纖維膜，相比于不搭載藥物或搭載單種藥物的纖維膜，其炎癥抑制作用及抗纖維化作用更好，腹腔粘連的防治作用更顯著。

采用紫外線照射對(duì)靜電紡絲纖維薄膜消毒滅菌的方法，將材料置于24孔培養(yǎng)板中，接種5×10⁴個(gè)/孔成纖細(xì)胞(l929cells)，培養(yǎng)1，3，5，7天后進(jìn)行cck-8測(cè)試及免疫熒光染色法判斷靜電紡絲纖維薄膜的生物活性，結(jié)果表明，我們的防粘連膜產(chǎn)品具有較好的生物相容性。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例17制備的術(shù)后防粘連高分子薄膜中的電紡絲纖維的透射電鏡照片，由圖6可以清楚看出薄膜中的電紡絲纖維具有明顯的核-殼結(jié)構(gòu)；圖7為本發(fā)明實(shí)施例17制備的靜電紡絲纖維膜經(jīng)過(guò)紫外臭氧處理前后的拉伸曲線圖；由圖7可知，經(jīng)過(guò)紫外臭氧處理的纖維膜的抗拉能力更好，柔韌性更強(qiáng)。

對(duì)實(shí)施例中制備的防粘連高分子薄膜，經(jīng)滅菌后進(jìn)行動(dòng)物實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)動(dòng)物模型采用小鼠的腹壁-盲腸損傷模型。將麻醉后的小鼠沿中心線切開(kāi)腹腔，在右側(cè)腹腔內(nèi)壁距離切口1厘米位置處，切去一塊1厘米×1厘米見(jiàn)方的腹壁肌肉，創(chuàng)面深度約0.5毫米，然后將對(duì)應(yīng)位置的盲腸用手術(shù)刷摩擦，使粘膜破壞至滲血。將所述防粘連膜縫合于腹壁磨損部位，并將磨損的盲腸與鄰近組織隔離開(kāi)，而對(duì)照組動(dòng)物的創(chuàng)面不加處理，手術(shù)完成后縫合腹腔肌肉和皮膚。將動(dòng)物正常飼養(yǎng)兩周后處死，打開(kāi)腹腔檢查粘連情況。如圖8所示，圖8本發(fā)明實(shí)施例2、實(shí)施例4、實(shí)施例10與實(shí)施例16制備的搭載不同藥物的乳液靜電紡絲纖維薄膜的防粘連效果圖，圖a為實(shí)施例2，無(wú)藥物搭載、經(jīng)過(guò)紫外臭氧處理的纖維膜；圖b為實(shí)施例4，搭載十羥基喜樹(shù)堿、經(jīng)過(guò)紫外臭氧處理的纖維膜；圖c為實(shí)施例10，搭載雙氯芬酸鈉、經(jīng)過(guò)紫外臭氧處理的纖維膜；圖d為搭載十羥基喜樹(shù)堿和雙氯芬酸鈉兩種藥物的、經(jīng)過(guò)紫外臭氧處理的纖維膜。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，未載藥的空白纖維膜，在纖維膜的邊緣仍有明顯纖維粘連帶形成，搭載一種藥物的纖維膜僅有較少的纖維粘連生成，而搭載兩種藥物的纖維膜，幾乎沒(méi)有粘連形成，防粘連效果較好，由此表明，本發(fā)明制備的防粘連膜能夠有效抑制術(shù)后粘連的發(fā)生，且生物相容性良好，不影響創(chuàng)面的生長(zhǎng)愈合。此外，本發(fā)明提供的防粘連膜具有較好的柔韌性和降解可控性，綜合性質(zhì)優(yōu)異，能滿足臨床上的多種需求。

以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。