本實用新型涉及中藥加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種中藥加工處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

人工采摘后的中藥需通過清洗、潤藥、切片以及干燥工藝后進行儲存。若使用單機人工輔助進行一些生產(chǎn)加工，存在生產(chǎn)效率低下，需要大量勞動力以及加工的產(chǎn)品品質(zhì)不能得到良好的保證，影響中藥的加工和生產(chǎn)，因此有必要研發(fā)出一套中藥加工的成套設(shè)備，現(xiàn)有的中藥加工成套設(shè)備僅在單機的基礎(chǔ)上加入輸送帶，存在占地面積大、投入成本高、加工速度慢的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種中藥加工處理系統(tǒng)，解決現(xiàn)有的中藥加工成套設(shè)備存在占地面積大、投入成本高、加工速度慢的問題。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種中藥加工處理系統(tǒng)，包括操作臺、儲水箱、潤藥機、切藥機和干燥機；所述操作臺和所述潤藥機之間、所述潤藥機和所述切藥機之間、所述切藥機和所述干燥機之間均通過輸送帶進行連接；所述儲水箱設(shè)于所述操作臺遠離所述潤藥機的一側(cè)；所述儲水箱頂部設(shè)有噴頭，所述噴頭位于所述操作臺上方；所述操作臺上設(shè)有滾動機構(gòu)和推料機構(gòu)，所述滾動機構(gòu)平鋪于所述操作臺表面上，所述推料機構(gòu)設(shè)于所述滾動機構(gòu)上方的所述操作臺上。

本實用新型的有益效果是：直接在操作臺上進行清洗，操作人員可直接觀察到中藥的清洗狀態(tài)，并可對中藥清洗時長做相應(yīng)的調(diào)整，另增設(shè)滾動機構(gòu)，在沖洗過程中，可不斷的翻轉(zhuǎn)中藥，使中藥清洗更加徹底，且清洗中沖刷下的泥沙、雜物等可從滾動機構(gòu)的縫隙中排出；相對于傳統(tǒng)的傳動式清洗機具有占用空間小、集中清洗，清洗速度快且節(jié)約水資源，成本更低的優(yōu)點。

進一步：所述操作臺下方設(shè)有盛水箱，所述盛水箱與所述儲水箱通過管路連通

上述進一步方案的有益效果是：節(jié)約水資源的利用。

進一步：所述滾動機構(gòu)包括多個并排連接的滾筒，每個所述滾筒的兩端均卡設(shè)于所述操作臺上。

上述進一步方案的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

進一步：每兩個所述滾筒之間的間隙為1mm至5mm。

上述進一步方案的有益效果是：使泥沙、雜物等可從滾動機構(gòu)的縫隙中排出。

進一步：所述推料機構(gòu)包括推板和傳動機構(gòu)；所述推板與所述傳動機構(gòu)連接，所述傳動機構(gòu)嵌設(shè)于所述操作臺的內(nèi)壁上。

進一步：所述推板下端設(shè)有與所述滾動機構(gòu)端面相配合的多個環(huán)形凹槽。

上述進兩步方案的有益效果是：確保滾筒與滾筒之間的中藥可以被推板推出。

進一步：所述潤藥機包括蒸汽管、噴淋管、左密封門和右密封門；所述蒸汽管和所述噴淋管均設(shè)于所述潤藥機頂端；所述左密封門和所述右密封門均為自動平移門。

上述進一步方案的有益效果是：封閉式的設(shè)計可避免蒸汽溫度的大量散失，加快物料潤化速度，另密封門與輸送帶之間存在一定的間隙，利于潤藥箱內(nèi)壓力的排放，避免對潤藥箱造成損壞。

進一步：所述潤藥機底部還設(shè)有排污管。

上述進一步方案的有益效果是：利于將潤藥箱內(nèi)的泥渣排出。

進一步：所述切藥機的出料板底部設(shè)有漏孔，所述出料板出口處設(shè)有收集箱，所述輸送帶設(shè)于所述漏孔下方。

上述進一步方案的有益效果是：使切割后細(xì)度達標(biāo)的中藥通過漏孔落入到輸送帶上，并進入下一步干燥機中，切割后仍然較大的中藥進行收集再切割。

進一步：所述干燥機為多層帶式干燥機。

上述進一步方案的有益效果是：占地面積小，物料行程短，加工效率高且熱能損失少。

附圖說明

圖1為本實用新型中藥加工處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中藥加工處理系統(tǒng)中的滾動機構(gòu)的示意圖；

圖3為本實用新型中藥加工處理系統(tǒng)中的操作平臺左視剖面圖；

圖4為本實用新型中藥加工處理系統(tǒng)中的傳動機構(gòu)的示意圖；

圖1至圖4中：1為操作臺、11為滾動機構(gòu)、111為滾筒、12為推料機構(gòu)、121為推板、1211為環(huán)形凹槽、1212為凸起、122為傳動機構(gòu)、1221為傳送帶、1222為齒輪、1223為凹槽、2為儲水箱、21為噴頭、3為潤藥機、4為切藥機、41為出料板、42為收集箱、5為干燥機、6為輸送帶。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1所示，一種中藥加工處理系統(tǒng)包括操作臺1、儲水箱2、潤藥機3、切藥機4和干燥機5；所述操作臺1和所述潤藥機3之間、所述潤藥機3和所述切藥機4之間、所述切藥機4和所述干燥機5之間均通過輸送帶6進行連接；所述儲水箱2設(shè)于所述操作臺1遠離所述潤藥機3的一側(cè)；所述儲水箱2頂部設(shè)有噴頭21，所述噴頭21位于所述操作臺1上方；所述操作臺1上設(shè)有滾動機構(gòu)11和推料機構(gòu)12，所述滾動機構(gòu)11平鋪于所述操作臺1表面上，所述推料機構(gòu)12設(shè)于所述滾動機構(gòu)11上方的所述操作臺1上。直接在操作臺1上進行清洗，操作人員可直接觀察到中藥的清洗狀態(tài)，并可對清洗時長做相應(yīng)的調(diào)整，另增設(shè)滾動機構(gòu)11，在沖洗過程中，可不斷的翻轉(zhuǎn)中藥，使中藥清洗更加徹底，且沖刷下的泥沙、雜物等可從滾動機構(gòu)11的縫隙中排出；相對于傳動式清洗機占用空間較小、集中清洗，清洗更加徹底且節(jié)約水資源，成本更低。

如圖1所示，所述操作臺1下方設(shè)有盛水箱13，所述盛水箱13與所述儲水箱2通過管路連通。節(jié)約水資源的利用。所述操作臺1下方還設(shè)有多個支撐架。

如圖2所示，所述滾動機構(gòu)11包括多個并排連接的滾筒111，每個所述滾筒111的兩端均卡設(shè)于所述操作臺1上。結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。每兩個所述滾筒111之間的間隙為1mm至5mm，可選為1mm至3mm，優(yōu)選為2mm。使泥沙、雜物等可從滾動機構(gòu)11的縫隙中排出。

如圖3和圖4所示，所述推料機構(gòu)12包括推板121和傳動機構(gòu)122；所述推板121與所述傳動機構(gòu)122連接，所述傳動機構(gòu)122嵌設(shè)于所述操作臺1的內(nèi)壁上。所述傳動機構(gòu)122包括傳送帶1221、齒輪1222以及設(shè)于所述傳送帶1221上的凹槽1223，所述齒輪1222的數(shù)量為兩個，所述傳送帶1221與兩個所述齒輪1222嚙合，所述凹槽1223與所述推板121上的凸起1212進行配合；齒輪1222用于帶動傳送帶1221進行移動，進一步帶動推板121進行移動。

如圖3所示，所述推板121下端設(shè)有與所述滾動機構(gòu)11端面相配合的多個環(huán)形凹槽1211。確保滾筒111與滾筒111之間的中藥可以被推板121推出。推板121與滾筒111之間的間隙為1mm至5mm，可選為1mm至3mm，優(yōu)選為2mm；確保推板121在將中藥推送到下一工序的時候不會將泥沙、雜物等一起推出。

所述潤藥機3包括蒸汽管、噴淋管、左密封門和右密封門；所述蒸汽管和所述噴淋管均設(shè)于所述潤藥機3頂端；所述左密封門和所述右密封門均為自動平移門。所述左封閉門靠近所述操作臺1一側(cè)，所述左封閉門上設(shè)有紅外探頭，所述紅外探頭與控制器連接，當(dāng)左封閉門上的紅外探頭檢測到有物體通過后，觸發(fā)控制器將左封閉門以及右封閉門下移，將潤藥機3進行封閉，當(dāng)潤藥結(jié)束后，控制器控制左封閉門以及右封閉門開啟，將中藥通過輸送帶6運輸?shù)角兴帣C4；采用封閉式的設(shè)計可避免蒸汽溫度的大量散失，加快物料潤化的速度，另密封門與輸送帶6之間存在一定的間隙，利于潤藥箱內(nèi)壓力的排放，可避免對潤藥箱造成損壞。所述潤藥機3還包括第一傳輸帶，所述第一傳輸帶用于將中藥從輸送帶6運送到潤藥機3內(nèi)進行潤化以及將潤化后的中藥從潤藥機3運送到下一輸送帶6上。

所述潤藥機3底部還設(shè)有排污管；利于潤藥箱內(nèi)泥渣的排出。所述蒸汽管上還設(shè)有蒸汽閥，便于操作人員對蒸汽的排入速度進行控制。

所述切藥機4的出料板41底部設(shè)有漏孔，所述出料板41出口處設(shè)有收集箱42，所述輸送帶6設(shè)于所述漏孔下方。使切割后細(xì)度達標(biāo)的中藥通過漏孔落入到輸送帶6上，并進入下一步干燥機5中，切割后仍然較大的中藥進行收集再切割，提高加工中藥的合格率。所述切藥機4還包括第二傳輸帶、進料板、切割裝置以及電機；所述切割裝置包括刀具、刀架以及帶動所述刀具上下移動的滑塊；所述刀具與所述滑塊連接，所述滑塊與所述刀架可移動連接，所述滑塊還與所述電機連接。所述切藥機4兩端還設(shè)有擋板，可避免切藥機4上的中藥灑落。

所述干燥機5為多層帶式干燥機。所述多層帶式干燥機包括箱體，所述箱體上設(shè)有進料口、出料口，所述箱體內(nèi)設(shè)有物料傳輸裝置，所述物料傳輸裝置包括第三傳輸帶、第四傳輸帶、第五傳輸帶和驅(qū)動裝置，第三傳輸帶、第四傳輸帶和第五傳輸帶均與驅(qū)動裝置連接。上、下相鄰的傳輸帶間運行方向相反且相對錯開設(shè)置，確保從進料口處進入的中藥可從第三傳輸帶落入到第四傳輸帶以及從第四傳輸帶落入到第五傳輸帶；另所述箱體內(nèi)壁在每個傳輸帶對應(yīng)的高度上均設(shè)有風(fēng)機，用于對中藥進行干燥。所述多層帶式干燥機的出料口出還設(shè)有收集箱，用于對干燥后的中藥進行收集。相較于常用的帶式干燥機具有物料行程短，占地區(qū)域小、加工效率高、熱能損失少的優(yōu)點。

所述一種中藥加工處理系統(tǒng)還包括控制箱，所述控制箱內(nèi)設(shè)有控制器，所述操作臺1、所述儲水箱2、所述潤藥機3、所述切藥機4和所述干燥機5均與所述控制器連接；所述滾動機構(gòu)11的啟停、所述推料機構(gòu)12的啟停、所述噴頭21噴水的開合、所述蒸汽管的開合、所述噴淋管的開合、所述左封閉門的開合、所述右封閉門的開合、所述切藥機4的啟停、所述干燥機5的啟停以及所述輸送帶6的啟停均由所述控制器進行控制。所述控制器采用STM32芯片或是可編程控制器(PLC)。所述控制箱上還設(shè)有控制面板，所述控制面板上設(shè)有用于控制所述操作臺1、所述儲水箱2、所述潤藥機3、所述切藥機4、所述干燥機5和所述輸送帶6的按鈕；所述控制面板上的按鈕便于操作人員對中藥加工處理的流程進行控制。所述潤藥機3、所述切藥機4、所述干燥機5的加工時長均可提前設(shè)置，也可以通過控制面板上的相應(yīng)的開啟與停止按鈕進行控制。

本實用新型的具體操作流程為：操作人員首先要處理的中藥倒入操作臺1內(nèi)，然后開啟噴頭21以及滾動機構(gòu)11對操作臺1內(nèi)的中藥進行沖洗，操作人員可提前控制好沖洗時間，沖洗完成后通過推料機構(gòu)12將中藥推入到輸送帶6上，將中藥運輸?shù)綕櫵帣C3內(nèi)，潤藥機3因增設(shè)左密封門和右密封門，使得潤藥過程中蒸汽熱量不會出現(xiàn)大量流失現(xiàn)象，可有效提高潤藥速度；潤藥完成后通過輸送帶6將中藥運輸?shù)角兴帣C4內(nèi)，潤藥機4的出料板41上因設(shè)有漏孔，將切割不達標(biāo)的中藥運輸?shù)绞占?2中，切割細(xì)度達標(biāo)的中藥才被輸送帶6運送到干燥機5中，可有效提高加工的中藥的合格率，另干燥機5采用多層干燥，占地區(qū)域小、加工效率高且熱能損失較少。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。